Mūsų nestabiliais laikais vis didėjančios elektros ir dujų kainos jau tapo norma. Todėl nuosavų namų savininkai vis dažniau galvoja apie pinigų taupymą šildymui. Vieni papildomai apšiltina patalpų sienas, kiti montuoja skaitiklius, bet kažkas eina toliau ir ieško pakaitalo tradicinėms dujoms ir elektrai. Verta moderni alternatyva klasikinėms degalų rūšims, kuri jau plačiai naudojama Europos šalyse ir po truputį pelno vartotojų palankumą visame pasaulyje – kuro granulės. Tai biologiškai švarus kuras granulių pavidalu, gaunamas perdirbant atliekas medienos gamyba arba Žemdirbystė.

Kuro granulės – granulės

Kuro granulių rūšys

Kuro granulės gaminamos iš Įvairios rūšys biomasės, kurios turi didelę energetinę vertę ir leidžia susmulkinti bei presuoti medžiagą, kad gautųsi kompaktiškos granulės. Labiausiai paplitusios yra medienos granulės, pagamintos iš pjuvenų, žievės, drožlių ir kitų medienos apdirbimo ir medienos ruošos atliekų. Daržovių granulės gaminamos iš šiaudų, saulėgrąžų lukštų, kitų kultūrų lukštų. Mažiau populiarios durpių granulės ir vištienos mėšlo produktai.

Kadangi didžioji dalis alternatyvaus kuro rinkos priklauso medienos granulėms, toliau kalbėsime daugiausia apie jas.

Medienos granulės tausoja aplinką

Kadangi šiuo metu žmonija glumina ekologiškumo išsaugojimą aplinką, tuomet granuliuotas granules pelnytai galima vadinti ateities kuru.

Įprastą kurą pakeitus granulėmis, galima ženkliai sumažinti šiltnamio efektą Žemėje. Deginant iškastinį kurą, į atmosferą išleidžiami didžiuliai anglies dioksido kiekiai, susikaupę per milijonus metų. Dėl to atmosferoje padidėja CO2 kiekis, o tai sukelia šiltnamio efektą. Naudojant medienos granules taip pat išsiskiria anglies dioksidas, tačiau toks nežymus kiekis, kad jis niekaip neveikia atmosferos. Faktas yra tas, kad granulės gali išmesti tiek CO2, kiek susikaupė augalui ar medžiui augant, ir tai yra gana mažai, palyginti su iškastinio kuro „gyvenimu“.

Naudojant medienos granules, taip pat sumažėja sieros dioksido išmetimas – kaltininkas rūgštūs lietūs. BET rūgštūs lietūs, kaip žinote, daro žalingą poveikį aplinkai, naikina augmeniją ir ištisus miškus.

Granulių gamyba, sandėliavimas ir transportavimas neteršia aplinkos. Galite pamiršti apie avarijas dujotiekiuose, atominės elektrinės, sąsiauriai iš skylių naftos tanklaiviuose. Tuo pačiu metu sprogimų, kenksmingų išmetamųjų teršalų, degalų išsiliejimo pavojus sumažinamas iki nulio.

Medienos granulių privalumai

Presuotos granulės, be ekologiškumo, turi daug privalumų prieš klasikiniai vaizdai kuro. Svarbiausi jų pranašumai yra šie:

1. Didesnis šilumos išsklaidymas, palyginti su įprasta žieve, drožlėmis ar lentomis.

2. Apimtis sandėliavimo patalpos granulėms galima sumažinti 2 kartus lyginant su medienos drožlių sandėliavimo sandėliais. Dėl didelės šiluminės galios 150 m 2 ploto namo šildymui granulių sunaudos tik 7,5 kubinio metro per metus.

3. Medienos granulių sandėliavimo sandėliai dėl termiškai apdorotos medžiagos biologinio neveiklumo gali būti įrengti arti gyvenamųjų patalpų (pavyzdžiui, rūsiuose).

4. Medienos granulės praktiškai neužsidega, nes jose nėra dulkių ir sporų. Dėl tankios struktūros jie taip pat visiškai saugūs alergiškiems žmonėms.

5. Gaminant granules į jų sudėtį nededama klijų, tirštiklių ar kitų priedų. cheminių medžiagų Todėl šis kuras yra visiškai nekenksmingas aplinkai.

6. Kuro granulės leidžia racionaliai panaudoti atliekas.

7. Palyginti su anglies naudojimu, granulės leidžia gauti tą pačią šilumą, 10-50 kartų sumažinant anglies dvideginio emisiją ir 15-20 kartų mažiau pelenų.

8. Šildymo granulėmis kaina mažesnė nei bet kokiu kitu kuru.

Medienos granulių klasifikacija

Kuro granulių gamyboje yra dviejų rūšių granulės: pramoninės ir namų šildymui skirtos granulės. Kuras gyvenamosioms patalpoms gaminamas iš medienos su minimaliu žievės kiekiu (ne daugiau kaip 0,5%) ir mažu pelenų kiekiu. Nekokybiškomis laikomos pramoninės granulės, kurių gamyboje leidžiama naudoti iki 10% žievės.

Medienos granulių taikymo sritys

Kur naudojamos kuro granulės?

Deginant kuro granules geriausia naudoti ne paprastus, o specialius granulinius (kieto kuro) katilus, kuriuose degimas vyksta esant pastoviam oro tiekimui. Šiuolaikiniuose automatiniuose katiluose naują kuro partiją krauti galima gana retai – ne dažniau kaip kartą per savaitę. Tokia procedūra dėl savo paprastumo neužtruks ilgiau nei 20 minučių.

