A. Rikoshinsky

Efikasnost funkcionisanja industrijskog preduzeća ne zavisi samo direktno od kvaliteta industrijska proizvodnja, ali i iz organizacije skladištenja i transporta. Skladišta industrijska preduzeća– sastavni dio opšteg tehnološkog procesa proizvodnje, koji formira organizacione, tehničke i ekonomske zahtjeve skladišnog sistema, postavlja ciljeve i uslove za njegovo optimalno funkcionisanje i diktira uslove za obradu tereta. Pravilno organizovano skladištenje doprinosi povećanju ritma i organizacije proizvodnje; održavanje kvaliteta proizvoda, materijala, sirovina; poboljšanje korišćenja okupiranih teritorija; povećanje efikasnosti transporta, smanjenje vremena zastoja Vozilo i troškovi transporta; oslobađanje radnika od neproduktivnog utovara, istovara i skladišta radi korišćenja u glavnom tehnološkom procesu.

Sistem skladištenja je projektovan tako da obezbedi optimalan smeštaj tereta u skladištu i racionalno upravljanje njime. Glavni zadaci upravljanja skladištem industrijskog preduzeća su:

• organizacija pravilnog skladištenja materijalnih sredstava;
• neprekidna usluga proizvodni proces;
• pošiljka gotovih proizvoda.

Skladišta industrijskih preduzeća prema namjeni dijele se na: skladišta za logistiku (sirovine, materijali, komponente); skladišta gotovih proizvoda; proizvodno-tehnološka skladišta (nedovršena proizvodnja, kontejneri, alati, ostaci i otpad).

Skladištenje sirovina, materijala i gotovih proizvoda je neophodno zbog fluktuacija u ciklusima proizvodnje, transporta i potrošnje. Skladišta različite vrste mogu se kreirati na početku, sredini i kraju transportnih tokova tereta ili proizvodnih procesa za privremeno nagomilavanje robe i pravovremeno snabdevanje proizvodnje materijalom u potrebnim količinama. Privremeno skladištenje (akumulacija) gotovih proizvoda određeno je prirodom proizvodnje, transporta i prodaje. Omogućava vam da prevaziđete vremenske, prostorne, kvantitativne i kvalitativne razlike između dostupnosti i potražnje u procesu proizvodnje i prodaje proizvoda.

Struktura skladišta različitih preduzeća zavisi od specifičnosti proizvodnog procesa, vrste proizvodnje i obima proizvodnje, iako njihov zajednička karakteristika je da skladišta industrijskih preduzeća karakteriše relativna ujednačenost obrađene robe, ritam isporuka potrošaču i veliki obim skladištenja i prerade.

Trenutno je općenito prihvaćena sljedeća klasifikacija industrijskih skladišta:

• po prirodi djelatnosti, odnosno po namjeni - skladišta za materijalne proizvode (nabavka), unutarproizvodna (međuradnička i unutarprodavna), prodaja;
• po vrsti i prirodi uskladištenog materijala – univerzalni i specijalizovani;
• po vrsti konstrukcije - zatvorene, poluzatvorene, otvorene, posebne (na primjer, bunker konstrukcije, rezervoari);
• po lokaciji i obimu djelovanja - centralno, okružno, dućansko;
• prema stepenu otpornosti na vatru - vatrostalni, teško zapaljivi, zapaljivi.

U skladištu se, pored operacija skladištenja tereta, obavljaju i unutarskladišni transport, utovar i istovar, sortiranje, komisioniranje i međupretovar, kao i neke tehnološke radnje, pa skladišta ne treba posmatrati samo kao prostore ili uređaje za skladištenje robe, ali kao transportno-skladišni kompleksi, u kojima važnu ulogu procesi kretanja tereta igraju ulogu. Rad ovih kompleksa je dinamičan, stohastičke prirode zbog neravnomjernosti transporta tereta. U skladištima dolazi do transformacije tokova tereta, promjene parametara primljenih i izdatih pošiljki tereta u veličini, sastavu, fizičke karakteristike ulazni teret, vrijeme otpreme transportne pošiljke itd.

Generalno, skladištenje rješava sljedeće probleme:

• planiranje transportno-skladišnih poslova;
• prihvatanje, prerada (uključujući sortiranje) tereta;
• organizovanje pravilnog skladištenja (stvaranje uslova za sprečavanje oštećenja i kvarenja; održavanje potrebne temperature i vlažnosti);
• stalno praćenje i računovodstvo kretanja materijalnih sredstava;
• pravovremeno obezbjeđenje procesa proizvodnje materijalima, komponentama i sl.; stvaranje uslova za sprečavanje krađe materijalnih dobara;
• strogo pridržavanje mjera zaštite od požara (posebno u skladištima goriva i maziva, zapaljivih tekućina i plinova, boja i lakova, gumenih proizvoda, hemikalija itd.);
• kompletiranje gotovih proizvoda, njihovo čuvanje, pakovanje, priprema otpremne dokumentacije i otprema.

Osnovni u sistemu upravljanja zalihama u skladištu je odnos između troškova skladištenja i gubitaka od smanjenja prometa u slučaju nestašice pojedinih artikala. Stoga se glavno pitanje na koje treba odgovoriti pri organizaciji skladišnih usluga obično formulira na sljedeći način: šta optimalan nivo materijalni resursi treba da budu dostupni u svakom transportno-skladišnom kompleksu kako bi se osigurao potreban nivo usluge kupcima? Zaustavimo se detaljnije na troškovima koji određuju ekonomsku efikasnost skladišta. To uključuje troškove nabavke (isporuke) robe u skladište, troškove održavanja zaliha (uzimajući u obzir gubitke od nestašica zaliha), troškove ispunjenja narudžbi potrošača i, na kraju, troškove upravljanja skladištem.

