U našem nestabilnom vremenu, sve veće cijene struje i plina već su postale norma. Stoga vlasnici vlastitih domova sve više razmišljaju o uštedi novca na grijanju. Neki dodatno izoliraju zidove prostorija, drugi postavljaju brojila, ali neko ide dalje i traži zamjenu za tradicionalni plin i struju. Dostojna moderna alternativa klasičnim vrstama goriva, koja se već naširoko koristi u evropskim zemljama i postepeno stječe naklonost potrošača širom svijeta - peleti za gorivo. Oni su biološki čisto gorivo u obliku granula dobijenih preradom otpada proizvodnja drveta ili Poljoprivreda.

Gorivo u granulama - peleti

Vrste gorivih peleta

Od goriva se prave peleti razne vrste biomase, koje imaju značajnu energetsku vrijednost i omogućavaju drobljenje i prešanje materijala kako bi se dobile kompaktne granule. Najčešći su drveni peleti od piljevine, kore, strugotine i drugog otpada od obrade drveta i sječe. Peleti od povrća se proizvode od slame, ljuski suncokreta, ljuski drugih kultura. Manje popularni su tresetni peleti i proizvodi od pilećeg gnoja.

Budući da većina tržišta alternativnih goriva pripada drvenim peletima, dalje ćemo govoriti uglavnom o njima.

Drveni peleti na čuvanju životne sredine

Budući da je trenutno čovječanstvo zbunjeno očuvanjem ekološke prihvatljivosti okruženje, onda se granulirani pelet s pravom može nazvati gorivom budućnosti.

Zamjenom uobičajenog goriva peletom moguće je značajno smanjiti efekat staklene bašte na Zemlji. Kada se sagore fosilna goriva, ogromne količine ugljičnog dioksida nakupljenog milionima godina ispuštaju se u atmosferu. To dovodi do povećanja količine CO2 u atmosferi, što rezultira efektom staklene bašte. Prilikom korištenja drvenih peleta oslobađa se i ugljični dioksid, ali u tako zanemarivim količinama da ni na koji način ne utječe na atmosferu. Činjenica je da peleti mogu emitovati onoliko CO2 koliko se nakupi tokom rasta biljke ili drveta, a to je prilično malo u poređenju sa „životom“ fosilnih goriva.

Kod upotrebe drvenih peleta dolazi i do smanjenja emisije sumpor-dioksida – krivca kisela kiša. ALI kisela kiša, kao što znate, štetno utiču na životnu sredinu, uništavajući vegetaciju i čitave šume.

Proizvodnja, skladištenje i transport peleta isključuju zagađenje životne sredine. Možete zaboraviti na nesreće na gasovodima, nuklearne elektrane, tjesnaci iz rupa u naftnim tankerima. Istovremeno, opasnost od eksplozija, štetnih emisija, izlijevanja goriva svedena je na nulu.

Prednosti drvenih peleta

Presovani peleti, osim ekološke prihvatljivosti, imaju mnogo prednosti u odnosu na klasični pogledi gorivo. Njihove najznačajnije prednosti su:

1. Veća disipacija topline u odnosu na običnu koru, iverje ili daske.

2. Volume skladišnih objekata za pelet se može smanjiti za 2 puta u odnosu na skladišta za skladištenje drvne sječke. Zbog velikog toplotnog kapaciteta, potrošnja peleta za grijanje kuće površine 150 m 2 iznosit će samo 7,5 kubnih metara godišnje.

3. Skladišta za skladištenje drvenih peleta, zbog biološke neaktivnosti materijala koji je podvrgnuta termičkoj obradi, mogu se nalaziti u blizini stambenih prostorija (npr. u podrumima).

4. Drveni peleti se praktično ne mogu zapaliti, jer ne sadrže prašinu i spore. Gusta struktura ih čini potpuno sigurnima za alergičare.

5. Prilikom proizvodnje peleta u njihov sastav se ne dodaju ljepila, zgušnjivači ili drugi aditivi. hemijske supstance Stoga je ovo gorivo potpuno ekološki prihvatljivo.

6. Gorivo pelete omogućavaju racionalno korišćenje otpada.

7. U poređenju sa upotrebom uglja, peleti vam omogućavaju da dobijete istu toplotu uz 10-50 puta smanjenje emisije ugljen-dioksida i 15-20 puta manje pepela.

8. Troškovi grijanja na pelet su niži nego na bilo koje drugo gorivo.

Klasifikacija drvenih peleta

U proizvodnji gorivih peleta postoje dvije vrste peleta: industrijski peleti i peleti za grijanje doma. Gorivo za stambene prostore proizvodi se od drveta s minimalnim sadržajem kore (ne više od 0,5%) i niskim postotkom pepela. Industrijski pelet se smatra manje kvalitetnim, u čijoj je proizvodnji dozvoljeno koristiti do 10% kore.

Područja primjene drvenih peleta

Gdje se koriste peleti za gorivo?

Prilikom sagorijevanja goriva na pelet najbolje je koristiti ne obične, već posebne kotlove na pelete (čvrsto gorivo), u kojima se izgaranje odvija uz konstantan dovod zraka. U modernim automatskim kotlovima punjenje nove serije goriva može se obaviti prilično rijetko - ne više od jednom tjedno. Takav postupak, zbog svoje jednostavnosti, neće vam oduzeti više od 20 minuta.

