Plastične boce postale su zgodne za transport i skladištenje tečnosti. Staklene posude se danas retko koriste. Nakon upotrebe, plastični proizvodi se obično bacaju. Mnogo se ovog smeća akumulira svaki dan. Zbog toga se nameće misao da li se oprema dizajnirana za takav rad može koristiti u temelju profitabilnog poslovanja.

Prednosti

Mnoge poslovne ideje koje poboljšavaju živote stanovništva sada su popularne. Ako reciklaža boca postane popularna među ljudima, tada će biti moguće stvoriti stalan izvor prihoda. Kod nas se malo ljudi bavi ovakvim poslovima, pa postoji mogućnost profitabilnosti.

Prednosti uključuju:

• Odnos dobiti i prihoda biće oko 25%, što je više u poređenju sa drugim oblastima.
• Posao reciklaže flaša se poštuje od strane stanovnika. To im garantuje određenu podršku.
• Sada ekološki projekti podržavaju vlada i lokalne vlasti.
• Postoje kompanije koje žele da budu odgovorne za zaštitu životne sredine. Ali budući da im to nije glavni fokus, odlučuju ulagati u takve projekte.

Nedostaci

Ali takav posao ima i nedostatke s kojima se mogu suočiti poduzetnici početnici:

• Poteškoće pri otvaranju. Pošto je ova oblast regulisana zakonima, papirologija može biti teška. Potrebno je pribaviti mnoge dozvole od raznih organizacija. Kao rezultat, sve traje oko 8 mjeseci, što je mnogo u odnosu na druge vrste poslovanja.

• Ne postoji stalna nabavka sirovina. Ali to je neophodno za kontinuiran rad proizvodnje. Također, ne razumiju svi gdje prodati proizvode.
• Potreban ručni rad. Potrebna dostupnost veliki broj zaposlenike, od kojih će svako raditi svoj posao. Tek tada će aktivnost postati efektivna.

Potražnja za biznisom

Postoji nekoliko razloga da shvatimo da je takav posao vrlo perspektivan. To uključuje:

• Niska konkurencija.
• Dostupnost sirovina.
• Nekomplikovani radni tok.
• faktori životne sredine.

Budući da ovakva postrojenja poboljšavaju ekološku situaciju, podržavaju ih i Vlada, ali i zajednice koje rade u oblasti zaštite prirode. Bez obzira koliko je profitabilan, posao mora biti kompetentno organizovan. Morat ćete iznajmiti ili kupiti prostor. Takođe morate da formalizujete svoje poslovanje.

Tehnologija

Za boce je neophodna nabavka profesionalne opreme. Tehnologija se sastoji u sljedećem radu:

• Proizvodi se prikupljaju.
• Bez obzira na opremu za obradu plastične boce, sortiranje je obavezan korak. Radi se po razredima. Obično se proizvodi dijele na neobojene i obojene. Obrađuju se posebno. Posebnu grupu čine boce na bazi polivinil hlorida, koje zahtevaju poseban postupak.

• Zatim se vrši ručno uklanjanje gume, papira, metala.
• Zatim se boce cede. Kada se pritisnu, utovaruju se na liniju za reciklažu kontejnera.
• Rezultat je savijanje nalik na pahuljice. Flex je sirovina za proizvodnju ovakvih boca odn hemijska vlakna. Od njega se proizvodi mnoga roba - trake za pakovanje, ploče za popločavanje, folije.

Tokom reciklaže, etikete i čepovi se automatski uklanjaju, a boce se drobe. Fragmenti se dodaju u poseban kotao, gdje se ispiru vodom. razni elementi. Zatim se plastika čisti i suši. Čuvajte ga u posebnom bunkeru. Sve to radi oprema za boce.

Svaka faza proizvodnje smatra se važnom. Izvode ih različiti zaposleni. Odgovornosti su raspoređene među zaposlenima na osnovu njihovih kvalifikacija. Tek tada će cijeli proces biti izveden kvalitetno.

Oprema

Možete koristiti 2 opcije za organizaciju poslovanja:

• Mobilni pogon za preradu smješten je u kamionu. Ova ideja je prikladnija u slučajevima kada se planira opsluživanje nekoliko gradova.
• Iznajmljivanje zgrade za radionicu. Oprema za preradu plastičnih boca (kompletna linija) košta oko 3-4 miliona rubalja.

Obje opcije za organizaciju poslovanja su tražene. Za reciklažu plastičnih boca trebat će vam sljedeća oprema:

• Trakasti transporteri.
• Rotaciona mašina.
• "Crusher" - oprema za preradu plastičnih boca u granule.
• Pužni transporter.
• Parni kotao.
• mašina za poliranje.
• Sušilica-vodeni separator.
• Sušilica zraka.
• Kante za skladištenje.

Svaki uređaj je važan za proizvodni proces. Može se kupiti zasebno ili kao kompletan set. Ako kupite opremu za preradu plastičnih boca u obliku mobilnog postrojenja, njegova cijena je otprilike 5-6 miliona rubalja. Za stacionarni pogled, potreban vam je veliki trg- preko 2.000 kvadratnih metara m. Bolje je osnovati posao u napuštenim fabrikama i skladištima na rubu grada. Tada cijena prostora neće biti visoka.

Ako kupite komad zemlje, izgradite hangar, onda hoćete isplativa obrada plastične boce kao biznis. Oprema će proizvoditi ne samo fleks, već i vlakna, što povećava profit i profitabilnost. Za to su potrebna veća ulaganja, pa bi preduzetnik početnik to trebao učiniti nakon što otplati početne doprinose svom poslovanju.

Da li je kućni biznis moguć?

Malo je vjerovatno da se plastične boce mogu reciklirati kod kuće. Ova oprema zauzima puno prostora. Ali zasebna soba je savršena za ovo. Najbolji izbor bit će mobilna instalacija. Iako košta više, lako se može instalirati u zatvorenom prostoru.

Dovoljno je instalirati opremu, spojiti kanalizaciju za uklanjanje otpada, spojiti napajanje. Linije su obično veličine 6-10 metara. S takvim indikatorima bit će moguće postaviti opremu za preradu plastičnih boca kod kuće, ako površina prostorije dozvoljava. Takva oprema ne zauzima puno prostora, a također troši minimalnu količinu električne energije.

Dobijanje sirovina

Da bi posao bio uspešan, bolje je otvoriti fabriku veliki grad kako bi troškovi transporta bili niski. Iako su boce lagana roba, one zauzimaju puno prostora. Zbog toga, transport na velike udaljenosti smanjuje profitabilnost. Lokacija može biti jednako udaljena od nekoliko gradova.

Sastavljanje sirovina se vrši ručno na deponijama koje postoje širom zemlje. Boce se stavljaju u vreće, a zatim presuju, nakon čega se dostavljaju u fabriku. Sirovine možete tražiti i putem interneta. Sada postoji mnogo sajtova na kojima se nalaze oglasi za prodaju i kupovinu boca. Glavni zadatak će biti ponuditi povoljnije uslove u odnosu na konkurente. Usluge funkcioniraju kao aukcije.

Moguće je pronaći direktnog dobavljača otpada u obliku PET boca. Ovo je obično najisplativija opcija. Moramo pronaći kompanije koje proizvode mnogo takvog otpada. Riječ je o kancelarijama u kojima se zaposlenima besplatno obezbjeđuju različita pića. Tamo je nivo potrošnje prilično visok.

