بفضل السعال ، يتم تنظيف القصبات من البلغم المتراكم فيها. يصاحب أمراض مثل السارس والتهاب الشعب الهوائية والتهاب اللوزتين والتهاب الحنجرة وغيرها الكثير. يسبب السعال الكثير من الإزعاج ، لذلك ، من أجل التعامل معه ، يلجأ المرضى إلى كل من الأدوية والطب التقليدي. على سبيل المثال ، يوصي العديد من الخبراء باستخدام الجلسرين للسعال الممزوج بمكونات علاجية أخرى.
مميزات استخدام الجلسرين والعسل والليمون
قبل استخدام هذا العلاج الشعبي أو ذاك ، تحتاج إلى تحديد سبب السعال بدقة. بعد كل شيء ، لا يصاحب هذا العرض مجموعة متنوعة من نزلات البرد فحسب ، بل يصاحب أيضًا أكثر من ذلك بكثير أمراض خطيرة. طبعا لا الوصفة الشعبيةلن يساعد في التعامل مع أمراض خطيرة مثل السل الرئوي أو الالتهاب الرئوي.
بالإضافة إلى ذلك ، يمكن أن تصبح الحساسية أيضًا سببًا لسعال حاد ، لا يمكن أن تتفاقم شدة العلاجات الشعبية إلا. هذا هو السبب في أنه عندما يظهر السعال ، فإن الأمر يستحق أولاً وقبل كل شيء استشارة الطبيب ، وبعد ذلك فقط المضي قدمًا في العلاج. إذا ، عند استخدام أحدهما أو الآخر العلاج الشعبيلا توجد ديناميكيات إيجابية ، يجدر الاتصال بأخصائي مرة أخرى.
يمكن أن تسبب المكونات في العلاج ردود فعل تحسسية شديدة ، خاصة عند الأطفال الصغار. لذلك ، إذا ظهرت أعراض الحساسية أثناء تناوله ، فعليك التوقف عن استخدامه فورًا واستشارة الطبيب حتى يتمكن من وصف علاج أكثر ملاءمة.
يوصي الخبراء بشراء الجلسرين المنقى من الصيدلية. علاوة على ذلك ، يجب أن تشير الزجاجة التي تحتوي على هذا العلاج إلى أنها مخصصة للاستخدام الداخلي. الحقيقة هي أن الجلسرين المنقى بشكل سيئ يمكن أن يكون له التأثير السلبيعلى الكبد.
من الأفضل استخدام عسل الزهور مهما كان قوامه ، حتى لو كان مسكرًا. يساعد العسل في القضاء على البكتيريا ، والجلسرين في تهدئة التهاب الحلق الملتهب ، والليمون يساعد في سد نقص فيتامين سي في الجسم ، بالإضافة إلى أن الليمون والعسل يلعبان دور مادة حافظة تمنع الدواء من التلف لفترة طويلة. زمن.
وصفات لتحضير اموال من العسل والليمون والجلسرين
في كثير من الأحيان ، عند السعال ، يتم استخدام صبغة فعالة ، والتي تسمح لك بالتعامل بسرعة مع السعال ، سواء عند البالغين والأطفال الذين تزيد أعمارهم عن عام. هذه الوصفة بسيطة للغاية واقتصادية ، لذا فهي تحظى بشعبية كبيرة.
لتحضير صبغة الشفاء ، يجب غسل ثمرة ليمون كبيرة جيداً وخزها بشوكة حادة في عدة أماكن. ثم يجب وضع الفاكهة في وعاء به ماء مغلي لمدة 10 دقائق. بفضل هذا ، سوف يبرز العصير منه بشكل أفضل. ثم تحتاج إلى الحصول على ليمونة مسلوقة ، وتركها تبرد وتقطيعها إلى قسمين. يجب عصر عصير الفاكهة بعناية في كوب نظيف. ثم تحتاج إلى إضافة بضع ملاعق كبيرة من الجلسرين هناك وصب العسل السائل في الأعلى حتى أسنانها ، ثم تخلط جيدًا. يجب وضع الدواء المحضر في الثلاجة لمدة 4 ساعات حتى يتم نقعه.
يجب تخزين هذه الصبغة في مكان بارد إلى حد ما ، ولكن ليس في الثلاجة. في حالة السعال الشديد المنهك ، يجب تناوله بملعقة صغيرة من 6 إلى 8 مرات في اليوم. إذا لم يكن السعال قوياً ، يشربونه بملعقة صغيرة عدة مرات في اليوم. وإذا ظهرت هذه الأعراض غير السارة في الليل ، فمن المستحسن تناول ملعقة صغيرة قبل النوم وفي الليل. هذا الدواء مثالي للأطفال ، لأنه ليس فعالًا فحسب ، بل له أيضًا طعمًا لطيفًا.
إذا كان المريض قلقًا بشأن السعال الانتيابي ، فيجب غسل الليمون جيدًا بالماء المغلي ، ثم تمريره عبر مفرمة اللحم أو تقطيعه في الخلاط. ثم تحتاج إلى خلط ملعقة كبيرة من العسل ونفس كمية الجلسرين المنقى مع الليمون. إذا أصبت بنوبة سعال أخرى ، يجب أن تأخذ ملعقة صغيرة من هذا المزيج العلاجي.
يتعلق الاختراع بصناعة الزيوت والدهون وتنقية الجلسريدات. يتم تنقية التركيبة المحتوية على جليسريدات الأحماض الدهنية المتعددة غير المشبعة عن طريق تجزئة السوائل فوق الحرجة في عمود أو أكثر من أعمدة التيار المعاكس. يعمل هذا الأخير إما مع ارتداد داخلي ، يتحقق من خلال تدرج درجة الحرارة على طول العمود ، أو مع ارتداد خارجي ، يتحقق عن طريق التحكم في الضغط الخارجي. المذيب المستخدم عبارة عن خليط من ثاني أكسيد الكربون فوق الحرج ومذيب مشترك قطبي. علاوة على ذلك ، يمكن أيضًا إزالة الأوليغومرات عن طريق التجزئة المميعة فوق الحرجة الإضافية باستخدام ثاني أكسيد الكربون فوق الحرج. هذا يضمن تنظيف عالي الجودة. 8 w.p. f-ly ، 6 علامات تبويب ، 4 علامات تبويب.
يتعلق الاختراع بطريقة معالجة التراكيب التي تحتوي على جليسريدات الأحماض الدهنية المتعددة غير المشبعة من أجل عزل منتج منه - جلسريدات الأحماض الدهنية المتعددة غير المشبعة المنقاة. تجزئة الأحماض الدهنية ومشتقاتها كان موضوع بحث مكثف في السنوات الاخيرة. سبب هذا الاهتمام هو اكتشاف أن بعض الأحماض الدهنية ، وخاصة الأحماض الدهنية المتعددة غير المشبعة طويلة السلسلة ، هي سلائف لما يسمى بمركبات البروستانويد ، بما في ذلك البروستاجلاندين والبروستاجلاندين ، التي تلعب دورًا. دورا هامافي تنظيم الوظائف البيولوجية مثل تراكم الصفائح الدموية والالتهابات والاستجابات المناعية. في الوصف الحالي ، يتم تعريف الأحماض الدهنية المتعددة غير المشبعة وفقًا لنظام حيث يشير رقم أوميغا و n إلى موضع الرابطة المزدوجة الأولى ، مع العد من مجموعة الميثيل الطرفية ، على سبيل المثال ، في أحماض أوميغا 3 أو ن -3 الدهنية ، تكون الرابطة المزدوجة الأولى عند ذرة الكربون الثالثة ، بدءًا من مجموعة الميثيل الطرفية للحمض. علاوة على ذلك ، إذا تم تعيين حمض دهني ، على سبيل المثال ، C18: 3 ، فهذا يعني أن الحمض الدهني يحتوي على 18 ذرة كربون في السلسلة وثلاث روابط مزدوجة. تم العثور على اثنين من الأحماض الدهنية المتعددة غير المشبعة ذات الأهمية التجارية أوميغا 3 ، EPA (حمض eicosapentaenoic ، C20: 5) و DHA (حمض الدوكوساهيكسانويك ، C22: 6) في زيوت المأكولات البحرية. تمت مناقشة الخصائص البيولوجية لهذه الأحماض الدهنية في العديد من المنشورات وبراءات الاختراع ، مثل GB 2221843 ، التي تنص على أن الخلائط المركزة من EPA و DHA هي منتجات فعالة لعلاج والوقاية من العديد من عوامل الخطر لأمراض القلب والأوعية الدموية. وفقًا لذلك ، فإن الأحماض الدهنية المتعددة غير المشبعة أوميغا 6 مثل حمض اللينولينيك وحمض الأراكيدونيك هي أيضًا ذات أهمية تجارية متزايدة. عادة ما يتم الحصول على أحماض أوميغا 6 الدهنية من الزيوت النباتية مثل زيت Enorthera وزيت لسان الثور وتستخدم على نطاق واسع للأغراض الصيدلانية. توجد هذه الأحماض الدهنية المتعددة غير المشبعة في المأكولات البحرية والزيوت النباتية ، وخاصة الدهون الثلاثية. على هذا النحو ، تحتوي الدهون الثلاثية عادةً أيضًا على أحماض دهنية غير مرغوب فيها ، وغالبًا ما يكون من الضروري قطع الدهون الثلاثية للحصول على الأحماض الدهنية ، إما في شكل حمض حر أو على شكل استراتباستخدام الكحولات أحادية الوظيفة مثل الميثانول والإيثانول بحيث يمكن بعد ذلك إجراء فصل مناسب للأحماض الدهنية المرغوبة عن الأحماض الدهنية غير المرغوب فيها. من ناحية أخرى ، بالنسبة للعديد من الأغراض التجارية ، من المستحسن استخدام الأحماض الدهنية المتعددة غير المشبعة في شكل جليسريدات. وفقًا لذلك ، من الشائع إعادة تحويل الأحماض الدهنية النقية إلى شكل جليسريد عن طريق الأسترة مع الجلسرين أو الأسترة العابرة مع الجلسرين عندما تكون الأحماض الدهنية موجودة في شكل استرات أحادية الوظيفة. سيشار إلى منتجات الجلسريد الناتجة فيما يلي باسم "الجلسريدات الاصطناعية" لتمييزها عن "الجليسريد الطبيعي" الموجود في الزيوت الأصلية للمأكولات البحرية أو الزيوت النباتية ، على الرغم من أنه يمكن الحصول عليها أيضًا من مصادر طبيعية. يتم تدمير الأحماض الدهنية المتعددة غير المشبعة بسهولة شديدة عند تعرضها للحرارة أو الضوء في وجود الأكسجين ، وتخضع بسهولة للأزمرة السريعة ، والأكسدة الزائدة ، والأليجوميرات. وفقًا لذلك ، حتى لو تم دائمًا اتخاذ احتياطات خاصة في عملية الحصول على جليسريدات الأحماض الدهنية المنقاة للاستخدام التجاري ، فمن المستحيل تقريبًا تجنب وجود عدة أنواع من الشوائب العضوية سواء في منتجات الجلسريد الطبيعية أو الاصطناعية ، على سبيل المثال ، على وجه الخصوص:
(1) أوليغومرات الأحماض الدهنية ، والتي لا توجد عادةً في المنتجات الطبيعية ، ولكنها توجد عادةً بكميات تصل إلى 3-5٪ بالوزن ، وأحيانًا بكميات كبيرة ، في المنتجات الاصطناعية (تتشكل خاصة أثناء الأسترة أو التحويل التبادلي عملية مع الجلسرين) ،
(2) المركبات ذات الرائحة الكريهة ، وتتكون أساسًا من الألدهيدات ومركبات الكربونيل الأخرى المتكونة نتيجة تدمير البيروكسيدات ، و