Proizvodnja peleta - glavne faze proizvodnje

Proizvođači peleta u svojoj proizvodnji pridržavaju se sljedećeg klasična šema:

• Faza 1 - grubo drobljenje sirovine

• Faza 2 - sušenje

• Faza 3 - fino drobljenje

• Faza 4 - zasićenje suhih sirovina vodom ili parom - tretman vode

• Faza 5 - presovanje

• Faza 6 - hlađenje

• Faza 7 - pakovanje

Grubo drobljenje sirovine

U prvoj fazi proizvodnje peleta, sirovina se ubacuje u drobilice za grubo mljevenje. Na izlazu iz njih, veličina drvnog materijala ne smije biti veća od 25x25x2 mm - to su dimenzije koje omogućavaju sušenje sirovine u sušarama, a zatim drobljenje u malim drobilicama.

Sušenje

Otpad od visoka vlažnost slabo su komprimovani, a peleti napravljeni od njih nisu pogodni za sagorevanje u kotlovima. Stoga je obavezan korak u proizvodnji peleta sušenje, čime se smanjuje količina tečnosti u njoj drveni materijal do 8-12%. Poželjno je da sadržaj vlage u rezultirajućem čipsu ili piljevini bude oko 10% - takav se materijal smatra najkvalitetnijim.

Sušare, gdje se sirovine hrane, su bubnjeve ili trakaste. Izbor jedne ili druge vrste ovisi o vrsti sirovine (čips, piljevina) i zahtjevima kvalitete finalnog proizvoda.

Sušenje je energetski najintenzivniji proces u cjelokupnoj proizvodnji. Da bi se osušila 1 tona sirovina, potrebno je iskoristiti toplotu sagorevanja 1 kubnog metra gustog drveta. Spaljivanje cijelih dasaka ili trupaca je preskupo, pa proizvođači peleta u tu svrhu koriste koru ili piljevinu.

fino drobljenje

Veličina čestica sirovine pripremljene za dalje presovanje ne bi trebala biti veća od 4 mm, pa se koriste posebne drobilice koje melju materijal do potrebnih dimenzija. Masovna težina kvalitetan proizvod, koji izlazi iz drobilice, treba da bude oko 150 kg/m 3, a veličina čestica ne bi trebalo da prelazi 1,5 mm.

Najprikladnije drobilice koje kvalitativno melju vlaknaste strugotine, strugotine ili piljevinu su mlinovi s čekićem.

Tretman vode

Ponekad se sirovine koje su prošle kroz fazu sušenja osuše više nego što je potrebno. Preporučeni sadržaj vlage u kvalitetnom materijalu je oko 10%, ali ako ova brojka padne na 8%, tada se sirovina počinje slabo lijepiti tokom procesa presovanja. Kako bi se vlažnost povećala na preporučenu cifru, sirovina se ubacuje u rezervoar za miješanje, gdje se zasićuje vodom ili parom. Vruća para se koristi prilikom presovanja tvrdog drveta ili starih, ustajalih sirovina. Za meke stijene dovoljno je dodati vodu u mikser.

Pritiskom

U procesu presovanja od sirovine se dobijaju mali cilindri prečnika 6-25 mm. Proizvode se propuštanjem pripremljenog materijala tehnološkoj fazi kalupljenje na prešama sa cilindričnim ili ravnim kalupima. Prilikom presovanja dolazi do sabijanja drvnog usitnjenog materijala. U tom slučaju raste temperatura sirovine i oslobađa se posebna tvar - legnin, koja spaja najsitnije čestice u granule.

Hlađenje

U procesu presovanja, granule se zagrevaju na 70-90 stepeni, pa ih je potrebno ohladiti i osušiti. Nakon toga se gotovi peleti mogu pakovati.

Pakovanje

Drveni pelet se često skladišti u kantama, međutim, kako bi se izbjeglo pogoršanje kvalitete, preporučuje se pakiranje u velike vreće. Biogoriva za privatnu upotrebu obično se isporučuju potrošaču u pakovanjima od 20 kg.

Da li je moguće napraviti drvene pelete vlastitim rukama?

Mnogi potrošači peleta, pošto su cijenili sve prednosti ove vrste goriva, razmišljaju o njegovoj samostalnoj proizvodnji. Da biste to učinili, u prodaji postoje posebne mašine - mobilni granulatori, koji su u suštini presa koja vam omogućava da dobijete duguljaste granule iz sirovine. Međutim, nije sve tako jednostavno, jer u stvari tehnološki proces proizvodnja peleta se ne svodi samo na presovanje - tu je i drobljenje, sušenje, tretman vode, hlađenje. Dakle, za proizvodnju peleta, koji u svom arsenalu ima samo mobilni granulator, potrebno je nabaviti već pripremljene sirovine sa navedenim svojstvima (određena vlažnost, veličina čestica). U principu, to neće biti problem, jer postoji mnogo proizvođača koji su voljni prodati pripremljeni materijal za gorivne pelete.

Proizvodi se od drvnog otpada, poljoprivrednog otpada i treseta. Gorivo pelete su mali cilindri određene veličine.