Troškovi

Za organizaciju takvog posla potrebno je mnogo zaposlenih, jer se mnoge radnje izvode ručnim radom. Minimalni broj zaposlenih je 10 ljudi. Njihova prosečna plata je 20 hiljada rubalja. Treba uzeti u obzir troškove sistema motivacije, jer povećava produktivnost rada.

Prilikom proračuna mora se imati na umu da raspored treba biti u smjenama. Za kupovinu tone boca troškovi transporta to će trajati oko 15 hiljada rubalja. Nabavnu cijenu određuje ne samo proizvođač, već i vrsta sirovine. Na primjer, smeđa plastika se smatra najpristupačnijom, ali se koristi samo u nekim područjima.

Prozirna plastika se smatra skupljom. Troškovi trebaju uključivati ​​troškove električne energije i vode. Cijena 1 tone proizvoda može biti u rasponu od 40-90 hiljada rubalja. Trošak se izračunava od veličine granula, karakteristika, boje.

Osoblje

Za organizaciju mini-fabrike potrebno vam je najmanje 8-10 radnika. Radit će u smjenama. Potrebni su nam i računovođa, menadžer i 2 utovarivača. Takav sastav zaposlenih omogućit će kvalitetnu obradu boca.

Vremenom postaje moguće proširiti proizvodnju. Tada će biti potrebno zaposliti još radnika kako bi se povećao broj prodatih proizvoda.

Prodaja

Da bi takav posao bio profitabilan, potrebno je uspostaviti pravi marketinški sistem. Preduzeće koje ne proizvodi vlakna može organizirati prodaju drugim sličnim firmama, gdje funkcionira cijeli tehnološki ciklus. Tada će cijena po toni biti manja od tržišne cijene, ali će postojati stalna potražnja.

Postoje organizacije koje stvaraju vlakna od fleksa. U Rusiji je malo takvih kompanija, ali su njihovi obimovi veliki, tako da to garantuje visok profit. Možete koristiti stranicu za pronalaženje kupaca, na primjer, kreirati oglas i čekati odgovore.

Dobit i isplativost

Period povrata je otprilike 1,5-2 godine, jer je potrebno ulagati, posebno na početku. Prednost je što su troškovi organizacije obrade mali. Dakle, sa prihodom od 800 hiljada rubalja mesečno, dobit će biti jednaka 200-300 hiljada rubalja. Prihod se određuje prema vrsti sirovine i drugim faktorima.

Prije nego što se odlučite za ovu vrstu djelatnosti, potrebno je odvagnuti sve pozitivne i negativne strane takav posao. Pažljivo izračunajte količinu koja će biti potrebna za otvaranje proizvodnje, proučite paket dokumenata koji dozvoljavaju ovu vrstu aktivnosti. Također, neće biti suvišno unaprijed potražiti mjesto za iznajmljivanje, uporediti cijenu opreme i odabrati najprikladniju opciju.

Recikliranje plastične boce danas je prilično hitan zadatak, a posao u ovoj oblasti može se nazvati vrlo obećavajućim. To je zbog širenja i široke upotrebe takvih kontejnera u svim sektorima nacionalne ekonomije. Zbog toga je vrijedno procijeniti tehnološki proces obrade, cijenu opreme koja se za to koristi, kao i tržišta nastalih sirovina.

Relevantnost problema

Statistike pokazuju da svake godine osoba izbaci oko 300 kilograma. razno smeće, od čega trećinu čine plastične boce. Već korišteni kontejneri nisu ništa manje vrijedni od staklenih boca ili otpadnog papira. U procesu prerade takvog otpada dobija se materijal od kojeg se pravi fleks u obliku plastičnih pahuljica. A on je zauzvrat pogodan za naknadnu proizvodnju kontejnera.

Ispada da je prerada plastične boce neotpadna proizvodnja, jer se od plastike dobija fleks, i obrnuto. Osim toga, ova ideja se u potpunosti opravdava ekološki plan, budući da je za potpunu razgradnju polimera potrebno 300 godina, ni manje ni više.

Moderne tendencije

Reciklaža plastičnih boca kao posao je odlična ideja, jer od toga možete zaraditi prilično dobro, ali samo ako imate kompetentan poslovni plan, kao i ako imate potrebnu količinu novca za to. Organizacija takvog preduzeća je prilično skupa. Ovdje se glavne tačke odnose na traženje odgovarajućeg prostora, nabavku sirovina, kao i traženje tržišta. Ovaj posao nije samo profitabilan, već i prilično koristan. Osim toga, reciklaža plastičnih boca još nije toliko razvijena u zemljama ZND, tako da nećete imati veliku konkurenciju.

Glavne tehnološke faze

Možete razmotriti proces recikliranja koji se odvija u takvom preduzeću.

U prvoj fazi se sakupljaju i sortiraju boce. Ovdje nema poteškoća, a o ovom procesu ćemo detaljnije govoriti kasnije. Vrijedi napomenuti samo jednu stvar: u ovoj fazi treba uspostaviti neprekinutu opskrbu sirovinama s njihovim daljnjim sortiranjem.

Brušenje

Druga faza je drobljenje. Ovdje će već biti potrebna određena oprema za obradu plastične boce, odnosno posebno postrojenje za drobljenje. U njega se stavljaju sortirane sirovine, koje se na izlazu usitnjavaju kako bi se dobile ljuspice od 0,8-1,2 cm, sve ovisi o tome koja se rešetka koristi u instalaciji. Ovo je isti fleks. Nadalje, ova zdrobljena masa se podvrgava temeljitom pranju uz upotrebu kaustične sode. Linija za reciklažu plastičnih boca sve to šalje u centrifugu, gdje se komadi papirnih etiketa odvajaju od glavne mase. Proces flotacije omogućava uklanjanje prstenova i kapica, kao i naljepnica od polipropilena. Flex se ponovo pere, ovoga puta čistom vodom, a zatim stavlja u cevastu sušaru, gde mlaz toplog vazduha obezbeđuje sušenje. Na kraju, mašina za reciklažu plastičnih boca istovaruje i pakuje flex. U ovom obliku, materijal je već pogodan za prodaju. Ali možete koristiti malo drugačiju tehnologiju.

Aglomeracija i granulacija

Treća faza je aglomeracija. Ponekad se koristi i takva tehnologija za obradu plastičnih boca. Ovo je jednostavan postupak. Zdrobljena masa je podvrgnuta visokotemperaturnim utjecajima, zbog čega se sinteruje i pretvara u grudve malih veličina. Ove grudve se mogu prodavati kao gotove sirovine, ili se mogu granulirati, zahvaljujući čemu se „poboljšaju“.

Četvrta faza je granulacija. Već vidite koliko recikliranje plastičnih boca može biti raznovrsno. Tehnologija u ovaj slučaj uključuje naknadnu preradu sirovina. To značajno poboljšava njegovu kvalitetu i čistoću, što omogućava povećanje cijene proizvoda. Granulacija se često naziva briketiranje, suština ovog procesa je da se zdrobljena masa pretvara u komade pravilnog oblika, odnosno osebujne granule iste veličine i težine. To se radi na sljedeći način: čestice se zbijaju pod blagim pritiskom, jer između njih mogu postojati praznine. Nakon toga, same čestice se deformiraju, zbog čega se prianjaju na molekularnom nivou. Završna faza uključuje povećanje pritiska kako bi se elastična modifikacija pretvorila u plastičnu. Rezultat toga je dobijanje jakih granula istog oblika.