(3) مجموعة متنوعة من منتجات التحلل الملون التي لم يتم تحديدها بشكل كامل عن طريق التحليل الكيميائي ، ولكنها تميل إلى إعطاء الجليسريدات الاصطناعية لونًا أغمق من الجلسريدات الطبيعية. في العقد الماضي ، ركز اهتمام عدد من المجموعات العلمية على تأثير منتجات أكسدة قليل القسيمات (يشار إليها غالبًا باسم "البوليمر") على جودة الزيت وصحته. انظر ، على سبيل المثال ، نوار وآخرون. "Stability of Fish Oils"، N-3 News، 1988، 3: 3؛ كراجبال وآخرون "Polyumaettede fedtsy repraeparater pa det danske ملحوظ. Sammensetning og oksidativ stabilitet" ، Ugeskr. لايجر ، 1990 ، 152: 894-897 ؛ و Hanmann "ماذا يوجد في تلك الكبسولات". Inform، 1990، 1: 117-120. يعتبر بشكل عام أن وجود مثل هذه التركيزات العالية نسبيًا من هذه الشوائب أمر غير مرغوب فيه. لهذه الأسباب ، سيكون من المرغوب فيه تقليل محتوى أوليغومرات (بوليمرات) كما هو الحال في الدهون الطبيعية ، وفي الدهون الثلاثية الأحماض الدهنية الاصطناعية التي تقل عن 1٪ من حيث الوزن ، ويفضل أن تكون أقل من 0.5٪ بالوزن ، والألديهايدات ذات الرائحة الكريهة ومكونات الكربونيل الأخرى مسؤولة عن رائحة كريهةالعديد من الزيوت - على سبيل المثال ، تعطي رائحة "مريبة" لزيوت المأكولات البحرية ولا تسمح باستخدام هذه الزيوت مباشرة في منتجات الأغذية ومستحضرات التجميل ، بل إنها تحد من قابليتها للتطبيق الصيدلاني. لذلك ، عادةً ما يتم إزالة الروائح الكريهة من تركيبات الجلسريد من الأحماض الدهنية عن طريق التبخير. ومع ذلك ، يجب تنفيذ هذه العملية في درجات حرارة عالية نسبيًا ، ويمكن أن تصبح في حد ذاتها مصدرًا لمزيد من التكوين لمواد قليلة القسيمات (انظر Hanmann ، أعلاه). بالإضافة إلى ذلك ، تجدر الإشارة أيضًا إلى أن إزالة الروائح لا تزيل تمامًا جميع منتجات الأكسدة / التحلل. وفقًا للنشر الموثوق به Bailey's Industrial Oil and Fat Products (ed. Y.H. Hui، John Wiley & Sons، Inc.، New York، 5 ed.، 1996، Vol. 4، page 51): "على الرغم من أن إزالة الروائح تمثل عادة الطعام النهائي خطوة معالجة النفط ويمكن أن توفر منتج جيدمن المواد الخام الأقل من ممتازة ، لا يمكن لإزالة الروائح الكريهة القضاء على أوجه القصور التي ظهرت في وقت سابق من العملية. على الرغم من إزالة منتجات الأكسدة الأولية (كما هو مبين في قيمة البيروكسيد) ، قد تحتوي بعض الزيوت الملوثة على منتجات أكسدة ثانوية (تحددها قيمة أنيسيدين). "تؤدي المنتجات الثانوية الملونة إلى ظهور جليسريدات الأحماض الدهنية بشكل مزعج. بالإضافة إلى ذلك ، من غير المرغوب فيه توزيع المنتجات التي تحتوي على شوائب لم يتم توصيفها كيميائيًا بشكل كامل ، خاصة في المنتجات ذات الصلة بالصحة والأدوية ، غالبًا ما تستخدم المركبات المعدنية في تحضير جليسريد الأحماض الدهنية المتعددة غير المشبعة الاصطناعية ، وعادةً ما تشمل الزنك والفضة والزئبق و الكالسيوم في شكل أملاحها أو أكاسيدها يمكن إذابة بقايا المحفز في تركيبة الجلسريد بشكل نموذجي بكمية 1-10 مجم / جم يمكن للمعادن أن تعمل كمحفزات أكسدة غير مرغوب فيها بالإضافة إلى ذلك ، ليس من المتوقع على الإطلاق أن المنتج المنقى قد تحتوي على بقايا محفز ، ومن الضروري أيضًا توثيق ذلك ممكن الآثار الصحية لأي من هذه المخلفات. بالنظر إلى أحدث ما توصلت إليه التكنولوجيا ، سيكون من المستحسن اقتراح طريقة بسيطة ، طريقة فعالةإزالة بعض الشوائب التي توجد عادة في جليسريد الأحماض الدهنية المتعددة غير المشبعة. وفقًا للاختراع الحالي ، يتم توفير عملية لتنقية تركيبة تحتوي على جليسريدات الأحماض الدهنية المتعددة غير المشبعة ، والتي تشتمل على تجزئة سائل فوق الحرج (تجزئة مائع فوق الحرج) للتكوين المذكور في واحد أو أكثر من أعمدة التيار المعاكس التي تعمل إما في ظل ظروف ارتداد داخلية يتم تحقيقها بواسطة تدرج درجة الحرارة على طول العمود ، أو عن طريق ارتداد خارجي يتم تحقيقه عن طريق ضبط الضغط ، حيث يكون المذيب للاستخراج المذكور عبارة عن خليط من ثاني أكسيد الكربون تحت ظروف فوق الحرجة (ثاني أكسيد الكربون فوق الحرج) ومذيب مشترك قطبي ؛ وعزل التركيبة المنقاة المحتوية على جلسريدات الأحماض الدهنية المتعددة غير المشبعة المذكورة. كما هو معروف جيدًا ، يمكن تحقيق انتقال مركب نقي من حالة إلى أخرى (أي صلب أو سائل أو غازي) عن طريق تغيير درجة حرارة و / أو ضغط المركب. من المعروف أيضًا أن هناك قيمة يشار إليها على أنها "قيمة حرجة" لدرجة الحرارة و / أو الضغط ، والتي فوقها لا يمكن الانتقال من الحالة السائلة إلى الحالة الغازية دون غليان عنيف ، والعكس صحيح دون تكاثف بشكل مستمر. من المعروف أن السائل في الحالة فوق الحرجة ، أي حالة تتميز إما بدرجة حرارة أو ضغط أعلى على التوالي من الضغط الحرج ودرجة الحرارة ، في حالة المركب النقي ، أو نقطة تمثيلية (الضغط ، درجة الحرارة) تقع خارج النقطة الحرجة لمنحنى الغلاف الموضح في الرسم التخطيطي (الضغط ، درجة الحرارة) في حالة خليط المكونات ، فإنه يُظهر قدرة تذويب عالية للعديد من المواد ، أعلى بكثير من تلك التي لوحظت لنفس السائل في حالة الغاز المضغوط. لوحظ نفس السلوك بالنسبة للسوائل "دون الحرجة" ، أي السوائل في حالة تتميز إما بضغط أكبر من الضغط الحرج ودرجة حرارة أقل حرارة حرجة ، في حالة المركب النقي ، أو بضغط أكبر من الضغط الحرج ودرجة حرارة أقل من درجة الحرارة الحرجة للمكونات في حالة خليط من المكونات (انظر "معلومات Chemie" N 321 ، أكتوبر 1991 ، ص. 166-177 مقالاً لميشيل بيريت بعنوان "Les Fluides Supercritiques والتطبيقات والوفرة"). تُستخدم الاختلافات الهامة والمضبوطة في قوة المذيبات لهذه السوائل فوق الحرجة المميعة في العديد من العمليات: الاستخراج (الحالة الصلبة / الحالة المميعة) ، والتجزئة (الحالة السائلة / المميعة) ، والكروماتوغرافيا التحليلية والتحضيرية مع الشطف ، ومعالجة المواد (السيراميك والبوليمرات ، إلخ). د.) ؛ كما يتم إجراء تفاعلات كيميائية وكيميائية حيوية في مثل هذه المذيبات. إحدى المزايا الرئيسية التي توفرها عملية التميع فوق الحرجة هي سهولة فصل المذيب (العامل المميع) والمستخلصات والأملاح ، كما تم الكشف عنها في العديد من المنشورات. من المعروف منذ فترة طويلة أنه من الممكن تجزئة الزيوت النباتية أو الحيوانية في أعمدة معاكسة للتيار باستخدام عوامل مميعة فوق الحرجة ، وخاصة ثاني أكسيد الكربون أو ثاني أكسيد الكربون الممزوج بمذيب عضوي مثل البروبان والهكسان والكحول. في كتاب تم نشره مؤخرًا وحرره J.W. كينج و ج. تقدم قائمة "تكنولوجيا السوائل فوق الحرجة في كيمياء الزيت والدهون" ، مطبعة AOCS ، شامبين ، إلينوي ، الولايات المتحدة الأمريكية ، 1996 نظرة عامة شاملة عن الأعمال المنشورة في هذا المجال. في الفصل الثامن ، "استخراج السوائل فوق الحرجة وتجزئة زيوت السمك" بقلم دبليو. يقدم نيلسون ، على وجه الخصوص ، تقييمًا مفيدًا لأحدث التطورات المتعلقة بالاختراع الحالي. ميزة طريقة الاختراع الحالي هي مرونتها القصوى. وبالتالي ، وفقًا لمعايير التشغيل المختارة ، يمكن إزالة إما مزيج قليل القسيمات / بوليمر أو مكونات كريهة الرائحة أو كليهما ، وقد تتضمن العملية أيضًا خطوة تجزئة مكونات الجلسريد ، كما سيتم مناقشته لاحقًا. وفقًا لذلك ، يمكن تغيير المنتج الناتج عن التجزئة فوق الحرجة بسهولة إذا رغبت في ذلك عن طريق الاختيار المناسب لمعلمات التشغيل. في أحد التجسيدات المفضلة للاختراع الحالي ، تخضع تركيبة الجلسريد التي تمت تنقيتها بواسطة طريقة الاختراع الحالي لتجزئة أخرى باستخدام عامل مميع فوق الحرج في واحد أو أكثر من أعمدة نوع التيار المعاكس ، والتي تعمل إما مع ارتداد داخلي محقق بواسطة تدرج درجة الحرارة على طول عمود الطول ، أو مع ارتداد خارجي يتم تحقيقه عن طريق التحكم في الضغط الخارجي باستخدام خليط من ثاني أكسيد الكربون فوق الحرج ومذيب قطبي كمذيب ، ويتم ضبط ظروف التجزئة لضمان التجزئة الفعالة لمكونات الجلسريد ، مما ينتج عنه في استعادة جزء مخصب من الدهون الثلاثية (TG) وجزء مخصب في أحادي (MG) و Diglycerides (DG). في نموذج آخر للاختراع الحالي ، يتم بعد ذلك إخضاع تركيبة الجلسريد التي تمت إزالة الدهون الأحادية والثنائية منها للتنقية باستخدام طريقة الاختراع الحالي لإزالة المواد البوليمرية. يتطلب التجزئة الفعال لمكونات الجلسريد انتقائية أعلى مما هو ضروري لإزالة الأوليغومرات. وفقًا لذلك ، يفضل استخدام الظروف التي تؤدي إلى انخفاض قابلية ذوبان الجلسريدات في المذيب. وبالتالي ، من المفضل تشغيل عمود التجزئة عند ضغط أقل من الضغط المستخدم في العمود أو الأعمدة التي يتم فيها تنفيذ خطوة التنقية (نموذجيًا من 100 إلى 250 بار ، ويفضل 120 إلى 180 بار) وعند درجة حرارة عند على الأقل عالية ، ويفضل أن تكون أعلى من درجة الحرارة في خطوة التنقية ، وبتركيز مماثل أو أقل من المذيب المشترك في مذيب الاستخلاص. بشكل نموذجي ، يكون تدرج درجة الحرارة من 30-40 درجة مئوية (أسفل) إلى 60-80 درجة مئوية (أعلى) ويكون المذيب المشترك ، ويفضل الإيثانول ، موجودًا بتركيز 5-20٪ بالوزن ، ويفضل 5 -10 بالوزن٪. في تجسيد مفضل آخر للاختراع الحالي ، تخضع تركيبة الجلسريد لعمليتي تجزئة فوق حرجين على الأقل وفقًا لتعاليم الاختراع الحالي ، حيث يتم اختيار ظروف التشغيل في عملية تجزئة واحدة لتسهيل إزالة قليل القسيمات / البوليمر الشوائب ، ويتم اختيار شروط عملية التجزئة الثانية لتسهيل إزالة المكونات ذات الرائحة الكريهة. كما هو مذكور أعلاه ، المذيب المستخدم في التجزئة فوق الحرجة للاختراع الحالي هو خليط من CO2 فوق الحرج ومذيب قطبي. يقصد بعبارة "المذيب القطبي" أي مذيب عضوي أكثر قطبية من الهيدروكربونات المشبعة غير المستبدلة. أمثلة المذيبات القطبية المناسبة للاستخدام في عملية الاختراع الحالي هي كحول أقل