Granulių gamyba – pagrindiniai gamybos etapai

Gamindami granules gamintojai laikosi šių taisyklių klasikinė schema:

• 1 etapas – grubus žaliavos smulkinimas

• 2 etapas – džiovinimas

• 3 etapas – smulkus smulkinimas

• 4 etapas - sausų žaliavų prisotinimas vandeniu arba garais - vandens valymas

• 5 etapas – presavimas

• 6 etapas – aušinimas

• 7 etapas – pakavimas

Grubus žaliavos smulkinimas

Pirmajame granulių gamybos etape žaliava tiekiama į smulkintuvus stambiam malimui. Prie išėjimo iš jų medienos medžiagos dydis neturi viršyti 25x25x2 mm – tai yra matmenys, leidžiantys išdžiovinti žaliavą džiovyklose, o vėliau susmulkinti mažose trupintuvuose.

Džiovinimas

Atliekos iš didelė drėgmė jos prastai supresuotos, o iš jų pagamintos granulės netinka kūrenti katiluose. Todėl privalomas granulių gamybos etapas yra džiovinimas, dėl kurio sumažėja skysčio kiekis medienos medžiaga iki 8-12 proc. Pageidautina, kad drėgmės kiekis gautose drožlėse ar pjuvenose būtų apie 10% - tokia medžiaga laikoma aukščiausios kokybės.

Džiovyklos, kuriose tiekiamos žaliavos, yra būgninės arba juostinės. Vienos ar kitos rūšies pasirinkimas priklauso nuo žaliavos rūšies (skiedros, pjuvenos) ir galutinio produkto kokybės reikalavimų.

Džiovinimas yra daugiausiai energijos reikalaujantis procesas visoje gamyboje. Norint išdžiovinti 1 toną žaliavos, reikia panaudoti 1 kubinio metro tankios medienos degimo šilumą. Deginti visas lentas ar rąstus yra per brangu, todėl granulių gamintojai tam naudoja žievę arba pjuvenas.

smulkus smulkinimas

Tolimesniam presavimui paruoštų žaliavų dalelių dydis neturi viršyti 4 mm, todėl naudojami specialūs trupintuvai, kurie susmulkina medžiagą iki reikiamų matmenų. Tūrinis svoris kokybiškas produktas, išeinantis iš trupintuvo, turi būti apie 150 kg / m 3, o dalelių dydis neturi viršyti 1,5 mm.

Tinkamiausi smulkintuvai, kokybiškai sumalantys pluoštines drožles, drožles ar pjuvenas, yra plaktukiniai malūnai.

Vandens valymas

Kartais džiovinimo stadiją perėjusios žaliavos išdžiūsta labiau nei reikia. Kokybiškos medžiagos rekomenduojamas drėgnumas yra apie 10%, tačiau jei šis skaičius nukrenta iki 8%, tada presavimo metu žaliava pradeda blogai sulipti. Norint padidinti drėgmę iki rekomenduojamo skaičiaus, žaliava sukraunama į maišymo baką, kur ji prisotinama vandeniu arba garais. Karšti garai naudojami spaudžiant kietmedžius arba senas, pasenusias žaliavas. Minkštoms uolienoms pakanka į maišytuvą įpilti vandens.

Spaudimas

Presavimo procese iš žaliavos gaunami maži cilindrai, kurių skersmuo 6-25 mm. Jie gaminami perleidžiant paruoštą medžiagą technologinis etapas formavimas ant presų su cilindriniais arba plokščiais štampais. Presavimo metu medienos susmulkinta medžiaga suspaudžiama. Tokiu atveju žaliavos temperatūra pakyla ir išsiskiria speciali medžiaga – legninas, kuris sulipina smulkiausias daleles į granules.

Aušinimas

Presavimo metu granulės įkaitinamos iki 70-90 laipsnių, todėl jas reikia atvėsinti ir išdžiovinti. Po to gatavas granules galima supakuoti.

Pakuotė

Neretai medienos granulės laikomos šiukšliadėžėse, tačiau, siekiant išvengti kokybės pablogėjimo, rekomenduojama jas supakuoti į didelius maišus. Asmeniniam naudojimui skirtas biokuras vartotojui dažniausiai tiekiamas 20 kg pakuotėse.

Ar galima medžio granules pasigaminti savo rankomis?

Daugelis granulių vartotojų, įvertinę visus šios rūšies kuro privalumus, galvoja apie savarankišką jo gamybą. Norėdami tai padaryti, parduodamos specialios mašinos - mobilūs granuliatoriai, kurie iš esmės yra presas, leidžiantis gauti pailgas granules iš žaliavos. Tačiau viskas nėra taip paprasta, nes iš tikrųjų technologinis procesas granulių gamyba sumažinama ne tik iki presavimo – vyksta ir smulkinimas, džiovinimas, vandens valymas, aušinimas. Todėl norint gaminti granules, savo arsenale turint tik mobilų granuliatorių, būtina įsigyti jau paruoštų žaliavų su nurodytomis savybėmis (tam tikra drėgmė, dalelių dydžiai). Iš esmės tai nebus problema, nes yra daug gamintojų, norinčių parduoti paruoštą medžiagą kuro granulėms.

Jis gaminamas iš medienos atliekų, žemės ūkio atliekų ir durpių. Kuro granulės yra nedideli tam tikro dydžio cilindrai.

