Naftos ir jos produktų sudėtis nustatoma atskiriant pagal virimo taškus distiliuojant ir rektifikuojant.

Naftos frakcijų išeiga

Naftos, dujų kondensatai ir jų frakcijos yra daugiakomponentis angliavandenilių junginių mišinys. AT . Todėl šio mišinio, kaip visų į jų sudėtį įeinančių junginių, sudėties nustatymas yra pati sunkiausia ir ne visada išsprendžiama užduotis.

Žalios naftos pirkimo kaina, kuri sudaro apie 80 % naftos perdirbimo kaštų, yra svarbiausias veiksnys, lemiantis pelningumą. naftos kompanija. Žalios naftos kokybė ir vertė priklauso nuo jos ITC kreivės, kuri lemia lengvųjų naftos produktų, verdančių iki 360°C, frakcijos 360-540°C ir dugno produkto (>540°C) kiekį, priemaišų, tokių kaip siera, azotas, metalai ir kt., kiekis.

Tačiau ITC kreivė neatspindi cheminė sudėtis naftos frakcijų, o tai savo ruožtu turi įtakos naftos produktų perdirbimo ir modernizavimo agregatų išeigai ir produkto savybėms naftos perdirbimo gamyklose. Taigi žinios apie ITC kreivę ir žalios naftos frakcijų cheminę prigimtį yra nepaprastai didelės svarbą pagerinti naftos perdirbimo gamyklų ekonominius rezultatus. Deja, šiai informacijai gauti reikalingi laboratoriniai tyrimai, kurie reikalauja didelių finansinių ir laiko sąnaudų.

Pagrindinės frakcijos

angliavandenilių dujos

Dujos, kurios yra šios alyvos dalis, daugiausia susideda iš butanų (73,9 % masės), dujų išeiga į naftą yra 1,5 % masės. Propano-butano frakcija bus naudojama kaip žaliava dujų frakcionavimo įrenginiuose, gaminančiuose atskirus angliavandenilius, kurą ir variklinio benzino komponentus.

Frakcija NK-62°C

NK-62°С frakcija bus naudojama kaip žaliava kataliziniam izomerizacijos procesui, siekiant padidinti oktaninį skaičių.

Frakcija 62-85°С

62-85°C frakcija vadinama "benzenu", ji bus naudojama kaip komercinio benzino komponentas ir benzeno gamybai.

Frakcija 85-120°С

85–120 °C frakcija, sumaišyta su 120–180 °C frakcija, bus naudojama kaip žaliava kataliziniam riformingui, siekiant padidinti oktaninį skaičių. Iš anksto išsiųstas į hidrovalymą.

Frakcija 120-180°С ir 180-230°С

120-180°C frakcija bus naudojama mišinyje su 180-230°C frakcija kaip reaktyvinio kuro komponentas. Reaktyvinis kuras netinka pliūpsnio temperatūrai, todėl reikia pašalinti kai kuriuos lengvus komponentus.

Naftos gavybos metodai

Individuali naftos produktų sudėtis

Šiuo metu individualią naftos produktų sudėtį galima gana patikimai nustatyti dujų-skysčių chromatografijos metodais tik atskiroms benzino frakcijoms. Todėl individuali angliavandenilių sudėtis negali būti naudojama kaip prognozuojamų termofizinių savybių (TPP) skaičiavimo metodų pagrindas, nes vartotojai negali jos gauti.

Tuo pačiu metu dalinė sudėtis ir struktūrinės grupės angliavandenilių sudėtis gali būti vaisingiau naudojamos kuriant naftos šiluminių savybių skaičiavimo metodus.

Todėl toliau nagrinėjami distiliavimo kreivių perskaičiavimo ir ekstrapoliavimo metodai bei frakcijų struktūrinės grupės angliavandenilių sudėties apskaičiavimo metodai.

Dalinė naftos ir naftos produktų sudėtis

Šio tipo aliejaus ir jos produktų sudėtis nustatoma atskiriant pagal virimo taškus distiliuojant ir rektifikuojant.

Bendra atskirų frakcijų išeiga (masės arba tūrio procentais), kurios išvirsta tam tikruose temperatūros intervaluose, vadinama naftos, naftos produktų ar mišinio frakcijų sudėtimi. Daugiau pilnos savybės santykinis tankis ir vidurkis molinė masė kiekvienas pečių dirželis ir mišinys kaip visuma. Remiantis išgarinimo rezultatais, sudaroma ITC kreivė, kurioje pateikiama gana išsami informacija apie mišinio sudėtį.

Rektifikavimą pagal GOST 11011-85 ARN-2 aparate riboja 450–460 ° C temperatūra dėl galimo terminio likučių skilimo. Šio tipo aliejų tyrimus rekomenduojama atlikti ARN-2 distiliavimo įrenginyje pagal GrozNII metodą Manovyan kolboje iki 560-580 °C virimo temperatūros. Šiuo atveju ITC kreivė nėra iškraipoma.

Frakcinė sudėtis, ypač lengvųjų komercinių naftos produktų ir plačiųjų frakcijų, dažnai nustatoma distiliuojant Englerio aparatu pagal GOST 2177-82, kuris yra daug paprastesnis nei rektifikavimas. Englerio distiliavimo kreivė leidžia patikimai nustatyti būdingus frakcijų virimo taškus. Tačiau skaičiuojant fazių pusiausvyrą, pageidautina turėti ITC kreivę. Tokiai kreivei gauti buvo pasiūlyta keletas empirinių procedūrų.

Pavyzdžiui, lengviesiems naftos produktams žinomas BashNIINP metodas. Remiantis tuo, kad temperatūrų skirtumas, gautas distiliuojant prekinį naftos produktą pagal ITC ir pagal Englerį, tam tikrame naftos produkto virimo temperatūros taške yra beveik pastovus, galime rašyti.

Siaurų naftos frakcijų (pseudokomponentų) fizinių ir cheminių savybių (PCS) apibūdinimas

Apskaičiuojant daugiakomponentinių mišinių (MCM) distiliavimo procesus, būtina naudoti visų atskirtą MCM sudarančių komponentų fizikines, chemines ir termodinamines savybes. Kadangi nagrinėjamu atveju pradinio nuolatinio mišinio skaidymas į pseudokomponentus yra gana savavališkas, ypatingai svarbi atskirų pseudokomponentų fizikinių ir cheminių savybių skaičiavimo procedūra.

Yra žinoma, kad bet kuri cheminė medžiaga turi būdingų konstantų rinkinį, o charakteringų konstantų reikšmės priklauso nuo to cheminė struktūra medžiagos molekulės. Ši nuostata taip pat gali būti taikoma pseudokomponentams, ypač jei charakteringų konstantų reikšmės nustatomos eksperimentiškai.

Beje, perskaitykite ir šį straipsnį: Sunkiosios naftos perdirbimo ypatybės

Aritmetinis vidurkis (tarp virimo frakcijos pradžios ir pabaigos) virimo temperatūra laikoma pagrindine ir mažiausia reikalinga pseudokomponento charakteristika.

