A. Rikoshinsky

Efikasnost industrijskog preduzeća ne zavisi samo direktno od kvaliteta industrijska proizvodnja ali i iz organizacije skladištenja i transporta. Skladišta industrijska preduzeća- sastavni dio ukupnog tehnološkog procesa proizvodnje, koji formira organizacione, tehničke i ekonomske zahtjeve za sistem skladišta, postavlja ciljeve i uslove za njegovo optimalno funkcionisanje, diktira uslove za obradu tereta. Pravilno organizovano skladištenje doprinosi povećanju ritma i organizacije proizvodnje; održavanje kvaliteta proizvoda, materijala, sirovina; poboljšanje korišćenja okupiranih teritorija; povećati efikasnost transporta, smanjiti zastoje Vozilo i troškovi transporta; oslobađanje radnika od neproduktivnih operacija utovara i istovara i skladištenja za njihovo korištenje u glavnom tehnološkom procesu.

Skladišni sistem je projektovan tako da obezbedi optimalan smeštaj tereta u skladištu i racionalno upravljanje njime. Glavni zadaci skladištenja industrijskog preduzeća su:

• organizacija pravilnog skladištenja materijalna sredstva;
• neprekidno održavanje proizvodnog procesa;
• pošiljka gotovih proizvoda.

Skladišta industrijskih preduzeća prema namjeni dijele se na: skladišta za logistiku (sirovine, materijali, komponente); skladišta gotovih proizvoda; proizvodno-tehnološka skladišta (nedovršena proizvodnja, kontejneri, alati, ostaci i otpad).

Skladištenje sirovina, materijala i gotovih proizvoda je neophodno zbog fluktuacija u ciklusima proizvodnje, transporta i potrošnje. Skladišta različite vrste mogu se kreirati na početku, na sredini i na kraju transportnih tokova tereta ili proizvodnih procesa za privremeno nagomilavanje robe i pravovremeno snabdevanje proizvodnje materijalom u pravim količinama. Privremeno skladištenje (akumulacija) gotovih proizvoda je zbog prirode proizvodnje, transporta i marketinga. Omogućava vam da prevaziđete vremenske, prostorne, kvantitativne i kvalitativne razlike između dostupnosti i potreba u procesu proizvodnje i prodaje proizvoda.

Struktura skladišta različitih preduzeća zavisi od specifičnosti proizvodnog procesa, vrste proizvodnje i obima proizvodnje, iako im je zajednička karakteristika da skladišta industrijskih preduzeća karakteriše relativna ujednačenost obrađene robe, ritam isporuke potrošaču i velike količine skladištenja i prerade.

Trenutno je općenito prihvaćena sljedeća klasifikacija skladišta industrijskih preduzeća:

• po prirodi djelatnosti, odnosno po namjeni - skladišta materijalnih proizvoda (nabavka), unutarproizvodni (međuradnički i unutarprodavni), marketing;
• prema vrsti i prirodi uskladištenog materijala - univerzalni i specijalizovani;
• po vrsti konstrukcije - zatvorene, poluzatvorene, otvorene, posebne (na primjer, bunker konstrukcije, rezervoari);
• po lokaciji i obimu djelovanja - centralni, okružni, radionički;
• prema stepenu otpornosti na vatru - vatrostalni, sporogorivi, zapaljivi.

Pored poslova skladištenja tereta, skladište se obavlja i unutar skladišnog transporta, utovara i istovara, sortiranja, komisioniranja i međupretovara, kao i nekih tehnoloških operacija, pa skladišta treba posmatrati ne samo kao prostore ili uređaje za skladištenje robe, već kao transportno-skladišne ​​komplekse, u kojima važnu ulogu igraju procese kretanja robe. Rad ovih kompleksa je dinamičan, stohastičke prirode zbog neravnomjernog transporta robe. Skladišta transformišu tokove tereta, menjaju parametre primljenih i izdatih pošiljki robe u pogledu veličine, sastava, fizičke karakteristike ulazni teret, vrijeme otpreme transportnih strana, itd.

U opštem slučaju, uprava skladišta rešava sledeće zadatke:

• planiranje transportnih i skladišnih radova;
• prihvatanje, prerada (uključujući sortiranje) robe;
• organizacija pravilnog skladištenja (stvaranje uslova za sprečavanje oštećenja i kvarenja; održavanje potrebne temperature, vlažnosti);
• stalna kontrola i računovodstvo kretanja materijalnih sredstava;
• pravovremeno obezbjeđenje procesa proizvodnje materijalima, komponentama i sl.; stvaranje uslova za sprečavanje krađe materijalnih dobara;
• strogo poštovanje mjera zaštite od požara (posebno u skladištima goriva i maziva, zapaljivih tekućina i plinova, boja i lakova, gumenih proizvoda, hemikalija itd.);
• nabavka gotovih proizvoda, njihova konzervacija, pakovanje, priprema otpremne dokumentacije i otprema.

Osnovni u sistemu upravljanja zalihama u skladištu je odnos između troškova skladištenja i gubitaka od smanjenja prometa u slučaju nestašice pojedinih artikala. Stoga se glavno pitanje na koje treba odgovoriti pri organizaciji skladišnih usluga obično formulira na sljedeći način: šta optimalan nivo materijalni resursi treba da budu dostupni u svakom transportnom i skladišnom kompleksu kako bi se pružio potreban nivo usluge korisnicima? Zaustavimo se detaljnije na troškovima koji određuju ekonomsku efikasnost skladišta. To uključuje troškove nabavke (isporuke) robe u skladište, troškove održavanja zaliha (uzimajući u obzir gubitke od nestašice zaliha), troškove ispunjenja narudžbi potrošača i, konačno, troškove upravljanja skladištem.

Troškovi nabavke sirovina, materijala i komponenti mogu se podijeliti u dvije komponente:

• cijena kupljene robe (plaćanje dobavljaču robe), uzimajući u obzir troškove transporta;
• troškovi samog skladišnog sistema (za pregovaranje, komunikacione i kancelarijske troškove, registraciju i raspakivanje robe, ulaznu kontrolu itd.).

