सामान्य जानकारी

संवर्धन के दौरान, अंतिम वाणिज्यिक उत्पाद (चूना पत्थर, एस्बेस्टस, ग्रेफाइट, आदि) और आगे के रासायनिक या धातुकर्म प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त सांद्रण दोनों प्राप्त करना संभव है। खनिजों के निष्कर्षण और निकाले गए पदार्थों के उपयोग के बीच संवर्धन सबसे महत्वपूर्ण मध्यवर्ती कड़ी है। संवर्धन का सिद्धांत खनिजों के गुणों और पृथक्करण प्रक्रियाओं - खनिज विज्ञान में उनकी परस्पर क्रिया के विश्लेषण पर आधारित है।

संवर्धन आपको मूल्यवान घटकों की एकाग्रता में उल्लेखनीय वृद्धि करने की अनुमति देता है। अयस्कों में महत्वपूर्ण अलौह धातुओं - तांबा, सीसा, जस्ता - की सामग्री 0.3-2% है, और उनके सांद्रण में - 20-70% है। मोलिब्डेनम की सांद्रता 0.1-0.05% से बढ़कर 47-50% हो जाती है, टंगस्टन - 0.1-0.2% से 45-65% तक, कोयले की राख सामग्री 25-35% से घटकर 2-15% हो जाती है। संवर्धन के कार्य में खनिजों (आर्सेनिक, सल्फर, सिलिकॉन, आदि) की हानिकारक अशुद्धियों को दूर करना भी शामिल है। संवर्धन प्रक्रियाओं में सांद्रण में मूल्यवान घटकों का निष्कर्षण 60 से 95% तक होता है।

सांद्रण संयंत्र में चट्टान के द्रव्यमान को जिन प्रसंस्करण कार्यों के अधीन किया जाता है, उन्हें निम्न में विभाजित किया गया है: मुख्य (वास्तव में सांद्रण); प्रारंभिक और सहायक.

सभी मौजूदा संवर्धन विधियां भौतिक या शारीरिक अंतर पर आधारित हैं रासायनिक गुणखनिज के व्यक्तिगत घटक। उदाहरण के लिए, गुरुत्वाकर्षण, चुंबकीय, विद्युत, प्लवन, जीवाणु और संवर्धन के अन्य तरीके हैं।

संवर्धन का तकनीकी प्रभाव

खनिजों का प्रारंभिक संवर्धन अनुमति देता है:

• उपयोगी घटकों की कम सामग्री वाले खराब खनिजों के भंडार के उपयोग के माध्यम से खनिज कच्चे माल के औद्योगिक भंडार को बढ़ाना;
• खनन उद्यमों में श्रम उत्पादकता में वृद्धि और खनन कार्यों के मशीनीकरण और चयनात्मक के बजाय खनिजों के निरंतर निष्कर्षण के कारण खनन अयस्क की लागत को कम करना;
• ईंधन, बिजली, फ्लक्स, रासायनिक अभिकर्मकों की लागत को कम करके, तैयार उत्पादों की गुणवत्ता में सुधार और अपशिष्ट के साथ उपयोगी घटकों के नुकसान को कम करके समृद्ध कच्चे माल के प्रसंस्करण में धातुकर्म और रासायनिक उद्यमों के तकनीकी और आर्थिक संकेतकों में सुधार करना;
• खनिजों का जटिल उपयोग करना, क्योंकि प्रारंभिक संवर्धन से न केवल मुख्य उपयोगी घटकों को निकालना संभव हो जाता है, बल्कि उनके साथ आने वाले घटक भी, जो कम मात्रा में मौजूद होते हैं;
• समृद्ध उत्पादों के परिवहन द्वारा उपभोक्ताओं तक खनन उत्पादों के परिवहन की लागत को कम करना, न कि खनिजों से युक्त खनन किए गए चट्टान द्रव्यमान की पूरी मात्रा को;
• खनिज कच्चे माल से हानिकारक अशुद्धियों को अलग करें, जो आगे की प्रक्रिया के दौरान, अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता को ख़राब कर सकती हैं, पर्यावरण को प्रदूषित कर सकती हैं और मानव स्वास्थ्य को खतरे में डाल सकती हैं।

खनिजों का प्रसंस्करण प्रसंस्करण संयंत्रों में किया जाता है, जो आज जटिल तकनीकी प्रक्रियाओं वाले शक्तिशाली उच्च यंत्रीकृत उद्यम हैं।

संवर्धन प्रक्रियाओं का वर्गीकरण

प्रसंस्करण संयंत्रों में खनिजों के प्रसंस्करण में अनुक्रमिक संचालन की एक श्रृंखला शामिल होती है, जिसके परिणामस्वरूप अशुद्धियों से उपयोगी घटकों को अलग किया जाता है। उनके उद्देश्य के अनुसार, खनिजों के प्रसंस्करण की प्रक्रियाओं को प्रारंभिक, मुख्य (संवर्धन) और सहायक (अंतिम) में विभाजित किया गया है।

प्रारंभिक प्रक्रियाएँ

तैयारी प्रक्रियाओं को खनिज बनाने वाले उपयोगी घटकों (खनिजों) के अनाज को खोलने या खोलने के लिए डिज़ाइन किया गया है, और इसे आकार वर्गों में विभाजित किया गया है जो बाद की संवर्धन प्रक्रियाओं की तकनीकी आवश्यकताओं को पूरा करते हैं। प्रारंभिक प्रक्रियाओं में कुचलना, पीसना, स्क्रीनिंग और वर्गीकरण शामिल हैं।

कुचलना और पीसना

कुचलना और पीसना- बाहरी यांत्रिक, तापीय, विद्युत बलों की कार्रवाई के तहत खनिज कच्चे माल (खनिज) के टुकड़ों के विनाश और आकार में कमी की प्रक्रिया, जिसका उद्देश्य काबू पाना है आंतरिक बलसामंजस्य जो ठोस शरीर के कणों को एक साथ बांधता है।

प्रक्रिया की भौतिकी के अनुसार, कुचलने और पीसने में कोई बुनियादी अंतर नहीं है। परंपरागत रूप से, यह माना जाता है कि कुचलने पर 5 मिमी से बड़े कण प्राप्त होते हैं, और कुचलने पर 5 मिमी से छोटे कण प्राप्त होते हैं। सबसे बड़े अनाज का आकार, जिसे संवर्धन के लिए तैयार करते समय किसी खनिज को कुचलना या पीसना आवश्यक होता है, खनिज बनाने वाले मुख्य घटकों के समावेशन के आकार और उपकरण की तकनीकी क्षमताओं पर निर्भर करता है। जिसे उसे पूरा करना चाहिए अगला ऑपरेशनकुचले हुए (कुचल) उत्पाद का प्रसंस्करण।

उपयोगी घटकों के दानों को खोलना - जब तक किसी उपयोगी घटक के दाने पूरी तरह से निकल न जाएं और एक उपयोगी घटक के दानों और अपशिष्ट चट्टान (मिश्रण) का एक यांत्रिक मिश्रण प्राप्त न हो जाए तब तक अंतरवृद्धियों को कुचलना और (और) पीसना। उपयोगी घटकों के दानों को खोलना - उपयोगी घटक की सतह का कुछ भाग निकलने तक अंतरवृद्धियों को कुचलना और (और) पीसना, जो अभिकर्मक तक पहुंच प्रदान करता है।

क्रशिंग विशेष क्रशिंग प्लांटों पर की जाती है। कुचलना विनाश की प्रक्रिया है एसएनएफकिसी ठोस पदार्थ के कणों को एक साथ बांधने वाली आंतरिक एकजुट ताकतों पर काबू पाने वाली बाहरी ताकतों की कार्रवाई से, टुकड़ों के आकार को एक निश्चित आकार में कमी के साथ।

स्क्रीनिंग और वर्गीकरण

स्क्रीनिंग और वर्गीकरणकिसी खनिज को विभिन्न आकार-आकार वर्गों के उत्पादों में अलग करने के लिए उपयोग किया जाता है। स्क्रीनिंग एक छलनी और कैलिब्रेटेड छेद वाली छलनी पर खनिज को एक छोटे (अंडर-स्क्रीन) उत्पाद और एक बड़े (ओवर-स्क्रीन) उत्पाद में छानकर की जाती है। स्क्रीनिंग का उपयोग स्क्रीनिंग (स्क्रीनिंग) सतहों पर आकार के आधार पर खनिजों को अलग करने के लिए किया जाता है, जिसमें छेद का आकार एक मिलीमीटर से लेकर कई सौ मिलीमीटर तक होता है।

स्क्रीनिंग विशेष मशीनों - स्क्रीन द्वारा की जाती है।

आकार के आधार पर सामग्री का वर्गीकरण जलीय या वायु वातावरण में किया जाता है और यह विभिन्न आकारों के कणों की निपटान दर में अंतर के उपयोग पर आधारित होता है। बड़े कण तेजी से व्यवस्थित होते हैं और क्लासिफायरियर के निचले हिस्से में केंद्रित होते हैं, छोटे कण अधिक धीरे-धीरे व्यवस्थित होते हैं और पानी या वायु प्रवाह द्वारा उपकरण से बाहर ले जाते हैं। वर्गीकरण के दौरान प्राप्त बड़े उत्पादों को रेत कहा जाता है, और छोटे को नाली (हाइड्रोलिक वर्गीकरण के लिए) या पतले उत्पाद (न्यूमोक्लासिफिकेशन के लिए) कहा जाता है। वर्गीकरण का उपयोग छोटे और पतले उत्पादों को 1 मिमी से बड़े अनाज के आकार के आधार पर अलग करने के लिए किया जाता है।

बुनियादी (संवर्धन) प्रक्रियाएँ

मुख्य (संवर्धन) प्रक्रियाओं को प्रारंभिक खनिज कच्चे माल को उपयोगी घटक के खुले या खुले अनाज के साथ संबंधित उत्पादों में अलग करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। मुख्य प्रक्रियाओं के परिणामस्वरूप, उपयोगी घटकों को सांद्रण के रूप में अलग किया जाता है, और चट्टानी खनिजों को कचरे के रूप में हटा दिया जाता है, जिन्हें डंप में भेज दिया जाता है। संवर्धन प्रक्रियाओं में, उपयोगी घटक के खनिजों और अपशिष्ट चट्टान के घनत्व, चुंबकीय संवेदनशीलता, वेटेबिलिटी, विद्युत चालकता, आकार, अनाज के आकार, रासायनिक गुणों आदि के बीच अंतर का उपयोग किया जाता है।

खनिज कणों के घनत्व में अंतर का उपयोग गुरुत्वाकर्षण विधि द्वारा खनिजों के संवर्धन में किया जाता है। इसका व्यापक रूप से कोयला, अयस्कों और गैर-धातु कच्चे माल के संवर्धन में उपयोग किया जाता है।

खनिज, जिनके घटकों में विद्युत चालकता में अंतर होता है या कुछ कारकों के प्रभाव में, विभिन्न परिमाण और संकेत के विद्युत आवेश प्राप्त करने की क्षमता होती है, को विद्युत पृथक्करण की विधि द्वारा समृद्ध किया जा सकता है। ऐसे खनिजों में एपेटाइट, टंगस्टन, टिन और अन्य अयस्क शामिल हैं।

सूक्ष्मता द्वारा संवर्धन का उपयोग उन मामलों में किया जाता है जहां उपयोगी घटकों को अपशिष्ट चट्टान के अनाज की तुलना में बड़े या, इसके विपरीत, छोटे अनाज द्वारा दर्शाया जाता है। प्लेसर में, उपयोगी घटक छोटे कणों के रूप में होते हैं, इसलिए बड़े वर्गों का पृथक्करण आपको चट्टान की अशुद्धियों के एक महत्वपूर्ण हिस्से से छुटकारा पाने की अनुमति देता है।

अनाज के आकार और घर्षण गुणांक में अंतर से अभ्रक के चपटे पपड़ीदार कणों या एस्बेस्टस के रेशेदार समुच्चय को गोल आकार वाले चट्टानी कणों से अलग करना संभव हो जाता है। झुके हुए तल पर चलते समय रेशेदार और चपटे कण फिसलते हैं और गोल दाने नीचे की ओर लुढ़कते हैं। रोलिंग घर्षण गुणांक हमेशा स्लाइडिंग घर्षण गुणांक से कम होता है, इसलिए सपाट और गोल कण एक झुके हुए विमान के साथ अलग-अलग गति से और अलग-अलग प्रक्षेपवक्र के साथ चलते हैं, जो उनके अलग होने की स्थिति बनाता है।

घटकों के ऑप्टिकल गुणों में अंतर का उपयोग फोटोमेट्रिक पृथक्करण की विधि द्वारा खनिजों के संवर्धन में किया जाता है। इस प्रकार, अयस्क के साथ अनाज का यांत्रिक पृथक्करण होता है अलग रंगऔर चमक (उदाहरण के लिए गैंग के दानों से हीरे के दानों को अलग करना)।

मुख्य अंतिम ऑपरेशन लुगदी को मोटा करना, निर्जलीकरण और संवर्धन उत्पादों को सुखाना है। डीवाटरिंग विधि का चुनाव डीवाटरिंग की जाने वाली सामग्री की विशेषताओं (प्रारंभिक नमी सामग्री, कण आकार वितरण और खनिज संरचना) और अंतिम नमी की आवश्यकताओं पर निर्भर करता है। अक्सर आवश्यक अंतिम नमी सामग्री को एक ही चरण में प्राप्त करना मुश्किल होता है, इसलिए कुछ लाभकारी उत्पादों के लिए व्यवहार में निर्जलीकरण संचालन का उपयोग किया जाता है। विभिन्न तरीकेकई चरणों में.