Tačiau ši temperatūra nevisiškai apibūdina pseudokomponentą, nes joje neatsižvelgiama į aliejų sudėties ypatybes. įvairių tipų(įvairūs indėliai). Norint tiksliau įvertinti pseudokomponentų FCS, reikalinga informacija apie frakcijų angliavandenilių sudėtį.

Ši informacija netiesiogiai yra RI ir ITC kreivėse. Be to, pagal masės išsaugojimo dėsnį, frakcijų, išskirtų iš lyginamųjų kreivių, pseudocharakterinių konstantų vidutinės (vidutinės integralinės) reikšmės turi sutapti (išskyrus jų vertes). virimo taško temperatūros ribos).

Todėl variklių degalų angliavandenilių sudėčiai įvertinti visai priimtina naudoti RI kreivę, nes ji paprastesnė ir patogesnė eksperimentiniam nustatymui. Tačiau skaičiuojant atskyrimo procesus (pirmiausia ištaisymą), būtina naudoti tik ITC kreivę.

Skaičiavimams, kaip visų MCS komponentų (pseudokomponentų) pseudocharakterinės konstantos, naudojamos standartinės savybės (virimo taškai, fazių virsmo temperatūros, sočiųjų garų, dujų ir skysčio fazių tankiai standartinėmis sąlygomis, lūžio rodikliai, klampumas, entalpijos ir kt.), taip pat kritinės savybės. Šios konstantos apibūdina komponento cheminę tapatybę, t.y. yra medžiagos „cheminis pasas“. Būdingosios savybės yra specifinių cheminės medžiagos parametrų funkcijos: medžiagos molekulės molinė masė ir struktūra:

Iš (1.1) išplaukia, kad visos standartinės savybės yra tarpusavyje susijusios ir gali būti išreikštos viena per kitą. Taigi bet kurio angliavandenilio (pseudokomponento) molinė masė gali būti išreikšta kaip jo standartinių savybių funkcija: virimo temperatūra, tankis, lūžio rodiklis ir kitos savybės, taip pat šių savybių derinys. Kaip pavyzdį galime pateikti B.P. Voinovo, Krego ir Mamedovo formules angliavandenilių molekulinei masei apskaičiuoti:

Todėl pseudokomponentų TFS skaičiavimo variantų skaičius yra gana didelis, o tai tam tikru mastu apsunkina jų praktinį naudojimą.

Plačiųjų naftos frakcijų, susidedančių iš kelių pseudokomponentų, FCS apskaičiuoti naudojama adityvumo taisyklė, t.y. kiekvienos siaurosios frakcijos indėlį į platesnės frakcijos savybes lemia santykinė siaurosios frakcijos koncentracija platesnėje.

Beje, perskaitykite ir šį straipsnį: Kinematinės klampos konvertavimas į dinaminį

UMP nepertraukiamų mišinių FCS apskaičiavimo procedūros yra automatizuotos: vartotojas, vadovaudamasis priimtu ITC kreivės temperatūros suskirstymu į pseudokomponentus, nustato atskirų pseudokomponentų (atskirų siaurų frakcijų) virimo ribas, po kurių jis užpildo kiekvieno pasirinkto pseudokomponento specifikaciją, nustatydamas jam būdingas vartotojui žinomas savybes.

Kaip jau minėta, turėtų būti pateikta minimali reikalaujama informacija Vidutinė temperatūra pseudokomponento virimo temperatūra, o vartotojui žinomos savybės (tankis, lūžio rodiklis ir kt.) nustatomos kaip papildomos. Kuo išsamiau ši informacija bus apibrėžta, tuo tiksliau bus apibūdintas kiekvienas pseudokomponentas, todėl tolesnio modeliavimo rezultatai bus tikslesni. Pavyzdžiui, pav. 1.7 rodo būdingų savybių pasiskirstymo kreives ( ttrečia,p,n) tiesioginio distiliavimo hidrintam benzinui.

Ryžiai. 1.7. Virimo temperatūros pasiskirstymo kreivės ( ttrečia), tankis ( p) ir lūžio rodiklis ( n) tiesioginio distiliavimo hidrinto benzino frakcijos

Pagal priimtą sąlygą gana sklandžiai būdingoms savybėms keisti pasikeitus atskirų komponentų virimo temperatūrai (atskirų komponentų skaičius yra labai didelis), visų savybių priklausomybė nuo medžiagos distiliavimo frakcijos (arba dėl distiliavimo temperatūros) taip pat turėtų būti nuolatinis.

Remiantis šia informacija, galima apskaičiuoti visas pagrindines savybes ( Tkr, Pkr, Zkr, entalpijos charakteristikos), tiek atskirų pseudokomponentų, tiek vidutinės šių savybių integralinės reikšmės visai trupmenai, taip pat tikėtinos bendrosios hipotetinių pseudokomponentų formulės. Tiesą sakant, naudojamas tas pats metodas. abipusiame RI ir ITC kreivių perskaičiavime.

Tuo pačiu metu net ir neišsamios informacijos buvimas (tik atskirų frakcijų individualios savybės, net esant ribotam distiliato proporcijos pokyčiui) gali žymiai pagerinti apibendrinančios informacijos adekvatumą. Taigi, pavyzdžiui, pav. 1.4, atsižvelgiant tik į vieną visos frakcijos savybę (mazuto tankį), pastebimai patobulinama galutinės charakteristikos forma (ITC kreivė).

JUMS SUSIDOMĖS:

Naftos perdirbimo gamyklos Rusijoje „Euro+“ vakuuminio distiliavimo kolonėlė įrengta „Gazprom Neft“ naftos perdirbimo gamykloje Maskvoje Naftos gavybos metodai Naftos gamybos sąnaudos

Naftos perdirbimo pramonės esmė
Naftos perdirbimo procesą galima suskirstyti į 3 pagrindinius etapus:
1. Žalios naftos atskyrimas į frakcijas, kurios skiriasi virimo temperatūros intervalais (pirminis apdorojimas) ;
2. Gautų frakcijų apdorojimas juose esančių angliavandenilių cheminėmis transformacijomis ir prekinių naftos produktų komponentų kūrimas. (perdirbimas);
3. Komponentų maišymas, jei reikia, naudojant įvairius priedus, norint gauti komercinius naftos produktus su nurodytais kokybės rodikliais (prekės gamyba).
Naftos perdirbimo gamyklos produktai yra variklių ir katilų kuras, suskystintos dujos, įvairių rūšių žaliavos naftos chemijos gamybai, taip pat, priklausomai nuo įmonės technologinės schemos, tepalinės, hidraulinės ir kitos alyvos, bitumas, naftos koksas, parafinai. Remiantis technologinių procesų rinkiniu, naftos perdirbimo gamykloje galima gauti nuo 5 iki daugiau nei 40 pozicijų prekinių naftos produktų.
Naftos perdirbimas – nepertraukiama gamyba, gavybos veikimo laikotarpis tarp kapitalinis remontasšiuolaikinėse gamyklose yra iki 3 metų. Funkcinis naftos perdirbimo gamyklos vienetas yra technologinis įrengimas- gamybinė patalpa su įrangos komplektu, leidžiančiu atlikti visą konkretaus technologinio proceso ciklą.
Šiame straipsnyje trumpai aprašomi pagrindiniai technologiniai procesai kuro gamyba – variklių ir katilų kuro, taip pat kokso gavimas.