Za gradnju efikasan sistem skladištenja gotovih proizvoda treba razmotriti sljedeća pitanja:

1. Način transporta proizvoda iz skladišta. Način transporta ima direktan uticaj na organizaciju skladišnih objekata, nivo zaliha i nivo usluge potrošača. Potrebne su različite metode transporta razne organizacije rada, troškova i vremena. Sve ovo treba analizirati i uzeti u obzir pri izboru strukture skladišnog sistema.

2. Način distribucije - direktno ili preko industrijskih skladišta. Moguća je ili direktna otprema proizvoda od preduzeća do potrošača, ili dostava preko industrijskih skladišta. Treba napomenuti da se češće koristi mješoviti, takozvani dvoslojni tok isporuke proizvoda: preduzeće otprema dio proizvoda direktno potrošačima, a dio šalje u industrijska skladišta iz kojih se isporučuje potrošačima. Međutim, pri isporuci nekih vrsta proizvoda koristi se i složeniji lanac kretanja proizvoda: proizvođač - regionalno skladište - lokalno skladište - potrošači.

Izbor skladišnog sistema ima veliki uticaj na efikasnost skladišta potrebnu opremu. U zavisnosti od psihičko stanje i karakteristikama uskladištenih materijalnih sredstava, postoji sledeća skladišna oprema:

• za skladištenje i rukovanje komadnim kabastim teretom. Takva se roba može skladištiti u skladištima u naslagama (u ravnim, regalnim ili sandučastim paletama) ili na regalima, čiji tipovi i parametri zavise od veličine, težine i karakteristika uskladištenih proizvoda, kao i namjene skladišta, tehnologija obrade tereta, njihov rok trajanja i drugi faktori.
• za skladištenje i rukovanje upakovanom robom (obično se koriste palete i paketi);
• za skladištenje i rukovanje rasutim teretom. Rasuti teret se skladišti u otvorenim skladišnim prostorima u stogovima i rovovima raznih oblika i zatvorena skladišta, a sa malim zalihama - u bunkerima različitih oblika;
• za skladištenje i rukovanje tečnim teretom. Tečni teret se može skladištiti u skladištima u kontejnerima (u buradima, flašama, bačvama) ili u rasutom stanju;
• za skladištenje i rukovanje gasovitim teretima. Ove vrste robe se skladište u kontejnerima, rezervoarima, cilindrima ili drugim zatvorenim posudama.

Efikasan rad svakog skladišta zavisi od stepena tehnička oprema i opremu koja se koristi u tehnološkom procesu. Glavne grupe tehnološke opreme su: oprema za utovarno-istovarne poslove i unutarskladišni transport; oprema za skladišni prostor i oprema za automatizaciju računovodstvenih operacija. Generalno, povećanje efikasnosti korišćenja skladišnog prostora i kontejnera na osnovu racionalizacije tehnološkog procesa primenom progresivnih šema mehanizacije, savremene opreme za rukovanje i obradu, jedan je od glavnih zadataka organizacije skladišne ​​privrede. Razvoj šema mehanizacije vrši se na osnovu sljedećih faktora:

• detaljna analiza tehnoloških procesa po operacijama u cilju identifikacije radno najintenzivnijeg posla;
• maksimalno korišćenje površine i zapremine skladišta;
• traženje mogućnosti proširenja skladišnog prostora;
• smanjenje udaljenosti kretanja robe ručno;
• optimizacija načina kretanja podizno-transportnih mašina;
• smanjenje neproduktivnih gubitaka energetskih resursa;
• smanjenje broja pretovara tereta;
• proširenje upotrebe opreme za rukovanje i obradu;
• zamjenjivost opreme za rukovanje i obradu;
• povećanje produktivnosti rada i smanjenje troškova rada za preradu robe;
• pružanje povoljnog pristupa robi;
• minimiziranje vremena utrošenog na preuzimanje i slanje narudžbi kupcima;
• osigurati optimalni uslovi rada radnika u svim oblastima.

Odabir potrebne opreme za rukovanje i preradu za skladište vrši se uzimajući u obzir usklađenost njenih karakteristika sa parametrima i karakteristikama robe i prirodom operacija koje je potrebno izvršiti, kao i principom minimalna potrošnja materijala. Oprema mora biti pristupačna i pogodna za održavanje i usklađenost sa sigurnosnim propisima, te osigurati ekonomsku isplativost korištenja. Prilikom odabira konkretne šeme mehanizacije potrebno je uzeti u obzir robni i teretni promet, obim zaliha skladišta, stope iskorišćenosti površine i zapremine skladišta, raspodelu robe po načinima skladištenja (regal, slaganje ), itd.

U svakom preduzeću, dio teritorije (područja) je nužno dodijeljen za prijem, istovar, skladištenje, obradu, utovar i otpremu robe. Za obavljanje takvih poslova potrebne su teretne platforme i platforme sa pristupnim putevima, posebno opremljene i opremljene tehnološkim sredstvima, punktovi za vaganje, sortiranje i dr. Takvi objekti logističke infrastrukture preduzeća su skladišta.

Skladište je kompleks zgrada, objekata i uređaja dizajniranih za primanje, smještaj i skladištenje ulazne robe (robe), pripremanje za potrošnju i puštanje potrošačima, osiguravajući sigurnost artikala zaliha, omogućavajući vam da akumulirate potrebne zalihe. Osnovna namena skladišta je koncentracija zaliha, njihovo skladištenje, obezbeđivanje nesmetanog i ritmičnog snabdevanja potrošača u skladu sa narudžbinama. AT savremenim uslovima stav prema skladištenju se brzo menja: ono se više ne posmatra samo kao izolovani kompleks unutarskladišnih operacija skladištenja i rukovanja teretom. ali kao efikasan lek upravljanje zalihama i unapređenje materijalnih tokova u logističkom lancu snabdevanja preduzeća. Istovremeno, skladišta se koriste samo u slučajevima kada su objektivno neophodna i zaista omogućavaju smanjenje ukupnih logističkih troškova ili poboljšanje kvaliteta logističkih usluga.