مثل كحول C1-4 وكيتونات أقل مثل C 2-C 4 كيتونات. المذيبات المشتركة القطبية المفضلة للاستخدام في عملية الاختراع الحالي هي الإيثانول والأسيتون ، مع تفضيل الإيثانول غالبًا نظرًا لسميته المنخفضة. يزيد وجود مذيب مشترك قطبي بشكل كبير من قوة المذيب لثاني أكسيد الكربون فوق الحرج ، حيث يمكن تقليل الكمية الإجمالية المطلوبة من المذيب. الكميات النسبية من ثاني أكسيد الكربون فوق الحرج والمذيب المشترك القطبي ليست حرجة ، ولكن غالبًا ما تكون نسبة الوزن من CO2 فوق الحرج إلى المذيب المشترك القطبي 99: 1 إلى 80:20 ويفضل 95: 5 إلى 90:10. مهم آخر سمة مميزةإن عملية التجزئة فوق الحرجة للاختراع الحالي ، والتي تؤدي إلى زيادة الانتقائية ، هي أنه يتم إجراؤها إما مع ارتداد داخلي في العمود ، والذي يتم تحقيقه عن طريق إنشاء تدرج درجة حرارة على طول العمود ، أو مع ارتداد خارجي ، والذي يتحقق بواسطة خارجي التحكم في الضغط. نظرًا لأن قابلية ذوبان الجليسريد تتناقص مع زيادة درجة حرارة خليط المذيب (بالنسبة للعوامل المميعة فوق الحرجة ، تزداد قابلية الذوبان عادةً مع الكثافة وبالتالي تنخفض مع زيادة درجة الحرارة) ، مما يوفر تدرجًا في درجة الحرارة على طول العمود (مع ارتفاع درجة الحرارة في العمود من القاع إلى الأعلى) يتسبب في نقل بعض المكونات ، التي تم إذابتها مبدئيًا عند إدخال تركيبة الجليسريد في العمود ، باتجاه الجزء العلوي من العمود في المحلول. ومع ذلك ، مع ارتفاع درجة الحرارة تدريجيًا ، تخرج هذه المكونات من المحلول مرة أخرى ويتم نقلها بواسطة الجاذبية إلى أسفل العمود ، حيث يتم إعادة ذوبانها جزئيًا. وبالتالي ، فإن توفير تدرج درجة حرارة داخلية في العمود ينتج عنه تأثير ارتجاعي ينتج عنه فصل أفضل للشوائب عن تركيبة الجلسريد. على سبيل المثال ، كما هو موضح في المثالين 1 و 2 أدناه ، ينتج عن توفير ارتداد داخلي كسور أعلى العمود تكون خالية إلى حد كبير من الشوائب قليلة الذوبان الأقل قابلية للذوبان. وبالمثل ، يؤدي توفير ارتداد خارجي أيضًا إلى زيادة انتقائية التجزئة. يتحقق الارتجاع الخارجي عن طريق تقليل ضغط المستخلص المسحوب من أعلى عمود التجزئة بشكل طفيف ، حيث يتم إجبار مكونات المستخلص التي لديها أقل قابلية للذوبان في مذيب ثاني أكسيد الكربون على التعجيل. من أجل إرجاع المكونات المترسبة إلى عمود التجزئة ، يفضل إعادة إدخالها فيه الجزء العلويالأعمدة ، ويعود الضغط إليها أعلى قيمةعلى سبيل المثال بمضخة ضغط مرتفع. غالبًا ما يُفضل استخدام الارتداد الخارجي على الارتداد الداخلي للأعمدة ذات القطر الأكبر حيث يصعب غالبًا تحديد التدرج الحراري المطلوب على طول العمود. يمكن استخدام الاختراع الحالي لتنقية نطاق واسع من التركيبات التي تحتوي على جلسريدات الأحماض الدهنية المتعددة غير المشبعة. ومع ذلك ، فهي ذات قيمة خاصة لتنقية تركيبات الجلسريد المشتقة من زيوت المأكولات البحرية للحصول على التركيبات الصيدلانية التي تحتوي على تركيزات عالية من EPA + DHA. مع النماذج المفضلة للاختراع الحالي ، من الممكن إزالة أكثر من 90٪ بالوزن من جميع الشوائب العضوية والمعدنية المذكورة أعلاه من تركيبات جليسريد الأحماض الدهنية المتعددة غير المشبعة. فيما يلي ، سيتم وصف الاختراع الحالي بمزيد من التفصيل بالإشارة إلى الرسومات المصاحبة ، حيث:
تين. يمثل الشكل 1 تمثيلاً تخطيطيًا لنموذج أول لنظام الاختراع الحالي لمعالجة تركيبة من جلسريدات الأحماض الدهنية المتعددة غير المشبعة. تين. يمثل الشكل 2 تمثيلاً تخطيطيًا لنموذج ثانٍ لنظام الاختراع الحالي لمعالجة تركيبة من جلسريدات الأحماض الدهنية المتعددة غير المشبعة. تين. 3 هو تمثيل تخطيطي للنظام المستخدم في المثال 1. شكل. 4 هو تمثيل تخطيطي للنظام المستخدم في المثال 2. الشكل. الشكل 5 هو تمثيل تخطيطي للنظام المستخدم في المثال 3. الشكل. يمثل الشكل 6 مخططًا للنظام المستخدم في المثال 4. الشكل 1 عبارة عن تخطيطي لتجسيد نظام من دائرتين مستقلتين للسائل فوق الحرج لمعالجة جليسريدات الأحماض الدهنية المتعددة غير المشبعة لإزالة الشوائب قليلة القسيمات والروائح الكريهة. يتم ضخ تركيبة الجلسريد ("الزيت") المراد معالجتها في عمود تجزئة التيار المعاكس 1 ، والذي يحتوي ، كما هو موضح ، على أربعة أقسام ساخنة منفصلة على الأقل. العمود 1 مملوء بحشوة خاملة ، على سبيل المثال الزجاج ، PTFE ، بولي أميد ، ويعمل بتدرج درجة حرارة في النطاق من 30-40 درجة مئوية (أسفل) إلى 70-80 درجة مئوية (أعلى) وعند ضغط 150 إلى 350 بار ، ويفضل أن يكون حوالي 250 بار. يتم ضغط مائع فوق الحرج مميع يتكون من CO 2 + مذيب مشترك قطبي ، ويفضل إيثانول بتركيز 5-10٪ بالوزن ، بواسطة مضخة 4 ويمرر عبر سخان 5 إلى الطرف السفلي من العمود 1. يتلامس السائل فوق الحرج المتدفق لأعلى مع التحرك لأسفل في تركيبة جليسريد ذات تيار معاكس ، حيث تُثري المركبات ذات الوزن الجزيئي المنخفض ، بما في ذلك الجليسريدات المستهدفة ، المرحلة المميعة. وبالمثل ، تتركز المكونات ذات الوزن الجزيئي المرتفع ، بما في ذلك الأوليغومرات غير المرغوب فيها ، في الطور السائل تاركة قاع العمود 1 من خلال المعوض 6. يوفر وجود تدرج درجة الحرارة في العمود 1 ارتدادًا داخليًا ، مما يؤدي إلى ارتفاع مكونات الوزن الجزيئي للملح ، خاصة القلة ، للترسيب ، ونتيجة لذلك يزيد من انتقائية التجزئة. يمكن الحصول على تأثير مماثل عن طريق التسبب في ارتداد المستخلص عن طريق تنظيم الضغط خارجيًا باستخدام مضخة. يتمدد المائع فوق الحرج المميع الذي يترك الجزء العلوي من العمود 1 ، ويتم تقليل الضغط إلى 100-200 بار ، ويفضل حوالي 150 بار ، وتسخينه حتى 60-80 درجة مئوية في الغرفة 2. في ظل هذه الظروف ، يترسب جزء الجلسريد من الطور فوق الحرج CO 2 + المذيب المشترك ، والذي يعاد تدويره من خلال المبرد 3 ، والمضخة 4 ، والسخان 5 ، ويتم تغذيته في العمود 1. تركيبة الجلسريد من الغرفة 2 ، تحتوي على ما يصل إلى 20٪ يتم بعد ذلك إدخال الإيثانول - المذيب المشترك ، في الجزء العلوي من العمود الثاني المعبأ 6 ، والذي يعمل عند ضغط 120-150 بار ودرجة حرارة 50-70 درجة مئوية ، حيث يتلامس في عكس التيار مع ثاني أكسيد الكربون فوق الحرج النقي ، الذي يحوي بشكل مفضل المركبات المتطايرة (قوية الرائحة) ، وكذلك المذيب المشترك ، المتبقي في تركيبة الجلسريد. يتم إرسال الكسور المتطايرة المحتوية على ثاني أكسيد الكربون من خلال موسع 7 عند ضغط 40-60 بار ، حيث يتم ترسيب معظم المكونات المتطايرة ، وممتاز 8 مملوء بالكربون المنشط لإزالة آثار المكونات المتطايرة ، وثلاجة 9 ، ومضخة 10 ، سخان 11 ، وعاد أخيرًا إلى العمود 6 ، يتم تمديد السائل المنقى القادم من أسفل العمود 6 في الغرفة 12 إلى ضغط 40-60 بار ثم إلى 1 بار في الغرفة 13 ، وثاني أكسيد الكربون 2 من غرفة إزالة الضغط الأولى 12 إلى المبرد 9. بالمقارنة مع عملية الاستخراج فوق الحرجة التقليدية باستخدام مذيب مشترك ، بما في ذلك الترسيب المشترك للمستخلص + المذيب المشترك ، فإن الطريقة المقترحة توفر العديد من المزايا الهامة. نظرًا لأن تركيبة الجلسريد من الحجرة 2 تحتوي على ما يصل إلى 20٪ من الإيثانول كمذيب مشترك ، فليس من الضروري إضافة المذيب المشترك المستخدم في العمود 6 إلى ثاني أكسيد الكربون. يعمل ثاني أكسيد الكربون النقي في العمود 6 على إذابة المذيب المشترك من تركيبة الجلسريد وبالتالي تزيد من قابلية الذوبان للمركبات المتطايرة (ذات الرائحة القوية). نظرًا لإزالة المذيب المشترك جنبًا إلى جنب مع المواد المتطايرة ، فلا داعي لمصنع تقطير باهظ الثمن لإزالة المذيب المشترك من المنتج ، مما يبسط العملية ويقلل المعالجة الحرارية المطلوبة للمنتج. في التين. يمثل الشكل 2 تمثيلاً تخطيطيًا لنظام لتنقية تركيبة جليسريد حمض دهني متعدد غير مشبع وفقًا للاختراع الحالي باستخدام دائرة مفردة لسائل فوق حرج مميع. كما في النظام الموضح في الشكل. في الشكل 1 ، تتم معالجة تركيبة الجلسريد أولاً في عمود التجزئة 1 في مائع فوق الحرج مميع مع التيار المعاكس ، ويفضل ثاني أكسيد الكربون + الإيثانول ، والذي يدخل بعد ذلك غرفة التمدد 2 لترسيب طور الجلسريد. بعد ذلك ، يتعرض المذيب المشترك الخارج من حجرة 2 CO 2 فوق الحرج مرة أخرى للتمدد عند 100-400 بار ، ويفضل حوالي 120 بار ، في الغرفة 5 لترسيب الإيثانول من CO 2 فوق الحرج. يتم تنقية طور ثاني أكسيد الكربون فوق الحرج ، المحررة من المذيب المشترك ، عن طريق طبقة ممتصة من الكربون المنشط في الحجرة 6 ، ثم يدخل العمود 3 ، حيث ، كما في العمود 6 في الشكل. 1 ، يتم إرساله في تيار معاكس مع سحب جزء الجلسريد من غرفة التمدد 2 ويتم استخراج المركبات المتطايرة ذات الرائحة. العمود يعمل في درجة حرارة ثابتة 50-70 درجة مئوية ، ويفضل حوالي 60 درجة مئوية ، وضغط 100-140 بار ، ويفضل حوالي 120 بار. يتم تمديد التيار الخارج من الجزء العلوي من العمود 3 إلى ضغط 40-60 بار في الحجرة 4 لترسيب مركبات كريهة الرائحة متطايرة ومذيب مشترك ثاني أكسيد الكربون المتبقي. يتم تكثيف ثاني أكسيد الكربون الغازي المنقى في الحجرة 4 في مكثف 7 ، ويخلط مع المذيب المشترك المعاد تدويره من الغرفة 5 ، ويتم تغذيته مرة أخرى عن طريق المضخة 8 من خلال السخان 9 إلى العمود 1. يتم سحب تركيبة الجلسريد المنقى من الحجرة 10 يتضح ذلك بالمقارنة مع النظام الموضح في الشكل. 1 ، النبات الموضح في الشكل. 2 يتطلب نظام تبريد / ضخ واحدًا ، مما يقلل بشكل كبير من تكاليف رأس المال والتشغيل. ومع ذلك ، يمكن استخدام نظام (مشابه لذلك الموضح في الشكل 1) لإزالة كل من الشوائب قليلة القسيمات والروائح الكريهة من تركيبات الجليسريد. فيما بعد ، سيتم توضيح الاختراع الحالي بالأمثلة التالية:
مثال 1
يوضح هذا المثال عزل الأوليغومرات عن جليسريدات الأحماض الدهنية المتعددة غير المشبعة الاصطناعية باستخدام مائع سائل فوق الحرج يتكون من ثاني أكسيد الكربون والأسيتون كمذيب مشترك ، دون تجديد المذيب المشترك. يتم استخدام عمود واحد متعدد المراحل ، ويتم فصل المذيب المشترك المميع والمستخلص في ظل ظروف فوق الحرجة. يتم عرض الإعداد المستخدم بشكل تخطيطي في الشكل. 3. استخدم عمودًا من الفولاذ المقاوم للصدأ بطول 4.5 متر وقطر داخلي يبلغ 8 ملم ومملوء بحلقات Raschig الزجاجية. يتكون العمود 1 من 4 أقسام يتم تسخينها بواسطة حمامات مختلفة ، مما يوفر تدرجًا لدرجة الحرارة من 40 درجة مئوية في الأسفل إلى 78 درجة مئوية في الجزء العلوي من العمود. تم استخدام زيت السمك (EPAX-5500) الذي تم الحصول عليه من PRONOVA بالخصائص التالية (الجدول 1). يتم خلط 2 كجم من الزيت مع 8 كجم من الأسيتون من الدرجة التقنية ويتم تغذيتها إلى المرحلة الأولى من العمود (درجة الحرارة 40 درجة مئوية). يعمل العمود بشكل مستمر عند ضغط 250 بار باستخدام التحميل التالي:
- معدل تغذية المواد الخام = 0.38 كجم / ساعة ؛
- معدل التدفق CO 2 = 20.3 كجم / ساعة ؛
- محتوى الأسيتون في ثاني أكسيد الكربون = 6.5 بالوزن٪. يتم توسيع المنتج العلوي ، الذي يحتوي على زيت منقى وأسيتون مذاب في CO 2 فوق الحرج ، في الغرفة 2 تحت ظروف دون الحرجة (20 درجة مئوية ، 50 بار) لترسيب المذيب المشترك والمستخلص. بعد تبخر الأسيتون في الغرفة 3 ، يتم عزل 1.34 كجم من الزيت (المحصول بعد الاستخلاص 67٪). يتم تحليل كلا الجزأين العلوي والسفلي لمحتوى البوليمر / الجلسريد بواسطة كروماتوغرافيا نفاذية الهلام (GPC). النتائج التي تم الحصول عليها معروضة في الجدول 2. من نتائج الجدول 2 ، يمكن ملاحظة أن عملية عزل أوليغومرات عالية الكفاءة ؛ الزيت القادم من أعلى العمود خالي إلى حد كبير من المنتجات الثقيلة قليلة القسيمات غير المرغوب فيها. مثال 2
يوضح هذا المثال فصل الأوليغومرات عن زيت السمك EPAX-5500 ، والذي تم استخدامه في المثال 1 ، في عمود التيار المعاكس متعدد المراحل باستخدام مرحلة فوق الحرجة تتكون من ثاني أكسيد الكربون والإيثانول ، مع استرداد وإعادة تدوير المذيبات المشتركة. في التين. الشكل 4 هو تمثيل تخطيطي للمعدات المستخدمة ؛ يمكن ملاحظة أنه مشابه للمعدات الموضحة في الشكل 1. العمود 1 مجهز بثلاثة فواصل تعمل عند مستويات مختلفةالضغط ودرجة الحرارة. أولاً ، يتم تعبئة النظام بـ CO 2 ، ثم تبدأ مضخة الضغط العالي. شروط التشغيل انظر علامة التبويب. أ. يضاف 1.5 كجم من الإيثانول (درجة التخمير) إلى ثاني أكسيد الكربون المنتشر. بعد ساعتين ، عندما يستقر محتوى الإيثانول في ثاني أكسيد الكربون عند 7٪ بالوزن ، يتم تغذية 3 كجم من زيت السمك في المرحلة الثانية من العمود. يتم إدخال السائل المحتوي على الزيت الذي يترك الجزء العلوي من العمود في الفاصل S1 حيث يستقر جزء الزيت ؛ يبقى ثاني أكسيد الكربون + الإيثانول في حالة فوق الحرجة ؛ يتم تمرير تيار ثاني أكسيد الكربون هذا مع المنتج المحبب القادم من الفاصل S1 عبر الفاصل S2 مملوءًا بحشوة زجاجية لإزالة قطرات الزيت ثم إعادته إلى العمود. يتم توسيع المرحلة السائلة من S1 في الفاصل S3 لتقليل محتوى ثاني أكسيد الكربون. تركيز الإيثانول في المنتجات كالتالي:
مستخلص (S3): 8.8٪. المخلفات (العمود): 8.9٪. كما يتضح من الجدول 3 ، فإن معالجة زيت السمك بالإيثانول كمذيب مشترك فعالة في إزالة الشوائب قليلة القسيمات مثل الطريقة الموضحة في المثال 1. بالإضافة إلى ذلك ، فإن هذه الطريقة مع عزل المذيب المشترك و تؤدي إعادة التدوير إلى منتج يحتوي على شوائب منخفضة المحتوى من الإيثانول ، والذي يمكن تجريده بسهولة من ثاني أكسيد الكربون في مرحلة إزالة رائحة الزيت ، إذا رغبت في ذلك ، كما هو موضح في المثال 4. مثال 3
يوضح هذا المثال المعالجة اللاحقة لتركيبة الدهون الثلاثية المنقى وفقًا لطريقة الاختراع الحالي لعزل جزء غني بالدهون الثلاثية وجزء غني بالدهون الأحادية والثنائية. في التين. 5 يوضح رسم تخطيطي للإعداد المستخدم. عمود متعدد المراحل مشابه لذلك المستخدم في المثال 1 يعمل في ظل الشروط التالية:
- تدرج درجة الحرارة 40 درجة مئوية (أسفل) / 50/65/78 درجة مئوية (أعلى) ؛
- الضغط = 150 بار ؛
- نسبة المذيبات / المواد الخام = 88 كجم / كجم ؛
- معدل تدفق المواد الخام = 0.275 كجم / ساعة ؛
- معدل تدفق المذيب = 24.2 كجم / ساعة. يتم إدخال 688 جم من زيت السمك ، الذي يخضع للإزالة الأولية للقليل من الأوليغومرات بطريقة مماثلة لتلك الموجودة في المثال 2 ، في المرحلة الثانية من العمود. يتم خلط الإيثانول وثاني أكسيد الكربون مسبقًا بنسب تتوافق مع تركيز مذيب مشترك بنسبة 10٪ بالوزن. من المواد الأولية ، يتم سحب 66٪ من قاع العمود ، و 34٪ ، كمزيج مع ثاني أكسيد الكربون + إيثانول ، يترك الجزء العلوي من العمود ثم يمر عبر فاصلين (20 درجة مئوية / 50 بار) للترسيب جزء الهيدسريد + الإيثانول وإطلاق غاز ثاني أكسيد الكربون. تم تقييم محتوى الجلسريدات في الزيت الأصلي والكسرين الناتج باستخدام HPLC مع كاشف معامل الانكسار. النتائج التي تم الحصول عليها معروضة في الجدول 4. تظهر نتائج الاختبار هذه أنه تم تحقيق فصل جيد للدهون الثلاثية من الجليسريد الثنائي والأحادي في التجربة ، حيث يتكون الجزء السفلي من الدهون الثلاثية. يوضح هذا المثال ، بالإضافة إلى المثال 2 ، مرونة المعالجة المميعة فوق الحرجة لجليسيريدات الأحماض الدهنية المتعددة غير المشبعة المشتقة من زيوت المأكولات البحرية باستخدام نفس المذيب الثنائي CO 2 + الإيثانول ، وبتغيير معلمات التشغيل فقط للعمود ، من الممكن تحقيق فصل القسيمات ، وكذلك كسور الجلسريد. مثال 4
يوضح هذا المثال تنقية زيت السمك في عمود متعدد المراحل في ظل ظروف تساعد على إزالة الشوائب الكريهة. في التين. الشكل 6 هو تمثيل تخطيطي للمعدات المستخدمة. يعمل العمود متعدد المراحل ، كما في المثال 1 ، في ظل الظروف التالية:
- تدرج درجة الحرارة 50 درجة مئوية (الجزء السفلي) / 55/60/70 درجة مئوية (الجزء العلوي) ؛
- الضغط = 120 بار ؛
- نسبة ثاني أكسيد الكربون / المواد الخام = 38 ؛
- معدل تدفق المواد الخام = 0.645 كجم / ساعة ؛
- معدل تدفق المذيب = 24.5 كجم / ساعة. يتم تغذية 1.2 كجم من زيت السمك (EPAX 5500) إلى الجزء العلوي من العمود ويتم الاتصال به في تيار معاكس مع ثاني أكسيد الكربون فوق الحرج القادم من أسفل العمود. يتم إذابة المركبات المتطايرة المتأصلة في الغالب في CO 2 وترك الجزء العلوي من العمود. يتم توسيع تيار ثاني أكسيد الكربون هذا ، المخصب بجزء الرائحة القوية ، أولاً في 3 فواصل إعصارية (80/70/50 بار / 20 درجة مئوية) لترسيب المستخلص السائل ثم يتم تمريره عبر حاوية سعة 2 لتر مملوءة بالكربون المنشط إلى إزالة أثر المواد المتطايرة من ثاني أكسيد الكربون. يعود ثاني أكسيد الكربون الذي يمر عبر طبقة الكربون المنشط إلى العمود بعد الإسالة. يتم سحب 1.16 كجم من الزيت من قاع العمود (~ 97٪ إنتاجية). تظهر نتيجة تحليل GC تركيزات ضئيلة من المركبات المتطايرة في المنتج المنقى ، وتختفي الرائحة السمكية تمامًا. مثال 5
يوضح هذا المثال عزل المركبات المعدنية من تركيبة الجلسريد. يستخدم المثال معدات مماثلة لتلك الموجودة في المثال 2. قبل الاستخراج ، كان الجلسريد على اتصال بمسحوق أكسيد الزنك (محفز الأسترة). بعد الانتهاء من تفاعل الأسترة ، يبقى بعض الزنك في المحلول. دقيق التركيب الكيميائيمن الزنك المذاب غير واضح ، ولكن يُعتقد أن الزنك قد يكون موجودًا كصابون ، ربما كمجمعات ذات روابط مزدوجة من الأحماض الدهنية. قبل الاستخلاص ، تتم إزالة المسحوق غير المذاب بالترشيح. يتم تشغيل العمود عند 250 بار ومع تدرج درجة حرارة من 40 درجة مئوية إلى 60 درجة مئوية. معدل تدفق التغذية 0.5 كجم / ساعة ومعدل تدفق المذيب 25 كجم / ساعة. محتوى الإيثانول في المذيب 6.5٪. كما في المثال 2 ، تتركز الأوليغومرات في البقايا (18٪ في البقايا وأقل من حدود الكشف في المستخلص). في الوقت نفسه ، يتركز الزنك في البقايا: - الزنك (مجم / جم)
مستخلص (87٪) - 0.034
المتبقية (13٪) 5.6
توضح هذه النتائج أن الاختراع الحالي يوفر طريقة ممتازة لإزالة الشوائب المعدنية من الجلسريدات. مثال 6
يوضح هذا المثال استخدام الارتداد الخارجي. العملية والجهاز هما في الأساس نفس تلك المستخدمة في المثال 2 والموضحة في الشكل. 4 ، باستثناء أن درجات الحرارة في غلاف العمود مضبوطة على نفس وتساوي 40 درجة مئوية. تعيد مضخة الضغط العالي ضغط جزء من السائل المجمع في الخزان 51 (150 بار ، 78 درجة مئوية) ، والذي يتم إعادة تدويره إلى أعلى العمود بمعدل 0 .1 كجم / ساعة. يحقق الارتداد الخارجي نتائج متشابهة جدًا من حيث الإنتاجية والعائد والنقاء لتلك التي تم الحصول عليها من خلال الارتداد الداخلي.