Istorija pojave

Proizvodnja peleta je počela 1947. godine u SAD-u. Rudolf Gunnerman je prvi pribjegao presovanju drvnog otpada kako bi uštedio troškove njihovog transporta. Ideja o njihovom spaljivanju pojavila se nešto kasnije i odmah je postala popularna u Europi za korištenje u grijanju prostora.

Pionir je bila Švedska, gdje su sredinom 80-ih počeli aktivno koristiti i proizvoditi pelet za gorivo, odakle se ova proizvodnja brzo proširila po cijeloj Europi. Danas se preduzeća za proizvodnju peleta nalaze u neposrednoj blizini drvoprerađivačke i drvoprerađivačke industrije i rade danonoćno i tokom cele godine.

Sirovine za proizvodnju gorivih peleta su otpad od sječe, kao što su sječka, piljevina ili kora, kao i otpad od proizvodnje žitarica i poljoprivredni otpad, kao što su slama, otpad kukuruza i suncokretove ljuske.

Proizvodni proces

Za proizvodnju drvenih peleta, sirovina se u početku usitnjava u specijaliziranoj drobilici. Prvo, dolazi do grubog drobljenja do veličina ne većih od 25x25x2 mm. Omogućava vam pripremu sirovina za sušenje i dalje finije drobljenje. Kako bi se izbjeglo miješanje sa kamenjem ili pijeskom, mokri drvni otpad se skladišti betonski pod platforme, odakle ga operater dovodi na sušenje u specijalizovani sistem uz pomoć uređaja za struganje.

Drvni otpad sa sadržajem vlage većim od 15% teško se presuje, posebno kod presa opremljenih okruglim kalupima. Između ostalog, kotlovi ne mogu koristiti pelete visoke vlažnosti. Sadržaj vlage u sirovinama prije presovanja trebao bi biti manji od 12%, a za visokokvalitetne sirovine ovaj parametar treba biti 10%. Sušare koje se koriste za sušenje su trakastog i bubnjastog tipa. Vrsta sušare ovisi o zahtjevima kvaliteta proizvoda koji se proizvodi, kao i o vrsti početne sirovine.

Zatim dolazi do finog drobljenja. Veličina čestica na izlazu nije veća od 1,5 mm. Za usitnjavanje piljevine, drvne sječke ili vlakana drvna sječka koriste se čekićari.

Sirovine sa sadržajem vlage ispod 8% takođe nisu prikladne, jer se slabo prijanjaju tokom presovanja. Da biste to učinili, u spremnik za miješanje ugrađen je specijalizirani uređaj za doziranje vode. Najbolja opcija su pužni mikseri koji mogu dodati i vodu i paru. Dodatak vruće pare koristi se u slučaju presovanja lišćara, kao i ako su sirovine lošeg kvaliteta i ustajale. U drugim slučajevima dovoljno je dodati vodu.

Sljedeći korak je prešanje, koje se odvija na prešama opremljenim cilindričnom ili ravnom matricom, nakon čega se vrši hlađenje kako bi se dobio kvalitetan krajnji proizvod. Nakon toga peleti se prosijavaju i pakuju.

Prednosti

U poređenju sa sječkom ili ogrevnim drvetom, peleti imaju znatno veću kalorijsku vrijednost. Ovo je ekološki prihvatljivo gorivo, čiji sadržaj pepela ne prelazi 3%. Prilikom sagorijevanja gorivih peleta u atmosferu ulazi količina ugljičnog dioksida koju je biljka apsorbirala dok je rasla, a to je skoro 15 puta manje nego pri sagorijevanju drvenog uglja.

Gorivo pelet oslobađa znatno više toplote tokom sagorevanja nego drvena sečka ili piljevina. Koeficijent korisna akcija kotlova zbog toga je mnogo veća. Ovo gorivo nije samozapaljivo, a ne sadrži spore i razne prašine koje mogu izazvati alergijsku reakciju kod ljudi.

Kvaliteta

Vrsta i kvalitet peleta zavise od tehnologije proizvodnje, kao i od vrste sirovine od koje su napravljeni. Tamno obojene pelete sadrže veliki broj kora drveta, svijetle boje- drvo od kore. Ako tokom sušenja granule malo izgore tokom procesa proizvodnje, tada se njihova boja mijenja u sivu. Međutim, to gotovo da nema efekta na potrošačkih kvaliteta pelet, ali može dovesti samo do smanjenja čvrstoće i, kao rezultat, abrazija, što se manifestuje stvaranjem fine prašine tokom transporta usled trenja između granula.

Postoje različiti standardi za proizvodnju peleta, u zavisnosti od zemlje proizvođača. Općenito, peleti dolaze u dvije varijante. Sorta "Premium" ne dozvoljava više od 1% pepela u sastavu, a "Standard" - više od 3%. Velika većina industrija u Sjedinjenim Državama proizvodi pelete Premium klase. Mogu se koristiti za grijanje svih vrsta objekata. Sorta "Standard" ima veću količinu poljoprivrednog otpada ili kore drveta u sastavu.

Međunarodni standardi određuju dimenzije peleta, kao i gustinu, vlažnost i sadržaj prašine u peletu.

