Üzemanyag brikett - préselt szerves hulladék emberi ipari tevékenységből származó, például papírhulladék, széna, fűrészpor.

Az anyag fő célja, hogy tüzelőanyagként használják különféle berendezésekben, például kályhákban vagy kandallókban.

A mesterségesen létrehozott üzemanyag-koncentrátumok megjelenése számos pozitív fogyasztói tulajdonságnak köszönhető:

1. Alacsony nyersanyag ára,éghető anyag előállítására használják - a legtöbb hulladéklerakóba dobott szerves hulladék.
2. Magas fűtőérték. Indikátorai szerint a brikett közel áll a barna vagy a szén csoportjához. Mutatói 4600-4900 kcal/kg tartományban vannak.
3. Jövedelmezőség. Azzal, hogy saját kezűleg állít elő éghető anyagot, csak költ saját erőés az idő. Az alapanyagok szinte ingyenesek. Ezenkívül az éghető szilárd szerves hulladékot is ártalmatlanítják.
4. Környezetbarátság. Az üzemanyagbrikettek alapja természetes anyag, amely égéskor kevés füstöt ad és alacsony a hamutartalma (az eredeti térfogat 0,5-1,5%-án belül).

De van néhány hátránya:

1. Alacsony mechanikai szilárdság.Éghető anyagok gyártása során nem használnak kötőanyagokat. Az egyetlen természetes anyag a lignin. A növényi anyagok sejtjeiben található, és a melegítés és préselés során szabadul fel. Az alacsony szilárdság miatt a termékek könnyen megsérülhetnek szállítás vagy kezelés során.
2. Alacsony nedvességállóság. A termék könnyen felszívja a nedvességet, megduzzad és összeesik. Ebből az a következtetés következik, hogy a brikettet száraz, szellőztetett, alacsony páratartalmú helyiségben kell tárolni.

Nyersanyagok a gyártáshoz

A leginkább hozzáférhető hulladék meglehetősen nagy körülmények között települések- Ez papírhulladék. 4-6 rubel / kg átlagos vételárral az ilyen típusú üzemanyag jövedelmezővé válik. Például a nagykereskedelmi faszén ára 10-20 rubel/kg.

De itt van némi verseny - az ilyen nyersanyagokat sikeresen betakarítják a kartongyártáshoz. A szerves anyagok egyéb típusai a következők:

• fafeldolgozó iparból származó hulladék: fűrészpor, forgács, faforgács;
• mezőgazdasági anyagok: széna, szalma, napraforgó- vagy tökmaghéj, dióhéj;
• természetes anyagok: tőzeg, száraz növényi szár, kéreg, lehullott levelek, nád.

Tiszta pamutból, lenből, selyemből készült szőtt anyagok használata megengedett - összetételükben nem szabad mesterséges anyagokat tartalmazni.

A brikett kialakításához egyféle anyagot használnak, azaz papírt papírral, szalmát szalmával. Fűrészpor használatakor törekedni kell arra, hogy a keverék tartalmazzon fahulladék egyfajta növényzetből. Kéreg vagy forgács keverése nem haladhatja meg a teljes tömeg 5% -át.

Az alapanyag nedvességtartalma nem sokat befolyásol, mivel a gyártási folyamat során még nedvesíteni kell, de az anyagnak száraznak kell lennie a tároláshoz, különben nagy a veszélye annak, hogy rothadni kezd.

A folyamat jellemzői

Nagy mennyiségű éghető anyag előállításához ipari berendezéseket használnak, amelyek több fő típusú üzemanyag-brikettet állítanak elő:

• téglalap alakú- Megvan köznyelvi név"tégla";
• henger alakú, szilárd monolit termék formájában vagy központi átmenőlyukkal készül - ez utóbbi növeli az égési területet, és ennek megfelelően nagyobb mennyiségű hőenergiát;
• poliéder alakú. Gyakoriak a négyes és a hatszögek, amelyeknek közepén lyuk van. Préseken gyártva kombinálva magas hőmérsékletű, emiatt a termékek sötét, feketéhez közeli színűek.

Kisüzemi gyártáshoz, egy család háztartási igényeihez mérve, bizonyos típusú berendezéseket is gyártanak, de a tervezés egyszerűsége miatt megpróbálhat saját maga is elkészíteni egy ilyen gépet.