Troškovi nabavke sirovina, materijala i komponenti mogu se podijeliti u dvije komponente:

• cijena kupljene robe (plaćanje dobavljaču robe), uzimajući u obzir troškove transporta;
• troškovi samog skladišnog sistema (za pregovore, komunikacione i kancelarijske troškove, registraciju i raspakivanje robe, ulaznu kontrolu itd.).

Za gradnju efikasan sistem skladištenje gotovih proizvoda, potrebno je razmotriti sljedeća pitanja:

1. Način transporta proizvoda iz skladišta. Način transporta ima direktan uticaj na organizaciju skladištenja, nivo zaliha i nivo usluge potrošača. Razni načini transport zahteva drugačiju organizaciju posla, različite troškove i vreme. Sve se to mora analizirati i uzeti u obzir pri odabiru strukture skladišnog sistema.

2. Način distribucije - direktno ili preko industrijskih skladišta. Moguće je ili direktno otpremiti proizvod od preduzeća do potrošača ili ga isporučiti preko industrijskih skladišta. Imajte na umu da se češće koristi mješoviti, takozvani dvoešalonski tok isporuke proizvoda: preduzeće neke proizvode otprema direktno potrošačima, a neke šalje u industrijska skladišta, odakle se isporučuju potrošačima. Međutim, kod isporuke nekih vrsta proizvoda koristi se složeniji lanac kretanja proizvoda: proizvođač - regionalno skladište - lokalno skladište - potrošači.

Na efikasnost skladišnog sistema u velikoj meri utiče i izbor potrebne opreme. U zavisnosti od psihičko stanje i karakteristikama uskladištenih materijalnih sredstava, postoji sledeća skladišna oprema:

• za skladištenje i obradu glomaznog tereta. Takav teret može se skladištiti u skladištima u naslagama (u ravnim, regalnim ili sandučastim paletama) ili na regalima, čiji tipovi i parametri zavise od veličine, težine i karakteristika uskladištenih proizvoda, kao i namjene skladišta, tehnologija obrade tereta, njihov rok trajanja i drugi faktori;
• za skladištenje i obradu upakovanog tereta (obično se koriste palete i vreće);
• za skladištenje i rukovanje rasutim teretom. Rasuti teret se skladišti u otvorenim skladišnim prostorima u stogovima i rovovima raznih oblika i zatvorena skladišta, a za male zalihe - u bunkerima različitih oblika;
• za skladištenje i rukovanje tečnim teretom. Tečni teret se može skladištiti u skladištima u kontejnerima (burad, flaše, bačve) ili u rasutom stanju;
• za skladištenje i preradu gasovitih tereta. Ove vrste tereta se pohranjuju u kontejnere, tankove, cilindre ili druge zapečaćene posude.

Efikasan rad svakog skladišta zavisi od stepena tehničke opremljenosti i opreme koja se koristi u tehnološkom procesu. Glavne grupe tehnološke opreme su: oprema za utovarno-istovarne operacije i unutarskladišni transport; oprema za skladišni prostor i oprema za automatizaciju računovodstvenih operacija. Generalno, povećanje efikasnosti korišćenja skladišnog prostora i kontejnera na osnovu racionalizacije tehnološkog procesa uz korišćenje šema progresivne mehanizacije, savremene opreme za rukovanje i obradu jedan je od glavnih zadataka organizacije skladišta. Razvoj shema mehanizacije vrši se na osnovu sljedećih faktora:

• detaljna analiza tehnoloških procesa po operacijama u cilju identifikacije radno najintenzivnijih poslova;
• maksimalno korišćenje skladišnog prostora i zapremine;
• traženje mogućnosti za proširenje skladišnog prostora;
• smanjenje udaljenosti ručnog kretanja robe;
• optimizacija putanja kretanja mašina za dizanje i transport;
• smanjenje neproduktivnih gubitaka energetskih resursa;
• smanjenje broja pretovara tereta;
• proširenje upotrebe opreme za rukovanje i obradu;
• zamjenjivost opreme za dizanje, transport i tehnološku opremu;
• povećanje produktivnosti rada i smanjenje troškova rada za obradu tereta;
• osiguravanje pogodnog pristupa robi;
• minimiziranje vremena utrošenog na preuzimanje i slanje narudžbi kupcima;
• osiguranje optimalnih uslova za rad radnika na svim lokacijama.

Odabir potrebne opreme za dizanje, transport i tehnološku opremu za skladište vrši se uzimajući u obzir usklađenost njegovih karakteristika sa parametrima i karakteristikama tereta i prirodom operacija koje je potrebno izvršiti, kao i princip minimalne potrošnje materijala. Oprema mora biti pristupačna i pogodna za održavanje i usklađenost sa sigurnosnim propisima, te osigurati ekonomsku isplativost korištenja. Prilikom odabira konkretne šeme mehanizacije potrebno je uzeti u obzir robni i teretni promet, obim skladišnih zaliha, stope iskorištenosti skladišnog prostora i zapremine, distribuciju robe po načinima skladištenja (regal, slaganje) itd.

Pošaljite svoj dobar rad u bazu znanja je jednostavno. Koristite obrazac ispod

Studenti, postdiplomci, mladi naučnici koji koriste bazu znanja u svom studiranju i radu biće vam veoma zahvalni.

Još ne postoji HTML verzija rada.
Arhivu radova možete preuzeti klikom na link ispod.