Klasifikacija skladišta. Klasifikacija skladišta preduzeća vrši se prema nizu kriterijuma, od kojih su glavni:

vrsta skladišnih objekata, nivo zadovoljenih potreba, stepen opremljenosti skladišta. U zavisnosti od vrste skladišnih objekata, razlikuju se sljedeća interna skladišta: materijal, poluproizvodi i gotovi proizvodi, gotovi proizvodi, alati, oprema i rezervni dijelovi, kućanstvo, otpad i ostaci. Prema tradicionalnoj šemi upravljanja preduzećem, skladišta materijala vodi odjel za nabavku, proizvodna skladišta vodi odjel proizvodnje i otpreme, skladišta gotovih proizvoda vodi odjel prodaje. U kontekstu integriranog upravljanja lancem nabavke, odjeli nabave, proizvodnje, otpreme i prodaje su objedinjeni u jedinstvenu uslugu upravljanja protokom materijala (pod ovim ili drugim nazivom), upravljanje relevantnim skladištima je centralizirano unutar ove usluge, upravljanje od kraja do kraja materijalni tok preduzeća - od njegovog ulaza do izlaza. Ostatak magacina je u nadležnosti nadležnih službi preduzeća (alat, popravka itd.).

U zavisnosti od nivoa uslužnih potreba preduzeća (fabrika), razlikuju se opšta fabrička i radionička skladišta. Opća fabrička skladišta su snabdijevanje (materijal, skladišta kupljenih poluproizvoda, goriva i drugih materijalnih resursa nabavljenih za potrebe proizvodnje), proizvodnja (međufabrička skladišta zaliha, poluproizvoda, montažne jedinice, uključujući module), marketing (skladišta gotovih proizvoda i otpada), alata (CIS), skladišta opreme i rezervnih dijelova i komunalnih skladišta (za skladištenje materijalno-tehničke imovine za potrebe domaćinstva). Radnička skladišta su skladišta materijala i zaliha, alata (IRK) i međuskladišta (za skladištenje međuoperativnih, međusektorskih i međuradničkih zaostataka). Međuresorne rezerve osiguranja na tradicionalnom obliku Organizacije lanca snabdijevanja u procesnom lancu pogona pohranjuju se u potrošačkoj radnji, sa upravljanjem lancem opskrbe u JIT modu – u prodavnici dobavljača, uz značajno smanjenje veličine zaliha i potrebnog skladišnog prostora za njihovo skladištenje.

U zavisnosti od stepena opremljenosti (opremljenosti), skladišta se dele na otvorena, poluotvorena i zatvorena. Otvorena skladišta su opremljeni otvoreni prostori koji se nalaze u prizemlju ili podignuti u obliku platformi. Opremljenost lokaliteta podrazumeva prisustvo nasipnog ili tvrdog premaza (iznad zemlje), ograde, prirubnice, potporne zidove, nadvožnjake, sisteme osvetljenja, signalizaciju, obezbeđenje, oznake i znakove. U otvorenim prostorima skladište se materijali koji nisu podložni oštećenju atmosferskih pojava (padavine, temperatura, vjetar, direktna sunčeva svjetlost) i ne štete okolišu (radioaktivna, bakteriološka, ​​kemijska kontaminacija, kroz atmosferu i podzemne vode). Poluotvorena skladišta su isto opremljeni prostori, ali pod nadstrešnicama, djelimično zaštićeni od atmosferskih pojava. Obično se koriste za skladištenje materijala koji zahtijevaju zaklon od padavina, ali nisu podložni oštećenjima zbog temperaturnih promjena.

Zatvorena skladišta su posebno opremljene prostorije u zgradama ili zasebnim objektima (zgradama) različite visine, djelimično ili potpuno isključujući uticaj atmosferskih pojava na skladišne ​​objekte ili njihov uticaj na životnu sredinu. Zatvorena skladišta mogu biti grijana i negrijana, sa prirodnom i prinudnom ventilacijom, sa prirodnom i umjetnom rasvjetom itd. Zatvorena skladišta mogu biti opremljena na poseban način za stvaranje posebnim uslovima(izotermni, izobarični, itd.) skladištenje i rukovanje specifičnim proizvodima i materijalima. Za materijale koji su zapaljivi, eksplozivni, inače opasni ili štetni za ljude i okolinu stvaraju se posebna skladišta zatvorenog tipa, uključujući i zatvorena (podzemne ili polupodzemne konstrukcije, rezervoari itd.).

Odluke o organizaciji skladišta. Prilikom organizovanja skladišta javljaju se zadaci nekoliko nivoa: opravdanost svrsishodnosti, lokacija skladišta, arhitektonsko-građevinsko rešenje, tlocrtno rešenje (organizacija unutrašnjeg prostora skladišta), opremanje skladišta, organizacija skladišnog procesa.

Opravdanje svrsishodnosti. Ovaj zadatak podrazumijeva sveobuhvatnu analizu proizvodnog procesa za koji je skladište namijenjeno, kako bi se pronašla rješenja za organizaciju procesa bez skladišta ili identificiranje alternativa skladištenju. Takođe daje opravdanost veličine skladišta i ekonomske opravdanosti njegove izgradnje. Trendovi moderna proizvodnja su takvi da se skladištenje i skladišta ne smatraju obaveznim elementima proizvodnog procesa i proizvodne strukture preduzeća.

Lokacija skladišta. Problem izbora geografske lokacije nije tipičan za unutarfabrička skladišta, za njih je riješen problem izbora lokacije na teritoriji pogona (opća fabrička skladišta) ili radionice (radionička skladišta). U ovom slučaju, odluka se zasniva na opštim principima racionalnog postavljanja proizvodnih jedinica preduzeća i zavisi od namene skladišta (vrste skladišnih objekata za koje je skladište namenjeno). Lokacija skladišta na teritoriji preduzeća treba da obezbedi najkraću udaljenost i vremenski efikasne puteve isporuke za kretanje robe od skladišta do radionica i od radionica do skladišta. Da bi se to postiglo, potrebno je maksimalno iskoristiti postojeće šeme tokova tereta i transportnih puteva u preduzeću, minimizirati obim izgradnje novih transportnih komunikacija. Postavljanje novog skladišta na teritoriju preduzeća ne bi trebalo da krši glavnu ideju generalnog plana preduzeća.