विकिमीडिया फ़ाउंडेशन. 2010 .

व्याख्यान पाठ्यक्रम

परिचय। विभिन्न पीआई का उपयोग करते समय संवर्धन का मूल्य और भूमिका…6

संवर्धन प्रक्रियाओं का वर्गीकरण…………………………………….14

संवर्धन के प्रकार एवं योजनाएँ एवं उनके अनुप्रयोग…………………………………….21

स्क्रीनिंग प्रक्रियाएँ. स्क्रीन के संचालन के डिजाइन और सिद्धांत…………..27

खनिजों को कुचलने की विधियाँ और प्रक्रियाएँ……………………38

क्रशर के प्रकार और क्रशिंग योजनाएं………………………………………….45

पीसने की प्रक्रिया. मिलों के प्रकार और संचालन के सिद्धांत…………………….58

उत्पाद वर्गीकरण……………………………………………………70

हाइड्रोलिक क्लासिफायर के संचालन का डिजाइन और सिद्धांत। एयर क्लासिफायर के संचालन का डिज़ाइन और सिद्धांत………………74

गुरुत्वाकर्षण संवर्धन विधियाँ………………………………………….82

भारी मीडिया में संवर्धन………………………………………………89

जिगिंग मशीनों पर संवर्धन…………………………………………99

एकाग्रता तालिकाओं पर संवर्धन…………………………………….110

प्लवन संवर्धन विधियाँ. प्लवन अभिकर्मकों के प्रकार और उत्पादन में उनका उपयोग………………………………………………..118

प्लवनशीलता मशीनों के संचालन के डिजाइन और सिद्धांत…………………….127

चुंबकीय संवर्धन विधियाँ…………………………………………………………137

विद्युत संवर्धन. संवर्धन उत्पादों का निर्जलीकरण…….145

विभिन्न गाढ़ेपन का उपयोग और उनके संचालन का सिद्धांत। फ़िल्टरिंग के लिए यांत्रिक उपकरण…………………………………………..154

अनुशंसित स्रोतों की सूची……………………………………168

कर रहा है। विभिन्न खनिज संसाधनों के उपयोग के दौरान संवर्धन का महत्व और भूमिका।

उद्देश्य: छात्रों को शब्दों और नामों के साथ-साथ विषय के अर्थ और व्यावहारिक अनुप्रयोग में इसके मूल्य में प्रारंभिक कौशल प्राप्त करना।

योजना:

1.
विषय के मूल शब्द और उनके अर्थ।

2.
सामान्य जानकारीअलौह और दुर्लभ धातुओं के अयस्कों और खनिजों के बारे में।

अयस्कों के उपविभाजन एवं समूहन।

3.
जमा की विशेषताएँ. सांद्र, मध्य, पूँछ।

4.
खनिजों के उपयोग में प्रसंस्करण संयंत्रों का मूल्य और भूमिका।

मुख्य शब्द: अयस्क, खनिज, मोनोमेटैलिक अयस्क, बहुधात्विक, उपयोगी घटक, मूल्यवान घटक, सांद्रण, मध्यवर्ती उत्पाद, अवशेष, अपशिष्ट चट्टान, ऑक्सीकृत अयस्क, देशी, सूक्ष्म रूप से प्रसारित, सल्फाइड, खनिज प्रसंस्करण, प्रसंस्करण संयंत्र, मूल्य (सामाजिक, आर्थिक) .

1. "आधुनिक काल के लिए उज़्बेकिस्तान गणराज्य के आर्थिक और सामाजिक विकास की मुख्य दिशाएँ अयस्कों और सांद्रता के निष्कर्षण और प्रसंस्करण के लिए प्रौद्योगिकी में और सुधार, खनिज कच्चे माल के उपयोग की जटिलता को बढ़ाने, परिचय में तेजी लाने के लिए प्रदान करती हैं। कुशल तकनीकी प्रक्रियाओं का विकास, उत्पादों की गुणवत्ता और रेंज में सुधार।

देश की आर्थिक स्थिरता का विकास ही विकास है आधुनिक प्रौद्योगिकियाँऔर खनिज प्रसंस्करण सहित विभिन्न उद्योगों की प्रौद्योगिकी।

धातु, कई प्रकार के कच्चे माल, ईंधन, साथ ही प्राप्त करने का एक स्रोत निर्माण सामग्रीखनिज हैं.

खनिज पदार्थ मूल्यवान घटकों की प्रकृति और उद्देश्य के आधार पर, इसे उप-विभाजित करने की प्रथा है: अयस्क, अधात्विक और दहनशील।

अयस्कों ऐसे खनिज कहलाते हैं जिनमें निकाले जाने लायक पर्याप्त मात्रा में मूल्यवान घटक मौजूद होते हैं आधुनिकतमप्रौद्योगिकी और तकनीक लागत प्रभावी थी। अयस्कों को धात्विक और अधात्विक में विभाजित किया गया है।

धातु को इसमें ऐसे अयस्क शामिल हैं जो लौह, अलौह, दुर्लभ, कीमती और अन्य धातुओं के उत्पादन के लिए कच्चे माल हैं।

गैर-धात्विक के लिए - एस्बेस्टस, बैराइट, एपेटाइट, फॉस्फोराइट, ग्रेफाइट, टैल्क और अन्य।

अधातु को इसमें भवन निर्माण सामग्री (रेत, मिट्टी, बजरी, भवन निर्माण पत्थर, सीमेंट कच्चे माल और अन्य) के उत्पादन के लिए कच्चा माल शामिल है।

ईंधन भरना इसमें जीवाश्म ईंधन, तेल और प्राकृतिक गैस शामिल हैं।

मूल्यवान घटक व्यक्ति रासायनिक तत्वया ऐसे खनिज जो किसी खनिज का हिस्सा हैं और उनके आगे उपयोग के लिए रुचिकर हैं।

उपयोगी अशुद्धियाँ वे व्यक्तिगत रासायनिक तत्वों या उनके प्राकृतिक यौगिकों को कहते हैं जो कम मात्रा में खनिज का हिस्सा होते हैं और उन्हें अलग किया जा सकता है और मुख्य मूल्यवान घटक के साथ मिलकर उपयोग किया जा सकता है, जिससे इसकी गुणवत्ता में सुधार होता है। उदाहरण के लिए: लाभकारी अशुद्धियाँ लौह अयस्कोंक्रोमियम, टंगस्टन, वैनेडियम, मैंगनीज और अन्य हैं।

संबंधित घटक अपेक्षाकृत कम मात्रा में खनिजों में निहित मूल्यवान रासायनिक तत्वों और व्यक्तिगत खनिजों को कहा जाता है, जो मुख्य मूल्यवान घटक के साथ एक स्वतंत्र या जटिल उत्पाद के रास्ते में संवर्धन के दौरान जारी होते हैं, और बाद में धातुकर्म गलाने या रासायनिक प्रसंस्करण की प्रक्रिया में इससे निकाले जाते हैं। . उदाहरण के लिए: अलौह धातुओं के कुछ अयस्कों में सोना, चांदी, मोलिब्डेनम और अन्य जुड़े होते हैं।

हानिकारक अशुद्धियाँ व्यक्तिगत अशुद्धियाँ और तत्व, या प्राकृतिक कहलाते हैं रासायनिक यौगिकखनिजों में निहित होते हैं और खनिजों से निकाले गए मूल्यवान घटकों की गुणवत्ता पर नकारात्मक प्रभाव डालते हैं।

2. अयस्क की संरचना सरल है (उपयोगी घटक एक खनिज द्वारा दर्शाया गया है) और जटिल (उपयोगी घटक विभिन्न गुणों वाले खनिजों द्वारा दर्शाया जाता है)।

वे खनिज जिनमें मूल्यवान घटक नहीं होते, कहलाते हैं खाली चट्टान. संवर्धन के दौरान, उन्हें हानिकारक अशुद्धियों के साथ अपशिष्ट (पूंछ) में हटा दिया जाता है।

संवर्धन के परिणामस्वरूप, किसी खनिज के मुख्य घटक घटकों को स्वतंत्र उत्पादों के रूप में अलग किया जा सकता है: ध्यान केंद्रित (एक या अधिक) और पूँछ। इसके अलावा, संवर्धन की प्रक्रिया में मध्यवर्ती उत्पादों को भी खनिज से अलग किया जा सकता है।

अलौह और दुर्लभ धातुओं के निष्कर्षण के स्रोत अयस्कों या खनिजों के भंडार हैं जिनमें एक या अधिक मूल्यवान धातुएं (घटक) होते हैं जो मेजबान चट्टान के संयोजन में संबंधित खनिजों द्वारा दर्शाए जाते हैं। बहुत ही दुर्लभ मामलों में, मूल तत्व (तांबा, सोना, चांदी) पृथ्वी की पपड़ी में क्रिस्टलीय या अनाकार संरचना वाले अनाज के रूप में पाए जाते हैं। अयस्क में सोने और चांदी की मात्रा बहुत कम है, प्रति 1 टन अयस्क में केवल कुछ ग्राम। पृथ्वी की पपड़ी में 1 ग्राम सोने के लिए लगभग 2 टन चट्टानें हैं।

अयस्क - यह किसकी नस्ल है यह अवस्थाप्रौद्योगिकी में प्रगति के कारण, मूल्यवान घटकों को निकालना लागत प्रभावी है। अयस्क व्यक्तिगत खनिजों से बना है; जिन्हें निकालने की आवश्यकता होती है उन्हें मूल्यवान (उपयोगी) कहा जाता है, और जो हैं इस मामले मेंउपयोग नहीं किया जाता है, वे मेज़बान (रिक्त) चट्टान के खनिज हैं।

हालाँकि, अवधारणा "रिक्त नस्ल" सशर्त. लाभकारीकरण के दौरान प्राप्त उत्पादों के बाद के प्रसंस्करण के लिए लाभकारी तकनीकों और विधियों के विकास के साथ, अयस्क में निहित गैंग खनिज उपयोगी हो जाते हैं। इस प्रकार, एपेटाइट-नेफलाइन अयस्क में, नेफलाइन लंबे समय तक एक अपशिष्ट रॉक खनिज था, लेकिन नेफलाइन सांद्रता से एल्यूमिना प्राप्त करने की तकनीक विकसित होने के बाद, यह एक उपयोगी घटक बन गया।

खनिज संरचना के अनुसार अयस्कों को विभाजित किया जाता है देशी, सल्फाइड, ऑक्सीकृत और मिश्रित।

अयस्कों को भी विभाजित किया गया है एकधात्विकऔर बहुधात्विक.

मोनोमेटैलिक अयस्कों में केवल एक मूल्यवान धातु होती है। बहुधात्विक - दो या दो से अधिक, उदाहरण के लिए, शी, Pb, Zn, Fe, आदि। प्रकृति में, बहुधात्विक अयस्क मोनोधात्विक अयस्कों की तुलना में बहुत अधिक आम हैं। अधिकांश अयस्कों में कई धातुएँ होती हैं, लेकिन उनमें से सभी का औद्योगिक महत्व नहीं है। संवर्धन प्रौद्योगिकी के विकास के संबंध में, उन धातुओं को निकालना संभव हो गया है जिनकी अयस्क में सामग्री कम है, लेकिन उनसे जुड़ा निष्कर्षण आर्थिक रूप से संभव है।

अयस्क भी हैं बीच-बीच मेंऔर ठोस।प्रसारित अयस्कों में, मूल्यवान खनिजों के कण मेजबान चट्टान के द्रव्यमान में वितरित होते हैं। ठोस अयस्कों (पाइराइट) में 50 ... 100% सल्फाइड, मुख्य रूप से पाइराइट (सल्फर पाइराइट) और मेजबान चट्टान के खनिजों की एक छोटी मात्रा होती है।

अनाज के आकार के अनुसार उपयोगी खनिजअयस्कों को मोटे तौर पर फैलाया जाता है (> 2 मिमी), बारीक फैलाया जाता है (0.2 ... 2 मिमी), बारीक फैलाया जाता है (< 0,2 мм) и весьма тонковкрапленные (< 0,02 мм). Последние являются труднообогатимыми рудами.