Atsiradimo istorija

Granulės pradėtos gaminti 1947 metais JAV. Rudolfas Gunnermanas pirmasis pradėjo presuoti medienos atliekas, kad sutaupytų jų transportavimo išlaidas. Idėja juos sudeginti atsirado šiek tiek vėliau ir iš karto išpopuliarėjo Europoje patalpų šildymui.

Pionieriumi tapo Švedija, kur devintojo dešimtmečio viduryje jie pradėjo aktyviai naudoti ir gaminti kuro granules, iš kur ši gamyba greitai išplito visoje Europoje. Šiandien granulių gamybos įmonės yra netoli medienos apdirbimo ir medienos ruošos pramonės, dirba visą parą ir ištisus metus.

Kuro granulių gamybos žaliava yra medienos ruošos atliekos, tokios kaip medienos drožlės, pjuvenos ar žievė, taip pat javų gamybos ir žemės ūkio atliekos, tokios kaip šiaudai, kukurūzų atliekos ir saulėgrąžų lukštai.

Gamybos procesas

Medienos granulių gamybai žaliava iš pradžių susmulkinama specializuotame smulkintuve. Pirma, šiurkštus susmulkinimas vyksta ne didesniems kaip 25x25x2 mm dydžiams. Tai leidžia paruošti žaliavas džiovinimui ir tolesniam smulkesniam smulkinimui. Kad nesusimaišytų su akmenimis ar smėliu, drėgnos medienos apdirbimo atliekos laikomos ant Betoninės grindys platformų, iš kurių operatorius grandiklio pagalba paduodamas džiovinimui į specializuotą sistemą.

Medienos atliekas, kurių drėgnumas didesnis nei 15 %, sunku presuoti, ypač naudojant presus su apvaliais štampais. Be kita ko, katilai negali naudoti granulių su dideliu drėgnumu. Žaliavų drėgnumas prieš presavimą turi būti mažesnis nei 12%, o aukštos kokybės žaliavoms šis parametras turėtų būti 10%. Džiovintuvai, naudojami džiovinimui, yra juostinio ir būgninio tipo. Džiovintuvo tipas priklauso nuo gaminamo produkto kokybės reikalavimų, taip pat nuo pradinės žaliavos rūšies.

Tada vyksta smulkus smulkinimas. Dalelių dydis išėjimo angoje yra ne didesnis kaip 1,5 mm. Skirtas smulkinti pjuvenas, medžio drožles ar pluoštines medienos skiedros naudojami plaktukiniai malūnai.

Žaliavos, kurių drėgnis mažesnis nei 8%, taip pat netinka, nes spaudžiant jos blogai sukimba. Norėdami tai padaryti, maišymo bakelyje įrengiamas specializuotas vandens dozavimo įrenginys. Geriausias variantas yra sraigtiniai maišytuvai, galintys įpilti vandens ir garų. Karštų garų įpylimas naudojamas spaudžiant kietmedžius, taip pat jei žaliavos yra nekokybiškos ir pasenusios. Kitais atvejais pakanka įpilti vandens.

Kitas žingsnis yra presavimas, kuris atliekamas presuose su cilindriniu arba plokščiu štampu, po kurio atliekamas aušinimas, kad būtų gautas aukštos kokybės galutinis produktas. Po to granulės sijojamos ir supakuojamos.

Privalumai

Palyginti su medžio drožlėmis ar malkomis, granulės turi žymiai didesnį kaloringumą. Tai aplinkai nekenksmingas kuras, kurio pelenų kiekis neviršija 3 proc. Deginant kuro granules į atmosferą patenka anglies dvideginio kiekis, kurį augalas pasisavino jam augdamas, ir tai yra beveik 15 kartų mažiau nei deginant anglį.

Kuro granulės degimo metu išskiria žymiai daugiau šilumos nei medienos drožlės ar pjuvenos. Koeficientas naudingas veiksmas katilai dėl to yra daug didesnis. Šis kuras nėra savaime užsidegantis, jame nėra sporų ir įvairių dulkių, galinčių sukelti žmonėms alerginę reakciją.

Kokybė

Granulių rūšis ir kokybė priklauso nuo gamybos technologijos, taip pat nuo žaliavos, iš kurios jos gaminamos, rūšies. Tamsios spalvos granulėse yra didelis skaičius medžio žievė, šviesios spalvos- nužievėta mediena. Jei džiovinant granulės gamybos proceso metu šiek tiek apdega, tada jų spalva pasikeičia į pilką. Tačiau tai beveik neturi įtakos vartotojų savybes granulės, bet gali tik sumažinti stiprumą ir dėl to dilimas, kuris pasireiškia smulkių dulkių susidarymu transportavimo metu dėl trinties tarp granulių.

Priklausomai nuo gamintojo šalies, granulių gamybai taikomi skirtingi standartai. Apskritai granulės būna dviejų rūšių. Veislė "Premium" neleidžia kompozicijoje pelenų daugiau kaip 1%, o "Standard" - daugiau kaip 3%. Didžioji dauguma JAV pramonės šakų gamina Premium klasės granules. Jie gali būti naudojami bet kokio tipo pastatams šildyti. „Standartinės“ veislės sudėtyje yra didesnis žemės ūkio atliekų arba medžių žievės kiekis.

Tarptautiniai standartai nustato granulių matmenis, tankį, drėgmę ir dulkių kiekį granulėse.

Standartais nustatytas granulės skersmuo ir ilgis gali labai skirtis kiekvienoje šalyje. Vokietijoje priimti tokie standartai, pagal kuriuos granulės skersmuo neturi viršyti 10 mm, o ilgis – 5 cm.Rusijoje nėra nusistovėjusių standartų, todėl gamintojai dažniausiai remiasi vokiškais.