Slični dokumenti

Organizacija bezbednosnih, odbrambenih i proizvodnih aktivnosti arsenala. Upoznavanje sa opšti zahtjevi sigurnost prilikom utovara i istovara i transporta municije. Dijagram sigurnosne perimetarske opreme tehničke teritorije baze.

prezentacija, dodano 22.10.2013


Proučavanje mjesta i uloge arsenala, baza i skladišta u sistemu snabdijevanja trupa projektilima i municijom. Planiranje baznog prostora, organizacijske strukture glavne divizije. Proizvodne i operativne aktivnosti artiljerijskih arsenala.

prezentacija, dodano 22.10.2013


Opravdanost potrebe zbrinjavanja rashodovane municije. Razvoj tehnologija punjenja municije. Ultrazvučna metoda za otvaranje čaura municije. Prednosti eksplozivnih tehnologija. Metode ekstrakcije eksplozivnih kompozicija koje sadrže TNT.

kurs, dodan 17.12.2011


Kreiranje, unapređenje nuklearno oružje i termonuklearne municije. Povećanje broja strateškog ofanzivnog oružja. Razvoj neutronskog upaljača, podmornica, bombardera, balističkih i monoblok projektila i drugog naoružanja.

kurs, dodan 26.12.2014


Postupak obezbjeđivanja teritorijalnih organa i obrazovne institucije Ministarstvo pravde sa oružjem, municijom i posebnim sredstvima. Organizacija, postupak i rokovi podnošenja računovodstva i izvještaja posebne opreme. Nabavka municije za borbenu obuku.

sažetak lekcije, dodano 01.12.2010


Štetni faktori nuklearnog oružja. Atomsko, termonuklearno i kombinovano nuklearno oružje. Vrste nuklearne eksplozije. Načini zaštite ljudi od utjecaja nuklearnog oružja. Upotreba kolektivne i individualne zaštitne opreme od strane stanovništva.

kurs, dodan 25.10.2011


Pojava artiljerije u Rusiji. Jedinice i jedinice artiljerijske trupe Rusija. Dijagram dizajna haubice. Vrste artiljerijske municije. Savremeni sistem naoružanja topovske vojne artiljerije. Shema upotrebe vođenog projektila.

Ruska vojska je početkom 1990-ih naslijedila od Sovjetska armija oko 15 miliona tona projektila i municije uskladištenih u 180 arsenala, baza i skladišta, koji često ne obezbeđuju standardne uslove skladištenja. Akumulacija takvih gigantskih rezervi objašnjena je uklanjanjem značajne količine municije iz grupa Sovjetske trupe u inostranstvu, iz nekih bivših sovjetskih republika - sa ukupnom zapreminom od oko 3 miliona tona. Osim toga, industrija SSSR-a je do raspada zemlje proizvodila u prosjeku 1-1,2 miliona tona projektila i municije godišnje. Mobilizacijske zalihe projektila i municije tradicionalno su se skladištile podalje od granica SSSR-a, u pozadini prvog i drugog strateškog ešalona grupacije sovjetskih trupa, odnosno uglavnom na ruskoj teritoriji.

Kako su godine prolazile, milioni tona projektila i municije premašili su sve dozvoljene rokove skladištenja i postali ozbiljna prijetnja po život i zdravlje ljudi, te integritet infrastrukturnih objekata. U arsenalima, bazama i skladištima veliki broj projektila i municije nagomilane na otvorenim područjima.

Savezni ciljni programi “Industrijska reciklaža naoružanja i vojne opreme za 2005-2010” i “Restrukturiranje zaliha projektila, municije i eksplozivnih materijala, dovođenje sistema skladištenja i rada u stanje otporno na eksploziju i vatru za 2005-2010.” doprinijelo je određenom ublažavanju problema, ali ga nije radikalno riješilo. Program reciklaže postavio je sljedeće ciljeve: smanjenje opasnosti od eksplozije, toksičnosti i radijacije u objektima za skladištenje i odlaganje oružja; stvaranje ravnoteže u pogledu vremena, resursa i sposobnosti dugoročni plan industrijsko odlaganje oružja; smanjenje za 70% troškova skladištenja viška vojne opreme, smanjenje nivoa opasnosti od radijacije, eksplozije i požara na mestima skladištenja oružja i vojne opreme; smanjenje opasnosti od katastrofa izazvanih ljudskim djelovanjem i terorističkih napada na skladišta eksplozivnih, toksičnih i radijacijski opasnih elemenata oružja i vojne opreme; sprečavanje moguće štete u iznosu od oko 30,0 milijardi rubalja.

Međutim, do početka 2010. godine u rezervama ruskih oružanih snaga ostalo je više od 8 miliona tona projektila i municije, od kojih je oko 6,5 miliona tona ili proglašeno nepodobnim zbog tehničkog stanja, ili je bilo namenjeno sistemima koji su imali već uklonjen iz vojnog arsenala.

U međuvremenu, prema proračunima Glavni štab i specijaliste iz agencija za logističku podršku, da bi se osigurala operativna i borbena obuka, da bi izvršavale misije kako je predviđeno, Oružane snage Ruske Federacije novog izgleda moraju održavati do 2 miliona tona projektila i municije, uz godišnju potrošnju od projektila i municije tokom operativne i borbene obuke u količini do 100 hiljada tona.

Dana 13. decembra 2012. godine održan je sastanak zamjenika ministra odbrane u press klubu vojnih posmatrača pri Ministarstvu odbrane Rusije Ruska Federacija General armije Dmitrij Vitalijevič Bulgakov sa predstavnicima vodećih ruski fondovi masovni medij. Tokom sastanka razgovarano je o zbrinjavanju municije kojoj je istekao rok trajanja. Kako je primetio Dmitrij Bulgakov, u periodu 2010-2012, zadatak uništavanja neupotrebljive i najopasnije municije je u velikoj meri završen. Uklonjeno je više od 4,6 miliona tona, od čega je 3,4 miliona tona uklonjeno eksplozivnim sredstvima. Uništavanje municije detonacijom izvršeno je u periodu 2010-2012 na 65 poligona vojnih okruga od strane 255 minornih grupa. U radove je bilo uključeno 12,6 hiljada vojnih lica i 1,7 hiljada komada opreme. Zamjenik ministra odbrane Ruske Federacije je naglasio da je 2012. godine Ministarstvo odbrane Rusije završilo uništavanje municije detonacijom. Jedinice uključene u ove aktivnosti vraćene su na stalne lokacije i rasformirane. Dalje odlaganje municije se vrši samo industrijskim sredstvima.