Arhitektonsko-građevinsko rješenje. Prilikom izgradnje novih skladišta, preprofilacije, rekonstrukcije i tehničkog opremanja postojećih koriste se tipski projekti. Izbor tipskog projekta određen je namenom skladišta, njegovom specijalizacijom, potrebnim kapacitetom, potrebnim nivoom automatizacije magacinskih procesa, zahtevima za povezivanjem veza sa postojećim proizvodnim i infrastrukturnim objektima preduzeća. Prilikom pretvaranja postojećih zgrada ili prostora u magacin, na osnovu se mogu izraditi pojedinačni projekti standardni projekti ili standardna dizajnerska rješenja. Prilikom izgradnje skladišta potrebno je opremiti njegove pristupne puteve, mjesta za utovar i istovar, te voditi računa o potrebnim frontovima za utovar i istovar. Također je potrebno poštovati sve arhitektonske, građevinske i sanitarne norme i standarde, osigurati poštivanje pravila zaštite životne sredine i zaštite od požara, zaštite rada.

rješenje rasporeda. Pretpostavlja rješenje problema racionalna organizacija unutrašnji prostor magacina. Rješenje je zasnovano na općim principima racionalne organizacije proizvodnog procesa u vremenu i prostoru, ali primijenjeno na skladišne ​​procese. Cilj je maksimalno iskoristiti unutrašnji prostor skladišta (a ne samo njegovu površinu). Postoje određena standardna rasporedna rješenja za skladišta različite namjene, kapaciteta (kapaciteta), stepena automatizacije. Velika važnost ima raspored unutrašnjeg prostora skladišta, odnosno redosled raspodele zapremina, zona i mesta skladištenja pojedinačnih predmeta unutar skladišta, kao i praćenje ruta njihovog uvoza i izvoza, kretanja unutar skladišta i rukovanja teretom . Materijali masovne potražnje ulaze u skladište i troše se u proizvodnji u velikom broju moraju se skladištiti bliže mjestima njihovog prijema i izdavanja. Materijale primljene u kontejnere skladištiti u istim kontejnerima, sa odgovarajuće opremljenim skladišnim prostorima, što treba uzeti u obzir pri rasporedu skladišta. Da bi se maksimalno iskoristio volumen skladišnog prostora, preporučljivo je organizirati kretanje robe korištenjem nadzemnih transportnih sredstava i utovara i istovara (transportne trake, mostne dizalice, mostne dizalice itd.). U tu svrhu preporučljivo je organizirati skladištenje robe u višeslojnim regalima ili u višerednim stogovima, stavljajući teške terete na dno, a manje teške na vrh. Istovremeno, potrebno je pridržavati se normi dopuštenog opterećenja po jedinici površine teretne ambalaže, kontejnera, regala, podova i međuspratnih stropova.

Skladišna oprema. Podrazumijeva izbor tehnološke opreme za tehnološki proces koji se realizuje u skladištu i alata za informatičku podršku. Odluka zavisi od namjene i specijalizacije skladišta; karakteristike tipa, oblika, težine i veličine i broj istovremeno uskladištenih predmeta, obim njihovog godišnjeg prijema; vrstu i obim poslova predviđenih skladišnim tehnološkim procesom, stepen automatizacije usvojen za njih; vrsta, priroda i lokacija skladišnih objekata. Postoje standardna rješenja za skladišne ​​tehnološke procese različite namjene i sastava, tipična za masovnu, serijsku ili jednodijelnu proizvodnju.

Uz svu raznolikost tehnoloških procesa i sredstava njihove opreme koja se koriste u skladištima za različite namjene, mogu se izdvojiti tri glavne grupe tehnološke opreme zajedničke za sva skladišta. Riječ je o skladišnoj opremi namijenjenoj skladištenju materijalnih objekata (regali, platforme), uređaja za dizanje i transport (dizalice za viličare, viljuškari), kontejnera (kontejneri, palete, palete itd.). Ostala sredstva tehnološke opreme skladišta mogu biti kontrolno-mjerni uređaji i alati (kontrola mjera i utega, kontrola tehničkog kvaliteta prilikom prijema i puštanja materijala), uređaji ili tehnološke linije za sortiranje, pakovanje i dr., uključujući automatske. Sredstva informacione podrške skladišnom procesu namenjena su prvenstveno vođenju evidencije zaliha i njihovog kretanja, dokumentovanju prijema i izdavanja materijalnih sredstava, ažurnom traženju potrebnih skladišnih objekata i slobodna mjesta(ćelije) skladištenje. Najjednostavniji način su obračunske kartice (na papiru), koje se unose za svaku standardnu ​​veličinu skladišnog objekta u skladištu; daju opis skladišnog objekta, evidentiraju prijem, potrošnju, stanje za svaku operaciju prijema-isporuke, ukazuju na skladišne ​​lokacije i trenutno stanje zaliha. Glavna sredstva informacione podrške savremenim skladišnim procesima su informacioni i softverski sistemi, personalni računari, lokalne mreže, barkod skeneri i barkod obeležavanje na kontejnerima ili ambalaži tereta. Za kontrolu tehnoloških procesa u automatskim skladištima koriste se napredniji informacioni sistemi.

Organizacija skladišnog procesa. Podrazumijeva rješavanje problema racionalne organizacije skladišnog procesa u vremenu i prostoru kao dijela proizvodnog procesa. Istovremeno, teži se cilju: što je više moguće i gdje god je moguće organizirati obavljanje skladišnih poslova in-line metodama. Postoje određena standardna rješenja za skladišta različitih specijalizacija, razne vrste procesi i nivo automatizacije. Prilikom organizacije skladišnih procesa potrebno je postići:

• racionalan raspored skladišta sa raspodelom radnih površina, što doprinosi racionalnoj organizaciji procesa rukovanja teretom i smanjenju troškova;
• efikasno korištenje prostora prilikom raspoređivanja opreme, što vam omogućava da povećate kapacitet skladišta;
• široka upotreba univerzalne opreme koja obavlja različite skladišne ​​operacije, što rezultira značajnim smanjenjem flote manipulativne opreme:
• minimiziranje ruta unutar skladišnog kretanja robe, što omogućava povećanje propusnosti skladišta i smanjenje operativnih troškova;
• optimizacija serija pošiljki i korištenje centralizirane dostave, što može značajno smanjiti troškove transporta;
• maksimalno korištenje mogućnosti informacionog sistema, što značajno smanjuje vrijeme i troškove vezane za izvršenje dokumenata i razmjenu informacija.