مطالبة
1. طريقة لتنقية تركيبة تحتوي على جليسريدات من الأحماض الدهنية المتعددة غير المشبعة ، بما في ذلك التجزئة المميعة فوق الحرجة للتركيبة المحددة في عمود أو أكثر من الأعمدة المعاكسة التي تعمل إما مع ارتداد داخلي ، والذي يتحقق بسبب تدرج درجة الحرارة على طول طول العمود ، أو باستخدام الارتجاع الخارجي ، الذي يتحقق بسبب ضغط التحكم الخارجي ، والمذيب للاستخلاص المذكور عبارة عن خليط من ثاني أكسيد الكربون فوق الحرج ومذيب مشترك قطبي ، وعزل تركيبة منقى تحتوي على الجليسريدات المذكورة من الأحماض الدهنية المتعددة غير المشبعة. 2. الطريقة وفقًا لعنصر الحماية 1 ، المميز في ذلك المذيب المشترك القطبي المذكور هو الإيثانول أو الأسيتون. 3. الطريقة حسب الفقرات. 1 أو 2 ، تتميز بأن نسبة الوزن لـ CO2 فوق الحرج المذكور والمذيب المشترك القطبي المذكور هي 99: 1 - 80:20 / شوائب بوليمر من تركيبة جليسريد محددة. 5. الطريقة وفقًا لأي عنصر من عناصر الحماية 1 إلى 3 ، تتميز بأنها تتم بطريقة تؤدي إلى إزالة تفضيلية للشوائب المعدنية من تركيبة الجلسريد المذكورة. 6. عملية وفقًا لأي عنصر من عناصر الحماية من 1 إلى 3 ، تتميز بأنها تتم بطريقة يتم فيها إزالة المكونات ذات الرائحة الكريهة بشكل تفضيلي من تركيبة الجلسريد المذكورة. 7. تخضع الطريقة وفقًا لأي من عناصر الحماية السابقة ، والمتميزة بالتركيبة النقية المذكورة ، والمعزولة ، لتجزئة مميعة فوق الحرجة في عمود أو أكثر من أعمدة التيار المعاكس ، والتي تعمل إما مع ارتداد داخلي ، والذي يتحقق بسبب تدرج درجة الحرارة على طول طول العمود ، أو مع ارتداد خارجي ، يتحقق عن طريق التحكم في الضغط الخارجي ، والمذيب لهذا الاستخراج عبارة عن خليط من ثاني أكسيد الكربون فوق الحرج ومذيب مشترك قطبي ، ويتم تعديل ظروف التجزئة بحيث تساهم في تجزئة مكونات الجلسريد ، ونتيجة لذلك يتم إثراء جزء منها بالدهون الثلاثية وجزء مخصب في أحادي وثنائي الجلسريد. 8. الطريقة وفقًا لأي عنصر من عناصر الحماية السابقة ، المميزة بتركيبة الجلسريد المذكورة ، مشتقة من زيت المأكولات البحرية وتخضع للتجزئة المميعة فوق الحرجة المذكورة في عمودين معاكسين على الأقل ، حيث يتم اختيار ظروف التشغيل في العمود الواحد المذكور على النحو التالي لضمان الإزالة التفضيلية لشوائب القلة / البوليمر ، ويتم اختيار ظروف التشغيل في عمود آخر محدد لضمان الإزالة التفضيلية للمكونات ذات الرائحة الكريهة. 9 - الطريقة وفقاً لعنصر الحماية 8 ، تتميز بأن المذيب في العمود الآخر المذكور يتكون بشكل أساسي من ثاني أكسيد الكربون فوق الحرجMM4A الإنهاء المبكر لبراءات الاختراع الاتحاد الروسيلاختراع بسبب عدم دفع رسوم الحفاظ على براءة الاختراع سارية المفعول بحلول تاريخ الاستحقاق
صفحة 1
الجلسرين المنقى مستقر للغاية ومحايد تقريبًا. وبوجود درجة غليان عالية (290 درجة مئوية) ، فإنه لا يتبخر إلى الداخل الظروف الطبيعية. المحاليل المائية من الجلسرين لها درجة حرارة منخفضةتصلب (حتى - 51 درجة مئوية) ، مما يجعله لا غنى عنه في تشغيل مقاييس الضغط التفاضلي في المناطق حيث يكون من الضروري في كثير من الأحيان العمل في درجات حرارة منخفضة في الشتاء.
يتدفق الجلسرين المنقى إلى قاع العمود ، ومنه عبر الثلاجة 18 إلى الخزان 19 ثم يذهب إلى التبييض.
يتم الحفاظ على النظام الحراري للعمود بطريقة لا يتكثف فيها بخار الماء ولا يقلل من تركيز الجلسرين المنقى الذي تمت إزالته من المكعب.
لتزييت أسطوانات ضواغط المرحلة الثانية ، يتم استخدام زيت الفازلين الطبي مع إضافات خاصة أو حتى أفضل من الجلسرين عالي النقاء ، والذي يزيد استخدامه من عمر خدمة حلقات المكبس وموانع التسرب. عند أداء الأسطوانات بمكبس ، يتم إدخال مادة التشحيم في خط أنابيب الشفط وتدخل الأسطوانة مع الغاز في حالة ذرية. عند عمل أسطوانات بمكبس مغلق في صندوق التعبئة ، يتم توريد مادة التشحيم إلى صندوق التعبئة. من أجل التوزيع المنتظم لفرق الضغط بين عناصر الختم ، يتكون صندوق حشو الأسطوانة / المرحلة على مرحلتين و / / مراحل - على ثلاث مراحل. تتواصل الغرف الوسيطة في صندوق حشو الأسطوانة / المرحلة مع خط الشفط ، ويتواصل صندوق / / مراحل التعبئة مع الخط بين المراحل وخط الشفط.
Volorovich و A.Leontieva مع قطرات من الرصاص في ذوبان أكسيد البريليوم ، أكد A.N. تم اكتشاف نفس التأثير بواسطة A.V. Gorodetskaya للفقاعات مقاسات كبيرة. علاوة على ذلك ، تبين أن التثبيط في بعض الحالات يكون أكثر أهمية مما يلي من تجميد الدورة الدموية داخل الفقاعة. وهكذا ، تسبب الكحوليات المذابة في الماء في تباطؤ الفقاعات الكبيرة بمعامل 25. تحليل تفصيليتم تقديم هذه المشكلة في دراسة كتبها V.G.Levich وهي خارج نطاق كتابنا.
لزيادة حموضة المحاليل حمض البوريكالأكثر شيوعا هو مانيتول. يجب إضافة الجلسرين المنقى بكمية كبيرة (40-50 مل من الجلسرين لكل 80-100 مل من المحلول) ، وبالتالي يزداد حجم السائل وتكون نقطة الانتقال ضبابية للغاية. نفس الشيء ، ولكن بدرجة أقل ، ينطبق على المحاليل الطازجة من السكر المحول. عند استخدام كلوريدات الصوديوم والليثيوم والكالسيوم ، فإن دقة التحليل غير كافية. من الأنسب استخدام المايانيت ، لأن حجم السائل المعاير لا يزيد ولون الفينول فثالين يتغير بشكل حاد مع قطرة واحدة من المحلول الزائد.
تقلل درجة الحرارة المنخفضة من حركة الجزيئات ، كما أن بعض الحركة ضرورية لتكوين البلورات. في المصانع ، يتم تبريد الجلسرين المكثف والمنقى إلى 5 ، ثم يتم إضافة عدد قليل من بلورات الجلسرين. يبدأ السائل في التبلور. يتم فصل البلورات من كتلة الشراب غير المتبلورة بالطرد المركزي. تحتوي على ثلاث مجموعات هيدروكسيل ، وغليان الجلسرين أعلى (- 292) من المجموعة المقابلة - والكحولات ثنائية الهيدروكسيل. درجة غليان الجلسرين عالية جدًا لدرجة أنه عند الضغط العادي يتقطر مع بعض التحلل. لذلك ، يجب تقطيرها تحت ضغط منخفض. نظرًا للوجود نفسه لثلاث مجموعات هيدروكسيل ، فإن الجلسرين قابل للذوبان في الماء بشكل ممتاز ، ومثله مثل الجليكول ، لا يُملح من هذا المحلول مع البوتاس.
يتم إرسال المعلق الذي تم الحصول عليه بهذه الطريقة إلى الغرفة العلوية للأسطوانة ، حيث يتم تنقية معظم الجلسرين الخالي من الدهون من الرواسب. علاوة على ذلك ، يتم نقل الجلسرين المنقى والخالي من الدهون بواسطة قرص ضغط آخر من الأسطوانة والفاصل إلى خزان الاستقبال المناسب ، ويتم تفريغ الرواسب المتراكمة في خزان الطين في الغرف بشكل دوري تحت تأثير قوى الطرد المركزي.
معظم طريقة مثيرة للاهتماممن وجهة نظر التحليل الطيفي للمركبات العضوية ، ذهب رامان في هذا الاتجاه ، وبدأ بحثه في عام 1921. في عام 1923 ، حول عدد من السوائل ، بما في ذلك السوائل العضوية (الميثيل و كحول الإيثيل، diethyl ether) ، كان أول من لاحظ إشعاعًا ثانويًا ، يختلف في الطول الموجي عن الضوء الساقط ، ولكن في نفس الوقت كان مكثفًا بشكل ضعيف لدرجة أن محاولات تصويره باءت بالفشل. في عام 1927 ، اكتشف كريشنان أن شعاع الشمس ، عندما يتناثر في الجلسرين المنقى بعناية ، يكتسب لونًا أخضر ساطعًا بدلاً من اللون الأزرق المتوقع. في هذا المثال ، وكذلك في الملاحظات الأخرى ذات الضوء المنخفض الشدة ، لوحظ أن الضوء المنتشر يتم إزاحته بالتردد باتجاه النهاية الحمراء للطيف.
عند ضغوط تصل إلى 2500 ضغط جوي ، تستخدم الضواغط أيضًا أسطوانات مع البطانات المصنوعة من الكربيد والتنغستن والمكابس محكمة الغلق بحلقات مكبس من الحديد الزهر مع أحزمة برونزية. يتم توفير التزييت للأسطوانات من خلال صندوق التعبئة أو مع الغاز من خلال أنبوب الشفط. يتم توفير التزييت بواسطة آلة تشحيم ذات ضغط عالٍ متعدد المكابس مُصنَّعة مع دقة عاليةمن سبائك الفولاذ عالية. لتزييت اسطوانات المرحلة الثانية ، يتم استخدام زيت الفازلين الطبي مع إضافات خاصة أو الجلسرين المنقى.
في درجات حرارة أقل من -25 درجة مئوية ، تزداد لزوجة سوائل الفرامل القياسية من العلامات التجارية BSK و ESK و GTZh-22 لدرجة أنه يصبح من الصعب استخدام الفرامل. في هذه الحالات ، يوصى بإضافة 10٪ (بالوزن) من الكحول ، وهو جزء من السائل المستخدم ، إلى سائل الفرامل. إذا لم يتوفر كحول من الدرجة المرغوبة ، فيمكن استبداله بالكحول المعدل ، والذي يتم سكبه في أسطوانة الفرامل الرئيسية. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن استبدال سوائل الفرامل القياسية في الشتاء بمزيج من الجلسرين المنقى بنسبة 50٪ و 50٪ من الكحول المعدل ، أو خليط من 40٪ من زيت الخروع و 609 6 كحول مصحح.
يتم استخراج الجلسرين أيضًا في تلك المصانع حيث تتم معالجة الدهون وتحويلها إلى صابون. في هذه الحالة ، يتم معالجة الدهون بمحلول الصودا الكاوية. يتم الحصول على أملاح الصوديوم من أحماض الصابون ، القابلة للذوبان في الماء ، مثل الجلسرين. لفصل الصابون والجلسرين عن بعضهما البعض ، تتعرض كتلة سائلة متجانسة للتمليح مع ملح الطعام. ينقسم السائل إلى طبقتين: في الأسفل - محلول مائي من الجلسرين مشبع بملح المائدة ، في الأعلى - صابون غير قابل للذوبان في محلول ملح الطعام. يتم فصل الجلسرين عن الشوائب بالتقطير. يتم تبريد الجلسرين المنقى وبلورته. يتم فصل البلورات عن الأجزاء السائلة بالطرد المركزي.