Taikymas

Baltos ir pilkos spalvos granulės naudojamos gyvenamųjų namų šildymui. Jas galima kūrenti ne tik granuliniuose katiluose, bet ir krosnyse, židiniuose. Tamsios spalvos granulės, kuriose yra daug daugiau žievės, dažniausiai naudojamos didesniuose katiluose šilumai gaminti. pramonės įmonės ir gyvenvietės . Tokios didesnio skersmens granulės parduodamos dviejų-trijų tonų partijomis.

Šio biokuro paklausa kasmet auga proporcingai brangstant naftai ir dujoms. Europos šalyse, kur ženkliai išplėtota alternatyvios energijos rinka, 2/3 gyvenamųjų namų šildoma granulėmis. Be visų kitų privalumų, tokį platų pasiskirstymą lemia didelis šio kuro ekologiškumas. Per naudojimą naujausias technologijas degant, organinių komponentų ir kenksmingų medžiagų išmetimas yra daug mažesnis nei naudojant kitas kuro rūšis.

Granuliniai katilai

Granulinių katilų degimo kamera yra gana maža, nes šiluma pašalinama konvekcinėje kelių pralaidų dalyje. Dėl tokių katilų konstrukcijos ypatybių išeinančių dujų temperatūra yra mažesnė nei 200 laipsnių. Lyginant su kitais kieto kuro katilais, tokie katilai pasižymi didesniu efektyvumu deginant granules.

Granuliniai katilai Europoje yra labai populiarūs dėl savo neabejotinų pranašumų. Tokių katilų naudojimas leidžia būti nepriklausomiems nuo tarifų tarifų. Pelningumas, ekologiškumas ir maksimalus automatizavimas eksploatacijos metu taip pat yra svarbūs šios įrangos ir degalų privalumai. Taip pat svarbus veiksnys yra tai, kad šių katilų tarnavimo laikas yra daugiau nei 20 metų.

Granuliniai katilai yra užprogramuoti tam tikram darbo režimui ir reikiamos temperatūros palaikymui. Aukštas lygis automatika leidžia katilui veikti ilgiau nei 7 paras be žmogaus įsikišimo – kuras iš bunkerio tiekiamas automatiškai, pagal poreikį. Granuliniams katilams specialios priežiūros nereikia. Granulinį katilą nuo pelenų reikia valyti ne dažniau kaip kartą per mėnesį.

Kotedžuose montuojami granuliniai katilai dažniausiai būna nuo 15 iki 500 kW galios. Kai kurios granulinių katilų modifikacijos gali turėti papildomą karšto vandens kontūrą.

Tokia šildymo sistema yra visiškai sprogi ir priešgaisrinė. Dėl didelio efektyvumo, mažų kuro sąnaudų, nereikalaujančių priežiūros išlaidų šis šildymas yra labai ekonomiškas ir jo kaina yra daug mažesnė nei naudojant kitą patalpų šildymo tipą, o tai proporcinga taupymo požiūriu.

Savarankiškose katilinėse įrengtų granulinių šildymo katilų darbui užtikrinti reikalingos granulės. Šis žodis, pasiskolintas iš anglų kalbos, reiškia cilindrines kuro granules, gaunamas iš medienos miltų spaudžiant. Granulėms gaminti kaip žaliava naudojama šlifuota ir nešlifuota mediena, lentpjūvių, medienos apdirbimo ir baldų pramonės atliekos. Gamintojai alternatyvus vaizdas kietojo kuro, taip pat įsisavino agrogranulių gamybą iš šiaudų, kukurūzų, saulėgrąžų lukštų, grikių lukštų ir kt. Pervežant ir sandėliuojant granules būtina laikytis daugybės reikalavimų, kurie yra daug švelnesni nei dyzeliniam ir dujiniam kurui taikomos taisyklės. Todėl tarp priemiesčio būstų savininkų auga granulinių šildymo katilų populiarumas. Pirkdami granuliuotą kurą vartotojai domisi jo kokybe, nes katilinės įrangos veikimas ir efektyvumo procentas. Granulių kokybės lygiui įtakos turi žaliavos, gamybos proceso organizavimas, laikymo sąlygos gatavų gaminių ir pristatymas galutiniam vartotojui.

Kuro granulės susidaro esant 300 atm slėgiui ir veikiant aukštai temperatūrai. Tuo pačiu metu iš susmulkintos masės išsiskiria speciali medžiaga, vadinama ligninu, kuri užtikrina atskirų fragmentų sulipimą į granules.

Atskiros granulės ilgis gali svyruoti tarp 10-30 mm. Ploniausios granulės skersmuo – 6 mm, o didžiausios – 10 mm. Granulės priskiriamos aplinkai nekenksmingam kurui, nes jų gamyboje naudojamos tik žaliavos. natūralių medžiagų. Deginant granuliuotą kurą granuliniuose katiluose, į atmosferą išmetamo anglies dvideginio kiekis yra nereikšmingas. Natūralus medienos irimas lydi maždaug tokio pat kiekio anglies dvideginio išsiskyrimą.

Granulės yra aplinkai nekenksmingas ir labai ekonomiškas kuras, naudojamas šildyti gyvenamąsias patalpas su židiniais, krosnelėmis, kieto kuro katilais

Granulių veislės

Pagal esamą klasifikaciją kuro granulės skirstomos į tris grupes:

• baltos granulės, kurios paprastai vadinamos aukščiausios kokybės kuru, tinkančiu aukštųjų technologijų šildymo katilams;
• tamsios arba pramoninės granulės, savo kokybe šiek tiek prastesnės už pirmą grupę, nes naudojama ne tik mediena, bet ir žievė (tinka kūrenti granuliniuose katiluose, bet dažniau šalinant pelenus);
• žemės ūkio granulės, kurios laikomos pigiu standartinės kokybės kuru, deginamos dideliuose gamintojų gaminamuose specialiai šiai kietojo kuro rūšiai katiluose.

