الضرر البيئي الناجم عن النفايات البلاستيكية واضح ، ونرى هذه القمامة ، للأسف ، بشكل شبه يومي. يتم تعبئة جزء كبير من المشروبات الغازية والبيرة في زجاجات بلاستيكية. ميزة حاويات PET المريحة هي أن هذا البلاستيك مقاوم للغاية ، ويدوم تدميره لعشرات ومئات السنين. PET عبارة عن بولي إيثيلين تيريفثاليت (يجب عدم الخلط بينه وبين البولي إيثيلين) ، والذي يمكن إعادة تدويره. حرقه يسبب ضررا لا يقل عن مجرد دفنه. هذا يرجع إلى حقيقة أنه حتى في درجات حرارة 600-900 درجة مئوية ، لا تحترق PET تمامًا ، ولكنها تتحد جزئيًا مع الكلور الموجود في النفايات ، على سبيل المثال ، في شكل PVC (كلوريد البوليفينيل) ، واحدة من أكثر سموم خطيرة- ديوكسين. جرعة قاتلةالديوكسين للشخص هو 0.00001 جم ، وهو أقل من عوامل الحرب الكيميائية مثل السارين والسومان. لذلك ، فإن إعادة تدوير الزجاجات البلاستيكية كعمل تجاري لا يقتصر على التنظيف فقط بيئةولكن أيضًا مصدر قلق للأجيال القادمة.

ضع في اعتبارك ما تتضمنه الدورة الكاملة لإعادة تدوير الزجاجات البلاستيكية. تشمل إعادة تدوير نفايات البولي إيثيلين تيرفثالات الخطوات التالية:

• جمع النفايات؛
• الفرز ، أحيانًا بالضغط والنقل ؛
• طحن؛
• غسل؛
• الفصل عن الملوثات (الملصقات والأغطية والحطام) ؛
• الغسيل والتجفيف المتكرر ؛
• التحول إلى حبيبات ثانوية.

يمكن تنظيم أعمال إعادة تدوير نفايات PET بعدة طرق. وبطبيعة الحال ، فإن المصنع الأكثر فعالية من حيث التكلفة هو مصنع صغير لإعادة تدوير الزجاجات البلاستيكية ، ومع ذلك ، فهو استثمار مربح ولكنه مكلف للغاية. لنفكر في كل شيء بالترتيب.

أساسيات تقنية إعادة تدوير النفايات PET

يُعرف البولي إيثيلين تيريفثاليت بأسماء PET و PET و PET و Mylar و Terlon و Lavsan (مختبر المركبات الجزيئية لأكاديمية العلوم) وغيرها. هذا البوليمر بكثافة 1.4 جم / سم 3 (أثقل من الماء) يصبح سائلًا عند درجات حرارة أعلى من 250 درجة مئوية ويتحلل فوق 350 درجة مئوية. PET مادة شديدة المقاومة ، وهي غير قابلة للذوبان في الماء والبنزين ، ومقاومة نسبيًا للمحاليل المخففة للأحماض والقلويات. هذه هي الخصائص التي تكمن وراء تقنية معالجة PET.

إن كثافة مادة البولي إيثيلين تيرفثالات ، وهي أعلى من كثافة الماء ، تجعل من الممكن فصلها عن الورق والبولي إيثيلين ، اللذين يطفوان في الماء ، بينما يستقر البولي إيثيلين تيرفثالات في القاع. يتم تجفيف المواد المغسولة ، وبعد التسخين إلى درجة حرارة 250-270 درجة مئوية (بدون دخول الهواء) ، يتم ضغطها من خلال ثقوب صغيرة لتشكيل حبيبات.

هناك تقنيات معالجة أخرى وقود المحركوالتحلل إلى المونومرات الأصلية. يمكن قراءة كيفية معالجة الزجاجات البلاستيكية في مثل هذه المنتجات في الأدبيات المتخصصة ويمكن العثور على المعلومات على الإنترنت. ومع ذلك ، طالما أن هناك طلبًا على PET المعاد تدويره ، فإن المعالجة على شكل كريات هي الأكثر فعالية من حيث التكلفة.

جمع النفايات وفرزها وتقطيعها

لسوء الحظ ، لا يوجد في بلدنا مخزن منفصل للنفايات والقمامة ، لذا فإن جمع الزجاجات البلاستيكية مهمة صعبة للغاية. ومما يزيد من تعقيد هذه المهمة حقيقة أن زجاجات البولي إيثيلين تيرفثالات ذات كثافة سائبة منخفضة جدًا. عادةً ، لا يتضمن وصف محطات إعادة تدوير البلاستيك المصغرة مرحلة تجميع المواد الخام وتحضيرها. لكن عبثا! إليك بعض الأرقام. وزن زجاجة PET 1.5-2.0 لتر 40-50 جم.لذا فإن 1 طن من المواد الخام هو 20000-25000 زجاجة ، والتي تشغل حجمًا (بدون ضغط) يبلغ حوالي 15 مترًا مكعبًا! كيف تجمعهم؟

دعنا نتجاهل على الفور الفكرة الرائعة لتركيب رفوف مستوردة لجمع الزجاجات مقابل المال. هذا جيد ، لكن شراء وتركيب وصيانة هذه المعدات (عدة آلاف من الدولارات لكل وحدة) ليس رخيصًا. يظل تركيب حاويات خاصة في الساحات والفرز في مصانع معالجة النفايات احتمالًا حقيقيًا. إن استلام البلاستيك لإعادة تدويره في مقالب القمامة (نعم ، نعم - المشردون هم الحراس الأبديون للبيئة) يعد أيضًا أمرًا مربحًا للغاية.

التعاون مع مصنعي حاويات PET واعد للغاية. الزجاجات المرفوضة هي مواد خام ممتازة.

بعد حل مشكلة تجميع الزجاجات المستعملة ، يجب نقلها أو سحقها في الموقع. يمكنك الطحن في مصنع معالجة النفايات أو في منشآت في أماكن بعيدة عن المباني السكنية (لا تزال رائحة الحاويات المستعملة كما هي). دعونا نقدر سعر معدات معالجة الزجاجات البلاستيكية في هذه المرحلة.

يستغرق الأمر حوالي 300 عام حتى تتحلل الزجاجة البلاستيكية تمامًا ، ولا يمكنك حرقها ، لأن هذا يؤدي إلى تلوث البيئة. لذلك ، عادة ما يتم دفنها ببساطة في الأرض. ومع ذلك ، يمكنك جني أموال جيدة من هذه النفايات عن طريق إعادة تدويرها. إدارات المدينة مهتمة بالتحسين الوضع البيئي، لذلك من المحتمل أن تتوقع الحصول على تفضيلات وخصومات متنوعة عند تنظيم ورشة عمل لـ إعادة التدويرزجاجات بلاستيكية.

مصادر المواد الخام

إذا كنت ترغب في فتح مصنع صغير لإعادة تدوير الزجاجات البلاستيكية ، فإن الخطوة الأولى هي معرفة ما إذا كان بإمكانك العثور على مواد خام كافية. يمكن الحصول عليها في عدة طرق:

• إشارة اتفاق الإغراق;
• تنظم نقاط الاستقبالزجاجات من الجمهور مقابل رسوم رمزية ؛
• تنتشر في جميع أنحاء المدينة الجرارلجمع النفايات بشكل منفصل ، حيث سيرمي الناس الزجاجات البلاستيكية ، بما في ذلك

للوهلة الأولى ، قد يبدو أن الحصول على زجاجات يرميها الناس ليس مشكلة. ومع ذلك ، في الواقع هذا ليس هو الحال. تم بالفعل تقسيم جميع المواد القابلة لإعادة التدوير الموجودة في مدافن النفايات بين الشركات المهتمة ، وعادة ما يكون من الصعب جدًا أن تصبح مالكًا لهذا البلاستيك.

من خلال تنظيم نقاط التجميع ، يمكنك توقع استلام الزجاجات مباشرةً من الجمهور ، لكنك ستحتاج إلى تكاليف إعلان ورسوم للحاوية المقبولة.