उत्पत्ति की प्रकृति से औद्योगिक अयस्कों के भंडार हैं देशजऔर प्लेसर.प्राथमिक निक्षेप प्रारंभिक निर्माण के स्थान पर होते हैं। इन अयस्कों में मूल्यवान खनिज और मेजबान चट्टान के खनिज एक दूसरे के साथ घनिष्ठ संबंध में हैं।

प्लेसर को प्राथमिक प्राथमिक निक्षेपों के विनाश और प्राथमिक अयस्कों से सामग्री के द्वितीयक निक्षेपण के परिणामस्वरूप बनने वाले द्वितीयक निक्षेप कहा जाता है। प्लेसर जमा में गोल (लुढ़का हुआ) अनाज के रूप में गैर-सल्फाइड, विरल रूप से घुलनशील खनिज होते हैं। इसमें कोई अंतर्वृद्धि नहीं होती है, जो प्लेसर के संवर्धन की प्रक्रिया की लागत को सुविधाजनक और कम करती है।

पृथ्वी की पपड़ी में लगभग 4 हजार विभिन्न खनिज हैं, जो कमोबेश स्थिर प्राकृतिक रासायनिक यौगिक हैं। उनमें से कुछ, जैसे क्वार्ट्ज, फेल्डस्पार, एल्युमिनोसिलिकेट्स, पाइराइट, पृथ्वी की पपड़ी का बड़ा हिस्सा बनाते हैं, अन्य, उदाहरण के लिए, खनिज Cu, Pb, Zn, Mo, Be, Sn केवल कुछ क्षेत्रों में बड़ी मात्रा में पाए जाते हैं। - अयस्क निकाय, अन्य, जैसे कि जर्मेनाइट (जर्मेनियम खनिज), ग्रीनॉकाइट (कैडमियम खनिज) और भी दुर्लभ हैं, जो अयस्कों में विभिन्न खनिजों के साथ आते हैं।

सल्फाइड खनिज वे खनिज हैं जो सल्फर के साथ धातुओं के यौगिक होते हैं। उदाहरण के लिए, च्लोकोपाइराइट CuFe$2 तांबे का मुख्य खनिज है, स्पैलेराइट 2n8 - जिंक, मोलिब्डेनाइट MoS 2 - मोलिब्डेनम।

ऑक्साइड में अलौह और दुर्लभ-धातु खनिजों का एक महत्वपूर्ण हिस्सा शामिल है, उदाहरण के लिए, क्यूप्राइट Cu 2 O, इल्मेनाइट FeTiO 3, रूटाइल TiO 2, कैसिटेराइट SnO 2।

सिलिकेट सर्वाधिक होते हैं बड़ा समूहपृथ्वी की पपड़ी में पाए जाने वाले खनिज। पृथ्वी के ऊपरी आवरण में इनकी संख्या 92% है। सिलिकेट्स में मेजबान (अपशिष्ट) चट्टान (औद्योगिक खपत के लिए अनुपयुक्त) के अधिकांश खनिजों के साथ-साथ लिथियम, बेरिलियम, जिरकोन आदि के खनिज शामिल हैं। सिलिकेट्स में, क्वार्ट्ज SiO 2 सबसे आम है; इसे एक स्वतंत्र उत्पाद में निकाला जा सकता है और निर्माण उद्योग में ग्लास, क्रिस्टल के उत्पादन में उपयोग किया जा सकता है।

एलुमिनोसिलिकेट्स में स्पोड्यूमिन लीअलसी 2 ओबी और बेरिल बीई 3 अल 6 ओ 18 शामिल हैं, जो 1 लिथियम और बेरिलियम के उत्पादन में मुख्य खनिज हैं, साथ ही स्पार, एल्बाइट NaAlSiizO 8 और माइक्रोक्लाइन KAlSi 3 O 8, मुख्य खनिज हैं। मेज़बान चट्टान (औसतन 60%)

कार्बोनेट में कार्बन डाइऑक्साइड युक्त खनिज शामिल हैं: कैल्साइट CaCO3 (एक मेजबान रॉक खनिज), सेरुसाइट PbCO 3।

3. उत्पत्ति की प्रकृति से औद्योगिक अयस्कों के भंडार प्राथमिक और जलोढ़ हैं। स्वदेशी अयस्कों को कहा जाता है, जो प्रारंभिक गठन के स्थान पर होते हैं और सामान्य चट्टान द्रव्यमान के अंदर स्थित होते हैं। इन अयस्कों को खदान से या खुले गड्ढे से निकालने के बाद संवर्धन से पहले प्रारंभिक कुचलने और पीसने की आवश्यकता होती है। ऐसे अयस्कों में मूल्यवान खनिज और गैंग खनिज एक दूसरे के साथ घनिष्ठ संबंध में हैं।

प्लेसर को प्राथमिक प्राथमिक निक्षेपों के अयस्कों के विनाश और प्राथमिक अयस्कों से सामग्री के द्वितीयक निक्षेपण के परिणामस्वरूप बनने वाले द्वितीयक निक्षेप कहा जाता है। प्लेसर में, खनिजों में बहुत कमी आई है मजबूत परिवर्तनद्वारा रासायनिक संरचनाऔर भौतिक गुण. सभी खनिज और अयस्क के बड़े टुकड़े जल प्रवाह, अपक्षय, तापमान परिवर्तन, रासायनिक यौगिकों आदि से नष्ट हो गए।

नदी का जल प्रवाह या समुद्र और महासागर की लहरें आमतौर पर अयस्क और खनिजों के टुकड़ों को लंबी दूरी तक ले जाती हैं। लुढ़कते हुए ये गोल आकार ले लेते हैं. इस मामले में, सल्फाइड नष्ट हो जाते हैं और जमा में पूरी तरह से अनुपस्थित होते हैं, और गैर-सल्फाइड, विरल रूप से घुलनशील खनिज अपशिष्ट चट्टान (रेत, कंकड़) के खनिजों के साथ अंतर्वृद्धि से मुक्त हो जाते हैं। इसलिए, जलोढ़ निक्षेपों के अयस्कों को कुचलने और पीसने की आवश्यकता नहीं होती है, और उनकी संवर्धन प्रक्रियाएँ बहुत सरल और सस्ती होती हैं।

संवर्धन की मदद से, धातुकर्म संयंत्र में प्रवेश करने वाले सांद्रण से हानिकारक अशुद्धियाँ हटा दी जाती हैं, जो गलाने की प्रक्रिया में बाधा डालती हैं और प्राप्त धातुओं की गुणवत्ता को ख़राब कर देती हैं। हानिकारक अशुद्धियों को हटाने से धातुकर्म प्रक्रियाओं के तकनीकी और आर्थिक प्रदर्शन में काफी सुधार हो सकता है। उदाहरण के लिए, सीसे के सांद्रण में एक हानिकारक अशुद्धि जस्ता है। सीसे के सांद्रण में इसकी मात्रा 10 से 20% तक बढ़ाने से पिघलने के दौरान सीसे की हानि लगभग 2 गुना बढ़ जाती है। अयस्क लाभकारी की प्रक्रिया में, सांद्र (एक या कई), अवशेष और मध्यवर्ती उत्पाद प्राप्त होते हैं।

ध्यान केंद्रित - ऐसे उत्पाद जिनमें किसी न किसी मूल्यवान घटक की मुख्य मात्रा केंद्रित होती है। समृद्ध अयस्क की तुलना में, सांद्रण में उपयोगी घटकों की काफी अधिक सामग्री और अपशिष्ट चट्टान और हानिकारक अशुद्धियों की कम सामग्री की विशेषता होती है।

मध्यम कोयला - खनिजों के संवर्धन के दौरान प्राप्त उत्पाद और अपशिष्ट चट्टान के अनाज के साथ उपयोगी घटकों वाले अनाज के मिश्रण का प्रतिनिधित्व करते हैं। मध्यवर्ती उत्पादों में सांद्र की तुलना में उपयोगी घटकों की कम सामग्री और शेष की तुलना में उपयोगी घटकों की उच्च सामग्री की विशेषता होती है।

पूँछ - ऐसे उत्पाद जिनमें अपशिष्ट चट्टान की मुख्य मात्रा, हानिकारक अशुद्धियाँ और उपयोगी घटक की एक छोटी (अवशिष्ट) मात्रा केंद्रित होती है।

खनिजों का संवर्धन आंतों से खनिज कच्चे माल की प्राथमिक प्रसंस्करण के लिए प्रक्रियाओं का एक सेट है, जिसके परिणामस्वरूप अपशिष्ट चट्टान से उपयोगी घटकों (खनिज) को अलग किया जाता है।

कॉन्सन्ट्रेट और टेलिंग्स अंतिम उत्पाद हैं, जबकि मध्यवर्ती उत्पाद प्रचलन में हैं। प्रसंस्करण संयंत्रों द्वारा जारी किए गए सांद्रण की गुणवत्ता को GOSTs या तकनीकी विशिष्टताओं द्वारा निर्धारित आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए। ये आवश्यकताएं सांद्रण के उद्देश्य और उनकी स्थितियों पर निर्भर करती हैं। आगे की प्रक्रिया. GOSTs एक उपयोगी घटक की न्यूनतम अनुमेय सामग्री और विभिन्न ग्रेड के सांद्रण के लिए हानिकारक अशुद्धियों की उच्चतम अनुमेय सामग्री का संकेत देते हैं।

संवर्धन परिणामों का मूल्यांकन कई संकेतकों द्वारा किया जाता है और सबसे ऊपर, मूल्यवान घटकों के निष्कर्षण की पूर्णता और परिणामी सांद्रण की गुणवत्ता द्वारा किया जाता है।

निष्कर्षण एक सांद्र में परिवर्तित उपयोगी घटक की मात्रा और अयस्क में उसकी मात्रा का अनुपात है, जिसे प्रतिशत के रूप में व्यक्त किया जाता है। निष्कर्षण अयस्क से सांद्रण तक एक उपयोगी घटक के स्थानांतरण की पूर्णता को दर्शाता है और प्रसंस्करण संयंत्र के सबसे महत्वपूर्ण तकनीकी संकेतकों में से एक है।

आउटपुट किसी भी संवर्धन उत्पाद के द्रव्यमान और संसाधित अयस्क के द्रव्यमान का अनुपात है, जिसे प्रतिशत के रूप में व्यक्त किया जाता है।

4.