Alyvos pristatymas ir priėmimas
Rusijoje pagrindiniai perdirbti tiekiamos žalios naftos kiekiai į naftos perdirbimo gamyklas pristatomi iš gamintojų asociacijų magistraliniais naftotiekiais. Nedidelį kiekį alyvos, taip pat dujų kondensato tiekia geležinkelis. Naftą importuojančiose šalyse, turinčiose prieigą prie jūros, pristatymas į uosto naftos perdirbimo gamyklas vykdomas vandens transportu.
Gamykloje priimtos žaliavos patenka į atitinkamus konteinerius prekių bazė(1 pav.), vamzdynais sujungtas su visais naftos perdirbimo gamyklos technologiniais mazgais. Gautas aliejaus kiekis nustatomas pagal instrumentinę apskaitą arba išmatavimus žaliaviniuose induose.

Alyvos paruošimas perdirbimui (elektrinis gėlinimas)
Žalioje aliejuje yra druskų, kurios sukelia didelę proceso įrangos koroziją. Norint juos pašalinti, iš pašarų rezervuarų patenkanti alyva sumaišoma su vandeniu, kuriame ištirpsta druskos ir patenka į ELOU - elektrinis gėlinimo įrenginys(2 pav.). Gėlinimo procesas atliekamas m elektriniai dehidratatoriai- cilindriniai įtaisai su viduje sumontuotais elektrodais. Veikiant aukštos įtampos srovei (25 kV ir daugiau), vandens ir aliejaus mišinys (emulsija) sunaikinamas, vanduo surenkamas aparato apačioje ir išpumpuojamas. Norint efektyviau sunaikinti emulsiją, į žaliavas įterpiamos specialios medžiagos - demulsifikatoriai. Proceso temperatūra - 100-120°C.

Pirminis naftos perdirbimas
Nusūdyta alyva iš ELOU tiekiama į atmosferinio vakuuminio distiliavimo įrenginį, kuris Rusijos naftos perdirbimo gamyklose yra sutrumpintas ABT - atmosferinis vakuuminis vamzdis. Šis pavadinimas atsirado dėl to, kad žaliavos kaitinamos prieš suskirstant jas į frakcijas ritėmis vamzdžių krosnys(6 pav.) dėl kuro degimo šilumos ir išmetamųjų dujų šilumos.
AWT yra padalintas į du blokus - atmosferinis ir vakuuminis distiliavimas.

1. Atmosferinis distiliavimas
Atrankai skirta atmosferinė distiliacija (3.4 pav.). lengvosios alyvos frakcijos- benzinas, žibalas ir dyzelinas, verdantis iki 360°C, kurio galima išeiga 45-60% alyvai. Likusi atmosferos distiliavimo dalis yra mazutas.
Procesas susideda iš krosnyje įkaitintos alyvos atskyrimo į atskiras frakcijas distiliavimo kolonėlė- cilindrinis vertikalus aparatas, kurio viduje yra kontaktiniai įtaisai (plokštelės) per kurį garai juda aukštyn, o skystis – žemyn. Įvairių dydžių ir konfigūracijų distiliavimo kolonėlės naudojamos beveik visose naftos perdirbimo gamyklose, lėkščių skaičius jose svyruoja nuo 20 iki 60. Šiluma tiekiama į apatinę kolonos dalį, o šiluma pašalinama iš viršutinės kolonos dalies, t ir todėl temperatūra aparate palaipsniui mažėja iš apačios į viršų. Dėl to benzino frakcija pašalinama iš kolonėlės viršaus garų pavidalu, o žibalo ir dyzelino frakcijų garai kondensuojasi atitinkamose kolonėlės dalyse ir pašalinami, mazutas lieka skystas ir pumpuojamas. iš stulpelio apačios.

2. Vakuuminis distiliavimas
Vakuuminis distiliavimas (3,5,6 pav.) skirtas pasirinkti iš mazuto aliejaus distiliatai mazuto profilio arba plačios naftos frakcijos perdirbimo gamyklose (vakuuminis gazolis) kuro profilio perdirbimo gamykloje. Likusi vakuuminio distiliavimo dalis yra derva.
Poreikis pasirinkti alyvos frakcijas vakuume atsiranda dėl to, kad aukštesnėje nei 380 ° C temperatūroje prasideda terminis angliavandenilių skilimas. (trūkinėja), o vakuuminio gazolio virimo pabaiga – 520°C ar daugiau. Todėl distiliavimas atliekamas esant 40-60 mm Hg liekamajam slėgiui. Art., kuris leidžia sumažinti maksimali temperatūra aparate iki 360-380°C.
Vakuumas kolonoje sukuriamas naudojant atitinkamą įrangą, pagrindiniai įrenginiai yra garai arba skystis ežektoriai(7 pav.).

3. Benzino stabilizavimas ir antrinis distiliavimas
Atmosferiniame bloke gautoje benzino frakcijoje yra dujų (daugiausia propano ir butano), kurių tūris viršija kokybės reikalavimus ir negali būti naudojamas nei kaip variklinio benzino sudedamoji dalis, nei kaip komercinis tiesioginio distiliavimo benzinas. Be to, naftos perdirbimo procesuose, kuriais siekiama padidinti benzino oktaninį skaičių ir gaminti aromatinius angliavandenilius, kaip žaliava naudojamos siauros benzino frakcijos. Dėl šios priežasties šis procesas įtrauktas į naftos perdirbimo technologinę schemą (4 pav.), kai iš benzino frakcijos distiliuojamos suskystintos dujos, kurios distiliuojamos į 2-5 siauras frakcijas ant atitinkamo skaičiaus. stulpelius.

Pirminio naftos perdirbimo produktai atšaldomi šilumokaičiai, kurioje jie atiduoda šilumą perdirbti patenkančiai šaltai žaliavai, dėl kurios taupomas proceso kuras, vandens ir oro aušintuvai ir išimami iš gamybos. Panaši šilumos mainų schema naudojama ir kituose naftos perdirbimo įrenginiuose.

Šiuolaikinės pirminio perdirbimo įmonės dažnai yra derinamos ir gali apimti įvairias aukščiau išvardytus procesus. Tokių įrenginių pajėgumas yra nuo 3 iki 6 mln. tonų žalios naftos per metus.
Gamyklose statomi keli pirminio apdorojimo įrenginiai, siekiant išvengti visiško gamyklos išjungimo, kai vienas iš blokų išvežamas remontui.