من خلال وضع صناديق لجمع النفايات بشكل منفصل في جميع أنحاء المدينة ، يمكنك الحصول على المواد الخام مجانًا. للقيام بذلك ، سيتعين عليك أولاً الاتفاق مع إدارة المدينة - على الأرجح ، لن تمانع. الخيار الأرخص هو وضع صناديق بلاستيكية فقط ، ولكن في هذه الحالة عليك أن تكون مستعدًا لحقيقة أن الناس سيبدأون في رمي كل شيء عليهم.

مصنع صغير لتجهيز العبوات البلاستيكية: تحضيرات للفتح

إذا كنت متأكدًا من أنه يمكنك الحصول على ما يكفي من المواد الخام ، فأنت بحاجة إلى ذلك اختيار الشكل القانوني والنظام الضريبي. مناسبة لأعمال إعادة تدوير زجاجة PET.

كنوع من النشاط أثناء التسجيل ، من الضروري اختيار معالجة النفايات غير المعدنية والخردة ، والتي تتم على الرقم 37.20.

معدات إعادة تدوير الزجاجات البلاستيكية

في متجر إعادة تدوير زجاجات PET ، قد تكون هناك حاجة إلى المعدات التالية:

• تركيب لإزالة الأغطية وإزالة الملصقات ؛
• محطم؛
• المراجل البخارية؛
• آلة تلميع؛
• آلة الشطف
• مصنع تجفيف.

يمكن شراء المعدات لمعالجة الزجاجات البلاستيكية الجديدأو شراء منشآت ، آلة إعادة تدوير الزجاجات البلاستيكية ، مستخدم من قبل، شراء الخط كله تماماأو السيارات بشكل منفصل.

ربما، الخيار الأفضل- اقتناء خط جديد لمعالجة زجاجات البولي ايثيلين تيريفثالات لدورة كاملة - سيكون احتمال حدوث مشاكل مع التركيبات في هذه الحالة ضئيلاً.

توفر معظم الشركات المصنعة الإشراف على التركيب- يقوم متخصصو الشركة بتركيب الخط وضبط تشغيله واستلام الدفعة الأولى من المواد الخام المصنعة في مؤسستك.

كيف يتم إعادة تدوير البلاستيك؟

يتم إعادة تدوير الزجاجات البلاستيكية في 5 خطوات رئيسية:

• تحتاج أولاً إلى فرز الزجاجات حسب اللون ، تتم معالجة كل لون على حدة ؛
• ثم يتم تنظيفهم من الحطام الذي يمكن أن يلحق بهم - هذه العملية ، مثل العملية السابقة ، تتم يدويًا ؛
• يتم تسليم الزجاجات إلى خط إعادة التدوير ، حيث يتم إزالة الملصقات والأغطية أولاً ؛
• بعد تكسير حاويات PET في كسارة ، والتي تشبه الخلاط الكبير ، باستخدام ماء ساخنفي الغلاية البخارية ، تتم إزالة كل شيء غير ضروري من المواد الخام - بقايا الملصقات وعناصر القمامة التي لم تتم إزالتها في مراحل المعالجة السابقة ؛
• يتبع ذلك عملية غسيل وشطف وتجفيف ، وبعد ذلك يمكن اعتبار البلاستيك معاد تدويره بالكامل.

والنتيجة هي مواد خام معاد تدويرها تبدو مثل رقائق بلاستيكية بيضاء أو ملونة - ثني.

إعادة تدوير زجاجات البولي ايثيلين تيريفثالات كعمل تجاري: رأس المال اللازم لبدء العمل ومردود المشروع

مثل أي فكرة تجارية ناجحة أخرى ، يمكنك تنظيم ورشة عمل لإعادة تدوير الزجاجات البلاستيكية النهج الصحيحسيحقق دخلاً جيدًا. يعتمد رأس المال المطلوب لبدء التشغيل على المنطقة التي تفتح فيها مشروعًا تجاريًا (إعادة تدوير البلاستيك). تختلف فرص الحصول على المواد الخام وسعر استئجار الغرفة ورواتب الموظفين اختلافًا كبيرًا من مدينة إلى أخرى.

في شكل متوسطقد تبدو الأرقام الخاصة بخطة عمل إعادة تدوير الزجاجات البلاستيكية (PET) كما يلي:

• شراء معدات من فئة السعر المتوسط ​​- 3 ملايين روبل ؛
• شراء المواد الخام - 30 ألف روبل ؛
• نفقات رواتب موظفي الشركة - 120 ألف روبل ؛
• المساهمات في PFR ، FSS ، MHIF - 40 ألف روبل ؛
• فواتير الخدمات - 10 آلاف روبل.

صافي الربحستكون ورشة العمل هذه حوالي 150 ألف روبل ، المصطلح تسديدالشركات - حوالي عامين.

وبالتالي ، يمكنك كسب أموال جيدة من إعادة تدوير الزجاجات. الشيء الرئيسي هو إيجاد مصادر للحصول على المواد الخام وإنشاء قنوات بيع للمنتجات. من خلال حل المشكلة الأولى ، ستضمن نصف نجاح المشروع بأكمله. من خلال إيجاد مشترين للمواد القابلة لإعادة التدوير ، يمكنك أن تتوقع الحصول على دخل ثابت.

ربما ، بعد أن بدأت في إعادة تدوير الزجاجات ونجحت في هذا العمل ، سترغب في المستقبل في فتح إنتاجك الخاص باستخدام هذه المادة الخام بدلاً من بيعها. سيسمح لك ذلك بتحقيق الكمال في عملك. مستوى جديد. تعتبر الزجاجات البلاستيكية المعاد تدويرها مصدرًا ممتازًا لمجموعة كبيرة من المنتجات المنزلية والصناعية.

أعمال إعادة تدوير البلاستيك التنظيم السليمقادرة على كسب دخل لائق. في الوقت نفسه ، تساعد هذه الأنشطة في الحفاظ على البيئة من خلال تنظيف مدافن القمامة من القمامة غير القابلة للتحلل ومنع إطلاق المواد الضارة في الغلاف الجوي عند حرقها.

مزايا وعيوب فكرة العمل

حتى الأعمال التجارية الصغيرة لإعادة تدوير النفايات البلاستيكية المنزلية من الزجاجات الفارغة نفسها قابلة للتطبيق اقتصاديًا. يتم تسهيل ذلك من خلال انخفاض تكاليف المواد الخام - يمكنك الحصول عليها مجانًا إذا كنت تتفق مع الشركات التي تحلم بالتخلص من النفايات غير الضرورية.

سيتطلب شراء النفايات البلاستيكية من السكان حوالي 9 آلاف روبل. للطن. إذا اخترت إنتاج الكريات ، فيمكنك الحصول على 4 أطنان من المنتج من 5 أطنان من القمامة. مع مبيعات محددة بشكل صحيح ، ستكون تكلفتها حوالي 200 ألف روبل.

لمدة شهر ، مع الأخذ في الاعتبار عطلات نهاية الأسبوع والعمل في نوبة واحدة ، تستطيع المؤسسة المتوسطة إنتاج حوالي 40 طنًا من المنتجات المصنعة.

يصل الربح باستثناء الضرائب والنفقات الأخرى إلى حوالي 2 مليون روبل.لمثل هذا المشروع ، ستكلف المعدات حوالي 4 ملايين روبل. إذا قمت بطرح تكاليف الإيجار والأجور والمرافق والنقل ، فسوف يتم سدادها في غضون ستة أشهر تقريبًا.

الزجاجة البلاستيكية - أكثر أنواع الحاويات شيوعًا في الوقت الحاضر

من الضروري مراعاة حجم الإنتاج وتكنولوجيا الأعمال المختارة. إذا قمت بمعالجة كمية صغيرة من البلاستيك في المنزل ولم تنتج حبيبات ، ولكن رقائق بلاستيكية - مرنة ، فسيكون الدخل أقل بكثير ، ولكن سيتم أيضًا تقليل تكاليف المعدات. هنا متوسط ​​الدخل حوالي 300 ألف روبل. شهريًا ، ويستغرق الوصول إلى نقطة التعادل حوالي عام.