Čak i uzimajući u obzir činjenicu da je oprema za ove namjene prilično skupa, sasvim je moguće otvoriti takav posao. Samo linija za obradu košta oko 130.000 dolara. Ali to je cijena koju plaćate koliko je korisno recikliranje plastičnih boca. Na osnovu konkretnog projekta potrebno je izraditi poslovni plan za takvo postrojenje kako bi se to demonstriralo potencijalnim investitorima.

Prije svega, potrebno je registrovati firmu. Vrijedi napomenuti da će ova vrsta djelatnosti biti prepoznata kao trgovina malim proizvodima, tako da se može započeti i prije otvaranja IP. Zatim se morate pobrinuti za odgovarajuću sobu, kupiti ili iznajmiti opremu za obradu plastične boce. Ali vrijedi razmotriti sve po redu. Za početak, moraćete da dobijete dozvolu za ovu vrstu delatnosti, kao i da sve uskladite sa SES-om i vatrogasnom organizacijom. Pribavljanje svih potrebnih dokumenata za to košta oko 200 rubalja.

Poslovni prostor

Kada se riješe problemi sa "papirologijom", možete krenuti u potragu za prostorijom u kojoj će se nalaziti linija za proizvodnju plastičnih boca. Za to je potrebna površina od najmanje 3000 kvadratnih metara, najbolje je ako se nalazi izvan grada. Za ove namjene prikladna je napuštena fabrika ili skladište, važno je da su sve komunikacije koje su potrebne tokom rada na njega povezane. Podjela prostora će se morati izvršiti na tri dijela (pri izradi poslovnog plana to se mora uzeti u obzir): za sirovine, za gotovih proizvoda, za proizvodnju.

Poslovno osoblje

Dakle, odlučili ste da otvorite fabriku za reciklažu plastičnih boca? U ovom slučaju, morate okvirno predstaviti cijene i opremu koja će vam biti potrebna za ove svrhe. Minimalni iznos na koji biste trebali računati je 4 miliona rubalja, plus još 400 hiljada za instalaciju. Za proizvodnu radnju postoji nekoliko elemenata koji su obavezni. Oprema za reciklažu plastičnih boca mora uključivati:

Aglomerator (≈ 222 hiljade);

Granulaciona linija (≈ 1-2 miliona);

Rotaciona brusilica (≈1,5 miliona).

Važno je shvatiti da je navedeni set minimum potreban za postavljanje linije koja će prerađivati ​​plastičnu bocu. Slijedi lista komponenti za gotovu liniju:

Kupka u kojoj će se namočiti fleks;

Dinamička centrifuga, dizajnirana za teško čišćenje plastike od prljavštine, etiketa i drugih ostataka;

Topla kupka sa vodom zagrijanom na 60 stepeni, uz dodatak natrijum fosfata, koristi se za najefikasnije čišćenje fleksa;

Dozator koji opskrbljuje pahuljice u jednakim porcijama u cijevi sa zagrijanim zrakom;

Frikcioni puž, koji je dizajniran za akumulaciju fleksa i njegov transport do kupke za namakanje. Sadrži kosi puž, sistem za ispiranje i akumulacioni rezervoar;

Kupka za ispiranje, koja je dizajnirana da ispere ostatke deterdženta sa pahuljica.

Opcije kupovine

Naravno, sasvim je moguće nabaviti domaća tehnologija, što će biti znatno jeftinije, ali u ovom slučaju postoji velika vjerovatnoća čestih kvarova ili da snaga opreme neće biti dovoljna. Iako će cijena ove opreme biti oko 1 milion rubalja. Možete odabrati i takvu opciju kao što je kupovina polovnih mašina, tada možete uštedjeti oko pola iznosa.

Među proizvođačima opreme za reciklažu plastike, vodeće pozicije imaju Herbold, Shredder, Sorema, RIKO RT, Redoma i drugi. Većina opreme koja se trenutno koristi proizvedena je u Kini. Ako govorimo o domaćim proizvođačima, onda je kvaliteta njihovih proizvoda mnogo inferiornija čak i od kineskih. Kao izuzetak može se nazvati firma "Mašine i tehnologije".

Sirovina

Najlakša faza proizvodnje u ovom slučaju je organizacija isporuke sirovina. Riječ je o plastičnim bocama koje se mogu naći u velikom broju u svakom gradu. Ekstrakcija sirovina može se obaviti na jedan od nekoliko načina:

Po gradu možete postaviti posebne kontejnere za smeće za sortiranje. Umjesto jednog starog, možete instalirati nekoliko novih. Moraju biti potpisani u skladu s tim kako bi ljudi koji odlažu smeće odmah sortirali. Istovremeno, možete računati i na podršku gradskih vlasti, koje uvijek rado vide nove kante za smeće.

Ljude možete poslati direktno na deponiju komunalnog otpada, gdje će na licu mjesta sortirati smeće. Ova metoda nije tako skupa, jer ne morate trošiti novac na kupovinu dodatnih kontejnera.

Organizirajte punktove za prikupljanje plastičnih boca po gradu. Sada je cijena jednog kilograma oko 20-30 centi. U ovom slučaju troškovi nisu veliki kao da morate kupiti kante ili poslati ljude na gradsku deponiju. Budući da je vaš cilj upravo reciklaža plastične boce, a ne prijem, ne možete organizirati vlastita sabirna mjesta, već koristiti usluge postojećih. Takođe možete pregovarati sa gradskim službama za sakupljanje otpada o redovnim isporukama sirovina. Cijena jedne tone je oko 100 dolara.

Šema depozita je još jedna opcija. Njegova suština je da uz naknadu organizuje vraćanje polovnih kontejnera nazad na prodajna mesta proizvoda.

Profitabilnost i isplativost poslovanja

Dakle, ako ste zainteresirani za recikliranje plastičnih boca kao posao, tada morate odrediti profitabilnost budućeg poduzeća prilikom izrade plana. Prvo morate odlučiti o osoblju: potrebno je 4-5 radnika, računovođa, nekoliko ljudi za kontrolu proizvodni proces, menadžer.

Ispostavilo se da prilikom organizacije takvog posla možete naići na takav prosječan otpad:

4 miliona rubalja - kupovina opreme i njena ugradnja;

400 hiljada rubalja - najam prostorija i plaćanje komunalija;

200 hiljada rubalja - ostali troškovi.

Ukupno, govorimo o iznosu od 4,6 miliona rubalja, na koji treba dodati platu zaposlenih - 270 hiljada rubalja.

Rezultat prerade je proizvod koji će se prodavati za 2,9 miliona po toni, zavisno od vrste plastike. Kada preduzeće radi 23 dana u mesecu po 8 sati i proizvodi 1 tonu proizvoda dnevno, možete računati na neto mesečnu korist od 300-350 hiljada rubalja.

zaključci

Uz striktno poštovanje poslovnog plana, možemo reći da će se troškovi otvaranja isplatiti za oko godinu i po dana, ali to je podložno kompetentnoj organizaciji cjelokupne proizvodnje. Osim što je reciklaža plastične boce profitabilan posao, ona bi trebala donijeti i moralno zadovoljstvo zbog činjenice da osoba daje doprinos poboljšanju ekološke situacije.

Čovjek svake godine proizvede ogromnu količinu smeća.

Surova statistika daje brojku od 200 kg godišnje, a dobra trećina toga su plastične boce.

Neki ljudi znaju da takva boca - vrijedan izvor reciklabilnih materijala, drugi ne, drugi jednostavno ne razmišljaju o tome.