Pirminio naftos perdirbimo produktai

vardas	Virimo intervalai (junginys)	Kur pasirinkta	Kur naudojamas (pirmumo tvarka)
Refliukso stabilizavimas	propanas, butanas, izobutanas	Stabilizavimo blokas	Dujų frakcionavimas, prekiniai produktai, technologinis kuras
Stabilus tiesioginio distiliavimo benzinas (benzinas)		Antrinis benzino distiliavimas	Benzino maišymas, komerciniai produktai
Stabilus lengvas benzinas		Stabilizavimo blokas	Izomerizacija, benzino maišymas, prekiniai produktai
benzenas		Antrinis benzino distiliavimas	Atitinkamų aromatinių angliavandenilių gamyba
Toluenas		Antrinis benzino distiliavimas
ksilenas		Antrinis benzino distiliavimas
Katalizinio reformavimo žaliava		Antrinis benzino distiliavimas	katalizinis reformavimas
sunkusis benzinas		Antrinis benzino distiliavimas	Žibalo, žieminio dyzelino, katalizinio riformingo maišymas
Žibalo komponentas		atmosferinis distiliavimas	Žibalo, dyzelinio kuro maišymas
Dyzelinas		atmosferinis distiliavimas	Hidrovalymas, dyzelinio kuro, mazuto maišymas
		Atmosferos distiliavimas (likutis)	Vakuuminis distiliavimas, hidrokrekingas, mazuto maišymas
Vakuuminis gazolis		vakuuminis distiliavimas	Katalizinis krekingas, hidrokrekingas, prekiniai produktai, mazuto maišymas.
		Vakuuminis distiliavimas (likutis)	Koksavimas, hidrokrekingas, mazuto maišymas.

*) – n.c. - virimo pradžia
**) - k.k. - virimo pabaiga

Įvairių konfigūracijų pirminio perdirbimo gamyklų nuotraukos

5 pav. 1,5 milijono tonų per metus vakuuminio distiliavimo įrenginys Turkmenbashi naftos perdirbimo gamykloje pagal Uhde projektą.	Ryžiai. 6. LUKOIL-PNOS naftos perdirbimo gamyklos vakuuminio distiliavimo įrenginys, kurio pajėgumas 1,6 mln. tonų per metus. Pirmame plane yra vamzdinė krosnis (geltona).	7 pav. Vakuuminio generavimo įranga iš Graham. Matomi 3 ežektoriai, į kuriuos iš kolonos viršaus patenka garai.

Sergejus Proninas

Vladimiras Khomutko

Skaitymo laikas: 7 minutės

A A

Kaip vyksta naftos perdirbimas?

Nafta yra sudėtingas angliavandenilių junginių mišinys. Tai atrodo kaip riebus klampus skystis su būdingu kvapu, kurio spalva daugiausia svyruoja nuo tamsiai rudos iki juodos, nors yra ir šviesių, beveik skaidrių aliejų.

Šis skystis turi silpną fluorescenciją, jo tankis yra mažesnis nei vandens, kuriame jis beveik netirpsta. Alyvos tankis gali svyruoti nuo 0,65–0,70 gramų kubiniame centimetre (lengvos klasės) iki 0,98–1,00 gramo kubiniame centimetre (sunkiosios klasės).

Paprasčiausias būdas dehidratuoti naftą lauke yra termocheminis vandens pašalinimo būdas esant normaliam atmosferos slėgiui.

Jo esmė slypi tame, kad į iki 30-50 laipsnių įkaitintą aliejų įpilama specialios paviršiaus aktyviosios medžiagos, vadinamos demulsikliu, po to gautas mišinys nusodinamas specialiose talpyklose. Jei neužtikrinamas reikiamas nuosėdų rezervuarų sandarumas, dėl garavimo procesų atsiranda didelių žaliavų nuostolių. Todėl apskritai termocheminis nusodinimas vyksta slėginėse sandariose talpyklose.

Jei druskos kiekis aliejuje yra mažas, atskyrimo ir nusėdimo metu jie beveik visiškai pašalinami. Tačiau daugumą pagamintų aliejų vis tiek reikia papildomai nusūdyti.

Šiam procesui taip pat gali būti taikomi termocheminiai metodai, tačiau daugeliu atvejų naudojamas metodas, vadinamas elektrodruskinimu. Jis sujungia termocheminį dumblą su papildomu apdorojimu alyvos emulsija, kuris vyksta elektriniuose laukuose. Įrenginiai, kurių pagalba atliekamas šis procesas, vadinami elektriniais gėlinimo įrenginiais (sutrumpintai ELOU).

Po gėlinimo ELOU mišinys patenka į magistralinę vamzdynų sistemą, kad būtų toliau transportuojamas į perdirbimo komplekso įmones (sutrumpintai kaip rafinavimo gamykla).

Fizikiniai naftos perdirbimo metodai – tiesioginis distiliavimas

Tiesioginio žalios naftos distiliavimo procesai vyksta dviejų tipų vamzdiniuose įrenginiuose - pagal vertę Atmosferos slėgis(AT instaliacijos) ir įvairaus gylio vakuume (VT). Buitinėse naftos perdirbimo gamyklose, kaip taisyklė, abu tipai yra sujungti į vieną kombinuotą AVT įrenginį - atmosferos-vakuuminį vamzdinį tipą.

Pavadinimas vamzdinis paaiškinamas tuo, kad žaliava prieš suskirstant į frakcijas kaitinama vamzdinių krosnių ritėse.

AVT turi du blokus – atmosferinį ir vakuuminį. Naftos distiliavimas atmosferoje (arba distiliavimas) esant natūralaus slėgio vertei leidžia gauti šviesos, kuri apima benziną, žibalą ir dyzelino distiliatus.

Jų virimo temperatūra ne aukštesnė kaip 360 laipsnių Celsijaus. Tokių frakcijų išeiga, priklausomai nuo perdirbtų žaliavų fizinės ir cheminės sudėties, svyruoja nuo 45 iki 60 procentų viso žalios naftos kiekio. Atmosferinio distiliavimo likučiai vadinami mazutu.

Iš anksto pašildyto aliejaus apdorojimas (skyrimas į frakcijas) vyksta distiliavimo kolonoje, kuri atrodo kaip cilindrinis vertikalus blokas, iš vidaus aprūpintas specialiais kontaktiniais įtaisais, vadinamomis plokštelėmis. Per šias plokštes išsiskiriantys naftos produktų garai juda aukštyn, o skystosios fazės leidžiasi žemyn.

Distiliavimo kolonėlės gali būti įvairių dydžių ir skirtingų konfigūracijų, tačiau jos naudojamos visose naftos perdirbimo gamyklose. Tokiuose įrenginiuose plokščių skaičius gali svyruoti nuo 20 iki 60 vienetų.