Baltų ir tamsių granulių kaloringumas yra vienodas: 17,2 MJ/kg, o agrogranulių mažesnis - 15 MJ/kg. Peleningumas premium klasės granulėse yra 0,5%, tamsiose - 0,7% ir daugiau, agrogranulėse - 3% ir daugiau.

Sauso kuro granulių takumą užtikrina jų cilindrinė forma ir fizinės bei geometrinės charakteristikos (tankis, dilimas, tūrinis tankis). Dėl šių savybių kuras gali būti automatiškai tiekiamas per specialius įrenginius, naudojamus katilinėse. Granulių tiekimo į šildymo katilą automatizavimas leidžia jį ilgai eksploatuoti be aktyvaus žmogaus dalyvavimo. Tai yra granulių sėkmės daugelio Europos šalių degalų rinkoje paslaptis.

Pagrindiniai gamybos proceso etapai

Granulių gamybą sąlygiškai galima pavaizduoti keliais etapais:

• žaliavų šlifavimas;
• susmulkintų komponentų džiovinimas;
• išdžiūvusių dalelių peršlifavimas;
• vandens apdorojimas medienos miltams sudrėkinti;
• susmulkintų ir sudrėkintų žaliavų presavimas į granules;
• aušinti granules ir valyti jas nuo dulkių;
• kuro granulių pakavimas ir pakavimas.

Pažvelkime į kiekvieną etapą išsamiau.

1 etapas – medienos žaliavos smulkinimas

Smulkintuvais, vadinamais trupintuvais, medienos žaliavos susmulkinamos iki frakcijų, kurių ilgis ir plotis 25 mm, storis 2 mm. Tada susmulkinta žaliava džiovinama. Kaip mažesnio dydžio frakcijų, tuo mažiau energijos reikia jų džiovinimui.

Smulkintuvais, vadinamais trupintuvais, medienos žaliavos susmulkinamos į frakcijas, kurių ilgis ir plotis yra 25 mm.

2 etapas – džiovinimas ir šlifavimas

Konkretūs reikalavimai keliami po presu siunčiamų medienos žaliavų drėgnumo lygiui. Drėgmės procentas turi būti 10%, o nuokrypis 2% mažesnis arba didžioji pusė. Jei žaliava per drėgna, reikės papildomai džiovinti. Jei medienos fragmentai yra per sausi, juos reikės papildomai sudrėkinti, kad būtų pasiektas 10% drėgmės lygis.

Džiovinimo įranga gali būti būgno ir diržo tipo, pastarasis variantas yra geresnis, nors ir brangesnis. Juostinių džiovintuvų naudojimas yra saugesnis. Džiovintuvai gali būti naudojami dujomis arba medienos atliekomis. Taip pat įranga skirstoma pagal naudojamą džiovinimo priemonę, kuri gali būti garai, karštas oras arba išmetamosios dujos.

Stabilus preso veikimas įmanomas tik tuo atveju, jei žaliavos įvesties frakcijos dydis neviršija 4 mm. Džiovintos žaliavos papildomai malamos plaktukinėse malūnėse, smulkintuvuose ir dezintegratoriuose.

3 etapas – vandens valymas

Žaliavos, kurių drėgmės lygis nesiekia 8%, sunkiai spaudžiamos. Norint pasiekti norimą drėgmės laipsnį, perdžiūvusias žaliavas būtina praleisti per papildomą drėkinimo įrenginį. Geriausias pasirinkimas yra sraigtiniai maišytuvai, kurie tiekiami su garais arba vandeniu. Apdorojant medienos žaliavas, gautas iš kietmedžių, reikia naudoti garą. Garų įtakoje medienos stiprumas mažėja, didėja jos plastiškumas.

Daugelio gamintojų presai yra suprojektuoti taip, kad jiems nereikėtų išankstinio garų poveikio žaliavoms. Kai kurie nesąžiningi gamintojai senas ir jau iškepusias žaliavas apdoroja garais. Tačiau gaukite granules gera kokybė iš taip „animuotų“ žaliavų vis tiek nepavyks.

4 etapas – presavimas

Granuliavimo procesas vykdomas naudojant presus, kuriuos gamina pasaulyje žinomi gamintojai: CPM, Salmatec, Andritz, Amandus Kahl, Munch, Buhler ir kt. Šis tipasįranga turi dizaino skirtumų, iš kurių pagrindinis yra matricos tipas. Yra presai:

• su apvalia matrica (sukurta naudoti maiste ir chemijos pramonė, taip pat gyvulių pašarams gaminti);
• su plokščia matrica (sukurta kietųjų atliekų šalinimui).

Nepaisant dizaino skirtumų, abiejų modifikacijų presai veikia tuo pačiu principu. Važiuojantys volai susmulkina žaliavą ant matricos, užtikrindami, kad ji prasiskverbtų pro numatytas skylutes jos paviršiuje. Išspaustos granulės nupjaunamos specialiais peiliais. Presavimo proceso metu įranga sugeba tris kartus sutankinti žaliavą.