Prema njegovim riječima, to je zbog činjenice da industrija ima produktivne prijedloge za reciklažu preostale količine zastarjele municije. Preduzeća su spremna da razvijaju svoje kapacitete, ulažu ozbiljan novac u proizvodna sredstva i ispunjavaju međunarodne standarde u oblasti reciklaže.

Od 1. januara 2013. godine raspoloživost municije u Oružanim snagama Ruske Federacije iznosi 3,7 miliona tona, od čega je 1,1 milion tona neupotrebljivo. Od toga će 150 hiljada tona biti prebačeno po državnim ugovorima preduzećima koja učestvuju u realizaciji saveznog ciljnog programa „Industrijska reciklaža naoružanja i vojne opreme za 2011-2015. i za period do 2020. godine“, što će omogućiti 100% iskorišćenje njihovog proizvodnih kapaciteta. Još 100 hiljada tona biće uklonjeno iz arsenala preduzeća po već zaključenim ugovorima 2011. i 2012. godine. Zadaci državnih odbrambenih naloga vrše se kako na osnovu rezultata tendera, tako i sa jedinim izvođačima koji su određeni naredbama Vlade Ruske Federacije. Već je sklopljeno 18 državnih ugovora. Još 11 je u fazi pripreme, tako da je ukupno planirano zbrinjavanje još 750 hiljada tona zastarele municije. U arsenalima ruskog Ministarstva odbrane biće demontirano 100 hiljada tona municije, uništeno 20 hiljada tona baruta i patrona za malokalibarsko oružje u specijalizovanim pećima i na lokacijama.

Takođe, prema rečima generala armije Dmitrija Bulgakova, u toku je razrada mehanizma javno-privatnog partnerstva sa komercijalnim preduzećima, od kojeg se očekuje da će raditi na proizvodnim sredstvima arsenala koji su podložni raspuštanju i korišćenje mobilni kompleksi na teritoriji arsenala ili poligona. Prema riječima predstavnika industrije, razmatra se pitanje iznajmljivanja mobilnih sistema za odlaganje municije od stranih proizvodnih kompanija. Ova opcija bi bila najracionalnija, jer je zadatak masovnog odlaganja municije u skladišnim prostorima jednokratan i mora se riješiti što je prije moguće. Za implementaciju ovog mehanizma pripremaju se promjene u zakonodavni okvir i resorni propisi.



Istovremeno, ruskom Ministarstvu odbrane biće poverene funkcije samo za otpremu, isporuku i istovar municije. Na arsenalima, naglasio je general armije Dmitrij Bulgakov, radove na demontaži municije izvodiće civilno osoblje radionice. Regrutovana vojna lica nisu smjela i neće smjeti obavljati demontažne radove. Planirano je da se koriste samo za utovar i istovar municije.

Radovi na zbrinjavanju municije će se odvijati istovremeno sa velikim razvojem sistema za skladištenje municije, za koje je predviđen resorni ciljni program „Unapređenje infrastrukture skladišnog i operativnog sistema za projektile, municiju i eksplozivne materije za 2012-2014. je odobreno. Prema riječima zamjenika ministra odbrane, ove godine je skoro završena izgradnja dva moderna arsenala u Mozdoku i Kedrovki. U 2013. godini tehnički prostori još sedam arsenala biće završeni po sistemu „ključ u ruke“. "Generalno, do 1. januara 2015. planirano je puštanje u rad svih 15 arsenala", rekao je Bulgakov. — Odobreni su nivoi osoblja za nova skladišta. Oko 400 ljudi će služiti i raditi na njima. Organizaciona i kadrovska struktura će se razlikovati ovisno o specifičnostima uskladištene municije. Održavanje municije i opreme obavljaće oficiri i vojna lica po ugovoru. Osiguranje objekata isključivo vrše civilne treće strane.” Prema rečima generala armije Bulgakova, novi arsenali su opremljeni najsavremenijim bezbednosnim sistemima, automatizovanom kontrolom i računovodstvom, i održavanjem određenih parametara skladištenja.

Odgovor na pitanje o održavanju savremeno oružje i vojne opreme, uključujući i municiju koja se isporučuje vojnicima, zamenik ministra odbrane je naglasio da će u novom sistemu logistike preduzeća vojno-industrijskog kompleksa biti odgovorna za ceo životni ciklus svojih proizvoda. Ovaj pristup postaje veoma relevantan zbog činjenice da se po prvi put u U poslednje vreme Državni nalog za odbranu za 2013. predviđa nabavku nove municije u iznosu od oko 4,5 milijardi rubalja. “Na vojnom nivou oni će biti uključeni samo u održavanje operativnog stanja i tekuće popravke naoružanja i vojne opreme. U tu svrhu ostaju bataljoni za popravku i obnovu. prosjek, velike popravke, sa ili bez modernizacije, kao i reciklažom, industrijska preduzeća će se baviti“, rekao je Bulgakov. Gore navedeno u potpunosti se odnosi na sistem rada i održavanja životni ciklus projektila i municije.



On složeni arsenali novogradnja obezbeđuje specijalizovane radionice za praćenje i proveru tehničkih parametara municije, pripremu za otpremu i prijem municije, demontažu projektila i municije, opremljene savremena oprema svjetskom nivou. U naredne tri godine, u okviru unapređenja sistema skladištenja municije, potrebno je izvršiti transport tereta u količini od nekoliko miliona tona: transportovati municiju do odlagališta, prebaciti je iz likvidiranih skladišta u nove arsenale i primiti novoproizvedena municija iz industrije. Zamjenik ministra odbrane je napomenuo da su svi ovi poslovi i transport tereta već planirani, a za njih su obezbjeđena sva potrebna finansijska, kadrovska, materijalno-tehnička sredstva. Sada je važno sve aktivnosti sprovesti bez incidenata i na vrijeme.