عند تنظيم عمل لإعادة تدوير البلاستيك ، من الضروري مراعاة عيوبه المحتملة:

• عدد كبير من التصاريح ، والتي سيتعين عليها إنفاق الوقت والمال. بشكل عام ، سوف يستغرق الأمر 4 أشهر وما لا يقل عن 50 ألف روبل لبدء عمل تجاري. دون مراعاة تكلفة المعدات والإيجار ؛
• صعوبات في العثور على المبيعات والمنافسة العالية إلى حد ما ؛
• الحاجة إلى العمل اليدوي ، مما يزيد من عدد الموظفين وتكلفة الأجور والمدفوعات لصناديق التأمين والضرائب.

ولكن مع اتباع نهج كفء لأعمال إعادة تدوير البلاستيك ، يتم تعويض أوجه القصور هذه من خلال ربح جيد ، والذي سيصبح مستقرًا في غضون عام ، وعائد سريع إلى حد ما على الاستثمار الأولي.

أنواع إعادة تدوير البلاستيك

من أجل تنظيم أعمال إعادة تدوير البلاستيك بشكل صحيح ، تحتاج إلى تحديد نوع النفايات البلاستيكية التي سيتم إرسالها لإعادة التدوير ، والنتيجة النهائية المخطط لها للحصول عليها. يعتمد اختيار التكنولوجيا وحجم الإنتاج وتكلفة المعدات على هذا.

أسهل طريقة هي إعادة تدوير الخردة أحادية الدرجة دون تلوث خطير - نفس زجاجات البولي إيثيلين تيريفثالات.

ولكن مع الخير استثمارات ماليةيمكنك تنظيم مصنع صغير لمعالجة مختلف المواد البلاستيكية أو البلاستيك مع إدراج الشوائب. في هذه الحالة ، ستكون هناك حاجة إلى معدات تنظيف إضافية.

تتم عملية المعالجة في المؤسسات ميكانيكيًا أو تستخدم الطرق الكيميائية والحرارية. للحصول على المواد الخام الثانوية للبيع ، يتم استخدام الطريقة الأولى. تتطلب الطرق الكيميائية (التحلل المائي ، والتحلل الجلدي ، والتحلل الميثان) ، وكذلك التدمير الحراري (الانحلال الحراري) معدات باهظة الثمن ، وظروف معملية خاصة ، ومن الصعب للغاية تنظيم مثل هذا الإنتاج بنفسك.

الأنواع الرئيسية للبلاستيك المعاد تدويره:

• حبيبات بوليمر
• خليط البوليمر والرمل
• ينثني.

الشكل الحبيبي من مادة البولي بروبيلين هو الأنسب لمزجها مع المكونات الأخرى

لا يقتصر عمل إعادة تدوير البلاستيك على إنتاج الكريات المستخدمة في صناعة الزجاجات البلاستيكية وألياف البوليمر والتغليف.

إذا قمت بشراء المعدات المناسبة - أجهزة الصهر والتسخين ، فيمكنك تنظيم إنتاج تركيبة رمل البوليمر.

يمكن بيعها للمؤسسات العاملة في إنشاء البلاط المرن وألواح الرصف وغيرها من المنتجات المماثلة.

تتضمن تقنية المعالجة خمس مراحل رئيسية:

1. فرز البلاستيك حسب نوع ومستوى التلوث.
2. الطحن الأولي.
3. الفرز الثانوي.
4. الغسل والتجفيف.
5. صهر البلاستيك إلى حالة متجانسة والقولبة في مكبس الحبيبات.

من زجاجة واحدة يمكنك الحصول على 35 إلى 40 جم من الرقائق

عند إنشاء المرن المرحلة الأخيرةتخطي ، لذلك اتضح أنه مجرد سحق البلاستيك الناعم لون مختلف. الحبيبات لها نفس الوزن والحجم ، فهي ذات جودة أعلى. يعد إنتاجها أكثر ربحية ، لكن المعدات أغلى ثمناً ، حيث يلزم وجود جهاز بثق خاص.

تتمثل الصعوبة الرئيسية لإعادة التدوير الميكانيكي في الفرز والتنظيف المسبق.يتم إحضار البلاستيك الملوث من مدافن النفايات - إزالة الملصقات والحطام والشوائب تستغرق وقتًا وعملاً يدويًا.

من أين نبدأ

لتنفيذ فكرة العمل هذه ، أولاً وقبل كل شيء ، تحتاج إلى تحليل السوق لوجود المنافسين. إذا كانت مدينة يقل عدد سكانها عن 100 ألف نسمة لديها بالفعل إنتاج مماثل ، فمن غير المربح فتح مدينة جديدة. أو تحتاج إلى تغيير اتجاه المبيعات - للاتفاق مع المشترين في أقرب مكان المستوطنات، اختر نوعًا مختلفًا من المنتج النهائي. ولكن على أي حال ، فإن الخطوة الأولى هي وضع خطة عمل لإعادة تدوير البلاستيك لمراعاة التكاليف والمخاطر المحتملة.

رسم خطة عمل

حتى إذا كنت تفكر في بدء عمل تجاري لإعادة تدوير البلاستيك المنزلي ، فأنت بحاجة إلى البدء بوضع خطة عمل معًا. من الناحية المثالية ، من الأفضل عمل ثلاثة خيارات: واقعية ومتفائلة ومتشائمة. سيسمح لك هذا بتغيير عمل الإنتاج حسب الموقف. عند وضع خطة ، ضع في اعتبارك ما يلي:

• توافر موردي المواد الخام المحتملين وقنوات التوزيع المحتملة المنتجات النهائية. قد يكون من المربح الاستثمار في معدات الإنتاج المستقل للزجاجات أو ألياف البوليمر.
• التصاريح المطلوبة لفتح الإنتاج.بادئ ذي بدء ، هذا هو التسجيل الرسمي لدى مصلحة الضرائب كشركة ذات مسؤولية محدودة أو رائد أعمال فردي مع شراء سجل نقدي عبر الإنترنت وتكوينه.
• اختيار المكان المناسب.إذا كنت لا تنظم إنتاجًا صغيرًا في مرآب شخصي ، ولكن في مصنع صغير ، فمن الاقتصادي أن تستأجر ورشة عمل غير سكنية في ضواحي المدينة. لكن يجب توصيل جميع الاتصالات.
• اختيار وشراء المعدات.الطقم يعتمد على المنتج النهائي. في المرحلة الأولية ، يمكنك توفير المال عن طريق شراء الأجهزة من يديك.
• احتساب الموظفين ومصاريف الرواتب والنقل.

لا تنسي حملة إعلانية. اذا كان العقود الأوليةتم الانتهاء من المبيعات بالفعل ، يكفي موقع صغير مع أسعار المنتجات. ولكن سيكون من الضروري على الأرجح إنفاق الأموال على النشرات لجذب الموردين المحتملين للمواد الخام وتنظيم الحاويات في ساحات للتخلص من النفايات بشكل منفصل.

تعد إعادة تدوير الزجاجات البلاستيكية صناعة خطرة ، لذا ستحتاج إلى إصدار ترخيص لممارسة الأنشطة والحصول على رأي بيئي

ابحث عن موردي البلاستيك

لكي يعمل خط المعالجة بشكل مستمر ، يلزم توفير إمدادات مستمرة من المواد الخام. للقيام بذلك ، من الضروري عدم إنشاء قناة واحدة ، ولكن عدة قنوات لاستلامها:

• الشراء من الجمهور
• تنظيم الأنشطة البيئية لتطهير المناطق ؛
• استخدام حاويات لجمع النفايات بشكل منفصل ؛
• جمع حاويات النفايات البلاستيكية في المقاهي والمطاعم.

مع النهج الصحيح ، ستأتي معظم قاعدة المواد الخام مجانًا ، مما يقلل من تكلفة الإنتاج ويزيد من احتمالية بيعها السريع.

لا يكفي تثبيت الحاويات ، فأنت بحاجة إلى شراء غزال البضائع على الأقل

ابحث عن أماكن العمل والمعدات

سيتطلب مصنع إعادة تدوير البلاستيك الصغير مساحة صناعية لا تقل عن 60 مترًا مربعًا. م مع أقسام إضافية لتخزين المواد الخام والمنتجات النهائية. يجب توصيل جميع خطوط الاتصال به.

سوف تحتاج إلى الحصول على تصاريح من الإطفاء والخدمات البيئية في المنطقة.