Prečnik i dužina granula, utvrđeni standardima, mogu se značajno razlikovati u svakoj zemlji. U Njemačkoj su usvojeni takvi standardi po kojima prečnik peleta ne bi trebao biti veći od 10 mm, a dužina ne bi trebala prelaziti 5 cm.U Rusiji ne postoje utvrđeni standardi, pa se proizvođači najčešće oslanjaju na njemačke.

Aplikacija

Bijeli i sivi peleti se koriste za grijanje stambenih zgrada. Mogu se spaljivati ​​ne samo u kotlovima na pelete, već iu pećima i kaminima. Tamne boje peleta, koje uključuju znatno veću količinu kore, obično se koriste u većim kotlovima za proizvodnju topline za industrijska preduzeća i naselja . Ovakvi peleti većeg prečnika prodaju se u serijama od dve do tri tone.

Potražnja za ovim biogorivom raste svake godine proporcionalno rastu cijene nafte i plina. U evropskim zemljama, gdje je tržište alternativne energije značajno razvijeno, 2/3 stambenih zgrada grije se na pelet. Pored svih ostalih prednosti, tako široka distribucija je posljedica visoke ekološke prihvatljivosti ovog goriva. Kroz upotrebu najnovije tehnologije sagorevanjem, količina emisije organskih komponenti i štetnih materija je mnogo manja nego kod korišćenja drugih vrsta goriva.

Kotlovi na pelet

Komora za sagorijevanje kotlova na pelet je prilično male veličine, jer se toplina odvodi u konvektivnom višeprolaznom dijelu. Kao rezultat dizajnerskih karakteristika takvih kotlova, temperatura gasova koji izlaze je manja od 200 stepeni. U poređenju sa drugim kotlovima na čvrsto gorivo, takvi kotlovi imaju veću efikasnost pri sagorevanju peleta.

Kotlovi na pelet su veoma popularni u Evropi zbog svojih neospornih prednosti. Upotreba takvih kotlova omogućava vam da budete neovisni o tarifnim stopama. Profitabilnost, ekološka prihvatljivost i maksimalna automatizacija tokom rada takođe su važne prednosti ove opreme i goriva. Takođe važan faktor je da je vijek trajanja ovih kotlova više od 20 godina.

Kotlovi na pelet su programirani za određeni način rada i održavanje potrebne temperature. Visoki nivo automatizacija omogućava da kotao radi duže od 7 dana bez ljudske intervencije - gorivo iz bunkera se dobavlja automatski, po potrebi. Kotlovi na pelet ne zahtijevaju posebno održavanje. Čišćenje kotla na pelete od pepela potrebno je najviše jednom mjesečno.

Kotlovi na pelet koji se ugrađuju u vikendice obično imaju kapacitet od 15 do 500 kW. Neke od modifikacija kotlova na pelet mogu imati dodatni krug tople vode.

Takav sistem grijanja je potpuno bezbedan od eksplozije i požara. Zbog visoke efikasnosti, niske cijene goriva, nema potrebe za troškovima održavanja, ova vrsta grijanja je vrlo ekonomična i njeni troškovi su znatno manji nego kod korištenja drugog tipa grijanja prostora, koji je srazmjeran u smislu uštede.

Da bi se osigurao rad kotlova za grijanje na pelete ugrađenih u samostalne kotlarnice, potrebni su peleti. Ova riječ, posuđena iz engleskog, odnosi se na cilindrične pelete za gorivo dobivene presovanjem od drvnog brašna. Kao sirovine za proizvodnju peleta koriste se brušeno i nebrušeno drvo, otpad iz pilane, drvne industrije i industrije namještaja. Proizvođači alternativni pogledčvrsta goriva, savladali su i proizvodnju agropeleta od slame, kukuruza, ljuske suncokreta, heljdine ljuske itd. Prilikom transporta i skladištenja peleta potrebno je poštovati niz zahtjeva koji su znatno blaži od propisa za dizel i plinovita goriva. Stoga popularnost kotlova za grijanje na pelete raste među vlasnicima prigradskih stanova. Prilikom kupovine granuliranog goriva potrošači su zainteresovani za njegov kvalitet, budući da su performanse kotlovske opreme i procenat efikasnosti. Na nivo kvaliteta peleta utiču sirovine, organizacija procesa proizvodnje, uslovi skladištenja gotovih proizvoda i isporuku do krajnjeg potrošača.

Peleti goriva nastaju pod pritiskom od 300 atm i pod uticajem visoke temperature. Istovremeno se iz zgnječene mase oslobađa posebna tvar lignin, koja osigurava lijepljenje pojedinačnih fragmenata u granule.

Dužina pojedinačnog peleta može varirati između 10-30 mm. Prečnik najtanje granule je 6 mm, a najveće 10 mm. Peleti su klasifikovani kao ekološki prihvatljiva goriva, jer se u njihovoj proizvodnji koriste isključivo sirovine. prirodni materijali. Prilikom sagorijevanja zrnatog goriva u kotlovima na pelete, količina ugljičnog dioksida koji se oslobađa u atmosferu je zanemarljiva. Prirodno raspadanje drva je praćeno oslobađanjem približno iste količine ugljičnog dioksida.