अयस्कों का संवर्धन खनिज कच्चे माल के प्राथमिक प्रसंस्करण के लिए प्रक्रियाओं का एक सेट है, जिसका उद्देश्य अपशिष्ट चट्टान से सभी उपयोगी खनिजों को अलग करना (और, यदि आवश्यक हो, तो उनका पारस्परिक पृथक्करण) है। संवर्धन के परिणामस्वरूप, एक या अधिक समृद्ध सांद्रण और अवशेष प्राप्त होते हैं। सांद्रण में अयस्क की तुलना में दर्जनों, कभी-कभी सैकड़ों गुना अधिक उपयोगी खनिज होते हैं। यह धातुकर्म प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है या अन्य उद्योगों के लिए कच्चे माल के रूप में काम कर सकता है। डंप टेलिंग में मुख्य रूप से अपशिष्ट चट्टानी खनिज होते हैं, जिन्हें दी गई तकनीकी और आर्थिक परिस्थितियों में निकालना उचित नहीं है या इन खनिजों की कोई आवश्यकता नहीं है।

गलाने में प्रवेश करने वाले कच्चे माल में धातु सामग्री पर धातुकर्म प्रसंस्करण के तकनीकी और आर्थिक संकेतकों की निर्भरता से खनिज प्रसंस्करण प्रक्रियाओं की आवश्यकता की पुष्टि की जाती है।

दुर्लभ और अन्य महंगी धातुओं (मोलिब्डेनम, टिन, टैंटलम, नाइओबियम, आदि) वाले गरीब अयस्कों को समृद्ध करके और भी अधिक आर्थिक प्रभाव प्राप्त किया जाता है।

खनिज प्रसंस्करण का महत्व इस तथ्य से निर्धारित होता है कि:

सबसे पहले, कई मामलों में, इसके बाद ही कई तकनीकी प्रक्रियाएं (धातुकर्म, रासायनिक और अन्य) संभव हो पाती हैं;

दूसरे, समृद्ध उत्पाद का प्रसंस्करण प्राकृतिक उत्पाद की तुलना में अधिक आर्थिक प्रभाव के साथ किया जाता है: संसाधित सामग्री की मात्रा कम हो जाती है, गुणवत्ता में सुधार होता है तैयार उत्पाद, उत्पादन अपशिष्ट के साथ एक मूल्यवान घटक की हानि और कच्चे माल के परिवहन की लागत कम हो जाती है, श्रम उत्पादकता बढ़ जाती है, ईंधन और बिजली की लागत कम हो जाती है, आदि।

खनिज प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी में प्रसंस्करण संयंत्रों में किए जाने वाले अनुक्रमिक कार्यों की एक श्रृंखला शामिल होती है।

पौधों को प्रॉसेस करना बुलाया औद्योगिक उद्यमजहां खनिजों को संवर्धन विधियों द्वारा संसाधित किया जाता है और मूल्यवान घटकों की उच्च सामग्री और हानिकारक अशुद्धियों की कम सामग्री वाले एक या अधिक वाणिज्यिक उत्पादों को उनसे अलग किया जाता है। एक आधुनिक सांद्रण संयंत्र खनिजों के प्रसंस्करण के लिए एक जटिल तकनीकी योजना के साथ एक अत्यधिक यंत्रीकृत उद्यम है।

प्रौद्योगिकी प्रणाली इसमें प्रसंस्करण संयंत्र में खनिजों के प्रसंस्करण के लिए तकनीकी संचालन के अनुक्रम की जानकारी शामिल है।

निष्कर्ष:

अलौह और दुर्लभ धातुओं के निष्कर्षण का स्रोत अयस्कों या खनिजों के भंडार हैं जिनमें एक या अधिक अलौह या दुर्लभ धातुएं होती हैं, जिन्हें गैंग के खनिजों के साथ संयोजन में संबंधित खनिजों द्वारा दर्शाया जाता है।

बहुत ही दुर्लभ मामलों में, मूल तत्व (तांबा, सोना, चांदी और सल्फर) पृथ्वी की पपड़ी में पाए जाते हैं। आमतौर पर वे विभिन्न रासायनिक यौगिक - खनिज बनाते हैं, जो पृथ्वी की पपड़ी में होने वाली प्रक्रियाओं के प्राकृतिक उत्पाद हैं। मूल तत्व मुख्य रूप से ठोस अवस्था में पाए जाते हैं और क्रिस्टलीय या अनाकार संरचना वाले अनाज होते हैं।

खनिज प्राकृतिक रूप से पाए जाने वाले खनिज हैं दिया गया स्तरऔर प्रौद्योगिकी की स्थिति का उपयोग पर्याप्त दक्षता के साथ किया जा सकता है राष्ट्रीय अर्थव्यवस्थावी प्राकृतिक रूपया पूर्व उपचार के बाद.

पृथ्वी की गहराई से प्राप्त जीवाश्म ठोस (अयस्क, कोयला, पीट), तरल (तेल) और गैसीय (प्राकृतिक गैस) हैं।

भौतिक संरचना के अनुसार, धात्विक खनिजों को लौह, अलौह, दुर्लभ, उत्कृष्ट और रेडियोधर्मी धातुओं के अयस्कों में विभाजित किया जाता है।

खनिज संरचना के अनुसार अयस्कों को देशी, सल्फाइड, ऑक्सीकृत और मिश्रित में विभाजित किया जाता है।

कॉन्सन्ट्रेट और टेलिंग्स अंतिम उत्पाद हैं, जबकि मध्यवर्ती उत्पाद प्रचलन में हैं। प्रसंस्करण संयंत्रों द्वारा जारी किए गए सांद्रण की गुणवत्ता को GOSTs या तकनीकी विशिष्टताओं द्वारा निर्धारित आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए।

अलौह और दुर्लभ धातुओं के अयस्कों से, जिनमें आमतौर पर उपयोगी खनिज का बहुत कम प्रतिशत होता है, प्रारंभिक संवर्धन के बिना धातु को गलाना आर्थिक रूप से लाभहीन है, और अक्सर व्यावहारिक रूप से असंभव है। इसलिए, 95% से अधिक खनन अयस्क समृद्ध हैं।

नियंत्रण प्रश्न:

1.
खनिजों की श्रेणियाँ क्या हैं?

2.
अयस्क क्या है और किन अयस्कों को धात्विक, अधात्विक, अधात्विक, दहनशील के रूप में वर्गीकृत किया जाता है?

3.
मूल्यवान घटक, उपयोगी अशुद्धियाँ, संबंधित घटक, हानिकारक अशुद्धियाँ किसे कहते हैं?

4.
खनिज प्रसंस्करण और प्रसंस्करण संयंत्रों का मुख्य मूल्य।

5. अयस्कों को किन घटकों में विभाजित किया गया है?

6. सरल एवं जटिल अयस्क।

सांद्रण, मिडलिंग्स और टेलिंग्स किसे कहते हैं?

खनिज प्रसंस्करण क्या है?

जमा की विशेषता कैसे होती है?

खनिज प्रसंस्करण के आर्थिक लाभों के मुख्य संकेतक क्या हैं?

गृहकार्य :

1.
किसी दिए गए व्याख्यान विषय पर सर्वेक्षण की तैयारी करें।

2.
सेमिनार असाइनमेंट के विषय पर एक संक्षिप्त थीसिस तैयार करें।

3.
व्याख्यान के लिए प्रश्नों के उत्तर दें.

संवर्धन प्रक्रियाओं का वर्गीकरण.

उद्देश्य: ज्ञान संक्षिप्त वर्णनविषय के प्रति छात्रों की प्राथमिक धारणा के लिए संवर्धन प्रक्रियाएँ।

योजना:

1.
संवर्धन प्रक्रियाओं के वर्गीकरण पर सामान्य जानकारी।

2.
का संक्षिप्त विवरणमुख्य संवर्धन प्रक्रियाएँ।

3.
विशेष संवर्धन विधियों का संक्षिप्त विवरण।

4.
संवर्धन के तकनीकी संकेतक

मुख्य शब्द: बुनियादी प्रक्रियाएं, विशेष, स्क्रीनिंग; बंटवारे अप; पीसना; वर्गीकरण, गुरुत्वाकर्षण संवर्धन प्रक्रियाएँ; प्लवनशीलता विधियाँ; चुंबकीय संवर्धन के तरीके; विद्युत लाभकारी, मैनुअल और यंत्रीकृत खनन, नमूना प्रसंस्करण, डीक्रिपिटेशन, रेडियोमेट्रिक लाभकारी विधियां।

1.

खनिज संवर्धन बहुत ही महत्वपूर्ण है महत्वपूर्ण पहलूअयस्कों के निष्कर्षण और प्रसंस्करण में। इसे कई संवर्धन विधियों में विभाजित किया गया है, जिसका तात्पर्य उच्चतम गुणवत्ता और पूर्ण संवर्धन प्रक्रिया से है।

प्रारंभिक प्रक्रियाओं का उद्देश्य अयस्क को लाभकारी बनाने के लिए तैयार करना है। तैयारी में, सबसे पहले, अयस्क के टुकड़ों के आकार को कम करने का संचालन - कुचलना और पीसना और स्क्रीन पर, क्लासिफायर और हाइड्रोसाइक्लोन में अयस्क का संबंधित वर्गीकरण शामिल है। पीसने की अंतिम सुंदरता प्रसारित खनिजों की सुंदरता से निर्धारित होती है, क्योंकि पीसते समय मूल्यवान खनिजों के अनाज को जितना संभव हो उतना खोलना आवश्यक होता है।

वास्तविक संवर्धन प्रक्रियाओं में उनकी संरचना बनाने वाले खनिजों के भौतिक और भौतिक-रासायनिक गुणों के अनुसार अयस्क और अन्य उत्पादों को अलग करने की प्रक्रियाएं शामिल हैं। इन प्रक्रियाओं में गुरुत्वाकर्षण पृथक्करण, प्लवनशीलता, चुंबकीय और विद्युत पृथक्करण आदि शामिल हैं।

अधिकांश संवर्धन प्रक्रियाएं पानी में की जाती हैं और परिणामी उत्पादों में इसकी बड़ी मात्रा होती है। अत: सहायक प्रक्रियाओं की आवश्यकता है। इनमें संवर्धन उत्पादों का निर्जलीकरण शामिल है, जिसमें गाढ़ा करना, फ़िल्टर करना और सुखाना शामिल है।

प्रसंस्करण के दौरान अयस्क द्वारा किए जाने वाले संचालन की समग्रता और अनुक्रम संवर्धन योजनाओं का निर्माण करते हैं, जिन्हें आमतौर पर ग्राफिक रूप से दर्शाया जाता है। उद्देश्य के आधार पर, योजनाएँ गुणात्मक, मात्रात्मक, कीचड़युक्त हो सकती हैं। इन योजनाओं के अलावा, आमतौर पर उपकरणों के सर्किट आरेख तैयार किए जाते हैं।

इस प्रकार, खनिज प्रसंस्करण को विभाजित किया जा सकता है मुख्य और सहायक संवर्धन प्रक्रियाएं (तरीके)।

मुख्य संवर्धन विधियों में शामिल हैं:

1.स्क्रीनिंग; 2.कुचलना; 3. पीसना; 4.वर्गीकरण; 5. गुरुत्व संवर्धन प्रक्रियाएं; 6. प्लवन विधियाँ; 7. चुंबकीय संवर्धन विधियाँ; विद्युत संवर्धन.

सहायक तरीकों में शामिल हैं:

1. मैनुअल और मशीनीकृत खनन और धुलाई। चयनात्मक क्रशिंग और डीक्रिपिटेशन;

2. घर्षण, आकार और लोच में संवर्धन;

3. संवर्धन के रेडियोमेट्रिक तरीके;

4. रासायनिक संवर्धन विधियाँ।

2स्क्रीनिंग कैलिब्रेटेड छेद वाली स्क्रीनिंग सतहों का उपयोग करके ढेलेदार और दानेदार सामग्रियों को विभिन्न आकारों के उत्पादों में अलग करने की प्रक्रिया को कहा जाता है, जिन्हें वर्ग कहा जाता है ( के grates, शीट और तार छलनी)।

स्क्रीनिंग के परिणामस्वरूप, स्रोत सामग्री को एक बड़े आकार (ऊपरी) उत्पाद में विभाजित किया जाता है, जिसके दाने (टुकड़े) स्क्रीनिंग सतह के उद्घाटन के आकार से बड़े होते हैं, और एक छोटे आकार (निचले उत्पाद), अनाज ( टुकड़े) जिनमें से छोटे आकार कास्क्रीनिंग सतह के उद्घाटन.