تعتمد مجموعة المعدات على أنواع المواد الخام المصنعة ، لكنك ستحتاج بالتأكيد إلى:

• أجهزة أوتوماتيكية لتزويد المواد الخام ؛
• أجهزة التنظيف
• آلات تمزيق للطحن المسبق ؛
• كسارات للطحن النهائي
• المخابئ.
• موزعات.

يمكن استخدام كل من الوحدات السائلة والجافة لتنظيف البلاستيك. النوع الأخير أكثر ملاءمة واقتصادية وصديقة للبيئة.

يتكون الخط من عدة وحدات متصلة بواسطة سيور ناقلة

لمعالجة الزجاجات البلاستيكية إلى رقائق ، يكفي وجود آلة ثقب وخط متخصص ، والذي يتضمن بالفعل أجهزة التنظيف وآلات التقطيع.

إذا كان المقصود الحصول على الحبيبات ، فيجب أيضًا استخدام مكبس المحبب. يتكون من جهاز بثق مزود ببراغي أو برغيين ، مرشح منزلق ، بالإضافة إلى سخان كهربائي ومبرد للهواء أو الماء. تنتج آلات البثق ذات اللولب المزدوج منتجات أفضل ، لكنها أغلى ثمناً. يتم تصنيع آلات بثق الميزانية في الصين وروسيا وأوكرانيا ، في حين يتم جلب آلات عالية الجودة وأكثر تكلفة من أوروبا الغربية.

النماذج الحديثة تنطوي على التحكم عن بعد في العمل.إذا كنت لا تبخل على خط آلي باهظ الثمن يقوم بدورة كاملة من الغسيل ، والفصل عن المكونات الأجنبية ، والطحن والتحبيب ، يمكنك بعد ذلك توفير الكثير على رواتب الموظفين الدائمين.

معدات إعادة تدوير البلاستيك محلية الصنع على الفيديو

البحث عن موظفين

يعتمد موظفو مجمع المعالجة على حجم المؤسسة وأتمتة الإنتاج. إلى عن على الأعمال المنزليةيكفي اثنان من أفراد الأسرة ، لكن المصنع الصغير سيتطلب توظيف أربعة عمال في كل خط ، بالإضافة إلى سائق شاحنة.

أخطاء محتملة

تفترض خطة العمل المتفائلة أن المصنع يعمل دون انقطاع ، وأن هناك دائمًا ما يكفي من المواد الخام ، وأن المنتج النهائي ليس قديمًا في المستودع. في هذه الحالة ، من الممكن الحصول على أرباح عالية باستمرار. لكن الواقع لا يتطابق دائمًا مع النتيجة المرجوة. لإعداد الإنتاج الأكثر ربحية ، عليك التفكير في المشاكل المحتملة:

• نقص المواد الخام لتحميل الخط بالكامل ؛
• القرب الجغرافي لمؤسسة منافسة ؛
• نقص قدرة المعدات
• خطر كسر مكونات المعدات ، بسبب توقف الإنتاج ؛
• العامل البشري - إهمال العمال أو تعاطي الكحول.

إذا كنت تتحكم في هذه النقاط ، يمكنك تجنب أخطاء الإنتاج وتحقيق استقرار المؤسسة.

من بين ما يقرب من 300 كيلوغرام من القمامة يرميها أحد السكان سنويًا مدينة كبيرة، حوالي ثلث الجزء يشغلها حاوية بولي إيثيلين ، أو كما يطلق عليها أيضًا زجاجة PET.

تُستخدم هذه الزجاجات الآن لتعبئة المياه المعدنية والمياه الأخرى والعصائر والكفاس والبيرة وغير ذلك الكثير.

للوهلة الأولى ، تكون زجاجات البولي إيثيلين تيرفثالات المستعملة عديمة الفائدة تمامًا ، على عكس نظيراتها الزجاجية أو نفايات الورق. لكنها ليست كذلك. تعتبر زجاجة PET مادة خام ممتازة لإنتاج مادة مرنة قابلة لإعادة التدوير لتصنيع الألياف الكيماوية.

الثني في شكله النقي يشبه الرقائق البيضاء أو الملونة. يأتي معظمها من الزجاجات البلاستيكية المعاد تدويرها. إنه بمثابة مادة خام لتصنيع نفس الزجاجات البلاستيكية تمامًا - وبالتالي ، يمكن للزجاجة البلاستيكية البسيطة أن تمر عبر سلسلة لا نهائية تقريبًا من المعالجة والعودة إلى المستهلك النهائي مرة أخرى.

لكن أهم شيء يمكن الحصول عليه من PET flex (أو PET ، كما يطلق عليه أيضًا) هو الالياف الكيماوية. يتم استخدامه لصنع شعيرات لفرش آلات التنظيف وغسيل السيارات وشريط التغليف والأفلام والبلاط ، رصف البلاطوأكثر بكثير. بالإضافة إلى ذلك ، فإن سياسة إعادة التدوير لزجاجات PET مبررة بيئيًا: بعد كل شيء ، يستغرق التحلل الكامل للزجاجة البلاستيكية الأولى حوالي 300 عام.

في الوقت الحالي ، لم يتم تطوير صناعة معالجة مثل هذه الحاويات في روسيا عمليًا ، لذا فإن فتح مثل هذه الأعمال التجارية يعد أكثر من مربح من الناحية الاقتصادية.

العملية نفسها على النحو التالي. المواد الخام - يتم جمع زجاجة PET المستخدمة وفرزها إلى فئات غير مصبوغة ومصبوغة (حسب اللون). تتم معالجة كل لون بشكل منفصل. ثم يتم رفض الزجاجات المصنوعة من البولي فينيل كلوريد (PVC) - تتم معالجتها أيضًا بشكل منفصل. تتم إزالة الأجسام الغريبة يدويًا ، مثل المطاط والزجاج والورق والمعادن وأنواع أخرى من البلاستيك (PVC ، PEN ، LDPE ، PS ، إلخ). تتم معالجة كل لون بشكل منفصل.

يتم تحميل الزجاجات ، المضغوطة مسبقًا ، في خط خاص لمعالجة الحاويات ، والتي يكون ناتجها عبارة عن تقشر نقي.

يتكون الخط من عدة وحدات متصلة ببعضها البعض بواسطة سيور ناقلة.

أولاً ، تدخل المواد الخام في آلة دوارة خاصة لفصل الملصقات والأغطية. يتم بعد ذلك إدخال الزجاجات التي يتم معالجتها بهذه الطريقة وتحريرها من الأجسام الغريبة في الكسارة - جهاز مثل خلاط كبير به عدة سكاكين يسحقها.

يقوم ناقل لولبي خاص مصمم لنقل المنتجات غير المتبلورة (مزود بمسمار أرخميدس) بوضع الكتلة الناتجة من البلاستيك المفروم جيدًا في غلاية بخار ، حيث تحت تأثير الماء الساخن ، تبقى العناصر الغريبة بعد المعالجة في الجهاز لفصل الملصقات و تتم إزالة القبعات.

بعد الغلاية ، يتم وضع البلاستيك النظيف في غسالة التلميع ثم في آلة الشطف. بعد معالجة المياه ، يعتبر البلاستيك أخيرًا نظيفًا تمامًا ويوضع في مجفف فاصل للماء ويجفف بالهواء. بعد التجفيف ، يتراكم الثني الجاهز في قبو خاص.

تكاليف بدء عمل إعادة تدوير نفايات بولي كلوريد الفينيل و PET

سيكلف الخط المجهز بالكامل 132 ألف دولار فقط (3.9 مليون روبل) وإنتاجيته 0.8-1 طن في الساعة. عند الإخراج ، يتم الحصول على ثني يزن حوالي 80٪ (مع الأخذ في الاعتبار الأجزاء المنفصلة غير المناسبة للمعالجة وخسائر الإنتاج - الانكماش ، والنفط ، وما إلى ذلك) من المواد الخام التي تم تحميلها في البداية. إجمالي الطاقة (استهلاك الطاقة) للخط بأكمله هو 73 كيلو وات ساعة.