Integrisana mehanizacija i automatizacija radno intenzivnih utovarno-istovarnih i drugih operacija rukovanja teretom najvažniji je faktor u povećanju produktivnosti rada i smanjenju troškova skladišnih operacija.

Organizacija rada skladišta materijala. Skladišta materijala su najbrojnija i najraznovrsnija po sastavu. Njihov broj, specijalizacija i veličina određuju se asortimanom i količinom materijala koje troše glavne i pomoćne prodavnice koje opslužuju farme određenog preduzeća. Skladišta materijala dijele se na skladišta crnih i obojenih metala, goriva, hemikalija i dr.

Skladišta materijala preduzeća dobijaju kupljeni materijal od eksternih dobavljača. Osnovni zadatak magacina materijala u preduzeću je potpuno i nesmetano snabdevanje radionica, pogona i radnih mesta svim vrstama materijala i poluproizvoda u strogom skladu sa njihovim potrebama. Ovaj problem se može riješiti samo preciznim planiranjem potreba proizvodnje u materijalnim resursima, efektivno upravljanje materijalno-tehničko snabdevanje preduzeća i pravilna organizacija materijalnog snabdevanja radnji sa magacinima materijala. To se postiže integracijom lokalnih skladišnih informacionih sistema u sistem planiranja resursa preduzeća (MRP, MRP)\, ERP), uspostavljanjem elektronske razmene podataka preko telekomunikacionih mreža sa eksternim dobavljačima materijala, kao i razvojem end-to-end tehnološkog procesa. i raspored u lancu snabdevanja „spoljni dobavljač materijala – fabrički magacin materijala – magacin radioničkog materijala – proizvodni deo radionice – radno mesto.

Funkcije skladišta materijala uključuju prijem, skladištenje i izdavanje materijala, operativno računovodstvo njihovog kretanja, kontrolu stanja skladišnih zaliha i njihovo pravovremeno popunjavanje u slučaju odstupanja od utvrđenih normi. U velikoj i masovnoj proizvodnji, funkcije skladišta mogu uključivati ​​i obezbjeđivanje poslova sa materijalima i poluproizvodima. Skladište ne samo da priprema kompletno izdavanje materijala, već ih i na vrijeme isporučuje direktno na radno mjesto. Opskrba trgovina i usluga pogona svim potrebnim materijalima vrši se preko generalnog pogona i magacina prodajnog materijala. Funkcije prodajnih skladišta mogu obavljati generalna fabrička skladišta, postavljajući svoje filijale u radnjama. Ako u preduzeću postoji nekoliko prerađivačkih radionica koje troše iste materijale u značajnim količinama, preporučljivo je stvoriti odjele nabave u općim fabričkim skladištima, a materijale radionicama izdavati u obliku blankova. Blankovi iz opštih fabričkih skladišta mogu se izdavati u radionička skladišta direktno ili preko magacina poluproizvoda pogona.

Rad skladišta je organizovan u skladu sa tehnološkim kartama. Tehnološka karta (skladište) - vrsta tehnološke dokumentacije, koja opisuje tehnološki proces rukovanja teretom u skladištu. Sadrži spisak osnovnih operacija, proceduru, uslove i uslove za njihovu realizaciju, podatke o sastavu potrebne opreme i inventara, sastav timova i raspored osoblja. AT tehnološka karta redoslijed i osnovni uvjeti za obavljanje radnji pri istovaru robe, njihov kvantitet i kvalitet, načini pakovanja i slaganja na palete, u hrpe, regale, kao i način skladištenja, postupak praćenja sigurnosti, postupak za njihovo puštanje naznačeno je pakovanje i označavanje.

Pored nekih otpremnih isprava (tovarnih listova i sl.), među najvažnijim dokumentima koji se koriste prilikom prijema i izdavanja tereta u skladištima za različite namjene su i sljedeće. Nalog za prijem - dokument koji se koristi za registraciju i primarno knjigovodstvo robe koja ulazi u skladište; izdaje se u slučajevima kada se dokumenti za poravnanje dobavljača ili njihove kopije ne mogu koristiti kao dokumenti o prijemu. Narudžba (za odmor) - dokument na osnovu kojeg se skladište koristi za puštanje ili snabdijevanje potrošača naručenom količinom robe određenog naziva iu potrebnom roku. Otkupna lista - dokument na osnovu kojeg skladište završava seriju izdavanja ili otpreme na zahtjev potrošača; može biti u obliku papirnog ili elektronskog dokumenta.

Računovodstvena služba sistematski prati rad fabričkih i radioničkih skladišta po prijemno-utrošnim dokumentima i knjigovodstvenim karticama, uzimajući u obzir utvrđene norme gubitaka i prirodnog trošenja, periodično vršeći popise skladišta uz poređenje stvarnih i dokumentarnih stanja materijala. imovine. Radnici skladišta su finansijski odgovorni za sigurnost i pravilno korištenje materijalnih sredstava. Analiza poslovanja skladišta vrši se u sledećim glavnim oblastima: analiza i ocena ispravnosti računovodstva kretanja materijalnih sredstava u skladištu; analiza i unapređenje poslovanja za promociju materijala od fabričkih skladišta do radionica, od radionica do proizvodnih lokacija;

analiza i revizija utvrđenih veličina zaliha osiguranja, tačaka ponovnog naručivanja, maksimalnih zaliha; utvrđivanje dimenzija i analiza uzroka materijalnih gubitaka u skladištima.

II. Opšti uslovi za uređenje i rad skladišta za lekove

II. Osnovni principi i pravila ponašanja za studente WSF RAP-a.

III. Opšti uslovi za prostorije za skladištenje lekova i organizacija njihovog skladištenja

III. Opis glavnih ciljeva i zadataka državnog programa. Ključni principi i mehanizmi implementacije.

IV. Zahtjevi za prostorije za skladištenje zapaljivih i eksplozivnih lijekova i organizacija njihovog skladištenja

Tema broj 7. Skladištenje i čuvanje projektila i municije u arsenalima, bazama i skladištima

Volume edukativni materijal Teme.

Organizacija skladištenja municije i projektila. Vrste skladišta, njihova oprema i održavanje.

Postavljanje i odlaganje projektila i municije. Pravila za zajedničko skladištenje municije. Organizacija privremenog i dugotrajnog skladištenja municije na otvorenom. Ventilacija skladišta.