Šiluma tiekiama šios kolonėlės apačioje, o jos pašalinimas – viršuje, todėl temperatūra kolonėlėje palaipsniui mažėja iš apačios į viršų. Tai leidžia pašalinti benzino frakcijas garų pavidalu iš viršutinės aparato dalies. Žibalo ir dyzelino distiliatai kondensuojami ir pašalinami kitose distiliavimo kolonėlės aparato dalyse, o skystas mazuto pavidalo likutis išpumpuojamas iš dugno ir patenka į vakuuminį įrenginį.

Vakuuminio distiliavimo užduotis yra naftos tipo distiliatų atrinkimas iš mazuto (jei naftos perdirbimo gamykla specializuojasi alyvų ir tepalų gamyboje) arba plataus asortimento naftos frakcijų, vadinamų vakuuminiu gazoliu (jei naftos perdirbimo gamykla specializuojasi variklių degalų gamyba). Po vakuuminio distiliavimo susidaro likutis, vadinamas derva.

Tokio mazuto apdorojimo vakuume poreikis paaiškinamas tuo, kad esant didesnei nei 380 laipsnių temperatūrai, prasideda krekingo procesas (šiluminis angliavandenilių skilimas), o vakuuminio gazolio virimo temperatūra yra didesnė nei 520 laipsnių. . Dėl šios priežasties distiliavimas turi būti atliekamas esant 40–60 milimetrų liekamajam slėgiui. gyvsidabrio kolona, kuris leidžia sumažinti maksimalią temperatūros vertę įrenginyje iki 360 - 380 laipsnių.

Vakuuminė aplinka tokioje kolonėlėje sukuriama naudojant specializuotą įrangą, kurios pagrindinis pagrindinis elementas yra skysčio arba garo ežektoriai.

Produktai, gauti tiesioginio distiliavimo būdu

Pirminės žalios naftos distiliacijos pagalba gaunami šie produktai:

• angliavandenilio dujos, kurios pašalinamos stabilizavimo galvute; naudojamas kaip buitinis kuras ir žaliava dujų frakcionavimo procesams;
• benzino frakcijos (virimo temperatūra - iki 180 laipsnių); naudojamas kaip antrinio distiliavimo procesų žaliava katalizinio riformingo ir krekingo įrenginiuose, pirolizės ir kitų rūšių naftos (tiksliau, jos frakcijų) rafinavimui, siekiant gauti komercinį variklinį benziną;
• žibalo frakcijos (virimo temperatūra - nuo 120 iki 315 laipsnių); po hidrovalymo jie naudojami kaip reaktyvinis ir traktorių kuras;
• atmosferinis gazolis (dyzelino frakcijos), kuris verda nuo 180 iki 350 laipsnių; po to, praėjus atitinkamam apdorojimui ir gryninimui, jis naudojamas kaip dyzelinio tipo variklių kuras;
• mazutas, kuris išverda aukštesnėje nei 350 laipsnių temperatūroje; naudojamas kaip kuras katiluose ir kaip žaliava terminio krekingo įrenginiuose;
• vakuuminis gazolis, kurio virimo temperatūra nuo 350 iki 500 laipsnių ar aukštesnė; yra žaliava kataliziniam ir hidrokrekingui, taip pat naftos produktų gamybai;
• derva - virimo temperatūra - daugiau nei 500 laipsnių; kuris veikia kaip žaliava koksavimo ir terminio krekingo įrenginiuose, siekiant gauti bitumą ir Įvairios rūšys naftos alyvos.

Tiesioginio distiliavimo technologinė schema (iš vadovėlio, kurį redagavo Glagoleva ir Kapustin)

Iššifruokime užrašą:

• K-1 – viršutinė kolona;
• K-2 – atmosferinė naftos perdirbimo kolonėlė;
• K-3 - nuėmimo kolonėlė;
• K-4 - stabilizavimo įrengimas;
• K-5 – vakuuminio apdorojimo kolonėlė;
• E-1…E-4 – elektriniai dehidratatoriai;
• P-1 ir P-2 - pakaitinimo krosnys;
• КХ-1…КХ-4 – aušinimo ir kondensavimo įrenginiai;
• E-1 ir E-2 - refliukso talpyklos;
• A-1 - garo išmetimo tipo vakuuminis siurblys;
• I - žalia nafta;
• II - stabilizavimo galvutė;
• III - stabilizuotas benzinas;
• IV - žibalo frakcija;
• V – atmosferinis gazolis (dyzelino frakcijos);
• VI - vakuuminis gazolis;
• VII - derva (likučiai, susidarę po vakuuminio apdorojimo);
• VIII - išmetamųjų ežektorių dujos;
• IX - paviršinio aktyvumo medžiaga (demulsiklis);
• X - į kanalizaciją išleistas vanduo;
• XI - vandens garai.

K-1 kolonėlėje paimama benzino frakcija, kuri vėliau kondensuojama XK-1 ir patenka į E-1 baką.

Pusiau pašalinta perdirbta alyva iš apatinės K-1 dalies per vamzdinę krosnį P-1 patenka į K-2 (atmosferos koloną). Dalis tokios alyvos srauto grąžinama atgal į K-1, tiekiant distiliavimo procesams reikalingą šilumą.

K-2 toliau vyksta frakcionavimas. Viršutinė K-2 frakcija yra sunkusis benzinas, kuris po kondensacijos patenka į E-2. Žibalo ir dyzelino frakcija iš K-2 pašalinama šoninių juostų pagalba ir patenka į K-3 garuose.

K-3 pašalinamos lengvosios frakcijos, po to iš įrenginio per pakaitinamus šilumokaičius ir šaldytuvus pašalinamas dyzelino distiliatas ir žibalas.

Skystas mazutas paimamas iš K-2 dugno, po to paduodamas į P-2 krosnį, o po to į vakuuminę kolonėlę K-5, kur išskiriamas į dervą ir vakuuminį gazolį.

Ant jų K-5 su garo reaktyviniu siurbliu A-1 susidarė vandens garai, oras ir dujos bei nedidelis kiekis lengvųjų dyzelinių produktų. Vakuuminis gazolis ir derva praleidžiami per šildytuvus (šilumokaičius), o po kondensacijos šaldytuvuose išleidžiami iš įrenginio.

E-1 ir E-2 benzinas pašildomas ir paduodamas į stabilizavimo kolonėlę K-4. Suskystintos dujos išleidžiamos per K-4 viršų (stabilizavimo galvutę), o stabilizuotas skystas benzinas išleidžiamas iš apatinės jo dalies.

Taigi į bendrais bruožais atrodo kaip pirminis naftos perdirbimo procesas.

Nėra susijusių vaizdo įrašų

Rektifikavimas yra dvikomponentių arba daugiakomponentių mišinių atskyrimo procesas dėl priešpriešinės masės ir šilumos mainų tarp garų ir skysčio.