الخدمة: من 8 إلى 10 موظفين ، يشاركون أيضًا في معالجة المواد الواردة (الغسيل الأولي ، الرفض) ، وتحميل المواد الخام وتفريغ المنتج النهائي. يمكن لعامل واحد معالجة حوالي 120 كجم / ساعة من زجاجات PET الواردة. راتب كل 15-20 ألف روبل.

تبلغ تكلفة المواد الخام 100 دولار (حوالي 3 آلاف روبل) للطن الواحد (بمتوسط ​​24 ألف زجاجة).

بالإضافة إلى الثابتة ، هناك خيار متنقل - مصنع صغير محمول لمعالجة زجاجات البولي ايثيلين تيريفثالات.

هذا الخيار أكثر ملاءمة لشركة تنظم إعادة تدوير الزجاجات البلاستيكية في عدة ، على سبيل المثال ، مدن صغيرةالوقت ذاته. من المعروف أنه يمكن جمع عشرين طنًا من زجاجات البولي ايثيلين تيريفثالات في مكب نفايات مدينة يبلغ عدد سكانها مائة ألف في الشهر. يُنصح بالتحرك شهريًا ، على سبيل المثال ، داخل منطقة واحدة أو منطقتين ومعالجة الحاويات التي تم جمعها في الشهر السابق.

يتم تجميع المصنع الصغير بالكامل في حاوية طولها 20 قدمًا (6 أمتار). يتم تثبيت جميع الوحدات الموجودة داخل الحاوية وتعديلها ، وتوصيلها بأنابيب أو معدات نقل خاصة ، كما يتم توصيلها بواسطة أسلاك الطاقة والتحكم بوحدة التحكم في المصنع في المصنع.

عند تركيب مصنع حاويات في مكان التشغيل ، لا يلزم سوى الكهرباء والمياه والصرف الصحي لتصريف النفايات.

تكلفة المصنع الصغير 160 ألف يورو (6 ملايين و 750 ألف روبل).

سعر بيع المنتج النهائي هو 22.4 - 23.6 ألف روبل ، حسب اللون.

إعادة تدوير نفايات الـ PVC

لمعالجة نفايات PVC ، يوجد مجمع خاص لتحبيبها. يتكون من عدة مكونات مختلفة عن المكونات السابقة ، وخط لغسل وطحن زجاجات المضلع شديدة التلوث حيث يتم شراؤها بشكل منفصل.

تكلفة هذا الخط 76.8 ألف دولار (2.3 مليون روبل). يتكون خط التحبيب نفسه من كسارة لسحق نفايات PVC ، وخلاط مرحلتين ("ساخن - بارد") لخلط تركيبات PVC ، ووحدة التحبيب الفعلية (آلة بثق لولبية مزدوجة ، محبب ، غربال اهتزازي).

كل هذه الأجهزة المجمعة تكلف 459 ألف روبل ، وإنتاجيتها من 15 إلى 30 كجم في الساعة. تكلفة 1 طن من المنتجات النهائية - حبيبات PVC ، حسب اللون والحجم والخصائص التقنية الأخرى ، تتراوح من 37 إلى 85 ألف روبل. ل 1 طن

ما هو الأكثر ربحية - إعادة تدوير نفايات PVC أو PET؟

دعنا نحسب ربحية الحصول على خط معالجة معين. بالنسبة لخط معالجة زجاجات PET ، تكون الربحية عالية جدًا: براتب لجميع الموظفين بحد أقصى 200 ألف روبل. شهريا تكلفة المواد الخام 3 آلاف روبل. بالنسبة للطن الواحد ، بمعدل 8 ساعات عمل في اليوم ، وشهر عمل لمدة 24 يوم ، يكون صافي عائد المنتج لا يقل عن 15 طنًا ، أو على الأقل 330 ألف ربح إجمالي.

حتى لو بلغت تكاليف المرافق 30٪ من إجمالي الربح ، فإن صافي الربح سيساوي 230 ألف روبل على الأقل. كل شهر. وبالتالي ، فإن مردود العمل هو عام ونصف فقط.

عند شراء خط لمعالجة نفايات PVC ، ستبلغ التكلفة الإجمالية للمعدات حوالي 2.76 مليون روبل. شهريا الأجر 2 موظفين يخدمون الخط - 30 ألف روبل.

تكلفة المواد الخام من 18 إلى 22-23 ألف روبل. لطن واحد بإنتاج حوالي 250 كجم يوميًا في الشهر ، يتم الحصول على ما لا يقل عن 220 ألف روبل. الدخل الإجمالي.

في الوقت نفسه ، صافي الدخل ضئيل للغاية - حوالي 50 ألف روبل. كل شهر. ولكن يمكن تفسير ذلك ببساطة - من خلال الإنتاج الضئيل للمنتجات في ظل ظروف يوم عمل مدته 8 ساعات.

مع الانتقال إلى العمل المستمر (3 نوبات) وإنتاج ليست أرخص حبيبات PVC ، سيزداد صافي الربح 5 مرات على الأقل.

الاسترداد في أسوأ السيناريوهات - أكثر من 4.5 سنوات ، بمتوسط ​​- حوالي 2 ، ومع أفضل السيناريوهات - أقل من عام.

الزجاجة البلاستيكية (حاوية PET) من المشروبات ، مثل نفايات الورق ، هي أكبر نفايات استهلاكية يمكن استخدامها كقابلة لإعادة التدوير في المنزل.

طرق إعادة تدوير حاويات PET

إعادة التدوير هي معالجة النفايات من أجل الحصول على المواد الخام الثانوية. مادة البولي إيثيلين تيريفثاليت هي مادة البولي إيثيلين التي يتم الحصول عليها من الزيت ، وهذا يجعل التخلص من الزجاجات البلاستيكية طريقة مناسبة للغاية للحصول على مواد قابلة لإعادة التدوير.

احتراق

يعد حرق حاويات PET لتوليد الطاقة الحرارية طريقة شائعة إلى حد ما وغير مكلفة نسبيًا لإعادة التدوير. يتم استخدام الحرارة الناتجة لتسخين المياه في أنظمة التدفئة المركزية أو مباشرة لتدفئة المباني. تبلغ القيمة الحرارية لحرق نفايات البولي إيثيلين تيرفثالات 22700 كيلوجول / كجم.

إحدى طرق استخدام النفايات هي الحرق للحصول على الطاقة الحرارية.

هناك آراء مختلفة بشأن الملاءمة البيئية لحرق حاويات PET بسبب الغازات المنبعثة أثناء الاحتراق.

على سبيل المثال ، يعتقد بعض المؤلفين ، في إشارة إلى دراسات أجرتها معاهد مختلفة ، أنه عند حرق حاويات PET ، يتم إطلاق الملوثات (أملاح المعادن الثقيلة) في الغلاف الجوي ، والتي تحتوي عليها المواد الخام كمثبتات وأصباغ تلوين ، وفي درجات حرارة احتراق عالية (أكثر من 700 درجة مئوية) غير قابل للاستيعاب تقريبًا.

يعتقد البعض الآخر ، على العكس من ذلك ، أن حاويات PET المستخدمة ، وفقًا للمصنف الفيدرالي ، تنتمي إلى فئة مخاطر النفايات الخامسة (غير الخطرة عمليًا) ، ولا يتم إطلاق الديوكسينات أثناء احتراقها بسبب عدم وجود الكلور في الزجاجات البلاستيكية و اكياس بلاستيك. يكون تركيز وتركيب المواد المنبعثة في الهواء أثناء احتراق النفايات البلاستيكية على نفس المستوى أثناء احتراق الخشب. وفقًا لبيانات البحث ، بما في ذلك الأجنبية ، فإن سمية الغازات لا تتجاوز 0.032 نانوجرام لكل جرام من مادة PET المحترقة.

فيما يتعلق ب ضرر محتملبالنسبة للبيئة ، يجب على أي مؤسسة تعمل في حرق النفايات الحصول على تصاريح (مشروع MPE ، تصريح انبعاث الملوثات في الهواء ، جواز السفر الفني للغلاية ، الفرن ، الوقود ، إلخ).

التحبيب أو الحصول على رقائق نظيفة

تهدف هذه الطريقة إلى الحصول على رقائق أو حبيبات خام نظيفة من حاويات PET المستخدمة.