Praćenje kvaliteta projektila i municije u skladišnim odjelima. Kvantitativno i kvalitativno obračunavanje projektila i municije u arsenalima, bazama i skladištima.

Tehnički pregled municije. Procjena tehničkog stanja municije. Računovodstvena dokumentacija u magacinima i odeljenjima.

Prijem i otprema projektila i municije. Vrste transporta i postupak prevoza municije željeznicom i cestom.

Organizacija utovarno-istovarnih operacija prilikom transporta municije. Odabir i opremanje mjesta utovara (istovara). Priprema dokumentacije za transport municije.

Test.

obrazovna literatura:

1. Eksploatacija municije: Udžbenik / A.A. Ivy, S.N. Kurkov, K.A. Eličev i drugi - Penza: PAII. 287 str. str.101-126.

2. Priručnik za rukovanje raketnim i artiljerijskim oružjem. Dio 2. - M.: Vojnoizdavačka kuća, 2006. - 414 str. Stranice 74-79.

3. Smjernice za organizovanje i osiguranje protivpožarne zaštite arsenala, baza i skladišta naoružanja, projektila i municije - M.: 2001. -130 str.

4. Uputstvo načelniku skladišta municije - M.: Vojnoizdavačka kuća, 1987. -95 str.

5. Tipično funkcionalne odgovornosti službenici arsenala (baza, skladište), razvijeni vojna jedinica 74889 naredbom komandanta vojne jedinice 64176 broj 561/16/52 od 13.01.94.

6. Naredba Ministarstva odbrane Ruske Federacije iz 1995. br. 393 "O odobravanju Pravila za održavanje zaliha projektila i municije, eksploziva i proizvoda na njihovoj osnovi prema stepenu opasnosti od eksplozije i požara."

8. Smjernice za arsenale, baze i skladišta projektila i municije. Dio 1. - M.: Vojna izdavačka kuća, 2001. Zatvoren izvor.

PRINCIPI SKLADIŠTENJE MUNICIJE

Faza skladištenja je veoma važna za municiju. AT Mirno vrijeme može biti 70...90% trajanja životni ciklus municije.

Organizacija skladištenja municije uključuje sljedeće glavne aktivnosti:

utvrđivanje i obezbjeđivanje potrebnih uslova skladištenja;

· polaganje municije i skladištenje;

očuvanje i blagovremeno obnavljanje borbenih svojstava municije.

Kako bi se osiguralo uslovi skladištenja blizu optimalnih, potrebno vam je sljedeće:

· konstantna relativna vlažnost ispod 70...60%;

· konstantna pozitivna temperatura +2...+4°S;

odsustvo štetnih nečistoća, prašine i pijeska u okolnom zraku;

nepropusnost prostorija;

Nedostatak direktne sunčeve svjetlosti

odsustvo plijesni i glodara.

U realnim uslovima, gotovo je nemoguće obezbediti navedeno.

Većina municije se skladišti u najboljem slučaju u negrijanim skladištima ili na otvorenim prostorima. Zbog toga se radi osiguranja pogodnosti za borbenu upotrebu poduzimaju periodične mjere (očuvanje, tehnički pregledi itd.).

Najvažnija od njih je konzervacija na različite načine, jer. periodi remonta i načini skladištenja zavise od njegovog kvaliteta.

Na primjer, upotreba uljane boje udvostručuje vrijeme popravke u odnosu na korištenje sintetičkih boja. Pasivacija mesingane navlake povećava vrijeme obrade za 2-3 puta. Potpuno zaptivanje municije povećava "životni ciklus" za 2-3 puta u odnosu na slučaj kada nema zaštite.

Prilikom organiziranja skladištenja potrebno je pridržavati se slijedeći principi:

1. Visoka operativnost spremnost za prijem i slanje municija se postiže:

kompletno skladištenje municije i njenih elemenata;

racionalno postavljanje municije stacionarne (u skladištima, prema nomenklaturama, namjeni, serijama) i na pokretnim vozilima;

mehanizacija PRR;

dostupnost i stanje pristupnih puteva;

jasno kvalitativno i kvantitativno računovodstvo.

2. Pouzdan očuvanje borbenih svojstava municije postignuto:

obavezno sklonište municije od udara padavine i sunčevo zračenje;

Strogo uređena procedura tehničkih pregleda, pregleda i ispitivanja;

· razuman sistem ventilacije i grijanja skladišta;

holding razne vrste održavanje municije tokom skladištenja.

3. Visoko sigurnosne mjere pod uvjetom:

Usklađenost s pravilima zajedničkog skladištenja, ovisno o njihovoj opasnosti od eksplozije i požara;

Usklađenost s normama za volumen i visinu slaganja;

postavljanje skladišnih objekata na sigurnoj udaljenosti jedan od drugog i drugih objekata, uzimajući u obzir stepen njihovog opterećenja municijom;

Sprečavanje zajedničkog skladištenja prikladne i neupotrebljive municije;

· specifičnosti pakovanja pojedinih nomenklatura municije (RS, specijalne);

implementacija opšta pravila o sigurnosti pri radu sa municijom.

4. Pouzdan sigurnost i odbrana:

ograde, štitnici, tehnička sredstva zaštite;

zabranjeno područje;

bunding (od lumbaga i WMD).

5. Tajnost i maskiranje:

prijem samo određenih lica;

Skriveno postavljanje u raznim uslovima(TR, RS, municija sa satelita).

Skladištenje municije u arsenalima (bazama) organizirano je, po pravilu, kompletan. Konfiguracija određuje stepen spremnosti municije za borbenu upotrebu i treba je napraviti prema prisustvu glavnih elemenata (granata, mina, bojevih glava).

Odgovoran za kompletnost i ispravno pakovanje gotovih i punih snimaka zamjenik načelnika skladišne ​​baze (šef skladišta) i načelnik računovodstveno-operativnog odjela, i u skladištu - Šef odeljenja za skladištenje.

full shots mora biti kompletan u jednom odeljku za odlaganje.

Kompletnost skladištenja spremni udarci mora se posmatrati u svakom spremištu. Izuzetak mogu biti nepotpuno opremljene sačme namijenjene za popravku, čiji se osigurači mogu pohraniti u drugom skladištu.