Alyvos rektifikavimas susideda iš atskyrimo į frakcijas kaitinant, o frakcijos, kurių virimo temperatūra skiriasi, yra atskiriamos. Žemai verdančios frakcijos vadinamos lengvosiomis, o aukštai verdančios – sunkiosiomis.

Rektifikuojant alyvą gaunamas benzinas, žibalas, dyzelinas, alyvos ir kitos frakcijos.

Lengvieji naftos produktai – benzinas, žibalas ir dyzelinas gaunami įrenginiuose, vadinamuose atmosferiniais arba atmosferiniais vamzdeliais (AT), nes procesas vyksta esant atmosferos slėgiui, o alyva kaitinama vamzdinėje krosnyje. Šiose gamyklose gautas likutis – mazutas – gali būti siunčiamas į vakuuminę gamyklą, kur distiliavimo metu gaunamos įvairių rūšių tepalinės alyvos.

Distiliavimas su distiliavimu yra labiausiai paplitęs masės perkėlimo procesas chemijos ir naftos bei dujų technologijose, atliekamas aparatuose – distiliavimo kolonėlėse – pakartotinai priešpriešiniu garų ir skysčių kontaktu.

Pagrindinės frakcijos, išskirtos pirminio aliejaus distiliavimo metu:

21 . Vandenilio gamyba iš metano.

Gamtinių dujų/metano reformavimas garais

Reformavimas garais- gryno vandenilio gavimas iš lengvųjų angliavandenilių (pavyzdžiui, metano, propano-butano frakcijos) garų riformingo būdu (angliavandenilių katalizinė konversija esant garams).

CH 4 + H 2 O \u003d CO + 3H 2 - garų riformingo reakcija;

Vandenilį galima gauti skirtingo grynumo: 95–98% arba ypač gryno. Priklausomai nuo tolesnio panaudojimo, vandenilis gaunamas esant skirtingam slėgiui: nuo 1,0 iki 4,2 MPa. žaliava ( gamtinių dujų arba lengvosios alyvos frakcijos) įkaitinama iki 350-400° konvekcinėje krosnyje arba šilumokaityje ir patenka į sieros šalinimo aparatą. Konvertuotos dujos iš krosnies atšaldomos rekuperacinėje krosnyje, kur gaminami reikiamų parametrų garai. Po aukštos ir žemos temperatūros CO konversijos etapų dujos tiekiamos į CO 2 adsorbciją, o po to į metanaciją likusiems oksidams. Rezultatas yra 95–98,5 % grynumo vandenilis, kuriame yra 1–5 % metano ir CO bei CO 2 pėdsakų.

Tuo atveju, kai reikia gauti labai gryną vandenilį, įrenginys papildomas sekcija, skirta konvertuojamų dujų adsorbciniam atskyrimui. Priešingai nei ankstesnėje schemoje, CO konversija čia yra vieno etapo. Dujų mišinys, kuriame yra H 2 , CO 2 , CH 4 , H 2 O ir nedidelis CO kiekis, atšaldomas vandeniui pašalinti ir siunčiamas į adsorbcijos aparatus, užpildytus ceolitais. Visos priemaišos yra adsorbuojamos vienu etapu aplinkos temperatūroje. Rezultatas yra vandenilis, kurio grynumas yra 99,99%. Susidariusio vandenilio slėgis yra 1,5-2,0 MPa.

Kodėl turėtume keltis, jei aušta?

John Donne "Aušra"

Atsitiktinis žmogus, einantis pro naftos perdirbimo gamyklą ir pamatęs daug aukštų kolonų, tikriausiai nuspręs, kad tai trūkinėjančios kolonos. Tai dažna klaida. Dauguma šių aukštų kolonų iš tikrųjų yra vienokio ar kitokio tipo distiliavimo kolonos. Plyšančios kolonos, kurios paprastai yra trumpesnės ir sustingusios, bus aptartos viename iš tolesnių skyrių.

Naftos distiliavimas yra puikus naftos technologų išradimas, pagrįstas svarbia ankstesniame skyriuje aprašyta naftos charakteristika – pagreičio kreive. Susijęs mechanizmas nėra labai sudėtingas ir todėl nėra ypač įdomus. Tačiau išsamumo dėlei čia apsvarstysime šiuos elementarius dalykus.

Pirmiausia pravartu nupiešti analogiją. Kentukio moonshiner naudoja paprastą stabdiklį, kad atskirtų šviesų produktą nuo blogų likučių (žr. 3.1 pav.). Po rūgščiosios misos fermentacijos, ty įvykus lėtai biocheminei reakcijai, susidarant alkoholiui, mišinys kaitinamas, kol alkoholis pradeda virti. Lengvas produktas išgaruoja. Kaip garai, jie yra lengvesni už skystį. Todėl jis juda aukštyn, atsiskiria nuo skysčio ir patenka į šaldytuvą, kur atvėsta ir vėl virsta skysčiu (kondensuoja). Tai, kas lieka kube, išmetama, kitaip

Kas pakyla, išpilstoma į butelius. Aprašytas procesas yra paprastas distiliavimas.

Jei moonshiner norėtų parduoti aukštesnės nei vidutinės kokybės produktą, gautą skystį jis galėtų išleisti per antrą partiją, kuri veiktų panašiai kaip pirmoji. Antrajame distiliate lengvesnė skysčio dalis atsiskirtų nuo kai kurių nealkoholinių priemaišų, kurios pirmajame distiliatu buvo nešamos aukštyn kartu su lengvesniu distiliatu. Taip buvo dėl to, kad moonshiner negalėjo tiksliai atlaikyti rūgščios misos virimo temperatūros. Tačiau gali būti, kad jis tyčia pakėlė temperatūrą pirmame kube šiek tiek aukščiau nei reikia, kad gautų kuo daugiau produkto.

Šis dviejų etapų procesas gali būti paverstas tęstiniu, kaip parodyta 3.2 pav. Tiesą sakant, daugelis pramoninių distiliavimo gamyklų atrodė taip.

Akivaizdu, kad aukščiau aprašyta periodinė distiliacija nėra tinkama perdirbti 100-200 tūkst. barelių (~16-32 tūkst. m3) žalios naftos per dieną, juolab, kad alyvą reikia atskirti į 5-6 komponentus. Distiliavimo kolonėlė leidžia šią operaciją atlikti nuolat, sunaudojant daug mažiau darbo jėgos, įrangos ir energijos kuro ir šilumos pavidalu.

Distiliavimo kolonėlėje vykstantis procesas schematiškai parodytas 3.3 pav. Žalia nafta patenka, o į lauką išleidžiamos angliavandenilių dujos (butanas ir lengvesnės dujos), benzinas, benzinas (naftas), žibalas, lengvasis gazolis, sunkusis gazolis ir dugnai.