A raznobojne boce zajedno lete u obične glasačke kutije.

Nedavno je organizacija linija za PET boce iz oblasti nestandardnih ideja prešla u veoma realnu i veoma profitabilna poslovna oblast. Ljudi su vodili računa o obezbjeđivanju sirovina u narednim decenijama.

Odbijanje jeftinog plastična ambalaža u korist zelenijih (i skupljih) materijala je malo vjerovatno u bliskoj budućnosti. U prirodnim uslovima, polimerima su potrebne stotine godina da se razgrade, pa zašto ne kombinovati profit od sopstvenog posla sa brigom za svoju planetu?

U Rusiji se ne reciklira više od 6% plastičnih boca, dok u svijetu ta brojka dostiže 70-90%.

Pionir u ovoj vrsti poslovanja na ruska zemlja postaje fabrika za preradu "Plarus", u blizini grada Solnečnogorska. Kompanija radi po jedinstvenoj shemi "flaša do boca" od 2007. Plarus trenutno proizvodi sirovine samo za tehničke potrebe, ali se u bliskoj budućnosti planira pokretanje proizvodnje peleta koji zadovoljava standarde kvaliteta prehrambene industrije.

Na prvi pogled ne bi trebalo biti problema u pronalaženju sirovina za preradu. Deponije i kante su prepune napuštenih PET boca. Međutim, u stvarnosti, glavni problem s kojim se čovjek mora suočiti je nedovoljna opterećenost proizvodne linije. Praćenje oglasa za kupovinu i prodaju plastičnog otpada će dati početno razumijevanje tržišnih uslova i cijena.

Ima smisla razmisliti o instaliranju jednog ili više njih mjesta za prikupljanje plastičnih boca. Zaključivanje ugovora sa gradskim deponijama za nabavku sirovina značajno će proširiti poslovne mogućnosti.

Deponski grad sa populacijom od 100 hiljada ljudi. može proizvesti do 20 tona PET boca mjesečno.

Prvi koraci

Specifičnosti poslovanja (radimo za dobrobit društva!) pogoduju podršci vlasti. To može biti:

• subvencije;
• grantovi;
• obezbeđivanje prostorija po povlašćenim uslovima.

Moguće je da u regionu trenutno funkcionišu odgovarajući programi. Potrebna je registracija pravno lice , individualno preduzetništvo nije pogodno za ovu vrstu poslovanja. Optimalni oblik organizacije je DOO. Da biste dobili licencu, ekološko mišljenje relevantnog stručnog biroa, dozvole SES-a i vatrogasne službe, morat ćete potrošiti od 30 hiljada rubalja.

Odabir sobe zavisi od planiranog obima proizvodnje.

Linija punog ciklusa za preradu plastičnih boca sastoji se od nekoliko ukupnih jedinica, plus trakastih transportera koji ih povezuju.

Ukupna dužina instalacije je oko 35 metara. Pored samog proizvodnog prostora, potrebno je obezbijediti i prostor za skladištenje sirovina i reciklaža.

Plastična boca je obiman i lagan materijal koji zauzima čvrstu površinu. Za takvu proizvodnju će biti potreban veliki hangar ili tvornička radionica, po mogućnosti izvan grada, u industrijskoj zoni.

Mobilna alternativa stacionarnoj radionici: mini biljka, koji je u potpunosti smješten u kontejner od 6 metara. Ova opcija je odlična ako planirate prikupljati sirovine u nekoliko malih gradova. Punjenje linije za preradu originalnim PET sirovinama je glavni prioritet za uspješan razvoj poslovanja.

U oba slučaja potrebno je uspostaviti potrebne komunikacije:

• snabdijevanje električnom energijom;
• Vodovodne cijevi;
• kanalizacija za odlaganje otpada.

Tehnološki, proces ne spada u niz složenih. Svi radovi mogu biti završeni za 2-3 dana.

Proizvodna linija

Puni ciklus prerade plastičnih boca sastoji se od tri faze, a linija, spremna za rad, sastoji se od tri glavne karike.

Razvoj tehnologije posljednjih godina ima za cilj opšte smanjenje faza proizvodnog ciklusa prerade u svim njegovim fazama.

Ranije je proces bio mnogo složeniji i višestepeni.

Crusher

To uključuje otpad koji je već sortiran po bojama, oslobođen omota i etiketa. Uređaj radi na principu blendera i reže cijele boce na male komadiće.

Aglomerator

Plastična masa - flex- podvrgnuti finijem drobljenju i naknadnom sinterovanju u male grudvice.

Gotov međuproizvod - aglomerat- već možete prodati, ili možete preći na sljedeći ciklus da dobijete bolje i skuplje sirovine.

Granulator

Smjesa se ponovo zagrijava i u tom stanju se podvrgava rezanju. Nakon hlađenja dobija se konačni proizvod prerade - granule.

Proces u brojevima

Minimalni budžet za kupovinu linije punog ciklusa za preradu PET boca - 5,5-6 miliona rubalja(100 hiljada dolara). Poželjno je na ovaj iznos dodati 10% za ugradnju i puštanje u rad opreme. Izlaz gotovog proizvoda je oko 80% sirovine (800 g granula na 1 kg otpada).

Linija punog ciklusa obično je dizajnirana za rad 24 sata dnevno. Način rada je potpuno automatski, osim sortiranja sirovina.

Opciona oprema

Visokokvalitetno višestepeno čišćenje sirovine i fleksa omogućava značajno povećanje radnog vremena filtera ekstrudera i poboljšava kvalitetu finalnog proizvoda (aglomerata, granulata). PTF Tekhprom LLC (Rusija) deklarira kvalitetu koja nije inferiorna od zapadnih kolega.

Cijena flex linije za pranje i sušenje ovog proizvođača je 5 miliona rubalja. u maksimalnoj konfiguraciji i 1 milion u minimalnoj. Opremanje proizvodne linije sljedećom dodatnom opremom će uvelike biti poboljšati kvalitetu i čistoću finalnog proizvoda:

• vruća kupka za pranje (kvalitetno čišćenje fleksa od prljavštine, ljepila, ostataka etiketa pomoću vode i kemikalija);
• jedna ili dvije centrifuge;
• flotacijsko pranje (efikasno odvaja materijale različite gustine. Zagađivači ostaju na površini, dok se fleks različite gustine taloži na dnu kade);
• pneumatski transport koji povezuje jedinice;
• jedan upravljački modul opreme.

Prilikom odabira modela linija za obradu, neće biti suvišno uzeti u obzir mogućnost modularnog dizajna koji vam omogućava dopunu, promjenu redoslijeda i rasporeda strojeva.

Svaka instalacija može biti kupljeno zasebno da bi ih zatim sastavili u proizvodnu liniju. Internet je pun oglasa za prodaju polovnih komponenti i opreme. Redovno praćenje cijena omogućit će vam da odaberete opcije koje odgovaraju cijeni i tehničkim karakteristikama.

Prihodi, rashodi, povrat

Linije rade u automatskom režimu, međutim, sirovine je potrebno istovariti, sortirati, utovariti u jedinice, a gotov proizvod transportovati u skladište. Produktivnost rada jednog radnika: 125 kg/h. Stoga će biti potrebne 3-4 osobe. Također potrebno:

• majstor za kontrolu rada linije;
• računovođa;
• menadžer-menadžer.