رقائق نقية - منتج من منتجات معالجة حاويات PET

تُستخدم المواد الخام المتكونة أثناء معالجة الزجاجات لإنتاج المنتجات التي تحتوي على البلاستيك: الملابس والحاويات والسجاد ، وكذلك في تكوين أحجار الرصف ، والأردواز ، والعزل ، إلخ.

تعتبر عملية الحصول على الحبيبات من مادة PET معقدة للغاية ومكلفة ، وهي ليست مجدية اقتصاديًا للأحجام الصغيرة: عند استلام المواد الأولية لإعادة التدوير ، من الضروري فرز المواد القابلة لإعادة التدوير في المستقبل من النفايات الأخرى وفيما بينها (حسب اللون) ، وإزالة الملوثات ، تخترق ، تنطلق من الأغطية والملصقات ، تضغط ، تطحن (تطحن) ، منفصلة ، تغسل ، تعبأ ثم تسلم لمزيد من المعالجة.

إعادة التدوير الكيميائي

تُستخدم طريقة إعادة التدوير الكيميائي أيضًا في المعالجة إذا كانت الطرق الأخرى غير ممكنة أو لا تعطي النتيجة المرجوة. أصبحت الطريقة منتشرة على نطاق واسع ، خاصة في الأمريكتين و أوروبا الغربية، على الرغم من الحاجة إلى معدل دوران كبير للتعويض عن تكاليف شراء المعدات وصيانتها. فقط في ظل هذه الحالة ، ستكون إعادة تدوير النفايات مربحة.

عند إعادة تدوير النفايات البلاستيكية ، تحدث إزالة البلمرة للحصول على المادة المصدر (حمض التيريفثاليك ، جلايكول الإيثيلين ، راتنجات البوليستر غير المشبعة) لإعادة التدوير اللاحقة. يُنصح بتركيب معدات إعادة التدوير الكيميائي في مدافن النفايات الصلبة (الصلبة النفايات المنزلية) ومدافن النفايات بسبب إنتاجيتها العالية وتكلفتها العالية.

الانحلال الحراري

التحلل الحراري هو طريقة لاستخدام المواد الخام البوليمرية الثانوية ، والتي تشمل الانحلال الحراري والتحليل الحراري التحفيزي ، مما يساهم في تحللها إلى مركبات ذات وزن جزيئي منخفض.

يعد تحلل النفايات البلاستيكية عن طريق الانحلال الحراري تقنية مبتكرة

من الأمور ذات الأهمية المتزايدة معالجة حاويات البولي إيثيلين تيرفثالات وتحويلها إلى وقود للسيارات. تتيح التركيبات الحصول على 900 جرام من البنزين من كيلوغرام واحد من المواد الخام.لإعادة التدوير ، الزجاجات البلاستيكية ، الأكياس ، اطارات السياراتوالكاميرات ومنتجات المطاط الأخرى.

نفايات منتجات المطاط - مصدر آخر لإنتاج الوقود الصناعي

يعد الحصول على الوقود من البلاستيك أكثر صعوبة وتكلفة إلى حد ما من المنتجات المطاطية بسبب استخدام المحفزات. الهيدروجين ، الهيدروكربون في الحالة الغازية ، فحم الكوك ، البنزين (الرطب) ، قطران الفحم - قائمة غير كاملة من المواد الخام التي تم الحصول عليها من التحلل الحراري للبوليمرات.

انتاج الحرف اليدوية

تتضمن المعالجة اليدوية لحاويات PET استخدام الحاويات البلاستيكية كمنتجات منزلية الصنع في المنزل ، في البلد ، في الفناء الخلفي.

معرض الصور: مصنوعات زخرفية من الزجاجات البلاستيكية المستعملة

قنينة الطاووس أشجار النخيل المزخرفة من الزجاجات البلاستيكية بيوت الشتلات الزهور من الزجاجة البلاستيكية

نطاق منتجات زجاجات البولي إيثيلين واسع للغاية. يمكن أن يكون صيد السمك زراعةوالبناء والطاقة البديلة.

طرق إعادة تدوير الزجاجات البلاستيكية في المنزل

الحرق ، التحبيب أو إنتاج الرقائق النظيفة ، إعادة التدوير الكيميائي ، الانحلال الحراري هي من بين الطرق المعالجة الصناعيةحاويات PET في شكلها الكلاسيكي ليست مناسبة جدًا للاستخدام في المنزل ، وإلا فسيكون من الضروري تحويل المنزل إلى مستودع للنفايات ، وتكريس حياة الفرد لجمعها. في الوقت نفسه ، فإن مصانع معالجة حاويات البولي إيثيلين تيرفثالات عن طريق الترميد والانحلال الحراري لاحتياجاتهم الخاصة تقع تمامًا في نطاق سلطة الحرفي الماهر.

لا تكمن الصعوبة الرئيسية في عدم إمكانية الوصول إلى المواد الخام ، ولكن في حجمها - حتى الزجاجات المضغوطة تشغل مساحة كبيرة.

يعتبر حرق الزجاجات في المنزل غير فعال بسبب القيمة الحرارية المنخفضة للبلاستيك وتكاليف العمالة العالية لجمعها وتحضيرها. في الحد الأقصى للوزنمن السهل حساب حاوية بلاستيكية سعة لتر ونصف سعة 42 جرامًا: من أجل جمع 10 كجم من البلاستيك ، يجب إحضار ما لا يقل عن 250 زجاجة إلى المنزل! حتى لو سقطت الزجاجات تحت الأقدام من السماء ، ففي هذه الحالة سوف يستغرق الأمر ثلاث ساعات على الأقل لإعدادها للاستخدام والضغط عليها.

يمكن أن تكون معالجة الانحلال الحراري عند استخدام تركيب مضغوط للطاقة المنخفضة أمرًا لا غنى عنه في المزارع نظرًا لتعدد استخداماتها (إمكانية معالجة منتجات المطاط والبولي إيثيلين).

تعتبر معدات التحبيب والحصول على الرقائق النقية باهظة الثمن ، وفي معظم الحالات يكون شرائها للشركات الصغيرة أمرًا غير مربح. لكن شراء معدات إعادة التدوير الكيميائي والانحلال الحراري الصناعي ، ربما ، ليس مناسبًا جدًا حتى للشركات المتوسطة الحجم ، على الرغم من النتائج المتفائلة إلى حد ما لدراسة السوق المعاد تدويره.

استخدام الزجاجات المصنوعة يدويًا مثالي للاستخدام المنزلي.

تقنيات إعادة تدوير زجاجة PET

حتى النفايات المضغوطة تستهلك مساحة كبيرة

احتراق

إذا قررت البدء في إعادة التدوير واخترت طريقة مثل حرق حاويات PET لتوليد الطاقة الحرارية ، فستحتاج إلى خط معالجة أو تثبيت لتنفيذ هذه الخطة.

مخطط تقريبي للخط التكنولوجي لحرق زجاجات PET

معدات

يجب أن تكون محطة الاحتراق متصلة بنظام إمداد مركزي للطاقة ، 380 فولت هو الأنسب. بأبعاد تركيب 2.5 م × 9 م الوزن الكليسيكون حوالي 25 طنا.

يشمل خط الإنتاج:

• نظام تسليم المواد الخام (اوجير ، ناقل) ؛
• الشعلات الأوتوماتيكية للديزل أو زيت التدفئة ؛
• نظام التحميل الأوتوماتيكي (أسطوانة التحميل ، الأسطوانة الهيدروليكية) ؛
• غرفة الاحتراق الأولية (الرئيسية) (الفرن) ؛
• غرفة الاحتراق الثانوية (الحارق اللاحق) ؛
• نظام التهوية وإمداد الهواء القسري ؛
• مدخنة بنظام تنظيف الغاز ؛
• مجسات الأكسجين ودرجة الحرارة.
• نظام نقل وإزالة الرماد ؛
• يضعط.

ستحتاج أيضًا إلى أماكن لاستيعاب التركيب ، والمعدات ، والجمع ، والفرز ، والضغط على حاويات PET ، وغرفة المرجل.

معالجة

يمكن تقسيم السلسلة التكنولوجية للحرق الصناعي للنفايات المحتوية على البلاستيك إلى أربع مراحل.