Norėdami suprasti, kaip viskas vyksta stulpelio viduje, turite atsižvelgti į kai kurias subtilybes. Pirmasis elementas, reikalingas kolonėlės darbui, yra žaliavinis siurblys, pumpuojantis žalią naftą iš rezervuaro į sistemą (žr. 3.4 pav.). Pirma, aliejus praeina per krosnį, kurioje jis įkaista iki temperatūros

Ryžiai. 3.3. Naftos rafinavimas

Ekskursija apie 385 °C (750 °F). Iš ankstesnio skyriaus žinote, kad šioje temperatūroje paprastai išgaruoja daugiau nei pusė aliejaus.

Taip gautas skysčio ir garų mišinys iš apačios paduodamas į distiliavimo kolonėlę.

Distiliavimo kolonėlės viduje yra plokščių rinkinys, kuriame padarytos skylės. Dėl šių skylių alyva gali pakilti. Garų ir skysčio mišiniui kylant per kolonėlę, tankesnė ir sunkesnė dalis atsiskiria ir nugrimzta į dugną, o lengvieji garai kyla aukštyn, eidami per plokštes (3.5 pav.).

Padėkluose esančiose skylutėse įtaisyti įtaisai, vadinami burbuliuojančiais dangteliais (3.6 pav.). Jie reikalingi poroms, per tai

Relės buvo burbuliuojamos per maždaug 10 cm storio skysčio sluoksnį, esantį ant plokštelės. Šis dujų burbuliavimas per skysčio sluoksnį yra rektifikavimo esmė: karšti garai (ne žemesnėje kaip 400 ° C temperatūroje

Ryžiai. 3.5. Alyvos srautas į distiliavimo kolonėlę.

Ryžiai. 3.6. Burbuliukų dangteliai ant distiliavimo kolonėlės padėklo

(750°F) prasiskverbia per skystį. Šiuo atveju šiluma iš garų perduodama skysčiui. Atitinkamai, garų burbuliukai šiek tiek atšaldomi ir dalis angliavandenilių iš jų pereina į skystą būseną. Kai šiluma iš garų perduodama skysčiui, garų temperatūra mažėja. Kadangi skysčio temperatūra žemesnė, kai kurie garuose esantys junginiai kondensuojasi (skystėja).

Po to, kai garai praeina per skystą sluoksnį ir prarado dalį sunkesnių angliavandenilių, jie pakyla į kitą plokštelę, kur kartojamas tas pats procesas.

Tuo tarpu skysčio kiekis kiekvienoje plokštelėje auga dėl iš garų kondensuojančių angliavandenilių. Todėl į kolonėlę įrengiamas įtaisas, vadinamas lietvamzdžiu, kuris leidžia skysčio pertekliui tekėti žemyn į kitą plokštę. Padėklų skaičius turi būti toks, kad visas produktų, išeinančių iš distiliavimo kolonėlės, kiekis būtų toks lygus skaičiuiį vidų patenka žalios naftos. Tiesą sakant, kai kurios molekulės keliauja pirmyn ir atgal kelis kartus – garų pavidalu jos pakyla keliomis plokštelėmis aukštyn, paskui kondensuojasi ir per kanalizacijos stiklus kelias plokšteles nuteka žemyn.

Ryžiai. 3.7. Išleidimo stiklai ir šoniniai išėjimai.

Skalbimo garai su skysčiu dėl priešsrovės ir užtikrina aiškų frakcijų atskyrimą. Vienu pravažiavimu to nebūtų buvę įmanoma.

Įvairiuose kolonėlės lygiuose yra šoniniai išėjimai (3.7 pav.) frakcijų parinkimui - kolonėlės viršuje parenkami lengvesni produktai, o apačioje išeina sunkus skystis.

Drėkinimas ir pakartotinis garinimas

Keletas papildomos operacijos atsirandantys už distiliavimo kolonėlės ribų, prisideda prie sėkmingesnio distiliavimo proceso. Kad netyčia neįkristų sunkūs gaminiai viršutinė dalis kolonėlės kartu su lengvosiomis frakcijomis, garai periodiškai siunčiami į šaldytuvą. Medžiagos, kurios kondensuojasi šaldytuve, grąžinamos į vieną iš žemiau esančių plokštelių. Tai savotiškas distiliavimo kolonėlės drėkinimas (3.8 pav.).

Ryžiai. 3.8. Drėkinimas ir pakartotinis garinimas.

Ir atvirkščiai, kai kurie lengvieji angliavandeniliai gali patekti į kolonėlės dugną kartu su sunkiais produktais, kai skystis patenka. Norėdami to išvengti, skystis, išeinantis iš šoninio išleidimo angos, vėl praleidžiamas per šildytuvą. Dėl to likę lengvieji angliavandeniliai yra atskiriami ir vėl patenka į distiliavimo kolonėlę garų pavidalu. Šis procesas vadinamas pakartotiniu išgaravimu. Tokios schemos pranašumas yra tas, kad tik nedidelę viso žalios naftos srauto dalį reikia perdirbti, kad būtų galima išgauti papildomą produktą. Nereikia kaitinti viso aliejaus, tai taupo energiją ir energiją.

Kolonėlės viduryje taip pat galima naudoti grįžtamąjį šlifavimą ir pakartotinį išgarinimą, o tai taip pat prisideda prie efektyvaus atskyrimo. Į kolonėlę patekusi pakartotinai išgaravusi frakcija atneša ten papildomos šilumos, kuri padeda šviesos molekulėms patekti į kolonėlės viršų. Lygiai taip pat drėkinimas suteikia sunkioms molekulėms, kurios yra didesnės nei turėtų būti, paskutinę galimybę kondensuotis į skystį.

Kai kurių žalių aliejų sudėtis gali būti tokia, kad dalyje kolonėlės padėklų nebus pakankamai garų ir skysčių mišinio. Tokiais atvejais refliuksas ir pakartotinis išgarinimas leidžia sureguliuoti srautus taip, kad būtų galima tęsti rektifikavimo (atskyrimo) procesą.

Analizuojant aliejaus distiliavimo procesą, frakcijų virimo diapazonas yra iš esmės svarbi charakteristika. Tai temperatūra, kurioje distiliavimo produktai atsiskiria vienas nuo kito. Visų pirma, temperatūra, kurioje produktas (frakcija, pjūvis) pradeda virti, vadinama pradine virimo temperatūra (BPO). Temperatūra, kurioje išgaruoja 100 % tam tikros frakcijos, vadinama tos frakcijos virimo temperatūra (TB). Taigi kiekviena frakcija turi dvi sienas – TNK ir TV.

Jei dar kartą atsigręžtume į diagramą, parodytą 3.3 paveiksle, nesunkiai pamatysime, kad pirminio benzino (pirino) virimo temperatūra yra pradinė žibalo frakcijos virimo temperatūra. Tai yra, dviejų gretimų frakcijų TNK ir televizija sutampa, bent jau nominaliai.