U svakom preduzeću dio teritorije (područja) je nužno dodijeljen za prijem, istovar, skladištenje, obradu, utovar i otpremu robe. Za obavljanje ovakvih radova potrebni su utovarni prostori i platforme sa pristupnim putevima, posebno opremljena mesta za vaganje i sortiranje itd. i opremljena tehnološkim sredstvima.

Skladište je kompleks zgrada, objekata i uređaja namijenjenih za prijem, smještaj i skladištenje ulaznog tereta (robe), pripremanje za potrošnju i puštanje potrošačima, osiguravanje sigurnosti zaliha, omogućavanje akumulacije potrebnih zaliha. Osnovna namjena skladišta je koncentrisanje zaliha, skladištenje i osiguranje nesmetanog i ritmičnog snabdijevanja potrošača u skladu sa narudžbom. IN savremenim uslovima Stavovi prema skladištenju se brzo menjaju: ono se više ne posmatra samo kao izolovani kompleks unutar skladišnih operacija skladištenja i rukovanja teretom. ali kao efikasan lek upravljanje zalihama i unapređenje materijalnih tokova u logističkom lancu snabdevanja preduzeća. Istovremeno, skladišta se koriste isključivo u slučajevima kada su objektivno neophodna i zapravo omogućavaju smanjenje ukupnih logističkih troškova ili poboljšanje kvaliteta logističkih usluga.

Klasifikacija skladišta. Klasifikacija skladišta preduzeća vrši se prema nizu karakteristika, od kojih su glavne:

vrsta skladišnog prostora, nivo uslužnih potreba, stepen opremljenosti skladišta. U zavisnosti od vrste skladišnih objekata, razlikuju se sljedeća skladišta: materijal, poluproizvodi i gotovi proizvodi, gotovi proizvodi, alati, oprema i rezervni dijelovi, kućanstvo, otpad i otpad. Sa tradicionalnom šemom upravljanja preduzećem skladišta materijala su u nadležnosti odjela nabave, proizvodna skladišta su u nadležnosti odjela proizvodnje i otpreme, skladišta gotovih proizvoda su u nadležnosti odjela prodaje. U kontekstu integrisanog upravljanja lancem snabdevanja, odeljenja nabavke, proizvodnje, otpreme i prodaje su kombinovani u jedinstvenu uslugu upravljanja protokom materijala (pod ovim ili drugim nazivom), upravljanje odgovarajućim skladištima je centralizovano unutar ove usluge, od kraja do kraja. - implementira se krajnje upravljanje materijalnim tokovima preduzeća - od njegovog ulaza do njegovog izlaza. Preostalim skladištima upravljaju nadležne službe preduzeća (alatarnica, popravka, itd.).

U zavisnosti od nivoa servisiranih potreba preduzeća (pogona), skladišta mogu biti generalna ili radionička. Opća fabrička skladišta su nabavna skladišta (skladišta materijala, skladišta kupljenih poluproizvoda, goriva i drugih materijalnih resursa nabavljenih za potrebe proizvodnje), proizvodna skladišta (međufabrička skladišta zaliha, poluproizvoda, montažne jedinice, uključujući module) , i prodajna skladišta (skladišta gotovih proizvoda i otpada, skladišta instrumenata (CIS), skladišta opreme i rezervnih dijelova i komunalnih skladišta (za skladištenje materijalno-tehničke imovine za poslovne potrebe). Radnička skladišta su skladišta materijala i izradaka, alata (IRC) i međuskladišta (za skladištenje međuoperativnih, među-lokacijskih i međufabričkih zaostataka). Rezerve intershop osiguranja za tradicionalnom obliku nabavne organizacije u tehnološkom lancu pogona pohranjuju se u potrošačkoj radionici pri upravljanju lancem snabdijevanja u JIT modu, pohranjuju se u radionici dobavljača, dok su veličine zaliha i potrebne; skladišnih objekata za njihovo skladištenje.

U zavisnosti od stepena opremljenosti (opremljenosti), skladišta se dele na otvorena, poluotvorena i zatvorena. Otvorena skladišta su opremljeni otvoreni prostori koji se nalaze u prizemlju ili uzdignuti u obliku platformi. Oprema lokacija zahteva prisustvo nasipnog ili tvrdog pokrivača (na vrhu zemlje), ograde, ograde, potporne zidove, nadvožnjake, sisteme osvetljenja, alarmne sisteme, obezbeđenje, oznake i znakove. Materijali koji nisu podložni oštećenjima atmosferske pojave(padavine, temperatura, vjetar, direktna sunčeva svjetlost) i nije štetna za okoliš (radioaktivna, bakteriološka, ​​hemijska kontaminacija, kroz atmosferu i podzemne vode). Poluotvorena skladišta su isto opremljeni prostori, ali pod nadstrešnicama, koji ih djelimično štite od atmosferskih pojava. Obično se koriste za skladištenje materijala koji zahtijevaju zaklon od padavina, ali nisu podložni propadanju zbog temperaturnih promjena.