Funkcije potonjeg može preuzeti vlasnik preduzeća, u čijem je direktnom interesu potraga za tržištima prodaje. Prilikom prebacivanja proizvodnje na 24-satni način rada bit će potrebno mnogo više zaposlenih, ali će se i produktivnost značajno povećati.

Izračunajmo približno troškovi:

1. 6 miliona rubalja za kupovinu i ugradnju proizvodne linije;
2. 400 hiljada rubalja za stanarinu i komunalije;
3. 100 hiljada rubalja - ostali troškovi (dobijanje licence, registracija preduzeća i sl.);
4. 200 hiljada rubalja za plate zaposlenih.

Ukupno: 6,7 miliona rubalja
Linija će omogućiti preradu do 300 kg sirovina na sat, uz proizvodnju PET pahuljica u količini od 240 kg/sat.

Pod uslovom 8-časovnog radnog dana i 24-dnevnog radnog meseca, to je najmanje 1,5 tona proizvoda dnevno ili 36 tona mesečno. Zaokružimo ovu cifru na 30. Prodajna cijena fleksa ovisi o boji plastike. Prozirno je skuplje, farbano - jeftinije.

Najjeftinija plastika je smeđa, jer nije podložna naknadnom bojenju.

U svijetu 1 tona rafiniranih PET pahuljica prodaje se u prosjeku za 500 dolara. U Rusiji su cijene niže, od reda 18-25 hiljada rubalja po toni. Uzmimo cifru od 20 hiljada rubalja.

Izračunajte približnu profitabilnost pogona za preradu:

• troškovi: 6,7 miliona rubalja;
• prihod prije poreza, mjesečno: 600 hiljada rubalja.

Procijenjena poslovna isplativost O: oko 1,5 godine.

Prodaja gotovih proizvoda

Potencijalni kupci proizvoda uglavnom će biti preduzeća hemijske industrije.

Reciklirani PET se široko koristi u tekstilnoj industriji.

Reciklirani polimeri su znatno jeftiniji od devičanskih PET sirovina, što ih čini atraktivnim za proizvođače.

Opseg primjene ovisi uglavnom o stupnju kontaminacije proizvoda.

Reciklirani PET kontejneri mogu pronaći drugi život u sljedećim područjima:

• proizvodnja hemijskih vlakana;
• proizvodnja netkanih materijala;
• proizvodnja građevinski materijal i detalji;
• proizvodnja proizvoda od plastike široke potrošnje;
• kao dodatak primarnim sirovinama.

Stoga su ove vrste proizvodnje zastupljene u svim regijama zemlje potražnja za recikliranim PET-om stalno raste. Razvijeno prodajno tržište omogućit će, uz minimalno uspostavljene veze, profitabilnu prodaju proizvoda po atraktivnim cijenama.

Reciklaža plastičnog otpada omogućava učešće u ekološkim programima i efikasno rešavanje važno pitanje recikliranje PET-a kako bi se dobio proizvod koji donosi značajan profit.

Sve faze procesa obrade plastične boce predstavljene su u uvodnom videu.

U kontaktu sa

Recikliranje plastičnih boca kao posao kod kuće, oprema "uradi sam" zanima mnoge zbog dostupnosti sirovina. Možete koristiti samo materijal koji ima odgovarajući simbol. Ovo je slika trougla sastavljenog od tri strelice. Unutar trokuta je postavljena oznaka specifične plastike od koje je proizvod napravljen. Za reciklažu se bira samo takva plastika koja, kada se zagrije, ne ispušta štetne tvari po zdravlje.

U nekim slučajevima, kada se trake izrađuju od plastičnih boca za naknadnu proizvodnju pletenih proizvoda, mogu se koristiti boce od bilo koje vrste plastike.

Zanimljiv materijal za ponovnu upotrebu su boce od HDPE, polietilena velika gustoća. Plastika se proizvodi od naftnih derivata, lako se ljušti, otporna je na lužine i kiseline. Opseg proizvodnje od takvog materijala je vrlo opsežan. Od njega su napravljeni rezervoari za skladištenje motornih ulja, vode, ležajeva i razne ručke.

Nemojte koristiti plastiku s drugom oznakom za recikliranje kod kuće - kada se otopi, može osloboditi štetne tvari ili jednostavno uništiti sastav.

Opći principi za recikliranje plastičnih kontejnera kod kuće

Plastika postaje plastična na temperaturi od 180°C, pa se može koristiti za recikliranje kod kuće. Prethodno se plastika drobi, a zatim se dobivena masa zagrijava. Ponekad se savjetuje zagrijati plastiku kod kuće, kao što se ponekad savjetuje - u pećnici, do stanja poput tekućine to je nemoguće, postaje jednostavno plastično, stoga se bilo koji proizvod može lako formirati od zagrijane mase zdrobljene plastike u odgovarajućem obliku, ali će biti šupljina u zanatu.

Savremena oprema za mala preduzeća

Stranice na ruskom jeziku tradicionalno opisuju procese obrade plastičnih boca na domaćoj opremi, za koju je potrebno više od dvije stotine kvadratnih metara za smještaj i oko šest stotina hiljada rubalja za kupovinu. Uz to, danas postoji mnogo opreme, male veličine i vrlo jeftine u smislu troškova proizvodnje, za obradu plastičnih boca kod kuće.

Takva oprema ne zahtijeva puno prostora za postavljanje, lako ju je obnoviti da biste promijenili proizvedene proizvode, da to uradite sami. Naravno, neće omogućiti da se zarađuju milioni svakog mjeseca, ali će start-up za preradu plastičnih sirovina učiniti dostupnim gotovo svima i poslužit će kao temelj dalji razvoj sličan posao.

Kompletna linija za reciklažu plastičnih boca uključuje:

• Shredder;
• aglomerator;
• ekstruder.

Takav set jedinica osigurat će potpunu obradu plastičnih boca.

shredder

Ova jedinica je dizajnirana za mljevenje plastičnih proizvoda. Nastale male plastične ploče nazivaju se fleks. Industrijski proizvedeni uređaji su prilično skupi.

Na primjer, najjednostavnija drobilica AMD-200D, koja obrađuje oko pedeset kilograma sirovine na sat, koštat će oko sto trideset i pet hiljada rubalja. A napraviti takvu jedinicu vlastitim rukama neće biti puno posla.

Zainteresovani će imati koristi od crteža:

Ako uslovi dozvoljavaju i u prostoriji je moguće postaviti kadu za pranje nastalog fleksa, centrifugu za sušenje, može se ograničiti na njenu proizvodnju. Danas se, prema Flagmi, takav materijal prodaje od trideset pet do četrdeset devet rubalja po kilogramu, a kupuje - od dvadeset do trideset pet rubalja po kilogramu.

Aglomerator

Ova jedinica je namijenjena za sinterovanje flex. Trošak najjeftinijih industrijskih dizajna je oko dvije stotine hiljada rubalja. Stoga ne čudi što majstori sami izrađuju takve jedinice. Naravno, nemoguće je napraviti takvu jedinicu od nule bez glodanja i tokarenja. Međutim, možete koristiti crtež i zamoliti prijatelje koji rade u fabrici da naprave potrebne dijelove.