Peleti su ekološki prihvatljivo i vrlo ekonomično gorivo koje se koristi za grijanje stambenih prostora sa kaminom, pećima, kotlovima na čvrsto gorivo

Sortne sorte peleta

Prema postojećoj klasifikaciji, peleti se dijele u tri grupe:

• bijeli peleti, koji se obično nazivaju vrhunskim gorivima pogodnim za visokotehnološke kotlove za grijanje;
• tamni ili industrijski peleti, malo inferiorniji u odnosu na prvu grupu po kvaliteti, jer se koristi ne samo drvo, već i kora (pogodno za sagorijevanje u kotlovima na pelet, ali s češćim uklanjanjem pepela);
• poljoprivredni pelet, koji se smatra jeftinim gorivom standardnog kvaliteta, sagoreva se u velikim kotlovima proizvođača specijalno za ovu vrstu čvrstog goriva.

Kalorična vrijednost bijelog i tamnog peleta je ista: 17,2 MJ/kg, dok je agropeleta niža - 15 MJ/kg. Sadržaj pepela peleta premium klase je 0,5%, tamnog - 0,7% i više, agropeleta - 3% i više.

Protočnost peleta za suho gorivo je osigurana njihovim cilindričnim oblikom i fizičkim i geometrijskim karakteristikama (gustina, abrazija, nasipna gustina). Zahvaljujući ovim kvalitetama, gorivo se može automatski snabdevati preko posebnih uređaja koji se koriste u kotlarnicama. Automatizacija isporuke peleta u kotao za grijanje omogućava njegov dugotrajan rad bez aktivnog učešća osobe. To je tajna uspjeha peleta na tržištu goriva mnogih evropskih zemalja.

Glavne faze proizvodnog procesa

Proizvodnja peleta se uslovno može predstaviti u nekoliko faza:

• mljevenje sirovina;
• sušenje drobljenih komponenti;
• ponovno mljevenje osušenih čestica;
• tretman vode za vlaženje drvnog brašna;
• presovanje zdrobljenih i navlaženih sirovina u granule;
• hlađenje peleta i čišćenje od prašine;
• pakovanje gorivih peleta i pakovanje.

Pogledajmo detaljnije svaku fazu.

Faza #1 - sjeckanje drvnih sirovina

Uz pomoć drobilica, zvanih drobilice, drvne sirovine se usitnjavaju na frakcije čija je dužina i širina 25 mm, a debljina 2 mm. Zatim se zdrobljena sirovina suši. Kako manja veličina frakcije, manje energije je potrebno za njihovo sušenje.

Uz pomoć drobilica, zvanih drobilice, drvne sirovine se usitnjavaju na frakcije čija je dužina i širina 25 mm

Faza #2 - sušenje i ponovno mljevenje

Posebni zahtjevi postavljaju se za nivo vlažnosti drvnih sirovina koje se šalju pod presu. Procenat vlage treba da bude 10% uz odstupanje od 2% manje odn velika strana. Ako je sirovina previše vlažna, potrebno je dodatno sušenje. Ako su komadi drveta previše suvi, morat ćete ih dodatno navlažiti, postižući razinu vlage od 10%.

Oprema za sušenje može biti tipa bubanj i traka, pri čemu je posljednja opcija poželjnija, ali skuplja. Upotreba trakastih sušara je sigurnija. Sušare mogu raditi na plin ili na drvni otpad. Postoji i podjela opreme prema vrsti sredstva za sušenje koje se koristi, a to može biti para, vrući zrak ili dimni plinovi.

Stabilan rad prese moguć je samo ako veličina ulazne frakcije sirovine ne prelazi 4 mm. Osušene sirovine se dodatno melju u mlinovima sa čekićem, drobilicama i dezintegratorima.

Faza #3 - tretman vode

Sirovine, čija vlažnost ne doseže 8%, teško se presuju. Da bi se postigao željeni stepen vlažnosti, potrebno je presušene sirovine proći kroz dodatni uređaj za vlaženje. Najbolja opcija su vijčani mikseri, koji se napajaju parom ili vodom. Para se mora koristiti u preradi drvnih sirovina dobijenih od tvrdog drveta. Pod utjecajem pare, čvrstoća drveta se smanjuje, a njegova plastičnost se povećava.

Preše brojnih proizvođača dizajnirane su na način da ne zahtijevaju prethodno izlaganje pari na sirovine. Neki beskrupulozni proizvođači koriste paru za obradu starih i već stvrdnutih sirovina. Ipak, nabavite pelete dobra kvaliteta od sirovina "animiranih" na ovaj način ipak neće uspjeti.

Faza #4 - pritiskanje

Proces granulacije se izvodi pomoću presa svjetski poznatih proizvođača: CPM, Salmatec, Andritz, Amandus Kahl, Munch, Buhler itd. Ovaj tip oprema ima dizajnerske razlike, od kojih je glavna vrsta matrice. Postoje presa:

• sa okruglom matricom (napravljen za upotrebu u hrani i hemijska industrija, kao i za proizvodnju stočne hrane);
• sa ravnom matricom (stvorena za odlaganje čvrstog otpada).

Unatoč razlikama u dizajnu, prese obje modifikacije rade na istom principu. Pokretni valjci drobe sirovinu na matrici, osiguravajući njeno probijanje kroz predviđene rupe na njenoj površini. Ekstrudirane granule se režu posebnim noževima. Tokom procesa presovanja, oprema uspeva da tri puta kompaktira sirovinu.