الصفحات: 1
حاشية. ملاحظة
من شحم القطن غير المكرر ، كقاعدة عامة ، لا يمكن الحصول على الجلسرين المقطر الذي يفي بمتطلبات المعيار لمحتوى المخلفات العضوية غير المتطايرة ومعامل التصبن (الإسترات) وغيرها من المؤشرات. هذا بسبب الحقيقة بأن الطريقة الحاليةتنقية الامتزاز من الجلسرين المقطر في جهاز مزود بمحرك ميكانيكي تتميز بكفاءة منخفضة نسبيًا ولا توفر دائمًا منتجًا بجودة قياسية. أيضًا ، عند إجراء عملية التنقية ، غالبًا ما لا تؤخذ طبيعة الشوائب الموجودة في الجلسرين الأصلي وتكوينها في الاعتبار ، كما أن استخدام علامة تجارية أو أخرى من الممتزات ليس له ما يبرره نظريًا. لذلك ، من أجل الحصول على منتج قياسي ، تقوم العديد من المؤسسات ، كقاعدة عامة ، بإجراء عمليات تقطير وتنقية متكررة باستخدام الكربون النشط ، مع السماح بخسائر كبيرة في الجلسرين.
في إنتاج الجلسرين ، تستخدم الممتزات الكربونية على نطاق واسع - الكربون المنشط ، الذي يتمتع بقدرة انتقائية وإمكانية استخدامها بشكل متكرر.
في أوزبكستان ، المادة الخام الرئيسية لإنتاج الجلسرين هي شحم القطن غير المكرر ، ومنتجات إنتاج الهدرجة ، لكن ماء الجلسرين الذي يتم الحصول عليه من هذه المادة الخام يحتوي على بقايا مواد التلوين (الجوسيبول والكلوروفيل ومشتقاتهما) ، وهو ما ينعكس في لون الجلسرين.
لذلك ، من أجل تنقية الجلسرين الذي يتم الحصول عليه من شحم القطن ، من الضروري اختيار مثل هذه المواد الماصة التي تمتص بشكل انتقائي بقايا الشوائب هذه.
عند دراسة تركيبات الجلسرين الخام والمقطر ، وجد أن لديهم انحرافات كبيرة عن متطلبات GOST ، ويتم الحصول على الجلسرين بشكل أساسي من الشحم غير المكرر ، والذي يحتوي على بقايا الجوسيبول والكلوروفيل ومشتقاته.
لقد ثبت أنه عند استخدام تركيبات من ماصات الفحم والطين بنسبة 85: 15٪ ، يتم تحقيق قيم الجلسرين المقطر التي حددتها GOST.
نبذة مختصرة
يستخدم الجلسرين المقطر ، نظرًا لخصائصه الخاصة ، على نطاق واسع في مختلف القطاعات (الطبية والنسيجية والطلاء والعطور وما إلى ذلك) من الوطنياقتصاد. لا يمكن الحصول على الجلسرين المقطر بشكل عام من مخزون الصابون القطني غير المكرر ، وعدم تلبية متطلبات محتوى المخلفات العضوية غير المتطايرة ، ونسبة التصبن (الإسترات) ، وغيرها من المؤشرات.
ويرجع ذلك إلى حقيقة أن الطريقة الحالية لعلاج الامتزاز تقطر الجلسرين في الجهاز باستخدام محرض ميكانيكي ، ولها كفاءة منخفضة نسبيًا ولا توفر دائمًا منتجًا عالي الجودة.
وعند تنفيذ عملية التنظيف غالبًا ما يتم التغاضي عن كمية ونوعية الشوائب الموجودة في الجلسرين الأصلي ومبررة نظريًا الاستخداممن الممتزات العلامة التجارية. لذلك ، يتم تنفيذ العديد من المؤسسات لتقديم منتج قياسي ، كقاعدة عامة ، إعادة التقطير ، مع تجنب الخسائر الكبيرة في الجلسرين.
في إنتاج ماصات الكربون الجلسرين تستخدم على نطاق واسع - الكربون المنشط الذي يتميز بالقدرة الانتقائية وخصائص الامتزاز عند التنفيذ المتكرر لدورات الامتزاز والامتصاص.
المادة الخام الرئيسية في البلاد لإنتاج الجلسرين غير المكرر هي السالوما القطنية ، ومنتجات الهدرجة المصنعة ، ولكن يتم الحصول عليها من هذه المواد الخام ، وتحتوي مياه الجلسرين في تركيبتها على بقايا عوامل التلوين (الجوسيبول ، والكلوروفيل ومشتقاتهما) ، مما يؤثر على لون الجلسرين.
وبالتالي ، من أجل تنقية الجلسرين الذي تم الحصول عليه من سالوم القطن ، من الضروري اختيار هذه المواد الممتزة التي تمتص بشكل انتقائي بقايا الشوائب. وجدت دراسة تركيبات الجلسرين الخام والمقطر أنها انحرافات كبيرة في متطلبات معيار الدولة ، الجلسرين المحضر أساسًا من السالوما غير المكرر ، بينما احتوت المخلفات على الجوسيبول والكلوروفيل ومشتقاتهما.
وجد أنه عند استخدام تركيبات الفحم والطين الممتزات بنسبة 85: 15٪ من القيم التي تم تحقيقها والتي حددتها معايير الدولة.
مقدمة
الجلسرين المقطر بفضل مكوناته خصائص محددة، يستخدم على نطاق واسع في مختلف القطاعات (الطبية والنسيجية والطلاء والورنيش والعطور وما إلى ذلك) من الاقتصاد الوطني.
يمكن زيادة كفاءة إنتاج الجلسرين وتحسين جودته من خلال التحسين العمليات التكنولوجيةمعالجتها. واحد من هذه المجالات هو التنمية طرق عقلانيةوالطرق المثلى لتنقية الامتزاز من الجلسرين المقطر ، وعملية فصل التركيبة المستهلكة مع الشوائب الممتصة عن الأخير.
يحتوي الجلسرين المقطر مقارنة بالجلسرين الخام على تركيز أعلى (يصل إلى 98٪) وجودته ، بسبب بعض المحتوى من الشوائب الضارة. الطريقة المعروفة للحصول على الجلسرين المقطر: تقطير الجلسرين الخام وتنقية التبادل الأيوني لماء الجلسرين مع تركيزهما اللاحق.
يتم تنقية الجلسرين الخام من الشوائب عن طريق التقطير ببخار الماء تحت التفريغ. درجة غليان الجلسرين النقي هي 290 درجة مئوية عند درجة الحرارة هذه ، يتحلل الجلسرين مع تكوين الأكرولين والأحماض المختلفة ومنتجات التحلل الأخرى.
هناك طريقتان لتقليل درجة حرارة تقطير الجلسرين: أولاً ، عن طريق إجراء عملية التقطير بالبخار ، وثانيًا عن طريق إنشاء انخفاض الضغطأثناء التقطير. عند تقطير الجلسرين الخام ببخار الماء ، فإن ضغط جزئيأبخرة الجلسرين ، ونتيجة لذلك ، تنخفض درجة غليانه.
يخضع الجلسرين المقطر غير المصقول ، الذي يتم الحصول عليه من شحم القطن غير المكرر ، لتنقية الامتزاز باستخدام الكربون المنشط من أجل جعل محتوى الشوائب في الجلسرين متوافقًا مع متطلبات GOST. وتجدر الإشارة إلى أن الطريقة الدورية الحالية لتنقية الامتزاز من الجلسرين المقطر في جهاز مزود بمحرك ميكانيكي ليست فعالة بدرجة كافية ولا توفر دائمًا منتجًا قياسيًا. يتم استيراد مواد امتصاص الفحم المستخدمة حاليًا في معالجة الامتزاز من الخارج بالعملة الصعبة. على الرغم من وجود رواسب الفحم الكافية في الجمهورية للحصول على الممتزات النشطة والمعدلة منها.
كائنات وطرق البحث
تم تحديد اللون ، وقياس جزء الكتلة من الجلسرين النقي ، وقياس الكسر الكتلي للرماد والشفافية بواسطة.
الحصول على النتائج العلمية ومناقشتها
لوحظت صعوبات كبيرة في إنتاج الجلسرين المقطر في حالة وجود كمية كبيرة من شحم الخنزير منخفض الجودة الذي يحتوي على ما يصل إلى 2-3 ٪ شوائب (غير قابل للتصبن ، غير قابل للذوبان في الأثير ، مواد بروتينية ، فوسفاتيد الجوسيبول ، إلخ) التي تدخل الجلسرين للتحلل المائي .
أكثر الشوائب شيوعًا في ماء الجلسرين هي الفوسفاتيدات والأحماض الدهنية والبروتينات السكرية والجليكوليبيدات والبروتينات الدهنية والستيرولات والستيرولات والهيدروكربونات والشمع والفيتامينات والأصباغ (الجوسيبول والكلوروفيل ومشتقاتهما) ومنتجاتها الحرارية والتحلل المائي. إن وجود هذه الشوائب في ماء الجلسرين أمر غير مرغوب فيه ، وذلك بسبب فى المعالجة المعالجة الصناعيةيزداد فقدان الجلسرين مع الحمأة بشكل حاد.
في إنتاج الجلسرين ، تستخدم الممتزات الكربونية على نطاق واسع - الكربون المنشط ، الذي يتمتع بقدرة انتقائية وخصائص امتصاص أثناء دورات الامتصاص والامتصاص المتكررة.
في الجمهورية ، المادة الخام الرئيسية لإنتاج الجلسرين هي شحم القطن غير المكرر ، ومنتجات إنتاج الهدرجة ، لكن ماء الجلسرين الذي يتم الحصول عليه من هذه المادة الخام يحتوي على بقايا مواد التلوين (الجوسيبول ، والكلوروفيل ومشتقاتهما) ، وهو ما ينعكس في لون الجلسرين.
لذلك ، من أجل تنقية الجلسرين الذي يتم الحصول عليه من شحم القطن ، من الضروري اختيار هذه المواد الماصة التي تمتص بشكل انتقائي بقايا الشوائب هذه.
للحصول على جلسرين ممتاز و
يتم تنظيف الجلسرين المقطر من الدرجة الأولى بالفحم النشط لتحسين اللون والرائحة ، وكذلك تقليل محتوى الأحماض الدهنية والإسترات والمخلفات العضوية غير المتطايرة والشوائب المعدنية بشكل طفيف. تعتمد كمية الكربون المنشط على جودة نواتج التقطير الأصلية وهي 0.25 - 0.75٪ بوزن الجلسرين.
تتم عملية تنقية الامتزاز عند درجة حرارة حوالي 80 درجة مئوية وخلط مستمر للمراحل لمدة 2-3 ساعات ، يليها فصل الفحم المستهلك على مكبس ترشيح. إذا لزم الأمر ، تضاف الكمية المحسوبة من المكثفات إلى الخلاط لتخفيف محلول الجلسرين إلى تركيز 94٪ ، وهو ما يفي بمتطلبات معيار الجلسرين المقطر من أعلى الدرجات وأنا.
يتم غسل الكربون النشط بالماء (في خلاط منفصل أو في مكبس الترشيح) ، والذي يتم إرساله للتبخر. يجب ألا يحتوي الكربون النشط المستهلك على أكثر من 2٪ جلسرين. لا يمكن إعادة استخدام الفحم إلا بعد التجديد ، والذي يتكون من غسله الشامل وتجفيفه عند درجة حرارة 100-110 درجة مئوية وطحنه.
تحقيقا لهذه الغاية ، قمنا بدراسة تركيبات الجلسرين التي تم الحصول عليها في JSC "Urgench yog-moy" في ظروف المختبر. النتائج التي تم الحصول عليها معروضة في الجدول. واحد.
يوضح الجدول 1 أن الجلسرين الخام لـ Urgench yog-moy JSC به بعض الانحرافات من حيث المؤشرات الرئيسية المحددة في GOST 6823-2000 ، مما يعطي سببًا لاعتباره غير قياسي.
الجدول 1.
مؤشرات مقارنة لجودة الجلسرين الخام وفقًا لـ GOST ونفس الجلسرينJSC "Urgench yog-moy"
اسم المؤشر | معدل الجلسرين للأصناف | الجلسرين الخام JSC "Urgench yog-moy" |
|||
أول | ثانيا | الثالث |
|||
مارك 1 | علامة 2 |
||||
تفاعل الجلسرين ، سم 3 | |||||
نسبة الكتلة من المخلفات العضوية غير المتطايرة ،٪ | |||||
الأحماض الدهنية والراتنجات (تفاعل نوعي) | غياب | ||||
تنعكس هذه الانحرافات عن المعيار ، بالطبع ، في المعالجة اللاحقة لماء الجلسرين (تنقية التقطير والامتصاص باستخدام الكربون المنشط).