Mnogi organizatori reciklaže plastičnih boca u garažama i drugim pomoćnim prostorijama izvan pažnje vladinih agencija koje prate poštivanje sanitarnih ekoloških standarda koriste postojeće električne peći kao radnu komoru aglomeratora, budući da fleks počinje sinterovati na temperaturama od 180°C. ˚C. Aglomeratori Davea Hackensa su najpopularniji.

ekstruder

Ova jedinica je uređaj za prijem gotovih proizvoda ili peleti koji se kasnije koriste za preradu. Vijci dovode ljuspice u komoru, gdje se zagrijavaju i postaju plastične, sve do ukapljivanja. Prolazeći kroz filter, plastika se čisti i nakon prolaska kroz ekstruder poprima oblik niti. Ovi konci se mogu koristiti za razne proizvode, ili rezati i prodavati.

Dave Hakkens nudi domaće ekstrudere koji su u kombinaciji sa presom i omogućavaju vam da dobijete bilo koji proizvod koji odgovara obliku. U jedinici, fleks se zagrijava do gotovo tekućeg stanja i ubacuje se u kalup pomoću vijaka pod pritiskom.

Šta se može napraviti od PET boca

Za ljude sa kreativnom maštom, plastične boce su nepresušan materijal za inspiraciju.

Od plastičnih boca možete napraviti i jaka užad. Da biste to učinili, potreban vam je "rezač za boce". Majstori izrađuju ovaj jednostavan uređaj od oštrice, nekoliko podložaka, postavljenih na drvenu podlogu.

Kada je sastavljen, rezač boca izgleda ovako.

Od grla boca mogu se napraviti i kalemovi koji su namotani nitima dobijenim iz PET boca. Prvo odrežite vratove dvije boce i vrhove dva čepa. Obrezane kapice se pričvršćuju na šipku, na koju se zatim namotaju izrezani vratovi, užarenim karanfilom se prave rupe u vratovima, kroz koje se provlači početak konca i, vezavši čvor, fiksira ga.

Dobivene trake mogu se koristiti ne samo za proizvodnju užadi, već i za izradu cijevi od njih. Da biste to učinili, traka izrezana iz plastične boce prolazi kroz rupu promjera potrebnog za cijev i zagrijava, počinju se provlačiti kroz nju. Princip rada je jasan sa fotografije.

Sasvim je moguće da je takav mini-biznis pogodan za nekoga, koji zahtijeva samo rezač flaša sa zavojnicama i prostorije, kao što je izrada metli i metli od plastičnih traka. Kako nastaju takvi proizvodi lako se može razumjeti sa slike.

Možda će se mnogima posao s trakama za flaše činiti vrlo malim, nevrijednim pažnje. Međutim, u Indiji jeste ozbiljan posao. Koristi se nekoliko vertikalno postavljenih rezača za boce, odrezane trake su namotane na kolutove koji se rotiraju od mehaničkog pogona. Jedan radnik postavlja boce na rezače za flaše i vezuje nastale trake, drugi radnik kontroliše brzinu rotacije zavojnica na koje se namotaju trake od kojih se naknadno prave užad.

Nedavno u južne zemlje Pločice od PET boca postaju sve popularnije. Otopljeni fleks se miješa s mineralnim punilom (fino pijesak) i puni u kalupe kroz ekstruder. U zemljama bivši SSSR takav posao tek počinje, pa je polje za rad obrtnika prilično široko.

Ploče za popločavanje, lančana mreža, zidovi staklenika i mnogo, mnogo više se također prave od plastičnih boca.

Ali, da se poduzetnik ne odluči za izradu takvih recikliranih materijala - uspjeh, kao i u svakom poslu, ovisit će o pismenosti izrade poslovnog plana. Takav dokument ne samo da će pojednostaviti znanje, izgraditi sistem akcija, već može biti koristan ako trebate privući investicioni novac.

Principi pisanja poslovnog plana

Kao i svaki drugi poslovni plan za organizaciju i rad preduzeća za preradu plastičnih boca, druge plastične proizvode sastavljaju stručnjaci koji razmatraju u skladu sa zahtjevima za takve dokumente. To se mora uzeti u obzir, jer se poslovni plan priprema ne toliko za sebe, koliko za one koji će na osnovu njega izdvojiti novac potreban za realizaciju ideje. Finansijski profesionalci su najizbirljiviji. Ako sami nešto ne znaju temeljito, svakako će se obratiti stručnjacima kako bi dobili procjenu predloženog dokumenta. Stoga bi kreirani dokument trebao odgovarati prihvaćenim standardima što je više moguće, jer, kako kažu, ljude u susret odjeća.

Prije nego što napišete, morate jasno shvatiti da je poslovni plan, u stvari, samo pisano objašnjenje predloženog projekta, iznosa potrebnih za njegovu realizaciju, kao i optimalnog vremenskog okvira implementacije. Takav pristup materiji odmah će razjasniti šta je u njoj glavno, a šta sporedno, šta treba naglasiti, a šta pomeriti u drugi plan.

Informacije o projektu budućeg preduzeća podijeljene su u nekoliko odjeljaka:

• Odjeljak I Naslovna strana. Ovdje se stavljaju informacije u preambuli o nazivu preduzeća, njegovom obliku vlasništva i adresi, stavlja se naziv predloženog projekta, postavljaju se brojevi telefona i adrese Email. Navodi se datum izrade dokumenta i daju se informacije o potrebi obračuna gotovinskih troškova i dobiti, koji su uključeni u dokument ili stavljeni u posebnu aplikaciju.
• Odjeljak II. Ovaj odjeljak o autorskim pravima često se naziva "Izjava o privatnosti". Njime se utvrđuju podaci o autorima materijala poslovnog plana i njihovim pravima, obavezama da ne saopštavaju primljene informacije bez saglasnosti autora, kao i obaveze vraćanja biznis plana nakon čitanja ako odluka o njemu nije pozitivna.
• Odjeljak III. Ovaj dio se često naziva "Sažetak". Ovaj dio rezimira cjelokupni poslovni plan i ocrtava suštinu projekta. Ovaj odjeljak se preporučuje kreirati nakon pisanja cjelokupnog poslovnog plana i rasporediti informacije prema sljedećoj strukturi:

1. Opis projekta;
2. dostupnost resursa;
3. načini i sredstva implementacije;
4. odgovor na pitanje - u čemu je posebnost projekta;
5. potreban iznos ulaganja;
6. projektovana dobit;
7. načini povrata novca investitorima;
8. efikasnost predloženog projekta.

• Odjeljak IV. Cilj projekta. Ovaj odjeljak opisuje posebne namjene predloženog poslovanja, opisati usluge ili proizvode koji će se staviti na tržište i navesti koristi koje će kupci dobiti. Za to su detaljno opisane prednosti proizvedenih proizvoda. Ako postoji njihova posebnost, ovaj trenutak treba opisati što je moguće pažljivije i opširnije. Ako se koristi najnoviju tehnologiju- potrebno je navesti kako će se autorska prava implementirati.
• Odjeljak V Analiza tržišta u oblasti predloženog poslovanja. Evo rezultata marketinško istraživanje u vezi sa ponuđenim proizvodima, kao i analizira aktivnosti konkurenata. Ukoliko pri pisanju poslovnog plana ne postoji jedinstvenost predloženog poslovanja u datom regionu, akcenat je na smanjenju troškova upotrebom novih tehnologija, smanjenju troškova energije, osoblja i sl. Obavezno uzmite u obzir da danas praktički nema područja koja više nisu pokrivena poslovanjem, stoga, nakon što ste pronašli konkurente, morate opravdati kako je predloženi posao privlačniji.
• Odjeljak VI. Položaj stvorenog preduzeća u industriji. Ovdje se opisuju glavne karakteristike preduzeća i na osnovu njihove analize uočava mjesto planirane proizvodnje ili prometa u postojećoj industriji. Naveden je preferirani oblik vlasništva preduzeća i koji će troškovi biti potrebni za njegovo stvaranje. Odjeljak također sadrži informacije o:

1. adresa kompanije;
2. vrstu potrebnog prostora, sa naznakom da li već postoji ili treba da se kupi, da li je potrebno izvršiti popravku ili ne;
3. ekonomski pokazatelji rada;
4. vremenske karakteristike specifičnosti proizvodnih aktivnosti.