Ezzel több ezer rubelt takaríthat meg, és rögtönzött eszközökkel saját sajtót készíthet, amelyen az alapanyagtól függően előállíthatja a szükséges brikettet.

Háztartási célokra két fő sajtósémát használnak:

1. Klasszikus. A dizájn nagyon közel áll, beleértve a működési elvet is, a szokásos házi készítésű "fokhagyma kodovkához". A működés elve a fogadóformába betöltött alapanyag összepréselése. A lyukasztó erőt - egy nyomóelemet, amely közvetlenül befolyásolja a gyártott brikettet - egy kellően hosszú és tartós karon keresztül továbbítják.
2. Csavar. Ez egy kézi csavaros facsaróhoz hasonló eszköz. A kialakított nyersanyagra ható erő a lyukasztó csavar mentén történő mozgatásával jön létre. Eltér az előző sémától:
   • nagy erőfeszítést generált;
   • egy rakomány nyersanyaghoz több brikett előállításának lehetősége.

Az első típusú prések könnyebben gyárthatók és használhatók. Kis mennyiségű üzemanyagcella-gyártáshoz ajánlható, például szezonális vidéki élethez. Az egyik módosított változat a kar helyett az autóemelő használata.

A második típusú készüléket 10-30 darab feletti fogyasztás esetén célszerű elkészíteni tüzelőanyag egy napon belül, és a brikett alapanyagok rendelkezésre állása a szükséges mennyiségben.

A háztartási készülékek fenti diagramjai a prések tervezésének alapjául szolgálhatnak.

Finomítani kell az egyes alkatrészeket a bővítés és megerősítés szempontjából, valamint biztosítani kell a gép merev rögzítésének lehetőségét egy rögzített alaphoz.

Mivel az eszközök egyszerű, tipikus diagramok, rajzok és összeállítási leírások nyilvánosan megtalálhatók, például az interneten.

Gyártási folyamat

Az üzemanyag-brikett gyártásának lényege egy bizonyos alakú és méretű nyersanyagból történő termék előállítása. A legegyszerűbb saját készítésű konfigurációk a paralelepipedon ("tégla") vagy egy henger furattal vagy anélkül. Hozzávetőleges méretek:

• téglalaphoz - 100-250 x 50-100 x 50-100 mm-ig (hossz, szélesség, magasság);
• hengerhez - 150 x 200–300 mm-ig (átmérő, hossz).

Az ilyen méreteket a kemence kemence közös méretei és az optimális égési mód határozzák meg.

Szakasz

Az általános sorrend (a nyersanyag típusára való hivatkozás nélkül) így néz ki:

1. A szükséges mennyiségű nyersanyagot előkészítik, egy közbenső tartályba töltik, ahol a nedvesítési és keverési folyamatot végzik;
2. Ellenőrzik a prés működését, előkészítik a platformot vagy helyet a kész félkész termék szárításához;
3. A kész kezdeti masszát a présbe töltjük és összenyomjuk;
4. Ezután a nyers brikettet szárításra küldik. Ezt legjobb száraz, szellőző helyen vagy a szabadban, lehetőleg napfény alatt megtenni.

Különböző alapanyagokból brikett előállításának jellemzői

1. Papír. Ez a nyersanyag előzetes előkészítést igényel, azaz a könyveket, folyóiratokat leválasztják a szilárd anyagokról és külön lapokra tépik. Áztatni kell forró víz. A puhaság eléréséhez – amikor a papír könnyen szakadni kezd keverés közben – bizonyos idő szükséges. Például az újságok 1-4 óra alatt elkészülnek, de az irodai papírtermékek megérkeznek szükséges tulajdonságokat 1-2 nap után. Ennek az alapanyagnak az az előnye, hogy nem igényel további kötőanyagot. Ez magának a szerkezetnek és a kiindulási anyagban lévő és a víz hatására felszabaduló természetes kötőanyagnak köszönhető.
2. Növényszár, ág, nád, szalma. Ezeket is 2-5 cm-es méretre kell összetörni.Itt kell majd opcionális felszerelés- egy speciális aprító, például, amelyet az állatok takarmánymassza elkészítéséhez használnak.
3. Fűrészpor, forgács, forgács. Eredeti formájukban laza anyagúak. Az alkatrészek egymáshoz csatlakoztatásához használnia kell természetes agyag 1:10 arányban. A keverési folyamatot külön edényben végezzük, miközben a fapépet 2-6 órával a folyamat megkezdése előtt vízzel meg kell nedvesíteni.