من الجدول. 2. يمكن ملاحظة أن الجلسرين المقطر لـ JSC "Urgench yog-moy" له انحرافات عن المؤشرات القياسية ، لا سيما من حيث عدد اللون والجزء الكتلي من الجلسرين النقي والرماد ، مما يؤكد الحاجة إلى تحسين عملية تنقية الامتزاز من الجلسرين باستخدام تركيبة أكثر كفاءة لممتصات الكربون.
الجدول 2.
المؤشرات الفيزيائية والكيميائية للجلسرين المقطر حسب GOST ونفس الجلسرينJSC "Urgench yog-moy"
يمكن تفسير اللون العالي من الجلسرين لـ JSC "Urgench yog-moy" من خلال حقيقة أن زيت بذرة القطن المكرر من الدرجة الثانية ، الذي تم الحصول عليه عن طريق طريقة الاستخراج ، يستخدم في الهدرجة. هذا الزيت له لون أكثر من 10 كرونة. الوحدات عند 35 أصفر وفقًا لـ Lovibond ، مما يؤكد وجود الجوسيبول والكلوروفيل ومشتقاتهما فيه. من المؤكد أن السالوما التي يتم الحصول عليها من هذا الزيت لها لون عالٍ ، وعند الانقسام ، يمر جزء من مواد التلوين (الجوسيبول والكلوروفيل ومشتقاتهما) في ماء الجلسرين ، والذي لا يكفي تنقيته بالكربون النشط المعروف.
مع وضع هذا في الاعتبار ، اخترنا تركيبات من الممتزات من الكربون المنشط المحلي والبنتونايت ، حيث يمتص الأخير بشكل فعال الجوسيبول ومشتقاته. ككربون منشط ، استخدمنا (حصلنا عليها سابقًا عن طريق الانحلال الحراري الحراري عند 500 0 درجة مئوية) الفحم المحلي للعلامة التجارية 2BPK. تم استخدام مادة الامتصاص الصلصالية (المُنشَّطة بحمض H 2 SO 4 بنسبة 10٪ من ترسبات Navbakhar للعلامة التجارية PPD) كمادة ماصة للطين. النتائج التي تم الحصول عليها معروضة في الجدول. 3.
الجدول 3
التغييرات في المعلمات الفيزيائية والكيميائية أثناء تنقية الجلسرين مع الممتزات المركبة
اسم المؤشر | نورم ماركة الجلسرين D-98 | نسبة AC إلى البنتونيت ،٪ | توزيع البيانات الأولية. الغليسيرين |
|||
رقم اللون ، mg J 2/100 cm 3 ، لا أكثر | ||||||
الكثافة ρ عند 20 С جم / سم 3 ، لا تقل عن | ||||||
نسبة الكتلة من الجلسرين النقي٪ لا تقل عن | ||||||
جزء الكتلة من الرماد ،٪ لا أكثر | ||||||
من الجدول. يوضح الشكل 3 أنه عند استخدام تركيبة 85: 15٪ ، يتم تحقيق المعيار وفقًا لمتطلبات GOST. ويفسر ذلك حقيقة أن استخدام الممتزات الصلصالية في التركيبة يساعد على تقليل لون الجلسرين عن طريق إزالة بقايا الجوسيبول والكلوروفيل ومشتقاتهما.
استنتاج
تمت دراسة تركيبات الجلسرين الخام والمقطر. لقد ثبت أن لديهم انحرافات كبيرة عن متطلبات GOST ، ويتم الحصول على الجلسرين بشكل أساسي من شحم الخنزير غير المكرر ، والذي يحتوي على بقايا gossypol و chlorophyll ومشتقاته.
لقد ثبت أنه عند استخدام تركيبات من ماصات الفحم والطين بنسبة 85: 15٪ ، يتم تحقيق القيم التي حددتها GOST.
فهرس:
1. Harutyunyan، N. تكنولوجيا معالجة الدهون [نص] // N.S. Harutyunyan، E.A. Arisheva.، L.I. يانوف ،
أنا زاخاروفا ، ن. ميلامود - موسكو - 2001. - 62 ص.
2. Bochkin، S.I. إنتاج الجلسرين [نص] // Bochkin، S.I. - لينينغراد ، - 2008. -64 ثانية.
3 - ليشينكو ن. بحث وتطوير تقنية تنقية الجلسرين المقطر بالامتصاص وفصل المادة الماصة // Diss. للمنافسة تقنية. علوم. - كراسنودار - 125 ثانية.
4. Fainberg، E.E. التصميم التكنولوجي لمؤسسات معالجة الدهون [نص] //
لها. فاينبرج ، ايم. توفبين ، أ.ف. لوغوفوي - فورونيج - 2005. - 65 ثانية.
5. GOST -7482. قواعد القبول وطرق الاختبار. مينسك ، -36 ص.
تم الحصول على الجلسرين لأول مرة في عام 1779 بواسطة Scheele أثناء التصبن زيت الزيتونفي وجود أكسيد الرصاص. الإنتاج الصناعيبدأ الجلسرين في التطور في منتصف القرن التاسع عشر.
يتزايد الطلب على الجلسرين بسبب تطور عدد من الصناعات ، ولا سيما إنتاج البلاستيك (راتنجات الإيبوكسي والبولي أميد والبولي إيثيلين وما إلى ذلك) ، وإنتاج منتجات الطلاء والورنيش والأغذية والعطور ومستحضرات التجميل والمستحضرات الصيدلانية . يستخدم الجلسرين على نطاق واسع في صناعة المنسوجات ، والأوراق المتخصصة ، والمطاط ، وحبر النسخ ، وحبر الطباعة ، والغراء ، والجيلاتين ، وتزييت الساعات والآلات ، والتصوير الفوتوغرافي ، والصابون ، والكحوليات الدهنية العالية ، وراتنجات الألكيد ، والأمينات الأليفاتية ، والملدنات في صناعة المطاط - المنتجات الفنية وزيوت التشحيم للأقمشة الحريرية والصوفية والقطنية.
يتم الحصول على الجلسرين والأحماض الدهنية من الدهون عن طريق التحلل المائي. تتنوع طرق تنفيذ عملية التحلل المائي: التحلل الأنزيمي باستخدام الليباز ، التصبن القلوي للدهون ، التحلل المائي الحمضي ، التحلل المائي باستخدام محفزات غير متجانسة (أكاسيد المعادن) ، التحلل المائي غير التفاعلي.
تتم معالجة الدهون من أجل الحصول على الجلسرين والأحماض الدهنية (أو أملاح الأحماض الدهنية) بشكل أساسي بطريقتين:
1. التحلل المائي غير التفاعلي للدهون للحصول على الأحماض الدهنية ومياه الجلسرين ، والتي يتم تنقيتها ثم تركيزها والحصول على منتج تجاري - الجلسرين الخام ؛
2. التصبن القلوي للدهون للحصول على الصابون وسوائل الصابون واستخلاص المزيد من الجلسرين من سوائل الصابون.
الطريقة الرئيسية بين هاتين الطريقتين هي الطريقة الأولى ، والثانية نادرًا ما تستخدم ، لأن الصابون مصنوع حاليًا من الأحماض الدهنية.
يتيح لك الحصول على الجلسرين بطريقة غير تفاعلية الحصول على جودة أعلى من الجلسرين وتقليل خسائر الإنتاج ، مقارنة بالطرق الأخرى. لإنتاج درجات عالية الجودة من الجلسرين والأحماض الدهنية ، يتم تقطير الجلسرين الخام والأحماض الدهنية لإنتاج الجلسرين المقطر.
في النظام صناعة كيميائيةنظمت إنتاج الجلسرين الاصطناعي. تعتمد معظم الطرق على استخدام البروبيلين كمادة أولية. يتم الحصول على الأحماض الدهنية الاصطناعية عن طريق أكسدة الهيدروكربونات البرافينية بالأكسجين الجوي في وجود محفز (0.2٪ محلول برمنجنات البوتاسيوم) ، ويتم تصبن الخليط الناتج من الأحماض الدهنية منخفضة وعالية الوزن الجزيئي والمنتجات الأخرى المحتوية على الأكسجين مع رماد الصودا ، الصابون الناتج يتحلل بحمض الكبريتيك ويفصل إلى أجزاء.
1. التحلل المائي للدهون
التحلل المائي (التصبن) للدهون هو عملية تفاعل كيميائي بين الجلسريدات مع الماء. يتم التعبير عن النتيجة النهائية بواسطة معادلة التفاعل: CH2 OCOR
CHOCOR + 3 H20 = CHOH + 3 RCOOH
عادة ما يستمر التحلل المائي للجليسيريدات تدريجياً بتكوين منتجات وسيطة من ثنائي - وأحادي الجليسريد. تحتوي الدهون المختلفة على 9.7 إلى 13٪ جلسرين. نظريًا ، ناتج الجلسرين من الدهون أثناء التحلل المائي ،٪ X \ u003d (n.a. - ch.) × 0.0547 ، حيث c.o. هو عدد تصبن الدهون mg KOH \ g ، c.h. هو العدد الحمضي للدهون ، mg KOH \ g ، 0.0547 - معامل يوضح أن استهلاك 1 مجم من هيدروكسيد البوتاسيوم مع تصبن كامل للدهون المحايدة يعادل إطلاق 0.0547 مجم من الجلسرين. دائمًا ما يكون العائد الفعلي للجلسرين أقل من نظريًا بسبب الخسائر في مراحل الإنتاج المختلفة (التحلل المائي غير الكامل ، تكوين منتجات وسيطة)
المؤشر الرئيسي الذي يميز المستوى الفني لإنتاج الجلسرين هو إنتاج 88٪ من الجلسرين. معبر عنها كنسبة مئوية من كتلة الدهون اللامائية التي يتم توفيرها للتحلل المائي. يتراوح معدل المحصول 88٪ جلسرين خلال التحلل المائي غير التفاعلي للدهون الصالحة للأكل والحيوان ، والزيوت النباتية من 9.40-10.59 ، مع التحلل المائي للدهون الصناعية 7.0-10.2٪.
تؤثر العوامل المختلفة على معدل التحلل المائي: الطبيعة الكيميائية للدهون الأصلية ، إلخ.
عملية التحلل المائي هي عملية تحفيزية ، المحفزات هي أيونات الهيدروجين وأيونات الهيدروكسيد.
2. تكرير الدهون قبل التحلل المائي
يتم توفير دهون بدرجات مختلفة من النقاء للتحلل المائي. تحتوي البروتينات، الكربوهيدرات ، الفوسفاتيدات ، بسبب إبطاء عملية التحلل المائي ، بسبب حقيقة أنها تتركز في واجهة الماء الدهنية وتقلل من إمكانية ملامسة المواد المتفاعلة. يعتمد اختيار طريقة التكرير على جودة المواد الخام الدهنية ، من بين الطرق الرئيسية لتكرير المواد الخام الدهنية لإنتاج الجلسرين.
المعالجة بحمض الكبريتيك (تتم المعالجة بحمض الكبريتيك المركز بكمية 5٪ بالوزن من الدهون لمدة 3-4 ساعات مع التقليب بالبخار الحي عند درجة حرارة 140-150 درجة مئوية ؛ تتم إزالة المواد المصاحبة بشكل فعال للغاية. لكن الدهون تصبح بنية اللون.
الترسيب والطرد المركزي (الاستقرار الطبيعي أو الطرد المركزي على الفواصل). يتم تنقية الدهون الحيوانية التقنية وفقًا للمخطط: الطرد المركزي - المعالجة بحمض الفوسفوريك (0.1-0.2٪ بالوزن) - التبييض (كمية المادة الماصة 1-2٪ بالوزن).
H. طرق التحلل المائي للدهون
كما ذكرنا سابقًا ، الطريقة الأكثر تقدمًا والأكثر شيوعًا هي الطريقة غير التفاعلية للتحلل المائي للدهون ، والتي يتم إجراؤها في الأوتوكلاف عند درجة حرارة 200-225 درجة مئوية ، بضغط 2-2.5 ميجا باسكال دون استخدام المحفزات. تضمن الطريقة إنتاج منتجات عالية الجودة وإنتاجية عالية من الجلسرين والأحماض الدهنية. في الخارج ، يتم الحصول على الجلسرين في نباتات من النوع العمودي بضغط 4 ميجا باسكال ودرجة حرارة 250 درجة
تتم عملية التحلل الأنزيمي باستخدام الليباز عند درجة حرارة 40 درجة مئوية.