Zatvorena skladišta su posebno opremljeni prostori u zgradama ili zasebnim objektima (zgradama) različitih spratova, koji delimično ili potpuno isključuju uticaj atmosferskih pojava na skladišne ​​objekte ili njihov uticaj na životnu sredinu. Zatvorena skladišta mogu biti grijana i negrijana, sa prirodnom i prisilnom ventilacijom, sa prirodnom i umjetnom rasvjetom itd. Zatvorena skladišta mogu biti posebno opremljena za stvaranje posebnim uslovima(izotermno, izobarično, itd.) skladištenje i rukovanje teretom specifičnih proizvoda i materijala. Za materijale koji su zapaljivi, eksplozivni ili na drugi način opasni ili štetni za ljude i okolinu stvaraju se posebna zatvorena skladišta, uključujući i zatvorena (podzemne ili polupodzemne konstrukcije, kontejneri i sl.).

Odluke o organizaciji skladišta. Prilikom organizovanja magacina postavljaju se zadaci na nekoliko nivoa: opravdanost izvodljivosti, smještaj skladišta, arhitektonsko-građevinsko rješenje, tlocrtno rješenje (organizacija unutrašnjeg prostora skladišta), opremanje skladišta, organizacija magacijskog procesa.

Opravdanost izvodljivosti. Ovaj zadatak podrazumijeva sveobuhvatnu analizu proizvodnog procesa za koji je skladište namijenjeno, kako bi se pronašla rješenja za organizaciju procesa bez skladišta ili identificiranje alternativa skladištenju. Dato je i opravdanje za veličinu skladišta i ekonomsku opravdanost njegove izgradnje. Trendovi moderna proizvodnja su takvi da se skladištenje i skladišta ne smatraju obaveznim elementima proizvodnog procesa i proizvodne strukture preduzeća.

Lokacija skladišta. Problem izbora geografske lokacije nije tipičan za interna skladišta, za njih je riješen problem izbora lokacije na teritoriji pogona (generalna skladišta) ili radionice (radionička skladišta). U ovom slučaju, odluka se zasniva na općim principima racionalnog smještaja proizvodnih odjela poduzeća i ovisi o namjeni skladišta (vrsta skladišnih objekata za koje je skladište namijenjeno). Postavljanje skladišta na teritoriji preduzeća treba da obezbedi najkraću udaljenost i najbrže puteve isporuke za kretanje robe od skladišta do radionica i od radionice do magacina. Da bi se to postiglo, potrebno je maksimalno iskoristiti postojeće šeme tokova tereta i transportne rute u preduzeću, a obim izgradnje novih transportnih komunikacija svesti na minimum. Postavljanje novog skladišta na teritoriji preduzeća ne bi trebalo da naruši osnovnu ideju glavnog plana preduzeća.

Arhitektonsko-građevinsko rješenje. Prilikom izgradnje novih skladišta, prenamjene, rekonstrukcije i tehničkog opremanja postojećih, koriste se tipski projekti. Izbor tipskog projekta određen je namjenom skladišta, njegovom specijalizacijom, potrebnim kapacitetom, potrebnim stepenom automatizacije skladišnih procesa i zahtjevima za povezivanjem veza sa postojećim proizvodnim i infrastrukturnim objektima preduzeća. Prilikom pretvaranja postojećih zgrada ili prostora u magacin, na osnovu se mogu izraditi pojedinačni projekti standardni projekti ili standardna dizajnerska rješenja. Prilikom izgradnje skladišta potrebno je opremiti njegove pristupne puteve, mjesta za utovar i istovar, te voditi računa o potrebnim frontovima za utovar i istovar. Takođe je potrebno poštovati sve arhitektonske, građevinske, sanitarno-tehničke standarde i propise, te osigurati poštivanje ekoloških i protivpožarnih propisa i pravila zaštite na radu.

Rasporedno rešenje. Uključuje rješavanje problema racionalna organizacija unutrašnji prostor magacina. Rješenje se zasniva na općim principima racionalne organizacije proizvodnog procesa u vremenu i prostoru, ali u primjeni na skladišne ​​procese. Cilj je maksimalno iskoristiti unutrašnji prostor skladišta (a ne samo njegovu kvadraturu). Postoje određena standardna rasporedna rješenja za skladišta različite namjene, kapaciteta (snage) i stepena automatizacije. Velika važnost ima raspored unutrašnjeg prostora skladišta, odnosno redosled raspodele zapremina, zona i skladišnih lokacija pojedinačnih objekata unutar skladišta, kao i praćenje ruta za njihovu isporuku i odvoz, unutarskladišno kretanje i obradu tereta . Materijali masovne potražnje koji stižu u skladište i troše se u proizvodnji velike količine, moraju se čuvati bliže mjestima gdje se primaju i izdaju. Materijale primljene u kontejnere treba skladištiti u istom kontejneru, sa opremljenim odgovarajućim skladišnim prostorima, što treba uzeti u obzir pri rasporedu skladišta. Da bi se maksimalno iskoristio skladišni prostor u skladištu, preporučljivo je organizirati kretanje robe pomoću visećih transportnih sredstava i utovarno-istovarnih (transportnih traka, dizalica s gredom, mostnih dizalica itd.). U tu svrhu, preporučljivo je organizirati skladištenje tereta u višeslojnim regalima ili višerednim stogovima, stavljajući teški teret na dno, a manje težak na vrh. U tom slučaju potrebno je pridržavati se normi dopuštenog opterećenja po jedinici površine teretne ambalaže, kontejnera, regala, podova i međukatnih stropova.

Skladišna oprema. Podrazumijeva izbor tehnološke opreme za tehnološki proces implementiran u skladištu i alate za informatičku podršku. Odluka zavisi od namjene i specijalizacije skladišta; veličina, oblik, težina i dimenzionalne karakteristike i broj predmeta koji se istovremeno čuvaju, obim njihovog godišnjeg prijema; vrstu i obim poslova predviđenih skladišnim tehnološkim procesom, stepen automatizacije usvojen za njih; vrsta, priroda i lokacija skladišnih objekata. Postoje standardna rješenja za skladišne ​​tehnološke procese različite namjene i sastava, tipična za masovnu, serijsku ili pojedinačnu proizvodnju.