Granulių formavimo procesas naudojant cilindrinį matricinį presą. To paties skersmens granulės išspaudžiamos per matricos skylutes ir nupjaunamos

Trinties jėgos adiabatinio proceso sąlygomis, kurias sukelia staigus žaliavos suspaudimas, prisideda prie temperatūros kilimo darbo zona paspauskite iki 100 laipsnių Celsijaus. Apdorojant toną žaliavos sunaudojama 30-50 kW elektros energijos per valandą.

Granuliuojant medieną įrenginiai patiria dideles apkrovas, todėl gaminami iš ypač patvarių medžiagų. Atskiros dalys, tokios kaip matrica, gaminamos iš grūdintų, dilimui atsparių lydinių.

5 etapas - granulių aušinimas ir jų valymas nuo dulkių

Gautų granulių kokybė priklauso nuo pastangų, įdėtų spaudžiant žaliavas, ir nuo temperatūros, kurioje susidaro granulės. Tačiau yra viršutinės temperatūros verčių „lubos“ (120°C), virš kurių granuliuotoje žaliavoje pradeda vykti negrįžtami procesai, kurie neigiamai veikia granulių kokybę.

Suspaustas granules reikia aušinti, o tai jas veikia kondicionuojančiai. Žinomų gamintojų įranga aprūpinta gatavų granulių valymo nuo dulkių ir smulkių trupinių sistemomis. Granulės išvalomos iš karto po aušinimo procedūros. Tai teigiamai veikia granulių kuro kokybę.

6 etapas – kuro granulių pakavimas ir pakavimas

Granuliuotas kuras yra fasuojamas ir fasuojamas Skirtingi keliai, kuri leidžia patenkinti įvairius vartotojų poreikius. Granulės gali būti parduodamos nesupakuotos laisvos formos arba biriuose maišuose – vadinamuosiuose „big-bag“, kuriuose yra nuo 500 iki 1200 kg granulių.

Didžiulio polimerinio maišelio (big bag) komponentai, naudojami granulėms laikyti gamintojo sandėliuose ir vėliau transportuoti lovos naudotojui

Didmenomis kuro granulės paprastai siunčiamos į kogeneracines elektrines. Nors galima gabenti urmu ir kokybiškas granules, kurios perkamos šildymo katilams, taip pat tolimesnio pardavimo tikslais mažesnėse pakuotėse.

„Big-bags“ – tai polimeriniai maišai su stropais, skirti pakrovimo ir iškrovimo operacijoms mechanizuoti. Maišuose laikomos ir gabenamos granulės nepraranda laisvo tekėjimo savybių ir palaiko reikiamą drėgmės lygį. Tačiau jau supakuotų kuro granulių pirkimas paprastam vartotojui dažniausiai kainuoja brangiau.

Specialios priekabos dideliems maišams su granulėmis gabenti. Šakiniai krautuvai naudojami sunkiems krepšiams iškrauti.

Vartotojų mėgstamos ir granulės, supakuotos į 10-20 kg pakuotes. Granulinių katilų ir židinių savininkai, neturintys bunkerių didelėms granulių atsargoms laikyti, jas perka mažose pakuotėse. Žinoma, tokiu būdu brangiausiu laikomas kuro granulių pirkimas. Tačiau mažose talpose parduodamos tik atrinktos granulės.

Daugeliui pirkėjų patogiau įsigyti pasirinktas granules, supakuotas į mažus plastikinius maišelius, kurias patogu gabenti asmeninėse transporto priemonėse.

Kokie standartai lemia granulių kokybę?

Rusijos granulių gamintojai naudoja Europos šalyse priimtus kokybės standartus. Užsienio kuro granuliniams katilams gamintojai gauna sertifikatus, patvirtinančius, kad jų produkcija atitinka Europoje galiojančius kokybės standartus. Granulių kokybę patvirtinančio dokumento nebuvimas atbaido pirkėjus. Tuo pačiu metu tos pačios kokybės sertifikuotų gaminių kaina yra didesnė nei nesertifikuotų.

Kokybės standartai EN plus ir EN-B nustato reikalavimus buitinėms ir pramoninėms granulėms pagal daugybę kriterijų, būtent:

• skersmens
• ilgis;
• biri masė;
• degimo šiluma;
• drėgmė;
• dilimas (dulkių procentas);
• kietumas;
• pelenų kiekis;
• pelenų lydymosi temperatūra;
• metalo turinys ir kt cheminiai elementai nurodyta mg/kg.

Gamintojai, norintys laimėti granulinio kuro viešojo pirkimo konkursą, dokumentų pakete turi pateikti EN plius sertifikatą.

Kaip neapsigauti perkant?

Pirkdamas granules paprastas pilietis taip pat turi atkreipti dėmesį į kokybės sertifikato buvimą. Be šio svarbaus dokumento, kurį nesąžiningi pardavėjai gali suklastoti, būtina išsiaiškinti kuro granulių gamybos vietą. Stambūs gamintojai turi nuolatinius žaliavų tiekėjus, kurių funkcijoms viskas sukonfigūruota technologinė įrangaįmonių. Šiuo požiūriu stambių gamintojų granulės bus kokybiškesnės.

Vizuali granulių apžiūra taip pat padeda įvertinti gaminių tinkamumą granuliniams katilams. Taikant tokią kontrolę, atkreipiamas dėmesys į granulių spalvą, jų formos išsaugojimą, dulkių kiekį, granulių paviršiaus vientisumą, ar nėra ryškių kvapų ir kt. Taip pat galite užsisakyti kuro laboratorinius tyrimus. granules, kad jos atitiktų Europos kokybės standartus. Mokėti teks tik už suteiktą paslaugą.