على ال المرحلة التحضيريةيتم ثقب الحاوية وضغطها ووضعها على سير ناقل لتسليمها إلى قادوس وسيط ، حيث يتم تحميلها يدويًا في أسطوانة تحميل.

المرحلة الأولى:

• يتم تسخين النظام والحفاظ على درجة الحرارة المحددة في الفرن والحارق اللاحق تلقائيًا بواسطة محارق الديزل أو زيت التدفئة ، وهي مزودة بمؤقتات ويتم فصلها عن الغرفة الرئيسية بواسطة قسم مصنوع من صفائح فولاذية عالية الجودة.
• يتم تسجيل انخفاض أو زيادة مفرطة في درجة الحرارة في الفرن أو الغرفة الثانوية بواسطة جهاز استشعار ومعالجتها بواسطة وحدة التحكم الأوتوماتيكية ، وبعد ذلك يتم تشغيل أو تقليل أو إيقاف تزويد الهواء والوقود إلى الموقد حتى تصبح درجة الحرارة مناسبة.
• تم تجهيز وحدة التحكم الأوتوماتيكية الإلكترونية بوظيفة التحكم اليدوي ، والتي توفر إمكانية الحالات الضروريةمنع تشغيل الشعلات والمروحة وإمدادات الوقود والهواء في حالة الطوارئ.

المرحلة الثانية:

• يتم تحميل النفايات في الغرفة الرئيسية من خلال قادوس وسيط باستخدام أسطوانة هيدروليكية أو مثقب. يتم تحقيق اكتمال الاحتراق عن طريق الخلق درجة حرارة عاليةفي الغرف الرئيسية والإضافية أثناء التشغيل النشط للشعلات في المرحلة الأولية. يتم الحفاظ على درجة حرارة التشغيل أثناء حرق النفايات لتحييد الكلور الموجود في أغطية الزجاجات في حدود 1200-1300 درجة مئوية في الفرن الرئيسي و 1100-1200 درجة مئوية في الحارق اللاحق. لتقليل فقد الحرارة عند تحميل المواد الخام من النفايات ، يتم استخدام نظام قفل أوتوماتيكي لباب غرفة الاحتراق أثناء الفتح قصير الأجل لاستلام الدفعة التالية من نفايات PET.
• يتم وضع النفايات في جهاز من نوع الأسطوانة مزود بفتحة تغلق عندما تمتلئ. تدور الأسطوانة المحملة ، وتسقط النفايات تحت تأثير الجاذبية ويتم إرسالها إلى غرفة الاحتراق بواسطة أسطوانة هيدروليكية ، ويعود خزان التحميل إلى مكانه الأصلي للتعبئة اللاحقة. يتم التحكم في عملية التحميل بأكملها بواسطة جهاز تحكم PLC.

المرحلة الثالثة:

• يتم الاحتراق الرئيسي للبوليمرات في الغرفة الرئيسية (الفرن). عندما تدخل مادة الاحتراق إلى غرفة الاحتراق ، يتم إيقاف إمداد الوقود إلى الشعلات تلقائيًا بالتزامن مع فتح باب الغرفة. هذا مبرمج للأمان ، كما هو الحال مع صندوق الاحتراق المجهز بأجهزة قفل أوتوماتيكي.
• يتم تصنيع الأسطح الداخلية للفرن الرئيسي والحارق اللاحق باستخدام مواد مقاومة للحرارة وعازلة للحرارة مصممة لدرجات حرارة من 1280 إلى 1450 درجة مئوية ، والسطح الخارجي مصنوع من ألواح الصلب.
• يتم توفير الهواء المطلوب للاحتراق من خلال الجدران الجانبية ، ويتم تحديد مقدارها بواسطة وحدة التحكم الآلي. يتكون الرماد من المخلفات الصلبة أثناء الاحتراق. تتم إزالة الحرارة الزائدة إلى غرفة المرجل أو بالوعة الحرارة الأخرى.
• يحدث الاحتراق الكامل (الاحتراق اللاحق) للغازات المتكونة أثناء التفاعل في المفاعل الرئيسي في الحارق اللاحق عند درجة حرارة عالية (1100-1200 درجة مئوية) ، والذي يتحقق بسبب فرط التنفس القسري أثناء التحكم في محتوى الأكسجين. لحقن الهواء القسري ، يتم توفير مروحة منفاخ.

المرحلة الرابعة:

• يتم إجراء التنقية الأولية لمنتجات الاحتراق من الديوكسينات والهالوجينات بالتوازي مع الاحتراق اللاحق في غرفة إضافية بسبب الوقت الذي تقضيه الغازات المتكونة في منطقة الاحتراق عند درجة حرارة عالية يتم الحفاظ عليها باستمرار (2-3 ثوانٍ).
• عند المخرج بعد الحارق اللاحق ، تدخل المواد الغازية (المحايدة تمامًا بالفعل) إلى غرفة التكثيف ، حيث يمنع الانخفاض الحاد في درجة الحرارة تكوين المركبات الخطرة (الديوكسينات) ، ويفصل الفاصل الجزيئات الصلبة. المطلب الرئيسي لتقنية التنقية هو نظام درجات الحرارة المرتفعة ومدة وجود الغازات في غرفة الاحتراق ، ونتيجة لذلك يحدث تحلل المواد العضوية الكلورية ، وفقط بعد التحلل يقوم المكثف بوظيفة مضادات الأكسدة ، مع برج تبريد لتدوير المياه.

بعد المرور بجميع أشكال التنقية ، تدخل الغازات إلى المدخنة ، حيث يتم إطلاقها في الغلاف الجوي.المدخنة مصنوعة من الفولاذ كهيكل قابل للطي ويبلغ ارتفاعها حوالي 6 أمتار.

تكنولوجيا إنتاج الحبيبات

معدات

• نظام التحميل (ناقل برغي وحزام مع فاصل مغناطيسي) ؛
• جدول الفرز
• كسارة
• يضعط؛
• وحدة التحكم الآلي
• كسارة
• شفاطة؛
• فواصل من أنواع مختلفة.
• معدات الترشيح
• المحبب.
• جهاز الطرد المركزي؛
• نظام تنقية المياه.

معالجة

يبدأ إنتاج الحبيبات بفرز النفايات يدويًا. يتم فرز النفايات الملوثة بشكل خاص من الكتلة الإجمالية للنفايات الواردة ، ويتم إجراء المزيد من العمليات للحصول على المواد الخام تلقائيًا.

يتم تحميل الزجاجات على برغي أو سير ناقل ، حيث يقوم الفاصل المغناطيسي بتنظيفها من الأوساخ والفتات المحتوية على معادن. يتم الطحن الأولي في معمل التكسير ، يليه فصل الهواء. لتحرير البلاستيك المقطّع من الملصقات وآثار الغراء والملوثات الأخرى ، تتعرض البوليمرات لمحاليل قلوية ، وغسلها وشطفها في حمامات خاصة ، وإعادة تمزيقها وفصلها. المادة المتكونة بعد الطحن والتنقية هي رقائق نقية.

من أجل أن تصبح الرقائق النظيفة حبيبات بلاستيكية ، يتم تحميلها في آلة تحبيب ، حيث ، تحت تأثير درجة الحرارة والضغط ، تفقد الرقائق النظيفة حجمها الأصلي وتتخذ شكلًا أكثر ملاءمة. إعادة استخدامشكل - حبيبات.

فيديو: خط تكنولوجي لمعالجة الزجاجات البلاستيكية

تكنولوجيا إعادة التدوير الكيميائي

إزالة البلمرة ، أو تدمير البوليمرات ، هي عملية تجزئة جزيئية يتم فيها تكسير الجزيئات الكبيرة إلى جزيئات أصغر مع إطلاق السخام والزيت الصناعي والغاز. معمل إزالة البلمرة عبارة عن معدات صناعية تتراوح درجة حرارة التعرض فيها للمواد الخام من 275 إلى 445 درجة مئوية في غياب الأكسجين.