Tačiau TNK ir TV gali nesutapti – tai priklauso nuo to, kiek gerą atskyrimą užtikrina ištaisymo procesas. Galbūt, atsižvelgdamas į visą šią lėkščių ir burbuliuojančių dangtelių sistemą, paklausėte savęs, koks geras rezultatas. Natūralu, kad distiliavimo procesas nėra idealus ir dėl to atsiranda vadinamųjų uodegėlių, atleiskite už išraišką.

Tarkime, kad laboratorijoje analizuojame pirminį benziną (naftą) ir žibalą ir gauname kiekvienos iš šių frakcijų distiliavimo kreives – tokias, kaip parodyta 3.9 paveiksle. Atidžiai išnagrinėkite juos ir pastebėsite, kad pirminio benzino virimo temperatūra yra apie a

Žibalo virimo temperatūra yra apie 150°C (305°F).

3.10 pav. aiškiau parodyta, kas yra uodegos. Šis paveikslas parodo temperatūros priklausomybę, tačiau šį kartą ne nuo visos išgaravusios alyvos tūrinės dalies, o nuo tokios temperatūros išgaravusios alyvos tūrinės dalies (tiems, kurie yra susipažinę su matematine analize, galime pasakyti, kad tai pirmas atvirkštinės funkcijos išvestinė, parodyta 3.9 pav.).

Distiliavimo metu beveik visada atsiranda nuosėdų. Tai taip įprasta, kad tai savaime suprantama. Tačiau norėdami neapsunkinti savo gyvenimo, jie ėjo į kompromisą. Kadangi frakcijų ribos 1 distiliavimo metu yra vadinamosios efektyvios ribos | virimo, tai yra temperatūra, kuriai esant frakcijos paprastai laikomos atskirtomis. Toliau vartodami terminą virimo ribos, turėsime omenyje efektyvias ribas.

Ryžiai. 3.10. Frakcijos uodegos distiliavimo kreivėje.

Frakcijų ribų nustatymas

Kai nagrinėjome trupmenų ribas ankstesniame skyriuje ir jas aptarėme aukščiau, gali susidaryti įspūdis, kad šios kiekvienos trupmenos vertės yra tiksliai nustatytos. Tiesą sakant, taikant tam tikrą distiliavimo kolonėlę, šios ribos gali būti šiek tiek pasislinkusios. Pavyzdžiui, ribos tarp pirminio benzino (naftos) ir žibalo poslinkis gali turėti šias pasekmes. Tarkime, kad temperatūros riba pasikeitė nuo 157 (315) iki 162 °C (325 °F). Pirma, pasikeis iš kolonėlės išeinančių rektifikavimo produktų kiekiai – bus gaunama daugiau pirminio benzino ir mažiau žibalo. Faktas yra tai, kad frakcija, verdanti 157–162 °C temperatūroje, dabar išeis per pirminio benzino angą, o ne žibalui.

Tuo pačiu padidės ir pirminio benzino (nafto), ir žibalo tankis. Kaip tai gali būti? Pečių dirželis, kuris dabar persikėlė į pirminio benzino (pirminio benzino) frakciją, yra sunkesnis už vidutinį benziną. Tuo pačiu metu jis yra lengvesnis už vidutinį žibalą. Taip abi frakcijos tapo sunkesnės!

Kai kurios kitos savybės taip pat pasikeis, tačiau tankis yra vienintelis chalakteizmas. iškasame iki

Svarstoma iki šiol. Tolesniuose skyriuose aptardami tolesnį distiliavimo produktų likimą, paminėsime ir kitas galimas frakcijų virimo intervalo keitimo pasekmes.

Jei dabar žinote, kur siunčiami distiliavimo būdu gauti produktai, jums bus lengviau suprasti tolesnių skyrių esmę. Lengvosios frakcijos, paliekančios kolonėlės viršų (viršuje), tiekiamos į dujų frakcionavimo įrenginį. Tiesiai varomas benzinas siunčiamas mišiniui gaminti varikliniam benzinui. Pirminis benzinas (pirminis benzinas) tiekiamas į riformintuvą, žibalas patenka į hidrovalyklą, lengvasis gazolis siunčiamas maišyti, kad būtų gautas distiliatas (dyzelinis), sunkusis gazolis naudojamas kaip katalizinio krekingo žaliava ir galiausiai tiesioginio distiliavimo likutis. paduodamas į vakuuminį distiliavimą .

PRATIMAS

1. Užpildykite spragas pasirinkdami žodžius iš šio sąrašo:

Krosnies tiesioginio distiliavimo benzinas

Žalios naftos frakcionavimas

Periodinis nenutrūkstamas

Didėja Mažėja

Viršutinis pečių šaldytuvo burbulinis dangtelis

A. Kai mėnesiena išlenda iš spirito varyklos viršaus

Kuba, ją reikia praeiti prieš tai

Ką išpilstyti.

B. režimas nėra labai efektyvus šiuolaikiniame

Kasybos naftos perdirbimas. Šiuo metu žalios naftos rektifikavimas atliekamas tik režimu.

B. Įtaisas, didinantis maišymo efektyvumą distiliavimo kolonėlėje, vadinamas

TOC \o "1-3" \h \z d. Skylės distiliavimo kolonėlės padėkluose yra su bet kuria.

D. Uodegos kyla todėl, kad viena

Frakcijos persidengia su kita

E. Garams judant kolona aukštyn, jų temperatūra.

G. Kai frakcijos virimo temperatūra distiliavimo kolonėlėje sumažinama, šios frakcijos tūris ir API tankis.

2. Naftos perdirbimo gamyklos vadovas gavo užduotį žiemą pagaminti 33 000 barelių per dieną mazuto. Jis žino, kad per dieną gaus 200 tūkstančių barelių žalios naftos – 30 tūkstančių barelių. iš Luizianos ir 170 tūkst. iš Vakarų Teksaso. Šių aliejų distiliavimo kreivės parodytos žemiau. Kita sąlyga yra ta, kad reikia gauti kuo daugiau reaktyvinio kuro. Tai yra, reikia išspausti kuo daugiau alyvos. Reaktyvinio kuro virimo diapazonas yra 300–525 ° F (150–275 ° C) , tai bus atitinkamų frakcijų distiliavimo kolonėlėje ribos.

Galiausiai, norint užtikrinti 33 tūkst. barelių per dieną katilinio kuro gamybą, iš žalios naftos distiliavimo reikia gauti 20 tūkst. barelių per dieną lengvo tiesioginio distiliavimo gazolio.

Ir nusiųskite katilo kuro gauti.

Užduotis: Kokias temperatūros ribas reikia nustatyti SND frakcijai, norint gauti 20 tūkst. barelių per dieną?

Pagreičio duomenys:

Pastaba: Apskaičiuokite sumaišyto aliejaus distiliavimo kreivę. Televizoriaus reaktyvinis kuras yra SND plataus vartojimo prekių dalis. Belieka paskaičiuoti televizorių SND frakcijai, kad išeitų 20 tūkst.bar./para.