कुचलना और पीसना - किसी दिए गए आकार, आवश्यक कण आकार वितरण या सामग्री के खुलने की आवश्यक डिग्री के लिए बाहरी बलों की कार्रवाई के तहत खनिजों के विनाश की प्रक्रिया। कुचलने और पीसने के दौरान, सामग्री को अधिक पीसने की अनुमति नहीं दी जानी चाहिए, क्योंकि इससे खनिज प्रसंस्करण की प्रक्रिया खराब हो जाती है।

वर्गीकरण - पानी या हवा में उनके जमने की दर के अनुसार खनिज अनाजों के मिश्रण को विभिन्न आकारों के वर्गों में अलग करने की प्रक्रिया। में वर्गीकरण किया जाता है विशेष उपकरण, यदि पृथक्करण जलीय वातावरण (हाइड्रोक्लासिफिकेशन) में होता है, तो क्लासिफायर कहा जाता है, और यदि पृथक्करण हवा में होता है, तो वायु विभाजक कहा जाता है।

गुरुत्वाकर्षण प्रक्रियाएं संवर्धन संवर्धन प्रक्रियाओं को संदर्भित करता है जिसमें घनत्व, आकार या आकार में भिन्न खनिज कणों का पृथक्करण गुरुत्वाकर्षण और प्रतिरोध बलों की कार्रवाई के तहत माध्यम में उनके आंदोलन की प्रकृति और गति में अंतर के कारण होता है।

गुरुत्वाकर्षण प्रक्रियाओं में जिगिंग, भारी मीडिया में संवर्धन, तालिकाओं पर एकाग्रता, तालों में संवर्धन, ढलान, जेट सांद्रक, शंकु, पेंच और काउंटरकरंट विभाजक, वायवीय संवर्धन शामिल हैं।

प्लवन संवर्धन विधियाँ - सूक्ष्मता से विभाजित खनिजों को अलग करने की प्रक्रिया, जलीय वातावरण में की जाती है और पानी से गीला होने की उनकी प्राकृतिक या कृत्रिम रूप से निर्मित क्षमता में अंतर के आधार पर होती है, जो दो चरणों के बीच इंटरफेस में खनिज कणों के चयनात्मक आसंजन को निर्धारित करती है। प्लवनशीलता में एक महत्वपूर्ण भूमिका प्लवनशीलता अभिकर्मकों द्वारा निभाई जाती है - पदार्थ जो प्रक्रिया को बिना किसी विशेष जटिलता के आगे बढ़ने की अनुमति देते हैं और प्लवनशीलता प्रक्रिया को तेज करते हैं, साथ ही सांद्रण उपज भी प्रदान करते हैं।

चुंबकीय संवर्धन के तरीके खनिजों का निर्धारण पृथक खनिजों के चुंबकीय गुणों में अंतर पर आधारित होता है। चुंबकीय क्षेत्र में चुंबकीय गुणों के अनुसार पृथक्करण किया जाता है।

चुंबकीय संवर्धन में, केवल अमानवीय चुंबकीय क्षेत्र का उपयोग किया जाता है। ऐसे क्षेत्र विभाजक की चुंबकीय प्रणाली के ध्रुवों के उचित आकार और व्यवस्था द्वारा निर्मित होते हैं। इस प्रकार, चुंबकीय संवर्धन विशेष चुंबकीय विभाजकों में किया जाता है।

विद्युत संवर्धन इसे विद्युत क्षेत्र में खनिजों को उनके विद्युत गुणों में अंतर के आधार पर अलग करने की प्रक्रिया कहा जाता है। ये गुण हैं विद्युत चालकता, ढांकता हुआ स्थिरांक, ट्राइबोइलेक्ट्रिक प्रभाव।

3.मैनुअल खनन और चट्टान का नमूनाकरण संवर्धन की एक विधि अलग किए गए खनिजों की बाहरी विशेषताओं - रंग, चमक, अनाज के आकार में अंतर के उपयोग पर आधारित है। किसी खनिज के कुल द्रव्यमान में से, आमतौर पर उस सामग्री का चयन किया जाता है जिसमें कम मात्रा होती है। ऐसे मामले में जब किसी खनिज से एक मूल्यवान घटक लिया जाता है, तो ऑपरेशन को खनन कहा जाता है, जब अपशिष्ट चट्टान को खनन कहा जाता है।

अवनति यह अलग-अलग खनिजों को गर्म करने और फिर तेजी से ठंडा करने पर उनके टूटने (नष्ट होने) की क्षमता पर आधारित है।

घर्षण, आकार और लचीलेपन में संवर्धन गुरुत्वाकर्षण की क्रिया के तहत विमान के साथ अलग होने वाले कणों के वेग में अंतर के उपयोग पर आधारित है। एक झुके हुए तल पर कणों की गति का मुख्य पैरामीटर घर्षण का गुणांक है, जो मुख्य रूप से कणों की सतह की प्रकृति और उनके आकार पर निर्भर करता है।

एडोमेट्रिक छँटाई अंतर के आधार पर रेडियोधर्मी गुणखनिज या उनके विकिरण की ताकत

रेडियोमेट्रिक संवर्धन विधियाँ खनिजों की उत्सर्जन, परावर्तन या अवशोषण की विभिन्न क्षमता पर आधारित होते हैं विभिन्न प्रकारविकिरण.

रासायनिक संवर्धन विधियों के लिए इसमें खनिजों (या केवल उनकी सतहों) के अन्य रासायनिक यौगिकों में रासायनिक परिवर्तन से जुड़ी प्रक्रियाएं शामिल हैं, जिसके परिणामस्वरूप उनके गुण बदल जाते हैं, या खनिजों के एक राज्य से दूसरे राज्य में स्थानांतरण के साथ।

अत्यधिक अम्लीय घोल में ऑक्सीकरण और घुलने की सल्फाइड जैसे खनिजों की क्षमता के आधार पर रासायनिक और जीवाणु संवर्धन। इस मामले में, धातुएं घोल में चली जाती हैं, जहां से उन्हें विभिन्न रासायनिक और धातुकर्म तरीकों से निकाला जाता है। समाधान में कुछ प्रकार के बैक्टीरिया, जैसे कि थियोनिक, की उपस्थिति, खनिज विघटन की प्रक्रिया को काफी तेज कर देती है।

जटिल जटिल अयस्कों के संवर्धन के लिए तकनीकी योजनाओं में, दो या तीन अलग-अलग संवर्धन विधियों का अक्सर एक साथ उपयोग किया जाता है, उदाहरण के लिए: गुरुत्वाकर्षण और प्लवनशीलता, गुरुत्वाकर्षण और चुंबकीय, आदि। संयुक्त संवर्धन विधियों का उपयोग हाइड्रोमेटलर्जिकल विधियों के संयोजन में भी किया जाता है।

किसी न किसी संवर्धन विधि के सफल अनुप्रयोग के लिए यह आवश्यक है कि इस विधि में प्रयुक्त खनिजों के गुणों में पर्याप्त अंतर हो।

4. लाभकारी प्रक्रिया निम्नलिखित तकनीकी संकेतकों द्वारा विशेषता है: अयस्क या लाभकारी उत्पाद में धातु सामग्री; उत्पाद आउटपुट; धातु की कमी और निष्कर्षण की डिग्री।

अयस्क या संवर्धन उत्पाद में धातु सामग्री - यह अयस्क या संवर्धन उत्पाद में इस धातु के द्रव्यमान का सूखे अयस्क या उत्पाद के द्रव्यमान से अनुपात है, जिसे प्रतिशत के रूप में व्यक्त किया जाता है। आमतौर पर धातु की मात्रा को दर्शाया जाता है यूनानी अक्षरα (मूल अयस्क में), β (सांद्रण में) और θ (शेष अयस्क में)। संतुष्ट कीमती धातुआमतौर पर द्रव्यमान की इकाइयों (g/t) में व्यक्त किया जाता है।

उत्पाद उपज - प्राप्त उत्पाद के द्रव्यमान का अनुपात - संवर्धन के दौरान, संसाधित प्रारंभिक अयस्क के द्रव्यमान से, एक इकाई या प्रतिशत के अंशों में व्यक्त किया जाता है। सांद्र उपज (γ) इंगित करती है कि कुल अयस्क का कितना अनुपात सांद्रित है।

कमी की डिग्री - एक मान जो दर्शाता है कि परिणामी सांद्रण की उपज संसाधित अयस्क की मात्रा से कितनी गुना कम है। कमी की डिग्री (को)टन की संख्या व्यक्त करता है; अयस्क जिसे 1 टन सांद्रण प्राप्त करने के लिए संसाधित करने की आवश्यकता होती है, और इसकी गणना सूत्र द्वारा की जाती है:

क= 100/γ

अलौह और दुर्लभ धातुओं के अयस्कों में सांद्रता की कम उपज होती है और परिणामस्वरूप, कमी की उच्च डिग्री होती है। सांद्रण की उपज सीधे तोलकर या सूत्र के अनुसार रासायनिक विश्लेषण द्वारा निर्धारित की जाती है:

γ =(α - θ/β - θ)100,%.

संवर्धन की डिग्री, या एकाग्रता की डिग्री, दर्शाती है कि अयस्क में धातु की मात्रा की तुलना में सांद्रण में धातु की मात्रा कितनी गुना बढ़ गई है। खराब अयस्कों को समृद्ध करते समय यह सूचक 1000...10000 हो सकता है।

धातु पुनर्प्राप्तिε सांद्रण में धातु के द्रव्यमान और मूल अयस्क में धातु के द्रव्यमान का अनुपात है, जिसे प्रतिशत के रूप में व्यक्त किया जाता है

ε=γβ/α

धातु संतुलन समीकरण

εα=γβ

प्रक्रिया के मुख्य तकनीकी संकेतकों को जोड़ता है और आपको सांद्रण में धातु के निष्कर्षण की डिग्री की गणना करने की अनुमति देता है, जो बदले में, अयस्क से सांद्रण तक धातु के संक्रमण की पूर्णता को दर्शाता है।

संवर्धन उत्पादों की उपज उत्पादों के रासायनिक विश्लेषण के आंकड़ों से निर्धारित की जा सकती है। यदि हम नामित करते हैं: - ध्यान केंद्रित आउटपुट; - अयस्क में धातु सामग्री; - सांद्रण में धातु सामग्री; - अवशेषों में धातु सामग्री, और - सांद्रण में धातु का निष्कर्षण, फिर अयस्क और संवर्धन उत्पादों के लिए एक धातु संतुलन बनाना संभव है, यानी अयस्क में धातु की मात्रा योग के बराबर है इसकी मात्रा सांद्रण और पूँछों में होती है

यहां, 100 को मूल अयस्क की प्रतिशत उपज माना जाता है। इसलिए सांद्रण का आउटपुट

सांद्रण में धातु के निष्कर्षण की गणना सूत्र द्वारा की जा सकती है

यदि सांद्रण उपज अज्ञात है, तो

उदाहरण के लिए, 2.5% सीसा युक्त सीसा अयस्क को समृद्ध करते समय, 55% सीसा युक्त सांद्रण और 0.25% सीसा युक्त अवशेष प्राप्त हुए। उपरोक्त सूत्रों में रासायनिक विश्लेषण के परिणामों को प्रतिस्थापित करने पर, हमें मिलता है:

आउटपुट पर ध्यान केंद्रित करें

ध्यान केंद्रित करने के लिए निष्कर्षण

टेलिंग्स आउटपुट

संवर्धन की डिग्री:

संवर्धन के गुणात्मक और मात्रात्मक संकेतक तकनीकी उत्कृष्टता की विशेषता बताते हैं तकनीकी प्रक्रियाफैक्ट्री मे।

अंतिम संवर्धन उत्पादों की गुणवत्ता को उपभोक्ताओं द्वारा उनकी रासायनिक संरचना के लिए निर्धारित आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए। सांद्रण की गुणवत्ता की आवश्यकताओं को मानक कहा जाता है और इन्हें GOST, तकनीकी स्थितियों (TU) या अस्थायी मानकों द्वारा विनियमित किया जाता है और इस कच्चे माल और इसके गुणों के प्रसंस्करण की तकनीक और अर्थशास्त्र को ध्यान में रखते हुए विकसित किया जाता है। शर्तें संवर्धन के अंतिम उत्पादों में खनिज के विभिन्न घटक घटकों की न्यूनतम या अधिकतम स्वीकार्य सामग्री स्थापित करती हैं। यदि उत्पादों की गुणवत्ता मानकों पर खरी उतरती है तो ये उत्पाद मानक कहलाते हैं।

निष्कर्ष:

प्रसंस्करण संयंत्र खदान (खदान) और धातुकर्म संयंत्र के बीच एक मध्यवर्ती कड़ी है। खदान से आने वाले विभिन्न आकार के अयस्क, सांद्रण संयंत्र में प्रसंस्करण के दौरान, विभिन्न प्रक्रियाओं से गुजरते हैं, जिन्हें उनके उद्देश्य के अनुसार प्रारंभिक, सांद्रण और सहायक में विभाजित किया जा सकता है।

प्रारंभिक प्रक्रियाओं का उद्देश्य अयस्क को लाभकारी बनाने के लिए तैयार करना है। तैयारी में, सबसे पहले, अयस्क के टुकड़ों के आकार को कम करने का संचालन - कुचलना और पीसना और स्क्रीन पर, क्लासिफायर और हाइड्रोसाइक्लोन में अयस्क का संबंधित वर्गीकरण शामिल है। पीसने की अंतिम सुंदरता प्रसारित खनिजों की सुंदरता से निर्धारित होती है, क्योंकि पीसते समय अनाज को जितना संभव हो उतना खोलना आवश्यक होता है।

डोनेट्स्क - 2008

विषय 1 तकनीकी योजनाओं में क्रशिंग, स्क्रीनिंग और ग्राइंडिंग संचालन का स्थान।

1. तकनीकी योजनाओं में क्रशिंग, स्क्रीनिंग और पीसने के संचालन का स्थान।

2. कुचले हुए उत्पादों की ग्रैनुलोमेट्रिक संरचना। आकार विशेषताएँ और उनके समीकरण।

3. औसत कण व्यास

खनिज भूमिगत से निकाले गए प्राकृतिक पदार्थ हैं, जिनका उपयोग उनके प्राकृतिक रूप में या प्रौद्योगिकी के इस स्तर पर पूर्व-उपचार के बाद पर्याप्त दक्षता के साथ किया जाता है। खनिजों को कार्बनिक मूल (गैस, तेल, कोयला, शेल, पीट) और अकार्बनिक पदार्थों में विभाजित किया गया है: 1) गैर-धात्विक खनिज कच्चे माल (एस्बेस्टस, ग्रेफाइट, ग्रेनाइट, जिप्सम, सल्फर, अभ्रक), 2) कृषि संबंधी अयस्क, 3 ) लौह अयस्क, अलौह और दुर्लभ धातुएँ।