Proces formiranja peleta pomoću cilindrične matrične preše. Granule istog promjera se istiskuju kroz rupe matrice i odrežu

Sile trenja u uslovima adijabatskog procesa, uzrokovane oštrim sabijanjem sirovine, doprinose porastu temperature u radni prostor pritisnuti do 100 stepeni Celzijusa. Prerada tone sirovina troši 30-50 kW električne energije na sat.

Prilikom granulacije drva oprema doživljava velika opterećenja, pa je izrađena od posebno izdržljivih materijala. Odvojeni dijelovi kao što je matrica proizvode se od kaljenih legura otpornih na habanje.

Faza #5 - hlađenje peleta i čišćenje od prašine

Kvalitet dobijenih peleta zavisi od stepena napora uloženog u presovanje sirovina i temperature na kojoj dolazi do formiranja granula. Međutim, postoji gornji „plafon“ temperaturnih vrijednosti (120°C), iznad kojeg u granuliranoj sirovini počinju da se dešavaju nepovratni procesi, koji negativno utiču na kvalitet peleta.

Komprimiranim granulama je potrebno hlađenje koje na njih djeluje kondicionirajući. Oprema poznatih proizvođača opremljena je sistemima za čišćenje gotovih granula od prašine i sitnih mrvica. Pelet se čisti odmah nakon postupka hlađenja. Ovo pozitivno utiče na kvalitet goriva na pelet.

Faza #6 - pakovanje gorivih peleta i pakovanje

Granulirano gorivo se pakuje i pakuje Različiti putevi, što nam omogućava da zadovoljimo različite potrebe potrošača. Pelet se može prodavati na veliko u slobodnom obliku ili u rasutim vrećama - takozvanim "big-bagovima", koji sadrže od 500 do 1200 kg peleta.

Komponente ogromne polimerne vreće (big bag) koja se koristi za skladištenje peleta u skladištima proizvođača i naknadni transport do korisnika kreveta

U rasutom stanju, peleti se obično šalju u CHP postrojenja. Iako je moguća isporuka u rinfuzi i kvalitetnim peletima, koji se kupuju za kotlove za grijanje, kao i radi dalje prodaje u manjoj ambalaži.

"Big-bags" su polimerne vreće opremljene remenima za mehanizaciju utovarno-istovarnih operacija. Pelet koji se skladišti i transportuje u vrećama ne gubi svoje tečnosti i održava potreban nivo vlage. Međutim, kupovina već upakovanih gorivih peleta obično je skuplja za prosječnog potrošača.

Specijalne prikolice za transport velikih vreća sa peletom. Za istovar teških vreća koriste se viljuškari.

Među potrošačima su popularni i peleti pakovani u pakovanjima od 10-20 kg. Vlasnici kotlova na pelet i kamina, koji nemaju bunkere za skladištenje velikih zaliha peleta, kupuju ih u malim pakovanjima. Naravno, ovuda kupovina gorivih peleta smatra se najskupljom. Međutim, samo odabrani peleti se prodaju u malim kontejnerima.

Mnogim kupcima je povoljnije kupiti odabrane pelete upakovane u male plastične kese koje se lako transportuju ličnim vozilima.

Koji standardi određuju kvalitet peleta?

Ruski proizvođači peleta koriste standarde kvaliteta usvojene u evropskim zemljama. Strani proizvođači goriva za kotlove na pelet dobijaju sertifikate o usklađenosti svojih proizvoda sa standardima kvaliteta koji su na snazi ​​u Evropi. Nedostatak dokumenta koji potvrđuje kvalitet peleta plaši kupce. Istovremeno, cijena certificiranih proizvoda istog kvaliteta je veća od cijene necertificiranih.

Standardi kvaliteta EN plus i EN-B utvrđuju zahtjeve za kućni i industrijski pelet prema nizu kriterija, i to:

• prečnika
• dužina;
• nasipna masa;
• toplota sagorevanja;
• vlažnost;
• abrazija (postotak prašine);
• tvrdoća;
• sadržaj pepela;
• tačka topljenja pepela;
• sadržaj metala i drugo hemijski elementi naznačeno u mg po kg.

Proizvođači koji žele da pobede na tenderu za javnu nabavku goriva na pelet moraju u paketu dokumenata da dostave EN plus sertifikat.

Kako ne biti prevareni prilikom kupovine?

Prilikom kupovine peleta, običan građanin takođe treba da obrati pažnju na prisustvo sertifikata o kvalitetu. Pored ovog važnog dokumenta, koji nesavesni prodavci mogu da krivotvore, potrebno je saznati i mesto gde se proizvodi pelet za gorivo. Veliki proizvođači imaju redovne dobavljače sirovina, za čije je karakteristike sve konfigurirano tehnološke opreme kompanije. Sa ove tačke gledišta, pelet velikih proizvođača će biti kvalitetniji.

Vizuelni pregled peleta također pomaže u procjeni prikladnosti proizvoda za kotlove na pelete. Kod ovakve kontrole vodi se računa o boji peleta, očuvanju njihovog oblika, količini prašine, integritetu površine peleta, odsustvu izraženih mirisa i sl. Takođe možete naručiti laboratorijska ispitivanja goriva peleta za njihovu usklađenost sa evropskim standardima kvaliteta. Vi ćete morati platiti samo za pruženu uslugu.