معدات

• القدرة على العمل لوضع المواد المحتوية على البوليمر ؛
• أجهزة التحكم؛
• أجهزة للصيانة التلقائية أو اليدوية للضغط المطلوب في خزان العمل ؛
• خطوط الأنابيب.
• وسائل تسخين التركيب والمواد ؛
• أنابيب البخار وثاني أكسيد الكربون ؛
• جهاز لتوفير اكتساح قسري على طول محيط وسط العمل ؛
• جهاز لاصطياد نواتج التحلل للمواد المعرضة لإزالة البلمرة ؛
• منطقة الالتفاف
• القدرة (القدرات) الإضافية ؛
• جهاز لتشغيل / إيقاف تشغيل الحاويات ، قسم التجاوز.

تعمل معمل إزالة البلمرة على المواد الخام بدرجة حرارة 275-445 درجة مئوية

معالجة

لإزالة البلمرة ، من الضروري تحميل المواد المراد معالجتها في خزان عمل مجهز بأجهزة تحكم.

يستخدم مصنع إعادة التدوير الكيميائي دائرة مغلقة. يتم إمداد البخار أو الهواء الساخن في دائرة مغلقة. يتم تسخين الهواء بواسطة جهاز خاص إلى درجة حرارة 170-220 درجة مئوية ، والتي يتم الحفاظ عليها طوال العملية بأكملها وتدور من خلال نظام مغلق. علاوة على ذلك ، يتم حقن الماء في الدائرة عبر خط الأنابيب ، مما يزيد الضغط الزائد لوسط بخار الهواء إلى 2-3 أجهزة الصراف الآلي.

يدخل ثاني أكسيد الكربون المضغوط في الدائرة أخيرًا ، والذي يتم توفيره تحت الضغط حتى يصل ضغط الخليط الغازي في النظام إلى 4-6 ضغط جوي. يدور خليط ثاني أكسيد الكربون والبخار والهواء الناتج في دائرة مغلقة لمدة 5-8 ساعات ، ويعمل على البلاستيك حتى يتم الحصول على المادة الأولية (حمض تريفثاليك ، جلايكول الإيثيلين ، راتينج بوليستر غير مشبع) من أجل البلمرة الثانوية. هذه المرة كافية لتقسيم البوليمرات إلى جزيئات أبسط.

مبدأ تشغيل التثبيت ضغط مرتفعحلقة مغلقة لإزالة بلمرة النفايات

بعد انتهاء العملية ، يتم تحرير الضغط وإزالة المواد ومنتجات التحلل التي تم تحميلها فيه من الحاوية.

تحتوي المنشآت الصناعية على عدة صهاريج تحميل ودوائر مغلقة. تسمح لك وحدة التحكم بإيقاف تشغيل دائرة واحدة دون إيقاف عمل الدوائر الأخرى.

تقنية الانحلال الحراري

معدات

فيما يلي وصف لمصنع انحلال حراري صغير السعة يمكن استخدامه في مزرعة صغيرة. سوف تحتاج:

• يضعط؛
• مصدر الحرارة؛
• معوجة
• قدرات المكثفات
• قفل الماء
• مكعب التقطير.

التثبيت للتقسيم الحراري الجاف بدرجة حرارة منخفضة للبلاستيك بسيط للغاية ويشبه لغوًا ، ولكن هناك بعض الاختلافات. عند المخرج ، يتم تكوين غاز الانحلال الحراري ، والسائل المحتوي على الزيت ، والمواد الصلبة المحتوية على الكربون.

يشبه مصنع الانحلال الحراري إلى حد ما لغو

معالجة

يتم أخذ الحاوية المعدنية كمفاعل أو معوجة ، ويجب أن يكون غطاءها مزودًا بأنبوب تصريف مصنوع من مادة مقاومة للحرارة. يتم توصيل أنبوب المخرج من المعوجة بمكثف ، وهو عبارة عن وعاء حجم كبير، مجهزة بشكل مثالي بنظام تبديد الحرارة. المكثف ، بدوره ، متصل بسفينة تعمل كختم للمياه ، بينما يجب غمر الأنبوب المتصل بالمكثف في الماء. يوجد أنبوب آخر من خزان ختم المياه على السطح ومتصل بموقد أو مصدر آخر لإطلاق النار.

دورة البوليمر في غرفة الانحلال الحراري

يتم وضع المفاعل أو المعوجة مع المواد الخام المحملة مسبقًا على فرن أو تسخينها بواسطة آخر طريقة يسهل الوصول إليها. تبدأ الروابط الجزيئية تحت تأثير درجات الحرارة العالية في الانهيار ، ويصاحب ذلك تكوين الغاز. تدخل الغازات من خلال أنبوب المخرج إلى المكثف ، حيث تبدأ في تغيير درجة الحرارة مع انخفاض درجة الحرارة حالة التجميعيتحول إلى سائل. جزء آخر من الغازات (الميثان) ، لتكثيف أكثر من درجات الحرارة المنخفضةو ضغط دم مرتفع، استمر في التحرك عبر الأنابيب الموصلة ، وادخل إلى خزان ختم الماء ، وتطفو على شكل فقاعات وتحرك أكثر ، واحترق في الفرن ، مما يساهم في الحفاظ على درجة حرارة الاحتراق. السائل الناتج هو زيت اصطناعي. لتنقيته ، يتم استخدام مكعب التقطير ، وهو نسخة طبق الأصل من ملف التقطير لغو القمر. لأسباب تتعلق بالسلامة ، من الأفضل إجراء التقطير على المواقد الكهربائية ، وتجنب اللهب المكشوف ، والحفاظ على درجة حرارة حوالي 200 درجة مئوية.

فيديو: مصنع الانحلال الحراري منخفض الطاقة

تكنولوجيا الحرف اليدوية

معرض الصور: أمثلة على منتجات الزجاجات البلاستيكية

الدفيئة من الزجاجات البلاستيكية سياج الزجاج افعل ذلك بنفسك قارب غير قابل للغرق من نفايات النفايات مظلة الفسيفساء

سخان المياه الشمسي DIY

أخيرا ، نحن نقدم ما يكفي دارة بسيطةسخان المياه الشمسي الذي سيوفر ماء ساخنعائلة متوسطة مكونة من أربعة أفراد يعيشون في منزل خاص.

لتجميعها ، ستحتاج إلى زجاجات بلاستيكية بحجم حوالي 30 قطعة ، ويفضل أن تكون ذات ظلال داكنة وبنفس الحجم (1.5 لتر أو 2 لتر) وتنظيف الملصقات ، خرطوم مطاطي أسود للري بقطر 2 سم (من 16 مترًا) طويلة) أو أنابيب بلاستيكية للمياه الساخنة من نفس القطر ، والأدوات ، والرغوة ، والرقائق ، الطلاء الأسود(علبة عادية) ، برميل 80-100 لتر ، ثمانية محولات "T" ، مرفقان ، لفة من التفلون وصمامان كرويان بقطر 2 سم.

رسم تخطيطي بسيط لسخان المياه الشمسي باستخدام حاويات PET

نزيل الفلين من الزجاجات ، وفي الأسفل نصنع ثقوبًا مشابهة لقطر العنق. يمكنك ببساطة حرقها بسكين أو مسمار منصهر. نقوم بربط الزجاجات على خرطوم أو أنبوب بمعدل 5-6 حاويات لكل صف. نصنع 5-6 صفوف بالزجاجات. نضع كل هذه البطارية في صندوق مصنوع من مواد خفيفة (على سبيل المثال ، الخشب الرقائقي) ، نرسمه باللون الأسود ونعزل بالرغوة. في الصندوق ، يتم توصيل الخراطيم أو الأنابيب بقطع T.

نقوم أيضًا بعزل خزان التخزين لـ 80-100 لتر ، ووضعه فوق المجمع لإنشاء دوران وربطه بالأنابيب بالمبادل الحراري.

عن المؤلف دينيس بوليانين

اسمي دينيس ، عمري 39 سنة. أعيش في جمهورية القرم. متزوج. أنا أحضر الابن. أعمل كمهندس بيئي في شبكة من مؤسسات الرعاية الصحية الخاصة. أنا أعرف التشريعات البيئية والصحية والوبائية للاتحاد الروسي. يؤدي نمط حياة صحي. أقدر التنظيم والتفاؤل والكفاءة. أنا متحمس لتحقيق النتائج ، اجتماعي ، أعرف كيف أتوافق مع فريق ، لدي قدرة عمل عالية. أنا لا أشرب الكحول. انا لا ادخن.