تطبيق طرق دورية ومستمرة لتحلل الدهون. في الطريقة الدورية ، يتم استخدام الأوتوكلاف 10 متر مكعب ، ويتم تنفيذ العملية على فترتين ، ويبلغ إجمالي كمية المواد الخام المحملة 4000 كجم ، والضغط 2.5 ميجا باسكال. درجة الحرارة 220-225 درجة مئوية. مدة العملية 3 ساعات ، مع الإزالة المستمرة للأبخرة ، عمق التحلل المائي 85٪. بعد الاستقرار (15 دقيقة) ، ينقسم النظام إلى مرحلتين ؛ يتم عصر الماء الجلسرين الأول (10-14٪ جلسرين) من الأوتوكلاف تحت الضغط في جهاز تقليل الضغط.
للفترة الثانية يتم إضافة المكثفات إلى الأوتوكلاف بكمية 1200-1400 كجم ، وتسخينها إلى نفس درجة الحرارة وغليها لمدة ساعتين ، يليها فصل الطور: - ماء الجلسرين الثاني (4-5٪ جلسرين) ودهني الأحماض. يتم تفريغ الأخيرة من الأوتوكلاف تحت ضغط البخار. عمق التحلل المائي 95-96٪. المدة الإجمالية للعملية 8 ساعات ، وإنتاجية الأوتوكلاف عند تحميلها بـ 4000 كجم هي 10-10.8 طن / يوم من الأحماض الدهنية.
تحتوي الأحماض الدهنية بعد الفصل على بعض الجلسرين المذاب والمستحلب. من أجل منع الخسائر ، يتم غسلها بمكثف الماء الساخن بنسبة 10٪ من وزن الأحماض الدهنية عند درجة حرارة 95 درجة مئوية مع التقليب ؛ بعد الغسيل ، يجب أن تحتوي على 0.5 جلسرين. يتم استخدام قوة الأوتوكلاف بطريقة دورية بنسبة 60 ٪ فقط ، ويتم إنفاق 40 ٪ من الوقت على العمليات المساعدة (التحميل والتفريغ).
في عملية مستمرة ، يتم استخدام وحدات من نوع العمود ("Bernardini") ، ويتم تحديد الإنتاجية من قبل العميل ، ويتم إجراء التحلل المائي عند درجة حرارة 255-265 درجة مئوية تحت ضغط 5.5-6.5 ميجا باسكال في الماء- تيار معاكس للدهون. عمق التحلل المائي 98-99٪ ، ارتفاع العمود 21 م ، قطره 1.5 م النباتات من النوع العمودي أكثر ربحية من الناحية الاقتصادية والتكنولوجية من الأوتوكلاف.
4. تنقية مياه الجلسرين
تحتوي مياه الجلسرين من التحلل المائي غير التفاعلي للدهون ، بالإضافة إلى الجلسرين والماء ، على شوائب ذات طبيعة عضوية ومعدنية. الكميات التي تتنوع فيها وتنتج عن تنوع ونوعية المواد الخام الدهنية. معظم الشوائب عبارة عن دهون ، وخاصة الأحماض الدهنية. يحتوي في حدود 0.3-1.5٪ بالوزن من الجلسرين
الماء ، تشتمل التركيبة أيضًا على الأحماض الأمينية (0.02-0.04٪) ، مركبات الكربونيل 0.04-0.08٪ ، الكربوهيدرات 0.004-0.008٪) ، الأملاح المعدنية ، إلخ. قبل التركيز ، يتم تنقية ماء الجلسرين للحصول على الجلسرين الذي يلبي المتطلبات التنظيمية الوثائق ، وضمان الامتثال للظروف التكنولوجية المثلى للتبخر ، ومنع رغوة الجلسرين ، وحماية المعدات من التآكل.
طرق التنظيف: أساسية- انتهاك استقرار النظام الغرواني ، تدمير مستحلب الدهون بماء الجلسرين ، إزالة الدهون ، المركبات القابلة للذوبان في الماء. يتقدم:
تسوية(بناءً على اختلاف الكثافة بين ماء الجلسرين والأحماض الدهنية ، فالأخيرة تطفو على السطح الأخف) ،
الغليان(بناءً على تدمير مستحلب الماء الدهني مع إطلاق الأحماض الدهنية والدهون المحايدة والفصل اللاحق للنظام عن طريق الترسيب) ،
تبريدعلى أساس انخفاض قابلية الشوائب للذوبان ، والتبلور ، وتراكم الأحماض الدهنية قليلة الذوبان التي تطفو على السطح وتتم إزالتها عن طريق الترشيح).
تحييدهيدروكسيد الكالسيوم (تكوين صابون ذو سطح متطور ويمتص الأصباغ والشوائب الأخرى (درجة حرارة 80 درجة مئوية ، قلويات زائدة)
انفصال(استخدام الفواصل القرصية ، السعة 2.5-3 طن / ساعة ، درجة الحرارة 70-80 درجة مئوية ، الضغط 0.3 ميجا باسكال ، سرعة الأسطوانة 83 ثانية "1).
المعالجة الحمضية لمياه الجلسرين(إزالة المواد الخافضة للتوتر السطحي بحمض الكبريتيك المركز المعدني عند درجة حرارة 80-95 درجة مئوية
طريقة التبادل الأيوني(مصممة لتنقية مياه الجلسرين من الشوائب الأيونية باستخدام راتنجات التبادل الأيوني (المبادلات الأيونية). تستخدم المبادلات الكاتيون - KU-1 ، KU-2 ، مبادلات الأنيون- EDE-10P ، AV-17.
5. إنتاج خام الجلسرين
للحصول على الجلسرين الخام ، بتركيز 88٪ ، يتركز ماء الجلسرين المنقى (يتبخر). أثناء التبخر ، يتم إزالة جزء من الجلسرين ، وهذه خسارة ، وكلما ارتفعت درجة حرارة العملية ، زادت الخسارة. تستخدم مبخرات الفراغ لمنع تأثير عامل درجة الحرارة. بالنظر إلى أن الرغاوى الجلسرين قوية عند الغليان ، يتم استخدام جهاز رأسي فقط به مساحة بخار كافية ومصيدة لالتقاط السائل. استخدم الأجهزة تصميمات مختلفة، كقاعدة عامة ، مع السخانات البعيدة ، غالبًا ما يتم استخدام وحدات مزدوجة الهيكل مع مبخرين ، الأول يعمل تحت ضغط 0.1 ميجا باسكال ، والثاني - تحت الفراغ - 86-90 كيلو باسكال.
يتم ترشيح الجلسرين الخام على مرشحات الإطار لفصل الدهون والأحماض التي تترسب أثناء التركيز ؛ لتحسين اللون ، يتم تكرير الامتزاز عن طريق المعالجة بالكربون النشط بنسبة 0.25-0.50٪ من وزن الجلسرين الخام عند درجة حرارة 75 -80 درجة مئوية مع التقليب القوي ، يليه فصل المادة الماصة عن طريق الترشيح.
وفقًا للمؤشرات الحسية - يكون الجلسرين الخام للصفين الأول والثاني شفافًا. بدون رغوة على السطح ، لون أصفر فاتح أو بني فاتح. في الجلسرين الخام من الدرجة 3 - قد توجد رواسب معلقة ، لونها - بني.
6. إنتاج الجلسرين المقطر
بالمقارنة مع الجلسرين الخام (الجلسرين التقني) ، يحتوي الجلسرين المقطر على تركيز 98٪ وجودة عالية ، وذلك بسبب المحتوى المنخفض من الشوائب.
الطرق الرئيسية للحصول على الجلسرين المقطر ؛
تقطير الجلسرين الخام ؛
تنقية مياه الجلسرين بالتبادل الأيوني مع تركيزها اللاحق.
يتم التقطير عن طريق التقطير ببخار الماء وتحت التفريغ ، حيث أن درجة غليان الجلسرين النقي هي 290 درجة مئوية وفي هذه الدرجة يتحلل ليشكل الأكرولين. التقطير بالبخار في الضغط الجوييقلل من درجة حرارة العملية (وفقًا لقوانين التقطير) ، لكنه لا يجعل من الممكن الحصول على ما يكفي جودة المنتجلذلك ، يتم التقطير باستخدام فراغ ، مما يسمح بإجراء العملية عند درجة حرارة 170-180 درجة مئوية ، مما يؤدي إلى زيادة محصول وجودة المنتج. للحصول على الجلسرين المقطر من الدرجة الأولى والأعلى ، فإنه يخضع للتبييض بالكربون المنشط لتحسين اللون والرائحة ، وكذلك لتقليل محتوى بقايا الأحماض الدهنية التي يتم تقطيرها بكميات صغيرة مع الجلسرين. كمية الكربون النشط هي 0.25-0.75٪ بوزن الجلسرين ، ودرجة حرارة العملية 80 درجة مئوية ، والمدة 2-3 ساعات.
لتقطير الجلسرين ، يتم استخدام محطات التقطير الخاصة بشركة Ruymbek ، وهي عبارة عن مكعب تقطير مزود بفقاعة بخار حية ، ودرجة حرارة العملية 175-176 درجة مئوية ، والإنتاجية هي 6.2-8.6 طن / يوم ، وكذلك محطات تقطير وإزالة الروائح الكريهة وإزالة لون الجلسرين من شركة "Mazzoni" ، ومن سماتها استخدام جهاز تقطير مستمر من نوع العمود ، ومكثفات ساخنة وباردة لتكثيف أبخرة الجلسرين ، ومزيل الروائح لإزالة المواد المعطرة ، وتنقية الامتزاز النظام. تتم عملية التقطير عند درجة حرارة 165 درجة مئوية وضغط متبقي من 0.66-0.80 كيلو باسكال ، وتتم عملية إزالة الروائح الكريهة عند درجة حرارة 130-14001 ، وضغط متبقي قدره 0.8 كيلو باسكال ، ويتم تنفيذ عملية التبييض مع الكربون النشط ، عند درجة حرارة 70-80 درجة مئوية مع التحريك ، تكون كمية الفحم 0 ، 5-1.0٪ بوزن الجلسرين ، ومدة عملية التبييض 6 ساعات. الطاقة الكلية للمصنع 1000 كجم / ساعة من الجلسرين المقطر. يبلغ إجمالي استهلاك البخار لإنتاج 1 طن من الجلسرين المقطر 9.4 طن
يتم إنتاج الجلسرين المقطر بطريقة التبادل الأيوني لتنقية ماء الجلسرين وفقًا للمخطط:
تنظيف عميق براتنجات التبادل الأيوني لمياه الجلسرين المنزوعة الدسم مسبقًا ، متبوعًا بتركيز محلول الجلسرين المنقى على مبخر تفريغ حديث. تنتج هذه الطريقة الجلسرين المقطر الذي يلبي متطلبات معيار الديناميت الجلسرين والجلسرين عالي الجودة. يتم التنظيف على مرحلتين ؛ 1 استخدام مرشح التبادل الكاتيوني KU-2 ، مرشح تبادل الأنيون EDE-10P ؛ في مرحلتين - مرشح مبادل الكاتيون KU-2 ، مرشح مبادل الأنيون - AV-17. إنتاجية النبات 200 كجم / ساعة من الجلسرين المقطر.
نظرًا لاستبعاد عملية التقطير ، ينخفض إجمالي استهلاك البخار بنسبة 45٪ ، ويبلغ 5.3 طن ، ويتم تقليل استهلاك الماء في الهواء منطقة العمللا توجد أزواج من مادة الأكرولين وغيرها من الشوائب الضارة.
7. إنتاج الأحماض الدهنية
المواد الخام هي الزيوت النباتية الطبيعية والمهدرجة والدهون الحيوانية ومخزون الصابون.
للحصول على الأحماض الدهنية ، يتم استخدام عملية التقطير الفراغي ، بسبب درجة حرارة عاليةغليان الأحماض الدهنية. طريقة الإنتاج هي دفعة أو مستمرة. ناتج التقطير الناتج هو خليط من الأحماض الدهنية الحرة المتطايرة المنفصلة عن المذيبات عالية الغليان والراتنجات ومنتجات الأكسدة والصابون والشوائب المعدنية.
قدرة محطة تقطير الأحماض الدهنية المستمرة 100 طن / يوم:
في المرحلة الأولى ، يتم تقطير 60٪ من الكمية الإجمالية للأحماض الدهنية دون استخدام بخار حي وضغط متبقي قدره 0.26 كيلو باسكال ، ودرجة حرارة 250 درجة مئوية ؛
في مرحلتين ، يتم تقطير الأحماض الدهنية المتبقية من الجزء الثقيل عند درجة حرارة 230 درجة مئوية والضغط المتبقي 0.66 كيلو باسكال.
بقايا ضريبة القيمة المضافة عبارة عن قطران بدرجة حرارة 230 درجة مئوية ، ويتم تبريده إلى 90 درجة مئوية وإدخاله في الخزان.