उपयोग के लिए उपयुक्त शुद्ध खनिज युक्त अयस्क प्रकृति में नहीं पाए जाते हैं। अधिकांश खनिज कच्चे माल को मूल्यवान घटकों को एक या अधिक सांद्रता में और संबंधित चट्टानों को अपशिष्ट में निष्कर्षण से समृद्ध किया जाता है। खनिजों का संवर्धन - चट्टानों से सभी उपयोगी खनिजों को अलग करने के लिए खनिज कच्चे माल के प्राथमिक (यांत्रिक) प्रसंस्करण की प्रक्रियाओं का एक सेट। कच्चे माल के प्रसंस्करण की प्रक्रियाओं को प्रारंभिक, मुख्य संवर्धन, सहायक और उत्पादन सेवा प्रक्रियाओं में विभाजित किया गया है।

प्रारंभिक प्रक्रियाओं में कुचलना, पीसना, साथ ही स्क्रीनिंग और वर्गीकरण प्रक्रियाएं शामिल हैं। कुचलने और पीसने के दौरान, खनिज और चट्टान की अंतरवृद्धि के नष्ट होने के कारण खनिजों का प्रकटीकरण होता है। विभिन्न खनिज संरचना और आकार के टुकड़ों का एक यांत्रिक मिश्रण बनता है, जिसे वर्गीकरण के दौरान आकार के अनुसार विभाजित किया जाता है। प्रारंभिक प्रक्रियाओं का मुख्य कार्य उपयोगी खनिजों का खुलासा करना, बाद के संवर्धन के लिए आवश्यक आकार के अनुसार खनिज कच्चे माल की तैयारी और कच्चे माल का औसत बनाना है।

विभिन्न अयस्कों में खनिजों का प्रसार भिन्न-भिन्न होता है। प्रसार की डिग्री चट्टान के साथ उगने वाले खनिज की मात्रा और अयस्क की कुल मात्रा का अनुपात है। प्रकटीकरण की डिग्री मुक्त (खुले) खनिज अनाज की संख्या और उनकी कुल संख्या का अनुपात है। इन अनुपातों को प्रतिशत के रूप में व्यक्त किया जाता है। पीसने के चरणों की संख्या के आधार पर प्रकटीकरण की डिग्री, धोने की क्षमता के लिए खनिजों के अध्ययन में प्रयोगात्मक रूप से निर्धारित की जाती है।

संवर्धन उत्पाद की उपज इस उत्पाद के द्रव्यमान और प्रारंभिक सामग्री के द्रव्यमान का अनुपात है। घटक सामग्री - किसी दिए गए उत्पाद में किसी घटक की मात्रा और इस उत्पाद की मात्रा का अनुपात। किसी उत्पाद में उपयोगी घटक का निष्कर्षण किसी दिए गए उत्पाद में इस घटक के द्रव्यमान और फीडस्टॉक में इसके द्रव्यमान का अनुपात है। आमतौर पर इन मापदंडों को प्रतिशत के रूप में व्यक्त किया जाता है।

प्रसंस्करण संयंत्र में संसाधित खनिज कच्चे माल और उससे प्राप्त उत्पाद विभिन्न अनाज आकार के साथ थोक सामग्री हैं। थोक सामग्रियों को विभिन्न आकारों के उत्पादों में अलग करने की प्रक्रिया को आकार वर्गीकरण कहा जाता है। यह पृथक्करण दो तरीकों से किया जाता है: स्क्रीनिंग और हाइड्रोलिक या वायवीय वर्गीकरण। हाइड्रोलिक वर्गीकरण (पानी में), मैकेनिकल और हाइड्रोलिक क्लासिफायर, हाइड्रोसाइक्लोन का उपयोग किया जाता है। वायवीय वर्गीकरण (एयर जेट में) का उपयोग धूल संग्रहण और शुष्क संवर्धन विधियों में किया जाता है।

स्क्रीनिंग करते समय, सामग्री को कैलिब्रेटेड छेद के साथ स्क्रीनिंग सतहों पर अलग किया जाता है। छलनी और छलनी के खुलने के आकार की क्रमिक श्रृंखला को वर्गीकरण पैमाना कहा जाता है। एक नियमित पैमाने में आसन्न छलनी के छिद्रों के आकार के अनुपात को स्केल मापांक कहा जाता है। मोटे और मध्यम स्क्रीनिंग के लिए, मापांक को अक्सर 2 के बराबर लिया जाता है। उदाहरण के लिए, मध्यम आकार की सामग्री की स्क्रीनिंग करते समय, 50, 25, 13, 6 और 3 मिमी के उद्घाटन आकार वाली छलनी का उपयोग किया जाता है। प्रयोगशाला स्थितियों में उपयोग की जाने वाली बारीक छलनी के लिए, मापांक लगभग √2 = 1.41 के बराबर होता है। बेहतरीन कणों के लिए अवसादन और सूक्ष्म विश्लेषण का उपयोग किया जाता है।

आकार के अनुसार अनाज का वितरण उत्पाद की ग्रैनुलोमेट्रिक संरचना को दर्शाता है, जो सामग्री को छलनी के एक मानक सेट पर छानकर निर्धारित किया जाता है (तालिका 1.1)। आकार वर्ग वह उत्पाद है जिसे किसी दिए गए ग्रिड के माध्यम से छांटा गया है, लेकिन पैमाने के अगले ग्रिड पर रहता है। उत्पाद को बनाने वाले विभिन्न आकारों के अनाजों की वजन मात्रा के अनुपात को ग्रैनुलोमेट्रिक विशेषता या आकार विशेषता कहा जाता है (चित्र 1.1)।

तालिका 1.1 - चलनी विश्लेषण के परिणाम

बढ़िया अयस्क

कक्षाएं, मिमी		कुल उपज, %
ऊपर (प्लस)	निचला (शून्य)

चित्र 1.1 - ग्रैनुलोमेट्रिक विशेषता (तालिका 1.1)

सूक्ष्मता विशेषता के अनुसार, नमूने में औसत अनाज व्यास (चित्र 1.1 में डीएवी = 6 मिमी), साथ ही विभिन्न वर्गों की उपज निर्धारित करना संभव है। एक अलग संकीर्ण वर्ग का आउटपुट इस वर्ग के लिए ऊपरी और निचली सीमा के अनुरूप निर्देशांक में अंतर से पाया जाता है (γ सीएल (2-4) = 35-20 = 15%)। आकार विशेषता सामग्री के आकार वितरण का एक दृश्य प्रतिनिधित्व देती है: एक अवतल वक्र छोटे अनाजों की प्रबलता को इंगित करता है, एक उत्तल वक्र बड़े दानों की प्रबलता को इंगित करता है (चित्र 1.2)।

थोक सामग्रियों की विशेषता औसत कण व्यास भी होती है। गोलाकार कणों का आकार गेंद के व्यास से निर्धारित होता है। अधिकांश मामलों में कण होते हैं अनियमित आकार. इसलिए, किसी भी अनुपात में उनका आकार सशर्त रूप से एक गोलाकार कण के व्यास द्वारा प्रतिस्थापित किया जाता है। व्यवहार में, भारित औसत व्यास का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है:

यहां γ व्यक्तिगत वर्गों के आउटपुट हैं; d व्यक्तिगत वर्गों के औसत व्यास हैं।

एक संकीर्ण वर्ग के औसत कण व्यास की गणना उसकी सीमाओं के अंकगणितीय माध्य के रूप में की जाती है:

डी = (डी1 + डी2) / 2 (1.3)

जहाँ d1, d2 इस वर्ग के आकार की ऊपरी और निचली सीमाएँ हैं, मिमी।

कारखाने के तकनीकी चक्र में उनके इच्छित उद्देश्य के अनुसार खनिजों के प्रसंस्करण की प्रक्रियाओं को विभाजित किया गया है प्रारंभिक, वास्तविक संवर्धन और सहायक.

को PREPARATORYसंचालन में क्रशिंग, पीसने, स्क्रीनिंग और वर्गीकरण के साथ-साथ खनिजों के सुचारू संचालन शामिल हैं, जिन्हें खानों, खदानों, खानों और प्रसंस्करण संयंत्रों में किया जा सकता है।

को मुख्य संवर्धनप्रक्रियाओं में खनिजों को अलग करने की वे भौतिक और भौतिक-रासायनिक प्रक्रियाएं शामिल हैं, जिनमें उपयोगी खनिजों को सांद्रण में और अपशिष्ट चट्टान को अपशिष्ट में छोड़ा जाता है।

को सहायकप्रक्रियाओं में संवर्धन उत्पादों से नमी हटाने की प्रक्रियाएँ शामिल हैं। ऐसी प्रक्रियाओं को निर्जलीकरण कहा जाता है, जो उत्पादों की नमी को स्थापित मानदंडों पर लाने के लिए किया जाता है। सहायक प्रक्रियाओं में औद्योगिक अपशिष्ट जल का उपचार (पुन: उपयोग या जल निकायों में निर्वहन के लिए) और धूल संग्रहण प्रक्रियाएं शामिल हैं।

खनिजों को समृद्ध करते समय, उनके भौतिक और भौतिक-रासायनिक गुणों में अंतर का उपयोग किया जाता है, जिनमें से रंग, चमक, कठोरता, घनत्व, दरार, फ्रैक्चर, चुंबकीय, विद्युत और कुछ अन्य गुण आवश्यक हैं।

रंगखनिज विविध हैं। रंग में अंतर का उपयोग मैनुअल अयस्क छंटाई या कोयले से चट्टान के नमूने और अन्य प्रकार के प्रसंस्करण में किया जाता है।

चमकनाखनिजों का निर्धारण उनकी सतहों की प्रकृति से होता है। चमक में अंतर का उपयोग, पिछले मामले की तरह, कोयले से मैन्युअल रूप से चुनने या चट्टान के नमूने लेने या अन्य प्रकार के प्रसंस्करण में किया जा सकता है।

कठोरताखनिज, जो खनिजों का हिस्सा हैं, कुछ अयस्कों, साथ ही कोयले को कुचलने और समृद्ध करने के तरीकों का चयन करते समय महत्वपूर्ण हैं। अधिक कठोरता वाले खनिजों की तुलना में कम कठोरता वाले खनिजों को तेजी से कुचला और पीसा जाता है। चयनात्मक क्रशिंग या पीसने से, स्क्रीन पर ऐसे खनिजों के बाद के पृथक्करण को पूरा करना संभव है।

घनत्वखनिज व्यापक रूप से भिन्न होते हैं। उपयोगी खनिजों और अपशिष्ट चट्टान के घनत्व में अंतर का व्यापक रूप से अयस्कों और कोयले के संवर्धन में उपयोग किया जाता है।

दरारखनिजों में कड़ाई से परिभाषित दिशाओं में प्रभाव से विभाजित होने और विभाजित विमानों के साथ चिकनी सतह बनाने की उनकी क्षमता निहित है। दरार को कुचलने और पीसने की विधि के चुनाव के साथ-साथ स्क्रीनिंग और वर्गीकरण द्वारा संवर्धन उत्पादों से कुचली गई सामग्री को हटाने के लिए दरार महत्वपूर्ण है।

गुत्थीएक महत्वपूर्ण है व्यावहारिक मूल्यसंवर्धन प्रक्रियाओं में, चूंकि कुचलने और पीसने से प्राप्त खनिज की सतह की प्रकृति विद्युत और अन्य तरीकों से संवर्धन को प्रभावित करती है।

चुंबकीय गुणविभिन्न तीव्रता के चुंबकीय क्षेत्र में विभिन्न चुंबकीय संवेदनशीलता वाले खनिजों के संवर्धन में खनिजों का उपयोग किया जाता है।

विद्युत मालिकखनिजों के गुणों का उपयोग विद्युत क्षेत्र में चलते समय विद्युत और यांत्रिक बलों की कार्रवाई के लिए खनिज कणों के एक अलग अनुपात से जुड़े विद्युत संवर्धन तरीकों में किया जाता है।

भौतिक-रासायनिक विशेषताएँखनिज कणों की सतहों का उपयोग प्लवन प्रक्रियाओं में किया जाता है, जिसमें जलीय पर्यावरण के साथ उनके अलग-अलग संबंध और उन पर प्रभाव शामिल होता है रासायनिक पदार्थ(अभिकर्मकों.