1. tipp. Az áztatott újságpapír kötőanyagként használható a fűrészpor kompozícióhoz. A fűrészpor összetevőinek aránya - papír 1:0,2-0,3.

2. tipp. A papírbrikettek mechanikai szilárdságának növelése érdekében a nyersanyag-előkészítés szakaszában 1-3% keményítő hozzáadása javasolt.

3. tipp. Ha kartonpapírral dolgozunk, 1-2 napig célszerű edényben áztatni, majd az alapanyagokat egy lapáttal egyszerűen összekeverni, habarcsot készíteni.

4. tipp. Ha lehetőség van faszén előállítása során képződött sziták vásárlására, akkor fűrészpor briketthez adható.

5. tipp Természetes alapanyag alapú, mesterséges adalékanyagok nélküli szövetek adhatók hozzá papírpép 10%-ra.

6. tipp A legegyszerűbb prés a henger-hüvely kombináció. Generált erőfeszítésként használhat egy 16-32 kg súlyú torna kettlebellt, amely a hüvely tetejére van felszerelve. Több ilyen eszközzel és fémsarokkal, sínnel vagy más profillal egy rakományonként akár 10-20 brikettet is előállító gép készíthető.

Az üzemanyag-brikett tartozik alternatív fajok tüzelőanyag, amelyet a kályha begyulladásának felgyorsítására vagy a kandalló fa cseréjére használnak. Ezen kívül brikettet találtak széles körű alkalmazásüvegházak, nyaralók garázsai vagy ideiglenes tartózkodásra szánt kertes házak fűtésére.

A modern technológiák lehetővé teszik a brikett előállítását felesleges anyagokból és hulladékokból.

Az üzemanyag-brikettek fő előnyei a következők:

1. Lehetőség üzemanyag-brikett készítésére saját kezűleg, és ha vannak egyszerű eszközei, azok gyártása megszervezhető a saját vállalkozás működtetésének módjaként.
2. A fához képest– hosszabb égési idő, minimális szikra- és füstképződéssel.
3. Ökológiai tisztaság, mint a brikettált tüzelőanyag gyártásánál, főként növényi hulladékot használnak fel.
4. A brikett jövedelmezősége a szénnel vagy tűzifával összehasonlítva a hulladék felhasználásával, izomerejének és a legegyszerűbb eszközökkel magyarázható;
5. Hulladékmentes használat- az égés után keletkező hamu műtrágyaként használható.
6. Praktikusság, szerénység és jövedelmezőség a tárolás során– az egymásra rakott brikett kevesebb helyet foglal, mint a laza tűzifa vagy a szén.
7. Bármilyen fűtési rendszerben használhatóés berendezések, kezdve a vidéki tűzvésztől a szilárd tüzelőanyaggal működő egyedi fűtési rendszer kazánjáig.

Használati jellemzők

Napraforgó brikett

Mielőtt elkezdené a hulladék elhelyezését a kertben, ill kerti telekés a termelés bővítése érdekében meg kell határozni a brikettált tüzelőanyag felhasználási körét és kiszámítani az alapanyag igényt.

Ha a brikettet alternatív, kiegészítő tüzelőanyagként kell használni a kályhában vagy kandallóban egy vidéki ház épületében, akkor bármilyen növényi hulladék felhasználható kiindulási anyagként:

1. Fűrészpor, forgács, forgács, zúzott kis ágak fák metszése után megmaradt.
2. Mezőgazdasági hulladék- száraz növényi szár, szalma, maghéj.
3. kerti hulladék, amelyeket általában elégetnek vagy komposztálnak - száraz fű (gyom), lehullott levelek, gyökérnövények teteje.
4. Háztartási hulladék- karton, papír.

Egyes kertészek műanyag fóliát használnak a növényi tömeg adalékaként. Ezzel kapcsolatban azonban nincsenek hivatalos ajánlások, és a műanyaghulladék felhasználása a brikettgyártó és -fogyasztó saját felelősségére történik.

Kötőanyagként agyagot vagy keményítőt használnak.