Peleti su peleti za gorivo, moderna vrsta biogoriva dobijenog od poljoprivrednog otpada, drvne industrije, treseta. Spolja, peleti izgledaju kao cilindrične granule. Obično su prečnika 6-8 mm i dužine 1-5 cm.

Iako u Rusiji i bivše zemlje TNG ovo gorivo tek počinje da ulazi u upotrebu, u mnogim zemljama se koristi već duže vreme. Proizvodnja takvih peleta počela je 1947. godine. U SAD-u i evropskim zemljama peleti su prepoznati po svojoj ekološkoj prihvatljivosti i niskoj cijeni.

Vrste peleta

Za prosječnu osobu koja se nikada ranije nije susrela s ovom vrstom biogoriva, cilindrične granule se razlikuju samo po boji i veličini. U stvari, peleti mogu biti napravljeni od različitih materijala, imaju određeni sadržaj kore i mogu se proizvoditi na različite načine.

Materijali od kojih se izrađuju peleti

• treset;
• ugalj;
• kora;
• piljevina;
• celuloza;
• čips;
• otpad od sječe;
• slama;
• kukuruzni otpad;
• ljuska suncokreta;
• otpad od žitarica;
• komunalni čvrsti otpad;
• pilećeg đubriva.

S vremenom istraživači pronalaze sve više novih materijala koji su otpad određene proizvodnje, ali imaju dobru zapaljivost, što ih čini odličnom sirovinom za stvaranje biogoriva.

Sorte peleta

• bijela - premium razred;
• industrijski;
• agropeleti - standardni.

Peleti vrhunskog kvaliteta zapravo nisu potpuno bijeli, imaju svijetli ton drveta. Ova boja je očuvana tokom proizvodnje usled granulacije i drobljenja drveta, važnu ulogu u procesu ima pravilno sušenje.

Važna prednost bijelih peleta je njihov nizak sadržaj pepela, koji rijetko prelazi 0,5%. Istovremeno, kalorijska vrijednost je vrlo visoka - 17-20 MJ / kg. Za proizvodnju bijelog peleta koriste se lišćari i piljevina, dok sadržaj kore treba biti minimalan. 95% ukupne proizvodnje peleta otpada na takve proizvode.

Iako je premium razred skuplji, takvo gorivo je što efikasnije, a ostalo je toliko malo otpada da peć treba čistiti ne češće od jednom mjesečno. Osim toga, bijeli peleti se mogu spaljivati ​​u pećima bilo koje klase.

Industrijski peleti imaju tamniju nijansu, jer je kora uključena u sastav, u njega ulazi prašina i zemlja. Ovdje se sadržaj pepela malo pogoršava - 0,7% ili više, ali je kalorijska vrijednost jednako visoka. Plaćajući nižu cijenu, pećnicu ćete morati čistiti češće.

Najjeftiniji su poljoprivredni peleti napravljeni od ljuski suncokreta ili heljde. Najtamnije su boje. Sadržaj pepela je 3% ili više. Kalorična vrijednost također pada - 15 MJ / kg.

Razlog popularnosti agropeleta je njihova niska cijena. Takvo gorivo se koristi u termoelektranama, u velikim kotlovima. U tom slučaju peći moraju biti dizajnirane za specifičan pogled gorivo.

Proizvodnja peleta

Postavlja se sasvim prirodno pitanje: zašto je nemoguće koristiti gore opisane biološke materijale kao samostalno gorivo? Moguće je, ali u neobrađenoj verziji izgaranje nije tako dobro, sadržaj pepela je visok, a prijenos topline se, naprotiv, smanjuje. To je zbog fizičkih i mehaničkih parametara materijala. Da bi gorivo gotovo u potpunosti izgorjelo, neophodna je njegova preliminarna priprema. Tome služi proizvodnja peleta.

Sirovina prolazi kroz nekoliko faza:

1. razdvajanje;
2. sušenje;
3. ponovno drobljenje;
4. tretman vode;
5. presovanje;
6. hlađenje;
7. paket.

Treset, piljevina, slama ili druge sirovine se drobe do brašna, iz njega se uklanja višak vlage. Drveni lignin, u procesu zagrijavanja i presovanja, lijepi zgnječene čestice, tako da granule zadržavaju oblik.

Zapaljeni peleti

Peleti sagorevaju nešto drugačije od sirovih biogoriva. Predobrada maksimizira prijenos topline i minimizira zapreminu pepela.


Spaljivanje se odvija u nekoliko faza:

1. isparavanje vode;
2. piroliza, sagorijevanje piroliznog plina;
3. sagorevanje uglja.

Budući da se sirovine suše u procesu proizvodnje, peleti ne sadrže više od 10% vlage, a često i manje (poređenja radi, u ogrevnom drvu - 30%). Minimalna vlažnost uzrokuje visoku efikasnost i prolaznost faze isparavanja.