Ako je planirano da se posao krene od nule, budući menadžment ima ili nema iskustva u ovoj oblasti. Nedostatak menadžerskog iskustva u predloženoj oblasti je veoma negativna karakteristika, po pravilu inicira odbijanje stranih investitora.

• Odjeljak VII. Opis proizvoda. Sekcija se kreira nakon analize postojećeg tržišta. Na osnovu analize donosi se zaključak o prednostima predloženog proizvoda i konkurentnosti preduzeća. Ovaj odjeljak mora sadržavati ili biti popraćen uzorcima proizvoda ili njihovim fotografijama, opisom tehničkih karakteristika. Ako se proizvodi više jedinica proizvoda, svaka od njih je detaljno opisana. Strukturno, odjeljak je podijeljen na nekoliko pododjeljaka:

1. naziv proizvoda, kao i njegov opis;
2. namjena i područja upotrebe;
3. specifikacije
4. konkurentske prednosti;
5. prisustvo ili odsustvo autorskog prava;
6. ekološka prihvatljivost proizvoda ili njegov nedostatak;
7. sertifikati kvaliteta;
8. servis i rad.

• Odjeljak VIII. Prodaja proizvoda. Odjeljak sadrži marketinški plan za implementaciju proizvedenog proizvoda. Takav plan bi trebao uključivati:

1. modeli ponašanja na tržištu;
2. obrazloženo objašnjenje količine kupljenog proizvoda od strane kupaca;
3. opisuje metode koje se koriste da utiču na potražnju;
4. opisuje metodologiju za obračun cijena;
5. pruža informacije o tome kako prodati;
6. naznačen je pravni status glavnog potrošača.

Svaki materijal poslovne organizacije uključuje upravni odbor- pronaći potrošača. Za to je marketinški plan. Ova strukturna jedinica je pod pomnim ispitivanjem, pa se mora detaljno navesti:

1. koji su kriteriji za ocjenu proizvoda sa stanovišta potrošača proučavani prilikom pisanja poslovnog plana;
2. koje mjesto u lancu snabdijevanja zauzima kupac kome se isporučuje roba.

Ovaj odjeljak se temelji na karakteristikama po kojima proizvod ocjenjuje ne proizvođač, već potrošač. Vrlo je poželjno analizirati ocjenu sličnog proizvoda od strane potrošača konkurenata i na osnovu tih informacija opravdati atraktivnost vlastitog proizvoda. Ovaj dio također uključuje koncept logistike – kako i kome se roba isporučuje, ko je odgovoran za njeno slanje. Daje se strategija za vođenje reklamnih kampanja. Cijene i obim prodaje su naznačeni po vremenskim periodima. Izračunavaju se rokovi otplate i profitabilnost.

• Odjeljak IX. Plan proizvodnje. Materijal sekcije zahteva veliku pažnju i razradu, posebno u slučajevima planiranja otvaranja preduzeća od nule. U dijelu se detaljno opisuju i analiziraju proizvodni lanci proizvoda, razmatraju se prostorije i oprema koja se u njima nalazi, njegova lokacija, načini transporta izvornog materijala, dijelova, gotovih proizvoda i sl. Dat je ne samo iscrpan opis proizvodnje, već i kontrola nad njenim procesima, naznačeni su momenti koji će se povjeriti podizvođačima, navedeni su razlozi njihovog izbora. Ovaj odjeljak opisuje sve troškove proizvodnje, a također izračunava cijenu proizvoda, daje procjenu troškova, ukazuje na varijabilne i fiksne troškove. Informacije su raspoređene prema specifičnoj strukturi:

1. proizvodna struktura;
2. korištena tehnologija;
3. koje prostorije su potrebne;
4. potreba za osobljem;
5. sirovine;
6. karakteristike opreme;
7. proizvodni kapacitet;
8. procjena troškova;
9. izbor podizvođača;
10. analiza troškova.

• Odjeljak X. Organizacioni plan. Odjeljak opisuje organizaciona pitanja, postavlja regulatorne dokumente i opisuje kako će se oni implementirati.
• Odjeljak XI. finansijsko planiranje. Ovdje možete pronaći informacije o potrebnim finansijskim ulaganjima i njihovoj potrošnji. U njemu se također utvrđuje vrijeme finansijskih kretanja, vrijeme faza, za koje su određene finansije radni kapital. Takođe ukazuje da li postoji potreba za privlačenjem kredita i kako će se oni vraćati. U ovom dijelu, zaključak navedenog je analiza efektivnosti kompanije i njenog rada. Strukturno, to izgleda ovako:

1. primljena dobit;
2. strukture plaćanja poreza;
3. potreba za ulaganjem;
4. usluga zajma;
5. opis efektivnosti projekta

• Odjeljak XII. Analiza rizika. Odjeljak sadrži informacije o poteškoćama koje mogu ometati implementaciju projekta, uključujući poteškoće izazvane zakonodavstvom, vremenskim prilikama, konkurencijom i tako dalje. Što je lista potpunija, koja ukazuje na načine rješavanja poteškoća, to je veća ocjena plana u cjelini.

U poteškoće poslovanja spada i pogrešan izbor zaposlenih – uspeh ne zavisi od stepena poznavanja, već od profesionalnosti.

Za procjenu stepena rizika koriste se sljedeće metode analize:

1. statistička metoda (osnova je proučavanje imenovane statistike);
2. metoda analogije - analiza zasnovana na proučavanju razvoja sličnih projekata;
3. ekspertska metoda, osnova analize - stručno mišljenje;
4. modeliranje - analizira se odgovor na vanjski utjecaj.

Takođe, vrši se opis mogućih sistema za suzbijanje rizika, nazivaju se moguće garancije - ovlašćenja, garancije za robu, bankarske garancije itd.

• Odjeljak XIII. Prijave. Ovdje se prikupljaju dokumenti koji nisu uključeni u opis planiranja, ali su važni, kopije ugovora za slične proizvode, izvori podataka, cjenovnici itd.

Plastična boca (PET kontejner) od pića, kao i otpadni papir, je najmasovniji potrošački otpad koji se može koristiti kao sekundarna sirovina u domaćinstvo.

Metode za reciklažu PET kontejnera

Reciklaža je prerada otpada u cilju dobijanja sekundarnih sirovina. Materijal za PET kontejnere je polietilen tereftalat koji se dobija iz ulja, što čini odlaganje plastičnih boca izuzetno svrsishodnim načinom za dobijanje materijala koji se mogu reciklirati.

Burning

Spaljivanje PET kontejnera za proizvodnju toplotne energije je prilično uobičajena i relativno jeftina metoda recikliranja. Dobivena toplota se koristi za zagrevanje vode u centralizovanim sistemima grejanja ili direktno za grejanje zgrada. Kalorična vrijednost spaljivanja PET otpada je 22.700 kJ/kg.

Jedan od načina korištenja otpada je spaljivanje radi dobivanja toplinske energije.