A forrásanyag elkészítése

Brikett prés

Az üzemanyagblokkok öngyártásának fő problémája az alapanyagok őrlésének szükségessége. Természetesen fűrészpor, apró forgács, gabonahéj használatakor ez a művelet nem szükséges. De az apró ágakat, forgácsot, kartonhulladékot brikettálás előtt össze kell törni, hogy egységes részecskéket kapjunk.

A köszörüléshez bármilyen háztartási mezőgazdasági zúzógép használható, amelyben a kalapácsokat vágólapokra cserélik. A vidéki háztájiban ezek az eszközök általában rendelkezésre állnak, és háziállatok és baromfi takarmányok készítésére használják.

Városlakó, akinek kertje ill vidéki nyaralóövezet, meg kell találni megfelelő modell egy kertészeti boltban. Ma már speciális eszközöket is gyártanak a köszörüléshez Háztartási hulladékés szemetet.

Ennek a darálónak a megvásárlásával a nyári lakos nem csak brikett kiindulási anyag készítésére használhatja, hanem más célokra is.

Termelés

Nyaraló vagy kerti ház fűtésére szolgáló brikett üzemanyag előállításához zúzott hulladékra és agyagra lesz szükség. 10:1 arányban összekeverjük, kevés vizet adunk hozzá, amíg pépes masszát nem kapunk.

Az égés minősége attól függ, hogy a kezdeti komponensek milyen egyenletesen keverednek össze, ezért a keverést legjobb háztartási építőipari keverővel (betonkeverővel) végezni.

A kis tételek gyártásához szükséges speciális berendezésekből cellás formát kell készíteni. A próbatételeknél a forma deszkából összeüthető. A cellák méretét tetszőlegesen választják meg, a brikettszerzés kívánt formája alapján.

Egyes nyári lakosok a keveréket régi edényekbe, fiókokba és más, szükségtelen háztartási edényekbe nyomják. A téglalap alakú azonban előnyösebb, mert a téglalap alakú üzemanyagblokkokat könnyebb tárolni.

A nedves masszát a forma celláiba helyezzük és döngöljük. A házi tüzelőanyag minősége a tömörítés mértékétől függ.

Annak érdekében, hogy a brikett ne morzsoljon szét és ne morzsoljon össze a kézben, célszerű több réteg újságpapírt lerakni a forma aljára (vagy fenék nélküli cellák esetén a forma alá).

A szárítás természetesen a levegőben történik. Nyáron napos Napok ez a folyamat nem tart sokáig. A briketteket a formából való kivétel után egy lombkorona alá, résekkel ellátott rakásba helyezik, ahol huzatban megszárítják.

Hulladék brikettáló berendezés

házi sajtó

Abban az esetben, ha a fűtőbrikettet egy vidéki ház téli fűtésére szánják télen, vagy alternatív tüzelőanyagként egy egyéni házban, meglehetősen munkaigényes a manuális elkészítése.

Ebben az esetben célszerű egy egyszerű gépet készíteni, amely felgyorsítja és megkönnyíti a munkát. Manapság a szerszámgépek különféle módosításai kaphatók a kereskedelemben. Különböznek a funkcionalitásban, a cellák számában az űrlapokban, a meghajtó típusában - kézi vagy mechanikus.

Minden modellnek van egy közös pontja - lehetővé teszik a legigényesebb folyamat gépesítését - a nedves tömeg tömörítését a forma celláiban.

A legegyszerűbb gép egy sarokból hegesztett fémváz, amelyre nedvességálló festékkel festett fa asztallapot rögzítenek. A kerethez egy „P” hegesztenek - egy formázott konzol, amelynek a tartóoszlopai közé egy lengőkar van rögzítve - egy himba, amelynek hossza a nyomóerőtől függ.

A karra forgathatóan egy lyukasztó van felszerelve, amelynek méretei kissé kisebbek kisebb méretek sejteket. A brikettmasszával megtöltött formát a munkalapra helyezzük, és lyukasztóval addig nyomkodjuk, amíg a brikett el nem kapja a kívánt sűrűséget. Az öntőformát az asztallap fölé mozgatva a tömörítési műveletet minden egyes cellánál megismételjük.

Ahhoz, hogy a prés kellően sokáig szolgálhasson, minden préselési művelet után meg kell tisztítani a tapadó masszától.