प्रसंस्करण संयंत्र में, प्रसंस्करण के दौरान फीडस्टॉक क्रमिक तकनीकी संचालन की एक श्रृंखला से गुजरता है। इन परिचालनों की समग्रता और अनुक्रम का ग्राफिक प्रतिनिधित्व कहा जाता है संवर्धन की तकनीकी योजना.

संयुक्त तरीकों में, पारंपरिक संवर्धन तरीकों के साथ, पायरो- या हाइड्रोमेटलर्जिकल ऑपरेशन का उपयोग किया जाता है, जिससे कच्चे माल की रासायनिक संरचना में बदलाव होता है। प्रयुक्त पाइरोमेटालर्जिकल ऑपरेशन: भूनना, पिघलाना, परिवर्तित करना; हाइड्रोमेटालर्जिकल: निक्षालन, अवक्षेपण, निष्कर्षण, सोखना।

उदाहरण के लिए, भूनने का उपयोग कमजोर चुंबकीय लौह खनिजों (कार्बोनेट, ऑक्साइड, हाइड्रॉक्साइड) के चुंबकीय गुणों को बदलने के लिए किया जाता है। 600 - 800 डिग्री सेल्सियस तक गर्म करने पर, हेमेटाइट (लाल लौह अयस्क Fe 2 O 3) गैसीय या ठोस कम करने वाले एजेंटों (कार्बन मोनोऑक्साइड, हाइड्रोजन,) द्वारा कम हो जाता है। प्राकृतिक गैस, कोयला, आदि) से अत्यधिक चुंबकीय मैग्नेटाइट (Fe 3 O 4)। इस प्रक्रिया को कभी-कभी रिडक्शन फायरिंग भी कहा जाता है। भुने हुए अयस्क को कमजोर चुंबकीय विभाजकों में समृद्ध किया जाता है चुंबकीय क्षेत्रप्राकृतिक मैग्नेटाइट अयस्कों के संवर्धन के समान।

जटिल संरचना वाले अयस्कों के लिए हाइड्रोमेटालर्जिकल ऑपरेशन (रासायनिक संवर्धन) का उपयोग किया जाता है। रासायनिक संवर्धन का आधार खनिजों का चयनात्मक विघटन और उसके बाद समाधानों से मूल्यवान घटकों का निष्कर्षण है। इस मामले में, अलग किए गए खनिजों की घुलने की अलग-अलग क्षमता का उपयोग किया जाता है।

खनिज खनिजों के चयनात्मक विघटन और उनके बाद के समाधानों से निष्कर्षण की प्रक्रियाओं को लीचिंग कहा जाता है। विघटन सीधे अयस्क निकाय में भूमिगत किया जाता है - भूमिगत निक्षालन; पृथ्वी की सतह पर समृद्ध कच्चे माल (अयस्क, डंप) से बने एक बड़े ढेर में - ढेर लीचिंग और विशेष उपकरण (वेट) में - वैट लीचिंग। सीमेंटीकरण, निष्कर्षण, आयनिक प्लवन द्वारा विलयन से खनिज निकाले जाते हैं।

उदाहरण के लिए, तांबे को लोहे के सीमेंटेशन या कार्बनिक सॉल्वैंट्स के साथ तरल निष्कर्षण द्वारा समाधान से निकाला जाता है, और यूरेनियम को आयन प्लवनशीलता, अवशोषण और निष्कर्षण द्वारा निकाला जाता है। लीचिंग का उपयोग खराब डंप और असंतुलित अयस्कों से कुछ धातुओं को निकालने, तांबे और यूरेनियम अयस्कों के संवर्धन, टंगस्टन, टिन, पोटाश और अन्य सांद्रता के परिष्करण के लिए किया जाता है। यूरेनियम अयस्कों के प्रसंस्करण में, लीचिंग मुख्य संवर्धन प्रक्रिया है।

3 सहायक संवर्धन प्रक्रियाएँ

सहायक प्रक्रियाओं का कार्य संवर्धन उत्पादों को आवश्यक परिस्थितियों में लाना और मुख्य प्रक्रियाओं का इष्टतम प्रवाह सुनिश्चित करना है। इनमें निर्जलीकरण, धूल हटाना और धूल एकत्र करना, अपशिष्ट जल उपचार, नमूनाकरण, नियंत्रण और स्वचालन शामिल हैं।

3.1. संवर्धन उत्पादों का निर्जलीकरण

ज्यादातर मामलों में, प्राप्त संवर्धन उत्पादों में काफी मात्रा में पानी होता है और वे परिवहन और धातुकर्म प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त नहीं होते हैं। संवर्धन उत्पादों से पानी (नमी) हटाने के लिए, कई ऑपरेशनों का उपयोग किया जाता है, जिन्हें आम तौर पर निर्जलीकरण कहा जाता है। व्यापक अर्थ में, नीचे निर्जलीकरणतरल चरण को ठोस से अलग करने की प्रक्रिया को समझें।

सामग्री की नमी इसे उत्पाद में पानी के द्रव्यमान और गीली सामग्री के कुल द्रव्यमान के अनुपात के रूप में परिभाषित किया गया है और इसे आमतौर पर प्रतिशत के रूप में व्यक्त किया जाता है:

डब्ल्यू = (क्यू 1  क्यू 2)100/क्यू 1 ,

कहाँ क्यू 1 - गीली सामग्री का वजन; क्यू 2 - सूखी सामग्री का द्रव्यमान.

संवर्धन उत्पादों को चिह्नित करने के लिए अक्सर थिनिंग का उपयोग किया जाता है। आर, जो उत्पाद में तरल के द्रव्यमान और ठोस के द्रव्यमान का अनुपात निर्धारित करता है। प्रतिशत में उत्पाद की नमी की मात्रा अभिव्यक्ति द्वारा तनुकरण के माध्यम से निर्धारित की जाती है

डब्ल्यू = आर 100/(आर + 1).

अयस्कों के संवर्धन के दौरान कारखानों में प्राप्त उत्पाद, एक नियम के रूप में, तरल लुगदी द्वारा दर्शाए जाते हैं। उत्पादों में मौजूद नमी को आंतरिक और बाहरी में विभाजित किया गया है।

आंतरिक नमी से तात्पर्य खनिज के क्रिस्टल जाली में निहित नमी से है। इसे क्रिस्टलीकरण कहा जाता है यदि यह H 2 O अणुओं (उदाहरण के लिए, CuSO 4 5H 2 O) के रूप में मौजूद है, या संवैधानिक है यदि यह OH , H +, H 3 O + आयनों (के लिए) के रूप में मौजूद है उदाहरण के लिए, Cu (OH) 2)। इसे सामग्री को जलाकर या शांत करके हटाया जा सकता है।

बाहरी नमी को गुरुत्वाकर्षण, केशिका, फिल्म और हीड्रोस्कोपिक में विभाजित किया गया है:

 गुरुत्वाकर्षण की क्रिया के तहत मुक्त (गुरुत्वाकर्षण) हटा दिया जाता है; संवर्धन उत्पाद निलंबन हैं;

 केशिका को केशिका दबाव की ताकतों द्वारा पकड़ लिया जाता है और बाहरी ताकतों द्वारा हटा दिया जाता है; उत्पादों को गीला (गीला) कहा जाता है;

 फिल्म पानी के अणुओं और कणों के बीच आणविक आकर्षण बलों द्वारा कणों की सतह पर बनी रहती है; उत्पादों को वायु-शुष्क कहा जाता है;

 हाइग्रोस्कोपिक शुष्क उत्पादों में निहित होता है और मोनोमोलेक्युलर फिल्मों के रूप में सोखने की ताकतों द्वारा कणों की सतह पर बना रहता है।

नमी की मात्रा के आधार पर, उत्पादों को तरल (पानी वाले), गीले, नम, वायु-शुष्क, सूखे और कैलक्लाइंड में विभाजित किया जाता है।

तरल उत्पादों की विशेषता उच्च पतलापन और तरलता है। इनमें कम से कम 40% नमी होती है। ऐसे उत्पादों का परिवहन अच्छी तरह से होता है।

गीले खाद्य पदार्थों में तरल खाद्य पदार्थों की तुलना में कम पानी (15-20 से 40%) होता है। यदि ऐसे उत्पादों को महीन सामग्री द्वारा दर्शाया जाता है, तो वे फैल जाते हैं, परिवहन, पुनः लोडिंग और अल्पकालिक भंडारण के दौरान उनमें से पानी का कुछ हिस्सा निकल जाता है। तरल और गीले उत्पादों की विशेषता सभी प्रकार की नमी की उपस्थिति है।

गीले उत्पाद गीले और हवा-शुष्क के बीच के होते हैं। इनमें नमी की मात्रा 5-6 से 15-20% तक होती है। वे गैर-तरल हैं. नम उत्पादों में हीड्रोस्कोपिक, फिल्म, केशिका का हिस्सा और आंतरिक नमी होती है।

वायु-शुष्क उत्पाद थोक सामग्री हैं, जिनकी सतह, हाइज्रोस्कोपिसिटी के कारण, हवा में जल वाष्प द्वारा थोड़ी नम होती है। कभी-कभी वायु-शुष्क उत्पादों को कुछ प्रतिशत नमी वाले उत्पाद कहा जाता है। इनमें आंतरिक और हीड्रोस्कोपिक नमी होती है।

सूखे खाद्य पदार्थों में बाहरी नमी नहीं होती है।

कैलक्लाइंड उत्पाद वे उत्पाद हैं जिनसे रासायनिक रूप से बंधे पानी को थर्मल रूप से हटा दिया गया है।

संवर्धन उत्पादों से नमी हटाने की प्रक्रिया को निर्जलीकरण कहा जाता है। सामग्री के आकार और उसकी नमी की मात्रा के आधार पर, विभिन्न तरीकेनिर्जलीकरण

सामग्री के आकार और उसकी नमी की मात्रा के आधार पर, निर्जलीकरण के विभिन्न तरीकों का उपयोग किया जाता है: अपेक्षाकृत बड़े कणों के लिए - जल निकासी, कभी-कभी सेंट्रीफ्यूजेशन; छोटे कणों के लिए - गाढ़ा करना और फ़िल्टर करना। अक्सर, निर्जलीकरण के कई तरीकों का एक के बाद एक उपयोग किया जाता है। सुखाना निर्जलीकरण का अंतिम चरण है। कैसे बेहतर सामग्रीऔर इसमें जितनी अधिक नमी होगी, इस नमी को निकालना उतना ही कठिन (और महंगा) होगा। उदाहरण के लिए, कोयले के बड़े वर्गों (-150 + 13 मिमी) से नमी हटाने के लिए, केवल जल निकासी का उपयोग किया जाता है, मध्यम वर्गों (-13 + 1 मिमी) से जल निकासी और सेंट्रीफ्यूजेशन, छोटे वर्गों (-1 मिमी) से - गाढ़ा करना, फ़िल्टर करना और सूखना.

निर्जलीकरण की सबसे सरल विधि जल निकासी है। जल निकासी एक निर्जलीकरण प्रक्रिया है जो गुरुत्वाकर्षण के प्रभाव के तहत ठोस कणों (टुकड़ों) के बीच अंतराल के माध्यम से तरल के प्राकृतिक निस्पंदन पर आधारित है। कभी-कभी, तरल के निस्पंदन को तेज करने के लिए, फिल्टर परत यांत्रिक कंपन से प्रभावित होती है। जल निकासी स्थिर अवस्था में और गति में की जाती है। इस प्रक्रिया का उपयोग आमतौर पर बड़े और मध्यम कणों के लिए किया जाता है। जल निकासी के लिए विभिन्न तकनीकों और उपकरणों का उपयोग किया जाता है। ढेर में निर्जलीकरण. उत्पाद को एक कंटेनर में या जल निकासी प्रणाली के साथ एक सपाट सतह पर लोड किया जाता है। गुरुत्वाकर्षण की क्रिया के तहत पानी अलग-अलग दानों के बीच रिसता है और विशेष गड्ढों में एकत्र होता है, जहां से इसे समय-समय पर पंप किया जाता है। निर्जलीकरण की इस विधि में काफी समय लगता है। क्लासिफायर, स्क्रीन, लिफ्ट का उपयोग गति में निर्जलीकरण जल निकासी उपकरणों के रूप में किया जाता है। इन उपकरणों पर, एक नियम के रूप में, गुरुत्वाकर्षण नमी को अलग किया जाता है।

सेंट्रीफ्यूजेशन छोटे गीले संवर्धन उत्पादों को निर्जलित करने और केन्द्रापसारक बलों की कार्रवाई के तहत निलंबन को तरल और ठोस चरणों में अलग करने का संचालन है। इस प्रक्रिया का उपयोग आमतौर पर मध्यम श्रेणी के कोयले के निर्जलीकरण और खनिज लवणों के लिए किया जाता है। सेंट्रीफ्यूजेशन केन्द्रापसारक मशीनों - सेंट्रीफ्यूज में किया जाता है, जो बेलनाकार या शंक्वाकार रोटर होते हैं जो छिद्रित या ठोस दीवारों के साथ उच्च गति पर अपनी धुरी के चारों ओर घूमते हैं। फ़िल्टरिंग और अवसादन सेंट्रीफ्यूजेशन के बीच अंतर बताएं। पहले मामले में निर्जलित की जाने वाली सामग्री को छिद्रित अपकेंद्रित्र रोटर में लोड किया जाता है और इसके साथ घूमता है। केन्द्रापसारक बल की कार्रवाई के तहत, उत्पाद में पानी को रोटर की दीवारों और इसकी छिद्रित सतह पर जमा ठोस कणों के तलछट के माध्यम से फ़िल्टर करने के लिए मजबूर किया जाता है। रोटर की छिद्रित सतह से गुजरने वाले तरल चरण को सेंट्रेट कहा जाता है, और रोटर के साथ चलने वाले ठोस चरण को तलछट (तैयार निर्जलित उत्पाद) कहा जाता है। छिद्रित रोटर सेंट्रीफ्यूज कहलाते हैं छानना.