Specijalizacija skladišnih odjela a između njih se vrši raspodjela municije glava baze uzimajući u obzir osiguranje ujednačenog opterećenja odjela radom i poštivanje sigurnosnih pravila.

Broj pretinaca za skladištenje (SC) u bazi i struktura svakog SC-a određuju se zapreminom i vrstama uskladištene municije. Pretinci za skladištenje nalaze se na tehničkoj teritoriji u prostoru za skladištenje oružja. Teritorija se, naredbom komandanta jedinice, dodjeljuje svakom odjeljenju. Tipično organizacijske strukture OH je prikazan na Sl.1.

Rukovodilac odeljenja za skladištenje (službenik) je podređen civilnom osoblju: inženjeru skladišnog odeljenja, tehničaru skladišnog odeljenja, proizvodnim i pomoćnim radnicima i rukovodiocima skladišnih objekata. Broj radnika u skladištu određuje se količinom izdate i primljene imovine.

Poslove odgovornostišefa i inženjera skladišnog odjela dati su u Prilogu 1.

Sve stavke za pohranu moraju biti dodijeljene upravitelji skladišta, koji su odgovorni za sigurnost municije primljene na skladištenje, njihovo kvantitativno i kvalitativno obračunavanje, propisnu ventilaciju skladišnih objekata, održavanje i protivpožarnu sigurnost skladišnih objekata, otvorenih površina ili šupa i prostora oko njih.

Trezore je potrebno otvarati i obilaziti samo u prisustvu upravnika kome su raspoređeni. Otvaranje skladišta bez upravitelja treba izvršiti komisija (uz obavezno učešće šefa odjela za skladištenje ili osobe koja djeluje u njegovom svojstvu).

Službenici baze moraju provjeriti red skladištenja, tehničko stanje i knjiženje municije, kao i održavanje skladišnih objekata i prostora oko njih u sljedećim vremenskim okvirima:

Šef skladišta - najmanje jednom u dva dana;

Tehničar odeljenja za skladištenje - najmanje jednom nedeljno;

Inženjer skladišnog odjela - najmanje jednom u dvije sedmice;

Šef skladišnog odjela - najmanje jednom mjesečno;

Zamjenik načelnika baze za skladištenje - najmanje jednom tromjesečno;

Šef UOO, glavni inženjer, šef arsenala (baze) - najmanje jednom u šest mjeseci.

1 | | | |

Početkom 1990-ih, ruska vojska je od sovjetske vojske naslijedila oko 15 miliona tona projektila i municije uskladištenih u 180 arsenala, baza i skladišta, često ne pružajući standardne uslove skladištenja. Akumulacija takvih gigantskih zaliha objašnjena je uklanjanjem značajnog broja municije iz grupa Sovjetske trupe u inostranstvu, iz nekih bivših sovjetskih republika - sa ukupnom zapreminom od oko 3 miliona tona. Osim toga, industrija SSSR-a je do raspada zemlje proizvodila u prosjeku 1-1,2 miliona tona projektila i municije godišnje. Mobilizacijske zalihe projektila i municije tradicionalno su se skladištile daleko od granica SSSR-a, u pozadini prvog i drugog strateškog ešalona grupacije sovjetskih trupa, odnosno uglavnom na teritoriji Rusije.

Godine su prolazile, milioni tona projektila i municije premašili su sve dozvoljene rokove skladištenja i postali ozbiljna prijetnja po život i zdravlje ljudi, integritet infrastrukturnih objekata. U arsenalima, bazama i skladištima veliki broj projektila i municije nagomilane na otvorenim područjima.

Savezni ciljni programi „Industrijsko uklanjanje oružja i vojne opreme za 2005-2010" i "Restrukturiranje zaliha projektila, municije i eksplozivnih materijala, dovođenje sistema skladištenja i rada u stanje otporno na eksploziju za 2005-2010" doprinijeli su određenom ublažavanju problema, ali ga nisu radikalno riješili. Program reciklaže postavio je sljedeće ciljeve: smanjenje opasnosti od eksplozije, toksičnosti i radijacije objekata za skladištenje i odlaganje oružja; stvaranje dugoročnog plana industrijskog zbrinjavanja oružja, uravnoteženog u pogledu vremena, resursa i mogućnosti; smanjenje za 70% troškova skladištenja viška vojne opreme, smanjenje nivoa radijacije, opasnosti od eksplozije i požara na mestima skladištenja oružja i vojne opreme; smanjenje opasnosti od katastrofa izazvanih čovjekom i terorističkih akata u skladištima eksploziva, toksičnih i radijacijskih opasnih elemenata oružje i vojna oprema; sprečavanje moguće štete u iznosu od oko 30,0 milijardi rubalja.

Ipak, do početka 2010. godine u zalihama Oružanih snaga Ruske Federacije ostalo je više od 8 miliona tona projektila i municije, od kojih je oko 6,5 miliona tona ili proglašeno nepodobnim za tehničko stanje ili je bilo namijenjeno sistemima koji su imali već povučen iz službe u vojsci.

U međuvremenu, prema proračunima Glavni štab i specijalisti agencija za logističku podršku, kako bi se osigurala operativna i borbena obuka, ispunili zadaci za predviđenu namjenu, Oružane snage Ruske Federacije novog izgleda moraju sadržavati do 2 miliona tona projektila i municije, uz godišnju potrošnja projektila i municije tokom operativne i borbene obuke u iznosu do 100 hiljada tona.

Dana 13. decembra 2012. godine u press klubu vojnih posmatrača pri Ministarstvu odbrane Rusije održan je sastanak zamjenika ministra odbrane Ruska Federacija General armije Dmitrij Vitaljevič Bulgakov sa predstavnicima vodećih ruski fondovi masovni medij. Tokom sastanka razgovarano je o zbrinjavanju municije kojoj je istekao rok skladištenja. Kako je naveo Dmitrij Bulgakov, u 2010.-2012. godini zadatak uništavanja neupotrebljive i najopasnije municije u osnovi je završen. Odloženo je više od 4,6 miliona tona, od čega je minirano 3,4 miliona tona. Uništavanje municije rušenjem izvršeno je 2010-2012 na 65 poligona vojnih okruga od strane 255 eksplozivnih grupa. U radove je bilo uključeno 12,6 hiljada vojnih lica i 1,7 hiljada komada opreme. Zamjenik ministra odbrane Ruske Federacije je naglasio da je 2012. godine Ministarstvo odbrane Rusije završilo uništavanje municije putem rušenja. Jedinice koje su bile uključene u ove aktivnosti vraćene su na svoja stalna mjesta i rasformirane. Dalje zbrinjavanje municije je omogućeno samo industrijskom metodom.