Granulės – tai kuro granulės, moderni biokuro rūšis, gaunama iš žemės ūkio atliekų, medienos apdirbimo pramonės, durpių. Išoriškai granulės atrodo kaip cilindrinės granulės. Paprastai jie yra 6-8 mm skersmens ir 1-5 cm ilgio.

Nors Rusijoje ir buvusios šalys LPG šis kuras tik pradedamas naudoti, daugelyje šalių jis naudojamas jau seniai. Tokios granulės pradėtos gaminti 1947 m. JAV ir Europos šalyse granulės pripažįstamos dėl ekologiškumo ir mažos kainos.

Granulių veislės

Paprastam žmogui, kuris anksčiau nebuvo susidūręs su tokio tipo biokuru, cilindrinės granulės skiriasi tik spalva ir dydžiu. Tiesą sakant, granulės gali būti gaminamos iš skirtingų medžiagų, turi tam tikrą žievės kiekį ir gali būti gaminamos skirtingais būdais.

Medžiagos, iš kurių gaminamos granulės

• durpės;
• anglis;
• žievė;
• pjuvenos;
• plaušienos;
• traškučiai;
• medienos ruošos atliekos;
• šiaudai;
• kukurūzų atliekos;
• saulėgrąžų lukštai;
• grūdų atliekos;
• kietosios komunalinės atliekos;
• vištienos mėšlas.

Laikui bėgant mokslininkai randa vis daugiau naujų medžiagų, kurios yra tam tikros gamybos atliekos, tačiau pasižymi geru degumu, todėl jos yra puiki žaliava biokurui kurti.

Granulių veislės

• balta - aukščiausios klasės;
• pramoninis;
• agrogranulės – standartinės.

Aukščiausios klasės granulės iš tikrųjų nėra visiškai baltos, jos yra šviesaus medžio atspalvio. Ši spalva išsaugoma gamybos metu dėl medienos granuliavimo ir smulkinimo, svarbų vaidmenį procese atlieka tinkamas džiovinimas.

Svarbus baltųjų granulių privalumas yra mažas pelenų kiekis, kuris retai viršija 0,5%. Tuo pačiu metu kaloringumas yra labai didelis - 17-20 MJ / kg. Baltųjų granulių gamybai naudojami kietmedžiai ir pjuvenos, o žievės kiekis turi būti minimalus. Tokiems gaminiams tenka 95% visos granulių gamybos.

Nors „premium“ klasė yra brangesnė, toks kuras yra maksimaliai efektyvus, o šiukšlių lieka tiek mažai, kad krosnelę valyti reikia ne dažniau kaip kartą per mėnesį. Be to, baltas granules galima deginti bet kokios klasės krosnyse.

Pramoninės granulės turi tamsesnį atspalvį, nes į kompoziciją įtraukta žievė, į ją patenka dulkių ir žemės. Čia pelenų kiekis šiek tiek pablogėja – 0,7% ir daugiau, tačiau kaloringumas toks pat didelis. Mokant mažesnę kainą, orkaitę teks valyti dažniau.

Pigiausios yra žemės ūkio granulės, pagamintos iš saulėgrąžų arba grikių lukštų. Jie yra tamsiausios spalvos. Pelenų kiekis yra 3% ar daugiau. Taip pat krenta kaloringumas - 15 MJ / kg.

Agrogranulių populiarumo priežastis – maža kaina. Toks kuras naudojamas šiluminėse elektrinėse, dideliuose katiluose. Tokiu atveju krosnys turi būti skirtos konkretus vaizdas kuro.

Granulių gamyba

Kyla gana natūralus klausimas: kodėl neįmanoma naudoti aukščiau aprašytų biologinių medžiagų kaip savarankiško kuro? Tai įmanoma, tačiau neapdorotame variante perdegimas nėra toks geras, pelenų kiekis yra didelis, o šilumos perdavimas, priešingai, sumažėja. Taip yra dėl fizinių ir mechaninių medžiagų parametrų. Norint, kad kuras sudegtų beveik visiškai, būtinas išankstinis jo paruošimas. Tam skirta granulių gamyba.

Žaliavos gamyba vyksta keliais etapais:

1. išsiskirstymas;
2. džiovinimas;
3. pakartotinis smulkinimas;
4. vandens valymas;
5. presavimas;
6. aušinimas;
7. paketą.

Durpės, pjuvenos, šiaudai ar kitos žaliavos susmulkinamos iki miltų būklės, iš jų pašalinama drėgmės perteklius. Medienos ligninas kaitinimo ir presavimo procese suklijuoja susmulkintas daleles, kad granulės išlaikytų savo formą.

Degančios granulės

Granulės dega šiek tiek kitaip nei žalias biokuras. Išankstinis apdorojimas maksimaliai padidina šilumos perdavimą ir sumažina pelenų kiekį.


Degimas vyksta keliais etapais:

1. vandens garinimas;
2. pirolizė, pirolizės dujų deginimas;
3. anglies deginimas.

Kadangi gamybos metu žaliavos džiovinamos, granulėse drėgmės yra ne daugiau kaip 10%, o dažnai ir mažiau (palyginimui malkoje - 30%). Minimalus drėgnumas lemia aukštą efektyvumą ir garinimo etapo laikinumą.

Tada, esant 270-300 laipsnių, prasideda pirolizės procesas - pirolizės dujų išsiskyrimas ir jų degimas. Būtent šiame etape išsiskiria apie 80% šiluminės energijos. Svarbu, kad krosnyje būtų pakankamai deguonies, kitaip visos pirolizės dujos nesudegs, o bus išmestos į kaminą.