Uz svu raznolikost tehnoloških procesa i sredstava njihove opreme, koji se koriste u skladištima za različite namene, mogu se izdvojiti tri glavne grupe tehnološke opreme, zajedničke za sva skladišta. Riječ je o skladišnoj opremi namijenjenoj skladištenju materijalnih predmeta (regali, platforme), uređaja za dizanje i transport (dizalice za viličare, viljuškari), kontejnera (kontejneri, palete, palete itd.). Ostala sredstva tehnološke opreme skladišta mogu predstavljati kontrolno-mjerni uređaji i alati (kontrola utega i mjera, tehnička kontrola kvaliteta prilikom prijema i puštanja materijala), uređaji ili tehnološke linije za sortiranje, pakovanje i dr., uključujući automatske. Alati za informatičku podršku skladišnom procesu namijenjeni su, prije svega, vođenju evidencije zaliha i njihovog kretanja, dokumentovanju prijema i izdavanja materijalnih sredstava, brzom traženju potrebnih skladišnih objekata i slobodna sedišta(ćelije) skladištenje. Najjednostavnije sredstvo su računovodstvene kartice (na papiru), koje se kreiraju za svaku standardnu ​​veličinu skladišnog objekta u skladištu; daju opis skladišnog objekta, evidentiraju primitke, troškove, stanja za svaku operaciju prijema i isporuke, navode skladišne ​​lokacije i Trenutna drzava dionica. Glavna sredstva informacione podrške savremenim skladišnim procesima su informacioni i softverski sistemi, personalni računari, lokalne mreže, skeneri za očitavanje bar kodova i bar kod oznaka na kontejnerima ili pakovanju robe. Za upravljanje tehnološkim procesima u automatizovanim skladištima koriste se razvijeniji informacioni sistemi.

Organizacija skladišnog procesa. Podrazumijeva rješavanje problema racionalne organizacije skladišnog procesa u vremenu i prostoru kao dijela proizvodnog procesa. U ovom slučaju ide se na cilj: koliko god je moguće i gdje god je moguće, organizirati izvođenje skladišnih poslova primjenom in-line metoda. Postoje određena standardna rješenja za skladišta različitih specijalizacija, razne vrste procesi i nivo automatizacije. Prilikom organizacije skladišnih procesa potrebno je postići:

• racionalan raspored skladišta sa raspodelom radnih površina, što doprinosi racionalnoj organizaciji procesa obrade tereta i smanjenju troškova;
• efektivna upotreba prostor prilikom raspoređivanja opreme, što vam omogućava da povećate kapacitet skladišta;
• široka primena univerzalna oprema koja obavlja različite skladišne ​​operacije, što rezultira značajnim smanjenjem flote uređaja za dizanje i transport:
• minimiziranje ruta za kretanje robe unutar skladišta, što omogućava povećanje propusnosti skladišta i smanjenje operativnih troškova;
• optimizacija pošiljaka i korištenje centralizirane dostave, što može značajno smanjiti troškove transporta;
• maksimalno korištenje mogućnosti informacionog sistema, što značajno smanjuje vrijeme i troškove vezane za papirologiju i razmjenu informacija.

Integrisana mehanizacija i automatizacija radno intenzivnih operacija utovara, istovara i drugih manipulacija teretom je najvažniji faktor u povećanju produktivnosti rada i smanjenju troškova skladišnih operacija.

Organizacija rada skladišta materijala. Skladišta materijala su najbrojnija i najraznovrsnija po sastavu. Njihov broj, specijalizacija i veličina određuju se nomenklaturom i količinom materijala koje troše glavne i pomoćne radionice koje opslužuju farme određenog preduzeća. Skladišta materijala dijele se na skladišta crnih i obojenih metala, goriva, hemikalija i dr.

Skladišta materijala kompanije primaju kupljeni materijal od vanjskih dobavljača. Osnovni zadatak skladišta materijala u preduzeću je kompletno i nesmetano snabdevanje radionica, prostora i radnih mesta svim vrstama materijala i poluproizvoda tačno u skladu sa njihovim potrebama. Ovaj problem se može riješiti samo preciznim planiranjem proizvodnih potreba za materijalnim resursima, efektivno upravljanje logistika u preduzeću i pravilna organizacija materijalnog snabdevanja radionica sa magacinima materijala. Ovo se postiže integracijom lokalnog skladišta informacioni sistemi u sistem planiranja resursa preduzeća (MRP, MRP)\, ERP), uspostavljanje elektronske razmene podataka putem telekomunikacionih mreža sa eksternim dobavljačima materijala, kao i razvoj end-to-end tehnološkog procesa i rasporeda u lancu snabdevanja „eksterni dobavljač materijala - fabrički magacin materijala - skladište radioničkog materijala - proizvodni prostor radionice - radno mesto."

Funkcije skladišta materijala obuhvataju prijem, skladištenje i izdavanje materijala, operativno evidentiranje njihovog kretanja, praćenje stanja skladišnih zaliha i njihovo pravovremeno popunjavanje u slučaju odstupanja od utvrđenih standarda. U masovnoj i masovnoj proizvodnji, funkcije skladišta mogu uključivati ​​pružanje poslova materijalima i poluproizvodima. Skladište ne samo da priprema kompletno izdavanje materijala, već ih i na vrijeme isporučuje direktno na radna mjesta. Snabdijevanje radionica i usluga pogona svim potrebnim materijalima vrši se preko magacina generalnog pogonskog i radioničkog materijala. Funkcije radioničkih skladišta mogu obavljati magacini općih pogona, postavljajući svoje podružnice u radionice. Ako preduzeće ima nekoliko radnji za preradu koje troše iste materijale u značajnim količinama, preporučljivo je kreirati nabavne prostore u magacinima općih pogona i prodavati materijale radnjama u obliku blankova. Blankovi iz opštih fabričkih skladišta mogu se izdati u radionička skladišta direktno ili preko skladišta poluproizvoda fabrike.