Prema njegovim riječima, to je zbog činjenice da industrija ima produktivne prijedloge za zbrinjavanje preostale količine zastarjele municije. Preduzeća su spremna da razvijaju svoje kapacitete, ozbiljno ulažu gotovina u proizvodna sredstva i u skladu sa međunarodnim standardima u oblasti reciklaže.

Od 1. januara 2013. godine, prisustvo municije u Oružanim snagama Ruske Federacije iznosi 3,7 miliona tona, od čega je 1,1 milion tona neupotrebljivo. Njih 150 hiljada tona biće prebačeno po državnim ugovorima preduzećima koja učestvuju u realizaciji saveznog ciljnog programa „Industrijsko zbrinjavanje naoružanja i vojne opreme za 2011-2015. i za period do 2020. godine“, što će omogućiti 100% utovar njihove proizvodne kapacitete. Još 100.000 tona preduzeća će ukloniti iz arsenala prema već potpisanim ugovorima za 2011. i 2012. godinu. Zadaci državnog naloga odbrane postavljaju se kako na osnovu rezultata aukcije, tako i od jedinih izvršitelja određenih naredbama Vlade Ruske Federacije. Već je potpisano 18 državnih ugovora. U pripremi je još 11. Tako je ukupno planirano zbrinjavanje još 750 hiljada tona zastarjele municije. U arsenalu ruskog Ministarstva odbrane, 100 hiljada tona municije, 20 hiljada tona baruta i patrona za malokalibarsko oružje uništavaće se u specijalizovanim pećima i na gradilištima.

Takođe, prema rečima generala armije Dmitrija Bulgakova, u toku je razrada mehanizma javno-privatnog partnerstva sa komercijalnim preduzećima, koji će, kako se očekuje, raditi na rasformiranju proizvodnih sredstava arsenala, a uz korišćenje mobilni kompleksi na teritoriji arsenala ili poligona. Prema riječima predstavnika industrije, razmatra se pitanje iznajmljivanja mobilnih kompleksa za uklanjanje municije od stranih proizvodnih kompanija. Ova opcija bi bila najracionalnija, jer je zadatak masovnog odlaganja municije u skladišnim prostorima jednokratan i mora se riješiti što je prije moguće. Za implementaciju ovog mehanizma pripremaju se izmjene zakonskog okvira i resornih propisa.

Istovremeno, ruskom Ministarstvu odbrane biće poverene funkcije samo za otpremu, isporuku i istovar municije. Na arsenalima, naglasio je general armije Dmitrij Bulgakov, radove na demontaži municije izvodiće civilno osoblje prodavnice. Vojnom osoblju na pozivu radi demontaže nije bilo dozvoljeno i neće biti dozvoljeno. Planirano je da se bave samo utovarom i istovarom municije.

Radovi na zbrinjavanju municije odvijat će se istovremeno sa velikim razvojem sistema za skladištenje municije, za koje je predviđen resorni ciljni program „Unapređenje infrastrukture skladištenja i eksploatacije projektila, municije i eksplozivnih materija za 2012-2014. odobreno. Prema riječima zamjenika ministra odbrane, izgradnja dva savremenim arsenalima u Mozdoku i Kedrovki je skoro završen ove godine. U 2013. godini, tehničke teritorije još sedam arsenala biće puštene u rad po principu ključ u ruke. "Generalno, do 1. januara 2015. planirano je puštanje u rad svih 15 arsenala", rekao je Bulgakov. - Odobrena stanja novih skladišnih objekata. Oko 400 ljudi će služiti i raditi na njima. Organizaciona i kadrovska struktura će se razlikovati ovisno o specifičnostima uskladištene municije. Održavanje municije i opreme obavljaće oficiri i vojna lica prema ugovoru. Zaštitu objekata vrše isključivo civilne organizacije treće strane. Prema riječima armijskog generala Bulgakova, novi arsenali su opremljeni najviše savremeni sistemi zaštita, automatizovana kontrola i računovodstvo, održavanje navedenih parametara skladištenja.

Odgovor na pitanje o održavanju savremeno oružje i vojne opreme, uključujući i municiju koja se isporučuje vojnicima, zamenik ministra odbrane je istakao da će u novom sistemu logistike preduzeća vojno-industrijskog kompleksa biti odgovorna za ceo životni ciklus svojih proizvoda. Ovaj pristup postaje veoma relevantan i zbog činjenice da je po prvi put u novije vrijeme državnim odbrambenim nalogom za 2013. predviđena je nabavka nove municije u iznosu od oko 4,5 milijardi rubalja. “Na vojnom nivou oni će biti angažovani samo na održavanju operativnog stanja i tekućim popravkama naoružanja i vojne opreme. Za to ostaju bataljoni za popravku i obnovu. sredina, remont, sa ili bez modernizacije, kao i reciklažom će se baviti industrijska preduzeća”, rekao je Bulgakov. Navedeno se u potpunosti odnosi na sistem rada i održavanja životnog ciklusa projektila i municije.

Složeni arsenali novogradnje imaće specijalizovane radionice za praćenje i proveru tehničkih parametara municije, pripremu za slanje i prijem municije, demontažu projektila i municije, opremljene savremena oprema svjetskom nivou. U naredne tri godine, u toku unapređenja sistema skladištenja municije, potrebno je izvršiti transport tereta u količini od nekoliko miliona tona: transportovati municiju do deponija, prebacivati ​​je iz likvidiranih skladišta u nove arsenale i primati nova municija iz industrije. Zamjenik ministra odbrane je napomenuo da su svi ovi radovi i transport tereta već planirani, za njih su obezbjeđeni svi potrebni finansijski, ljudski i materijalno-tehnički resursi. Sada je važno sve aktivnosti sprovesti bez incidenata i na vrijeme.