Zatim, na 270-300 stupnjeva, počinje proces pirolize - oslobađanje piroliznog plina i njegovo sagorijevanje. U ovoj fazi se oslobađa oko 80% toplotne energije. Važno je da se u peći obezbedi dovoljno kiseonika, inače sav gas iz pirolize neće izgoreti, već će se baciti u dimnjak.

Nastali drveni ugalj oslobađa još 20% toplotne energije tokom sagorevanja. Da bi potpuno izgorio, neophodna je i dovoljna količina kiseonika.

Visoka efikasnost grijanja na pelet postiže se samo ako je osigurana potrebna količina kisika. Inače, materijal neće u potpunosti izgorjeti, odnosno efikasnost će pasti, a količina krhotina će se značajno povećati.

Pozdrav dragi čitaoci i pretplatnici bloga Andreja Noaka! Danas ću vam reći šta su peleti.

Peleti od engleskog “pelets” su granule napravljene od drveta, treseta, ljuski suncokreta i drugog poljoprivrednog otpada. Kažu da je proizvodnja ovog inovativnog i vrlo ekološkog goriva započela, kao i mnogi drugi proizvodi ljudskog uma, slučajno!

Jedan evropski pilana iz svoje pilane prodao je piljevinu susjednom farmeru, bilo mu je isplativo prodati piljevinu, ali isporuka je pojela gotovo sav njegov prihod. A onda je farmer krenuo na lukav način, odlučio je osušiti piljevinu i zatim ih proći kroz veliku mlin za meso. Dobivene granule je odnio susjedu na testiranje. Komšiji se svidjela ušteda i tada su se ovi peleti već koristili za grijanje.

Svojstva

Ili se često nazivaju granulama, proizvode se bez veziva i bez ikakvih hemijskih dodataka. Metoda proizvodnje počinje sušenjem piljevina i njihovo granuliranje kroz presa granulator. Dobar članak na ovu temu za mene. Lijepljenje piljevine je slično prolasku kroz mašinu za mljevenje mesa, pod pritiskom i niskom temperaturom (90 stepeni Celzijusa), lignin se oslobađa iz piljevine i lijepi čestice drveta.

Jedna tona peleta po svojim kaloričnim svojstvima emituje 1,5 puta manje toplote od uglja i 2 puta više od običnog suvog ogrevnog drveta.

Gorivni peleti imaju veliki plus u odnosu na prirodni gas, to je autonomija. U poređenju sa ugljem i ogrevnim drvima, mogućnost automatskog rada kotla.

AT ekološki plan, peleti se prave od beskorisnog drvnog otpada i to je njihova velika prednost, oslobađaju začepljene površine i omogućavaju proizvođačima dodatnu zaradu. Štoviše, kada drvo raste, ono apsorbira više ugljičnog dioksida nego kada se oslobađa kada se spaljuje u obliku peleta.

U procesu rasta, drvo apsorbira mnogo veću količinu ugljičnog dioksida nego što se tada oslobađa prilikom sagorijevanja peleta iz ovog drveta. Stoga su peleti od piljevine ekološki prihvatljivi. čist izgled gorivo...

Aplikacija

Danas se drveni peleti koriste kao gorivo i kao toaleti za kućne ljubimce. Recimo, kada sam radio u fabrici za proizvodnju peleta, mi smo isporučivali oko 1.500 tona peleta mesečno u Novosibirsk, skoro svi su bili korišćeni kao toalet za mačke.

Zašto su peleti pogodni? Stvar je u tome što su ekološki prihvatljivi, a za životinje je to vrlo važno. Drugi ni manje ni više važan aspekt, je apsorpcija mirisa iz otpada. Granule jednostavno upijaju tekućine i mirise, mrve se i pretvaraju u običan sitni ekološki otpad, koji se na zemlji pretvara u humus.

Nakon sagorijevanja peleta u kotlovima nastaje pepeo. Ovaj pepeo unutra evropske zemlje Prodaje se u pakovanjima za ljetne stanovnike i vrtlare. Uostalom, njegov PH povećava korisna svojstva zemlje i biljke postaju zdravije i jače.

Gorivo pelet ima mogućnost korišćenja, to daje dodatni plus njihovoj upotrebi - usuo je tonu peleta u bunker i utopio pola zime ne gledajući u peć, jer će sam regulisati dovod goriva i temperaturu. Ali postoje, naravno, neobičnosti kada je pelet napravljen od male količine pijeska ili drvene kore, pelet, kada izgori, ostavi premaz na peći i kotao pokvari. Zato je u Evropi napravljen poseban ENPLUS standard za pelet. I napisao sam knjigu za radnike u proizvodnji kako da to isprave jeftinije.

Tamni i svijetli drveni peleti

Kao što sam rekao, ne postoje kvalitetni peleti sa korom i pijeskom. Zapravo, prilično ih je lako razlikovati od kvalitetnih. Takve pelete imaju boju od tamne do crne. Što su tamnije, sadrže više mineralnih nečistoća. Takva granula onemogućuje kućne peći, nije prikladna ni za životinje za toalet.

Ali oni ga i dalje proizvode, jer se obrađuju nekvalitetno drvni otpad je takođe potrebno. Tamni peleti se uglavnom koriste u velikim industrijskim pećima za grijanje toplana, škola i naselja.

Povezani video zapisi

Sretno i vidimo se uskoro! Andrei Noak je bio sa vama.