Susidariusi anglis degimo metu išskiria dar 20 % šiluminės energijos. Kad jis visiškai išdegtų, būtinas ir pakankamas deguonies tiekimas.

Didelis granulių šildymo efektyvumas pasiekiamas tik užtikrinus reikiamą deguonies kiekį. Priešingu atveju medžiaga visiškai nesudegs, tai yra, efektyvumas sumažės, o šiukšlių kiekis žymiai padidės.

Sveiki, brangūs Andrejaus Noako tinklaraščio skaitytojai ir prenumeratoriai! Šiandien aš jums pasakysiu, kas yra granulės.

Granulės iš anglų kalbos "granulės" yra granulės, pagamintos iš medienos, durpių, saulėgrąžų lukštų ir kitų žemės ūkio atliekų. Sakoma, kad šio naujoviško ir labai ekologiško kuro, kaip ir daugelio kitų žmogaus proto produktų, gamyba prasidėjo atsitiktinai!

Vienas Europos lentpjūvė iš savo lentpjūvės pjuvenas pardavė kaimynui ūkininkui, jam buvo pelninga parduoti pjuvenas, bet pristatymas suvalgė beveik visas jo pajamas. Ir tada ūkininkas nuėjo kebliu keliu, jis nusprendė išdžiovinti pjuvenas ir perleisti jas per didelę mėsmalę. Gautas granules jis nunešė kaimynui ištirti. Kaimynui patiko santaupos ir tada šios granulės jau buvo naudojamos šildymui.

Savybės

Arba jos dažnai vadinamos granulėmis, gaminamos be rišiklio ir be jokių cheminių priedų. Gamybos būdas prasideda džiovinimu pjuvenos ir granuliuojant juos per presavimo granuliatorių. Geras straipsnisšia tema man. Pjuvenų klijavimas panašus į praėjimą per mėsmalę, esant slėgiui ir žemai temperatūrai (90 laipsnių Celsijaus), iš pjuvenų išsiskiria ligninas ir klijuoja medienos daleles.

Viena tona granulių pagal kaloringumą išskiria 1,5 karto mažiau šilumos nei anglis ir 2 kartus daugiau nei paprastos sausos malkos.

Kuro granulės turi didelį pliusą lyginant su gamtinėmis dujomis, tai yra autonomija. Palyginti su anglimis ir malkomis, galimybė automatiškai veikti katilą.

AT aplinkosaugos planas, granulės gaminamos iš nenaudingų medienos atliekų, ir tai yra didelis jų privalumas, jos atlaisvina užsikimšusias vietas ir leidžia gamintojams papildomai užsidirbti. Be to, augdama mediena sugeria daugiau anglies dioksido, nei išsiskiria deginant granulėmis.

Augimo procese mediena sugeria daug didesnį anglies dvideginio kiekį, nei tada išsiskiria deginant šios medienos granules. Todėl pjuvenų granulės yra ekologiškos. švari išvaizda kuro...

Taikymas

Šiandien medienos granulės naudojamos kaip kuras ir kaip naminių gyvūnėlių tualetai. Pavyzdžiui, kai dirbau granulių gamykloje, per mėnesį į Novosibirską tiekdavome apie 1500 tonų granulių, beveik visos buvo naudojamos kaip tualetas katėms.

Kodėl granulės tinka? Reikalas tas, kad jie yra ekologiški, o gyvūnams tai labai svarbu. Antra ne mažiau svarbus aspektas, yra kvapo sugėrimas iš atliekų. Granulės tiesiog sugeria skysčius ir kvapus, trupa ir virsta įprastomis mažomis aplinkai nekenksmingomis atliekomis, kurios ant žemės virsta humusu.

Deginant granules katiluose susidaro pelenai. Šis pelenas Europos šalys Parduodama pakuotėmis vasaros gyventojams ir sodininkams. Juk jo PH padidina naudingąsias žemės savybes ir augalai auga sveikesni bei stipresni.

Kuro granulės turi galimybę panaudoti, tai duoda papildomą jų naudojimo pliusą - supyliau toną granulių į bunkerį ir pusę žiemos nuskandinau nežiūrėdamas į krosnį, nes pats reguliuos kuro padavimą ir temperatūrą. Bet, žinoma, pasitaiko keistenybių, kai granulė pagaminama su nedideliu kiekiu smėlio ar medienos žievės, deginant granulė palieka dangą ant krosnies ir katilas sugenda. Todėl Europoje granulėms buvo sukurtas specialus ENPLUS standartas. Ir aš parašiau knygą gamybos darbuotojams, kaip tai padaryti pigiau.

Tamsios ir šviesios medienos granulės

Kaip sakiau, nėra aukštos kokybės granulių, kuriose yra žievės ir smėlio. Tiesą sakant, juos gana lengva atskirti nuo kokybiškų. Tokios granulės yra nuo tamsaus atspalvio iki juodos spalvos. Kuo jie tamsesni, tuo daugiau juose yra mineralinių priemaišų. Tokia granulė išjungia namų krosnis, taip pat netinka gyvūnams į tualetą.

Bet jie vis tiek gamina, nes perdirbti žemos kokybės medienos atliekos taip pat reikia. Tamsios granulės daugiausia naudojamos didelėse pramoninėse krosnyse, šildant šildymo įrenginius, mokyklas ir gyvenvietes.

Susiję vaizdo įrašai

Sėkmės ir iki greito pasimatymo! Andrejus Noakas buvo su tavimi.