Ha a kertésznek lehetősége van vibrációs lemez beszerzésére vagy elkészítésére, akkor nincs szükség préselésre. A fűrészpor-agyag tömeg tömörítése a vibráció miatt történik.

A papír felhasználása a gyártás során

papír brikett

A hulladékpapírból üzemanyag-brikett is készíthető. Ugyanakkor nemcsak üzemanyag szerepét töltheti be, hanem fűrészpor kötőanyagaként is szolgálhat, helyettesítve az agyagot.

A papír és a karton sok ragasztómasszát tartalmaz, amely megduzzadva kiváló kötőanyag lesz fűrészpor használatakor. A brikettált és szárított papír és karton azonban önmagában is kiváló éghető anyag.

Sajnos a kiindulási massza elkészítésekor a papír- és kartonhulladék aprítógépben nem aprítható. Ezeket fel kell tépni vagy apró darabokra kell vágni, amelyek mérete nem haladhatja meg a 2,0 × 2,0 centimétert.

Sok nyári lakos egyetlen vágási eljárás után mindent átkoz a világon, és inkább visszatér az agyaghoz. A nem gyors "házi" készítéshez konyhai robotgép vágót használjon a daráláshoz.

A papírpép előkészítési sorrendje a következő:

1. Aprított papírhulladéköntött meleg vízés várja meg, amíg teljesen átáznak.
2. A keletkező iszap a felesleges víz elvezetése után brikettelve vagy fűrészporral keverve.
3. További préselési és szárítási műveletek hasonlóan az agyag alapú keverék feldolgozásához.

A papír és a fűrészpor százalékos arányával kísérletezve létrehozhat saját recept brikettált üzemanyag. Például egyes kertészek keményítőt adnak hozzá, hogy növeljék annak erejét. Természetesen nem kell szándékosan keményítőt vásárolni, de az országban mindig lesznek régi készletek, amelyek túlélték a telet, vagy bennük tekert egy hiba.

Ma megvásárolhatja a RUF eurofirewood-ot egy online boltban, vagy megpróbálhatja saját maga elkészíteni. Az ilyen típusú üzemanyag otthoni készítéséről a következő részben olvashat bővebben.

Brikett saját gyártás

A barkácsoló Eurowood megvalósítható feladat azoknak, akik ilyen típusú üzemanyagot szeretnének beszerezni. Gyártásukhoz alapfelszerelést kell vásárolnia, amely speciális részlegeken kapható. Az egységet önállóan és mesterek segítségével is fel lehet készíteni a munkára, de gyakran az eszközök már be vannak állítva és konfigurálva bizonyos paraméterekhez. Ezen túlmenően speciális képzési tanfolyamok zajlanak a berendezés működéséről, beállításáról és műszaki hibáinak elhárításáról. A brikettüzemanyag előállítására szolgáló mechanizmusok a késztermékeket kínáló szervezetektől is megvásárolhatók.

Az alábbiakban bemutatjuk a saját kezű brikettgyártáshoz szükséges fő berendezéseket:

• zúzógép - nyersanyagok darálója, amelyre akkor lesz szükség, ha nem csak fűrészport használnak kiindulási anyagként;
• nyomó mechanizmus a kívánt formába (ütő-mechanikus és hidraulikus prések üzemanyag-briketthez, csavaros kivitel);
• szárító kamra a késztermékhez; ezen a ponton sokat spórolhatsz, ha van a a szükséges feltételeket késztermékek természetes szárítására.

Nézzük meg, hogyan készíthet saját kezűleg felesleges anyagokból prést üzemanyag-briketthez.

Eurowood alapanyagok

Az ilyen termékek otthoni létrehozásához mindenféle szerves eredetű hulladékot (növényi, mezőgazdasági) használnak fel. Általában lehullott leveleket, faágakat, gabonahéjakat használnak,száraz növényi szárakszalma, fűrészpor, papír, karton stb.

Most menjünk közvetlenül az eurofirewood gyártásához saját kezünkkel. Ez a folyamat több egymást követő lépésből áll:

Az üzemanyag-brikett gyártása befejeződött.

Nyers papír

A papírhulladék van magas szintégés, hatalmas mennyiségű hamu szabadul fel.