Rad u magacinu je organizovan u skladu sa tehnološkim kartama. Tehnološka karta (skladište) - vrsta tehnološke dokumentacije koja opisuje tehnološki proces rukovanje teretom u skladištu. Sadrži spisak osnovnih operacija, red, uslove i uslove za njihovu realizaciju, podatke o sastavu potrebne opreme i uređaja, sastav timova i raspored osoblja. IN tehnološka karta naznačen je redoslijed i osnovni uvjeti za obavljanje poslova pri istovaru tereta, njihov kvantitet i kvalitet, načini pakovanja i polaganja na palete, stogove i regale, režim skladištenja, postupak praćenja sigurnosti, postupak njihovog puštanja u promet, pakovanja i označavanja.

Pored nekih transportnih dokumenata (tovarnih listova i sl.), najvažniji dokumenti koji se koriste prilikom prihvatanja i izdavanja tereta u skladištima za različite namjene su i sljedeći. Nalog za prijem— dokument koji se koristi za registraciju i primarno knjigovodstvo zaliha koji pristižu u skladište; izdaje se u slučajevima kada se dokumenti za poravnanje dobavljača ili njihove kopije ne mogu koristiti kao dokumenti o prijemu. Narudžba (za puštanje) - dokument na osnovu kojeg se naručena količina robe određenog naziva iu potrebnom roku oslobađa iz skladišta ili isporučuje potrošaču. Selekciona lista - dokument na osnovu kojeg skladište kompletira seriju za izdavanje ili otpremu na zahtev potrošača; može biti u obliku papirnog ili elektronskog dokumenta.

Računovodstvena služba vrši sistematsko praćenje rada fabričkih i radioničkih skladišta koristeći prijemne i rashodne dokumente i računovodstvene kartice, uzimajući u obzir utvrđene norme gubitaka i prirodni pad, periodičnim provođenjem popisa skladišta uz poređenje stvarnog i dokumentarnog stanja materijalnih sredstava. Radnici skladišta snose finansijsku odgovornost za sigurnost i pravilno korištenje materijalnih sredstava. Analiza rada skladišta vrši se u sledećim glavnim pravcima: analiza i ocena ispravnosti obračuna kretanja materijalnih sredstava u magacinu; analiza i unapređenje poslovanja za promociju materijala od fabričkih skladišta do radionica, od radionica do proizvodnih lokacija;

analiza i revizija utvrđenih veličina sigurnosnih zaliha, narudžbenih bodova, maksimalnih zaliha; određivanje dimenzija i analiza uzroka materijalnih gubitaka u skladištima.

Rusko Ministarstvo odbrane će 2014. izgraditi devet arsenala sa fundamentalno novim sistemom za skladištenje projektila i municije. Ovo je saopštio zamenik ministra odbrane Ruske Federacije, general armije Dmitrij Bulgakov, nakon rezultata inspekcije napretka izgradnje modernih arsenala na teritoriji Zapadnog vojnog okruga.

„Danas je izdvojeno 25 milijardi rubalja za formiranje fundamentalno novog sistema skladištenja projektila i municije, koji obezbeđuje neophodan nivo zaštite od eksplozije i požara, u skladu sa ciljnim programom odeljenja „Poboljšanje infrastrukture skladišnog i operativnog sistema za projektile, municiju i eksplozivne materijale za 2012–2014“, rekao je He. Ukupno, u okviru državnog programa unapređenja sistema za skladištenje raketa i municije u Rusiji, biće izgrađeno preko 500 skladišta municije i projektila. Preliminarni trošak izgradnje 15 perspektivnih arsenala za Ministarstvo odbrane procjenjuje se na oko 90 milijardi rubalja. Ovi objekti moraju biti završeni do 1. januara 2015. godine.


Obećavajući arsenali su modernizovana skladišta za skladištenje projektila i municije. U takvim arsenalima nema nijednog otvorenog skladišnog prostora. Broj zaposlenih se povećava za 30 posto. Komandir je pukovnik, a skladištem komanduje major. Obećavajući arsenal će biti opremljen sa četiri sigurnosne linije, nova perimetarska ograda će biti opremljena video kamerama sa senzorima pokreta i prisutnosti i inteligentnom kontrolom sa izlazom na jedan daljinski upravljač. Implementacija programa, prema tvrdnjama vojske, omogućiće sakrivanje stopostotnih rezervi raketa, municije i eksplozivnih materija u betonskim i montažnim skladišnim objektima nove izgradnje i remonta, kako bi se obezbedio siguran rad. sistem za skladištenje i operativne rezerve projektila, municije i eksplozivnih materija u skladu sa utvrđenim zahtevima.

Ove mjere će također omogućiti da se eliminiše preopterećenje svih skladišnih objekata, stvore uslovi koji minimiziraju mogućnost terorističkih napada i krađe zaliha u njima, te kvalitativno poboljšati ekološku situaciju, prvenstveno povećanjem tehničke opremljenosti.

Prema riječima Bulgakova, implementacija ovog seta mjera omogućiće stvaranje skladišnog sistema za projektile, municiju i eksplozivne materije koji zadovoljava visoke međunarodne standarde. Resorni ciljni program za unapređenje infrastrukture sistema za skladištenje i rad projektila, municije i eksploziva nastao je nakon serije eksplozija u skladištima i vojnim poligonima Ministarstva odbrane 2010–2012. Zatim, tokom tri godine, dogodilo se oko dvadesetak hitnih incidenata koji su rezultirali smrću i ranjavanjem vojnog osoblja. Većina incidenata nije povezana sa skladištenjem eksploziva u arsenalima, već sa njihovim odlaganjem na vojnim poligonima.