वर्षा अपकेंद्रित्र एक ठोस रोटर के साथ सेंट्रीफ्यूज में किया जाता है। केन्द्रापसारक बलों की कार्रवाई के तहत, ठोस कण रोटर की दीवारों पर जम जाते हैं और संकुचित हो जाते हैं, कणों के बीच के अंतराल से पानी निचोड़ा जाता है और रोटर की नाली खिड़कियों के माध्यम से अपकेंद्रित्र के रूप में निकाला जाता है। रोटर की दीवारों पर जमा तलछट को स्क्रू द्वारा रोटर के अंत तक ले जाया जाता है और छिद्रों के माध्यम से उसमें से हटा दिया जाता है। जब तलछट को बरमा द्वारा स्थानांतरित किया जाता है, तो उसमें से पानी निचोड़ा जाता है, जो नाली की खिड़कियों तक बहता है।

गाढ़ा होना ठोस चरण को व्यवस्थित करने और तरल चरण को गूदे से अलग करने की प्रक्रिया है, जो गुरुत्वाकर्षण या केन्द्रापसारक बलों (गुरुत्वाकर्षण या केन्द्रापसारक) की कार्रवाई के तहत इसमें ठोस कणों के बसने के परिणामस्वरूप होता है। इस मामले में, "मोटा होना" शब्द का अर्थ एक संकुचित अंतिम (संघनित) उत्पाद (रेत) प्राप्त करना है। गाढ़ा करने की प्रक्रिया एक स्पष्टीकरण प्रक्रिया के साथ होती है, यानी ठोस चरण - नाली से मुक्त तरल प्राप्त करना। गाढ़ापन आम तौर पर एक आकार के महीन कणों के रूप में ठोस चरण वाले घोल पर लगाया जाता है< 0,5 мм.Основным аппаратом, применяемым для сгущения, является радиальный сгуститель, представляющий собой цилиндр диаметром 2,5 – 100 м и более и высотой 1,5 – 10 м (высота увеличивается с увеличением диаметра) с коническим днищем, образующая которого наклонена под небольшим углом к горизонтальной плоскости. Загрузка пульпы происходит через центральный патрубок, разгрузка продуктов – через отверстие в центре дна сгустителя (сгущенный продукт) и желоб у края цилиндра (слив). Для улучшения разгрузки сгущенного продукта около дна сгустителя установлены грабли, вращающиеся с периферической скоростью 3-12 м/мин. Для улучшения показателей сгущения в пульпу добавляют коагулянты и флокулянты.

निस्पंदन वायु के विरलन (वैक्यूम फिल्टर) या अतिरिक्त दबाव (प्रेस फिल्टर) द्वारा बनाए गए विभाजन के दोनों किनारों पर दबाव अंतर की कार्रवाई के तहत एक छिद्रपूर्ण विभाजन का उपयोग करके लुगदी के तरल और ठोस चरणों को अलग करने की एक प्रक्रिया है। औद्योगिक फिल्टर में फ़िल्टरिंग विभाजन हो सकता है: फ़िल्टर फैब्रिक (कपास, धातु, सिंथेटिक सामग्री) या छिद्रपूर्ण सिरेमिक।

वैक्यूम के तहत काम करने वाले फिल्टर को बाहरी और आंतरिक फिल्टर सतह, डिस्क फिल्टर और बेल्ट फिल्टर के साथ ड्रम फिल्टर में विभाजित किया जाता है। अपेक्षाकृत छोटे उत्पादों को फ़िल्टर करने के लिए ड्रम और डिस्क फ़िल्टर, बड़ी सामग्री के लिए बेल्ट फ़िल्टर अच्छा काम करते हैं। फ़िल्टर किए गए उत्पादों की आर्द्रता आमतौर पर 20 - 40% की सीमा में होती है।

डिस्क फ़िल्टर (चित्र 3.1) में एक खोखला शाफ्ट होता है, जिस पर अलग-अलग खोखले सेक्टरों से युक्त डिस्क लगी होती हैं। सेक्टरों में छेद वाली पसलियों वाली सतह होती है, जिस पर फिल्टर कपड़ा फैला होता है। बिजली को एक पाइप के माध्यम से नोजल के माध्यम से स्नान तक आपूर्ति की जाती है, जो अतिप्रवाह खिड़की से भरी होती है। परिधि के साथ डिस्क को भी ज़ोन में विभाजित किया गया है: फ़िल्टरिंग; सुखाना; वैक्यूम से ब्लोइंग में संक्रमण, जिसे "डेड" ब्लोइंग कहा जाता है; "मृत" - दबाव से निर्वात में संक्रमण। उड़ाने के बाद बची हुई तलछट को हटाने के लिए चाकू लगाए जाते हैं। सेक्टरों में हवा की आपूर्ति और वैक्यूम का निर्माण एक वितरण प्रमुख का उपयोग करके घूर्णन शाफ्ट में चैनलों के माध्यम से किया जाता है।

बाहरी फ़िल्टरिंग सतह (चित्र 3.2) के साथ एक ड्रम फ़िल्टर में, प्रारंभिक उत्पाद को एक पाइप के माध्यम से स्नान में लोड किया जाता है और एक स्टिरर के साथ निलंबित अवस्था में बनाए रखा जाता है। खोखले ड्रम में कई क्षेत्र होते हैं जो इसे ज़ोन में विभाजित करते हैं: कपड़े को व्यवस्थित करना, सुखाना, उड़ाना और उड़ाना। ड्रम की पूरी बेलनाकार सतह एक फिल्टर कपड़े या जाली से ढकी होती है। तलछट को हटाने के लिए एक विशेष चाकू लगाया जाता है। ड्रम का केंद्रीय शाफ्ट, जिसमें विशेष छेद होते हैं, तलछट संग्रह और सुखाने के क्षेत्रों को एक वैक्यूम सिस्टम से जोड़ता है, और ब्लोअर सिस्टम के साथ उड़ाने और उड़ाने के क्षेत्र को जोड़ता है। डिस्क वैक्यूम फिल्टर की तुलना में, ड्रम वैक्यूम फिल्टर थोड़ा सूखा केक (1-2% तक) प्राप्त करने की अनुमति देते हैं, लेकिन उनकी विशिष्ट उत्पादकता कम होती है।

बेल्ट फिल्टर (चित्र 3.3) एक अभिसरण वेब और बेल्ट से जुड़े एक वेब के साथ निर्मित होते हैं। उनके कार्य का सिद्धांत एक ही है। वे केवल इसमें भिन्न होते हैं कि एक अवरोही वेब वाले फिल्टर के लिए, निष्क्रिय शाखा पर फिल्टर कपड़ा बेल्ट से अलग किया जाता है और बेहतर धोया जाता है। फ़िल्टर की गई सामग्री को फीडिंग ट्रे के माध्यम से फ़िल्टर कपड़े की सतह पर लोड किया जाता है, जो बीच में छेद वाले नालीदार बेल्ट पर स्थित होता है। बेल्ट, फिल्टर कपड़े और उस पर मौजूद उत्पाद के साथ, ड्राइव ड्रम के घूमने के कारण चलती है। टेप पर छेद निर्वात कक्ष के छेद के साथ संरेखित होते हैं। निर्वात कक्ष एक निर्वात बनाता है, जिसके परिणामस्वरूप फ़िल्टर कपड़े के माध्यम से छान लिया जाता है, जिसे पाइपलाइन के माध्यम से छुट्टी दे दी जाती है; तलछट को फिल्टर के अंत में चाकू से डिस्चार्ज किया जाता है। फ़िल्टर के किनारे तलछट को किनारों पर फैलने से रोकते हैं। कपड़े धोने के लिए स्प्रे का उपयोग किया जाता है।

प्रेस फिल्टर वैक्यूम फिल्टर की तुलना में अधिक शुष्क उत्पाद प्राप्त करना संभव बनाते हैं (कुछ मामलों में आगे सूखने से बचने के लिए वातानुकूलित आर्द्रता के साथ), लेकिन उनकी उत्पादकता कम होती है और वे अधिक महंगे होते हैं।

सुखाना संवर्धन के गीले उत्पादों को निर्जलित करने की प्रक्रिया है, जो सूखे उत्पाद को गर्म करने पर उनके आसपास के गैस (वायु) वातावरण में मौजूद नमी के वाष्पीकरण पर आधारित होती है।

सुखाने के लिए उपयोग किये जाने वाले उपकरण ड्रायर कहलाते हैं। डिज़ाइन के आधार पर, ड्रम, चूल्हा, कन्वेयर, पाइप-ड्रायर और द्रवीकृत-बेड ड्रायर हैं। खनिजों के लाभकारीीकरण के अभ्यास में ड्रम, पाइप-ड्रायर और द्रवीकृत-बेड ड्रायर का सबसे अधिक उपयोग किया जाता है। ड्रम ड्रायर (चित्र 3.4) एक घूमने वाला झुका हुआ ड्रम है, जिसके एक तरफ सामग्री लोड की जाती है और भट्टी से गर्म गैसों की आपूर्ति की जाती है। ड्रम के अंदर विशेष नोजल के कारण, सामग्री लगातार एक निश्चित ऊंचाई तक बढ़ती है और डंप हो जाती है। धुंआ निकालने वालों द्वारा निर्मित विरलन के कारण गर्म गैसें इस गिरती हुई सामग्री से होकर गुजरती हैं। ड्रम ड्रायर 1000 - 3500 मिमी के व्यास और 4000 - 27000 मिमी की लंबाई के साथ निर्मित होते हैं। ड्रम में सामग्री का निवास समय सूखने वाले उत्पाद की विशेषताओं, इसकी प्रारंभिक और अंतिम नमी सामग्री पर निर्भर करता है और 29-40 मिनट है। सूखे पदार्थ में नमी की मात्रा 4-6% और कुछ मामलों में 0.5-1.5% होती है।

पाइप-ड्रायर में सामग्री को सस्पेंशन में सुखाया जाता है। ड्रायर पाइप में सामग्री सुखाने की स्थापना (चित्र 3.5) में एक मिश्रण कक्ष के साथ एक भट्टी और एक लंबवत स्थापित पाइप होता है। बंकर से सामग्री कन्वेयर की मदद से फीडर तक पहुंचाई जाती है। ढलाईकार सामग्री को पाइप में डालता है, जिसके माध्यम से इसे गर्म गैसों द्वारा ऊपर की ओर ले जाया जाता है। भट्ठी से ऊपर तक गर्म गैस की गति पंखे - धुआं निकास यंत्र द्वारा बनाए गए वैक्यूम द्वारा प्रदान की जाती है। पाइप का ऊपरी सिरा चक्रवात के आकार के कंटेनर में प्रवेश करता है। पाइप की तुलना में कंटेनर का आयतन बढ़ने के कारण, उसमें वैक्यूम गिर जाता है, और सामग्री नीचे बैठ जाती है, जहाँ से इसे समय-समय पर एक चमकती शटर का उपयोग करके उतार दिया जाता है। गर्म गैस की धारा में चलते हुए पदार्थ के कण सूख जाते हैं।

द्रवित बेड ड्रायर गर्म गैस की धारा के साथ थोक सामग्री के द्रवीकरण के सिद्धांत पर काम करते हैं, जो भट्ठी में ईंधन के दहन से प्राप्त होता है।