Egy kilogramm préselt zúzott anyag körülbelül két órán keresztül parázslik, és az átégetés utáni hamuképződés alig éri el az eredeti térfogat 5%-át.

Ha önállóan készít üzemanyag-brikettet, használhat papírhulladékot. Ehhez sok anyagra lesz szükség, és maga a gyártási folyamat meglehetősen fáradságos:

A papír termékekben történő megkötéséhez tűket használnak, hámozott gabonanövények, szalma. Vannak más lehetőségek is, de a fentiek a legkedvezőbbek egy privát kerti telken.

A kötőanyagok hátrányai a brikettgyártás során:

1. A nagy tűket kézzel, egyszerű ollóval finomra vágják. Ez kemény munka és sok időt vesz igénybe. A kész brikettben a kiálló tűk megkarcolhatják a kéz bőrét.
2. Apróra vágott növényi szárral, héjjal, szalmával több lesz több probléma. Annak ellenére, hogy a késztermék alapanyagaként könnyen használhatók, nem bírják a farakásban és raktárban való tárolást, mivel szárítás után kiváló táplálékká válnak a rágcsálók számára.

Bioüzemanyag előállítása fűtésre. Az ilyen tüzelőanyag kemencékben használható különféle típusok, braziers, potbelly kályhák és így tovább. A gyártási folyamat meglehetősen egyszerű, és minden szükséges alkatrész könnyen és ingyenesen megtalálható.

A fő feladat, amelyet a szerző kitűzött magának, a fűrészpor üzemanyagként való felhasználása. Megtalálásuk meglehetősen egyszerű, és a legtöbb esetben nem is kerül semmibe. De van benne egy figyelmeztetés természetes forma A fűrészpor nagyon erősen füstöl, rosszul ég és kevés hőt bocsát ki. A probléma megoldása érdekében a szerző úgy döntött, hogy brikettet készít fűrészporból, és papírt használnak kötőanyagként. Az alábbiakban tárgyaljuk, hogyan kell pontosan elkészíteni az ilyen brikettet.

A gyártáshoz szükséges anyagok és eszközök:
- fűrészpor (fűrészüzemekben található);
- papír (régi könyvek, újságok stb.);
- nyomja meg;
- vastag rétegelt lemez;
- egy műanyag henger (egy darab csatornacső megteszi);
- vályú vagy vödör az összetevők keveréséhez;
- víz;
- fúró, fémfűrész és egyéb szerszámok.

Gyártási folyamat:

Első lépés. Formát készítünk a brikett kialakításához
Először egy megfelelő átmérőjű műanyag hengert kell találni, a szerző egy csatornacső darabját használta erre a célra. Ezután egy fúrót veszünk, és lyuksorokat fúrunk a hengerbe. Ezekre azért van szükség, hogy a brikettképzés során a víz kijöjjön a hengerből.

A lyukak fúrása után megkezdheti a készülék felső és alsó részének gyártását. Először is az alja készül, vastag rétegelt lemezből készül. Ennek eredményeként a hengert az űrlapra kell helyezni, más rögzítési módok nem állnak rendelkezésre. A fényképről megértheti, hogy milyen alakúnak kell lennie a henger aljának.

Ami a hengerfedelet illeti, az is vastag rétegelt lemezből készült. Ennek eredményeként a fedélnek be kell lépnie a hengerbe, ez egyfajta dugattyú lesz, amely összenyomja a henger tartalmát.

Második lépés. Hozzon létre egy keveréket
Most létre kell hoznia egy keveréket, amelyből brikett képződik. Papírt kell venni, és fel kell oldani vízben, hogy pépes masszát kapjon. BAN BEN hideg víz a papír körülbelül 30 perc alatt, forrón 5-10 perc alatt oldódik fel. Ezután ehhez a papírmasszához fűrészport kell hozzáadni azon az alapon, hogy két rész fűrészpor esik a papír egyik részére. Az összes kapott zabkását alaposan össze kell keverni.

Harmadik lépés. Üzemanyag-brikettek képződése
Most el kell venni a hengert, és fel kell szerelni az aljára. Ezután elkezdheti önteni a keveréket. Öntsük a nyak alá. Ezt követően a hengert felülről fedéllel borítják, és a prés alá helyezik. A víz kiszorítása után a kész brikett kivehető a hengerből.