Postoje različita mišljenja o ekološkoj prihvatljivosti sagorevanja PET kontejnera zbog gasova koji se oslobađaju tokom sagorevanja.

Na primjer, neki autori, pozivajući se na studije raznih instituta, smatraju da se prilikom spaljivanja PET kontejnera u atmosferu ispuštaju zagađivači (soli teških metala), koji se nalaze u sirovinama kao stabilizatori i pigmenti za bojenje, a pri visokim temperaturama sagorijevanja (preko 700°C) gotovo neuhvatljiv.

Drugi, naprotiv, smatraju da rabljeni PET kontejneri, prema saveznom klasifikatoru, pripadaju petoj (praktički neopasnoj) klasi opasnosti otpada, a dioksini se ne oslobađaju prilikom njegovog sagorijevanja zbog odsustva hlora u sastavu plastične boce i plastične kese. Koncentracija i sastav supstanci koje se emituju u vazduh pri sagorevanju plastičnog otpada su na istom nivou kao i pri sagorevanju drveta. Prema podacima istraživanja, uključujući i strane, toksičnost plinova iznosi samo 0,032 nanograma po gramu spaljenog PET materijala.

Zbog mogućeg oštećenja okruženje, svako preduzeće koje se bavi spaljivanjem otpada mora pribaviti dozvole (nacrt MPE, dozvola za emisiju zagađujućih materija u vazduh, tehnički pasoš kotla, peći, goriva i sl.).

Granulacija ili dobijanje čistih pahuljica

Ova metoda je usmjerena na dobivanje čistih sirovih pahuljica ili granula iz korištenih PET kontejnera.

Čiste pahuljice - proizvod prerade PET kontejnera

Sirovine nastale preradom boca koriste se za proizvodnju proizvoda koji sadrže plastiku: odjeće, kontejnera, tepiha, kao i u sastavu kamena za popločavanje, škriljevca, izolacije itd.

Proces dobijanja granula od PET materijala je prilično kompliciran i skup, što nije ekonomski isplativo za male količine: prilikom prijema polaznog materijala za reciklažu, potrebno je buduće reciklabilne materijale razvrstati iz drugog otpada i između sebe (po boji) ukloniti zagađivače, izbušiti, osloboditi od korica i etiketa, stisnuti, zgnječiti (izmrviti), odvojiti, oprati, upakovati i tek onda predati na dalju obradu.

Hemijska reciklaža

Metoda hemijske reciklaže se takođe koristi u preradi ako druge metode nisu moguće ili ne daju željeni rezultat. Metoda je postala široko rasprostranjena, posebno u Americi i zapadna evropa, iako je potreban veliki promet da bi se nadoknadili troškovi nabavke i održavanja opreme. Samo pod ovim uslovom, reciklaža otpada će biti isplativa.

Prilikom recikliranja plastičnog otpada dolazi do depolimerizacije kako bi se dobio izvorni materijal (tereftalna kiselina, etilen glikol, nezasićena poliesterska smola) za naknadnu reciklažu. Preporučljivo je instalirati opremu za hemijsku reciklažu na deponijama za čvrsti otpad (čvrsti kućni otpad) i deponijama zbog svoje visoke produktivnosti i još veće cijene.

Piroliza

Termička dekompozicija je metoda reciklaže sekundarnih polimernih sirovina, koje uključuju pirolizu i katalitičku termolizu, koje doprinose njegovoj razgradnji u spojeve male molekularne težine.

Razgradnja plastičnog otpada pirolizom je inovativna tehnologija

Od povećanog interesa je prerada PET kontejnera u automobilsko gorivo. Instalacije omogućavaju da se od jednog kilograma sirovine dobije 900 grama benzina. Za reciklažu, plastične boce, kese, auto gume, fotoaparati i drugi proizvodi od gume.

Otpadni proizvodi od gume - još jedan izvor za proizvodnju sintetičkih goriva

Dobivanje goriva iz plastike je nešto teže i skuplje nego iz gumenih proizvoda zbog upotrebe katalizatora. Vodik, ugljovodonik u gasovitom stanju, koks, benzol (mokri), katran ugljena - nepotpuna lista sirovina dobijenih piroliznim razlaganjem polimera.

Rukotvorina proizvodnja

Zanatska obrada PET kontejnera podrazumeva upotrebu plastičnih kontejnera kao domaćih proizvoda kod kuće, na selu, u bašti.

Fotogalerija: Ukrasni zanati od rabljenih plastičnih boca

Boca paun Ukrasne palme iz plastičnih boca Kućice za sadnice Cvijeće iz plastične boce

Opseg proizvoda iz polietilenskih boca je vrlo širok. Moglo bi biti pecanje Poljoprivreda, građevinarstvo i alternativna energija.

Načini recikliranja plastičnih boca kod kuće

Spaljivanje, granulacija ili proizvodnja čiste pahuljice, hemijsko recikliranje, piroliza su među metodama industrijska prerada PET kontejneri i klasična forma nije pogodno za kućnu upotrebu, inače biste morali svoj dom pretvoriti u deponiju otpada i posvetiti svoj život njihovom prikupljanju. Istovremeno, pogoni za preradu PET kontejnera spaljivanjem i pirolizom za vlastite potrebe sasvim su u moći vještog majstora.

Glavna poteškoća nije u nedostupnosti sirovina, već u njegovom volumenu - čak i prešane boce zauzimaju puno prostora.

Spaljivanje boca u domaćinstvu je neefikasno zbog prilično niske kalorijske vrijednosti plastike i visokih troškova rada za njeno sakupljanje i pripremu. At maksimalna težina Jedno i pol litre plastične posude od 42 grama lako je izračunati: da biste sakupili 10 kg plastike, morate kući odvući najmanje 250 boca! Čak i ako boce padnu pod noge s neba, onda će u ovom slučaju trebati najmanje tri sata da ih pripremimo za upotrebu i pritisnemo.

Obrada pirolize pri korištenju kompaktne instalacije male snage može biti nezamjenjiva na farmama zbog svoje svestranosti (mogućnost obrade gumenih proizvoda, polietilena).

Oprema za granulaciju i dobijanje čistih pahuljica je prilično skupa, a malim preduzećima je u većini slučajeva jednostavno neisplativo kupovati. Ali kupovina opreme za hemijsku reciklažu i industrijsku pirolizu, možda, nije baš prikladna čak ni za srednja preduzeća, uprkos prilično optimističnim rezultatima studije tržišta recikliranog materijala.

Ručna upotreba PET boca idealna je za kućnu upotrebu.

Tehnologije reciklaže PET boca

Čak i komprimovani otpad zauzima puno prostora

Burning

Ako odlučite započeti recikliranje i odaberete metodu kao što je spaljivanje PET kontejnera za proizvodnju toplinske energije, tada će vam trebati procesna linija ili instalacija za implementaciju ovog plana.

Približna shema tehnološke linije za spaljivanje PET boca

Oprema

Postrojenje za sagorijevanje mora biti povezano na centralizirani sistem napajanja, 380 volti je najpogodniji. Sa ugradnim dimenzijama 2,5 m x 9 m ukupna tezina biće oko 25 tona.

Proizvodna linija uključuje:

• Sistem za dostavu sirovina (puž, transporter);
• Automatski plamenici za dizel ili lož ulje;
• Automatski sistem utovara (bubanj za punjenje, hidraulični cilindar);
• Primarna (glavna) komora za sagorijevanje (peć);
• Sekundarna komora za sagorevanje (naknadno sagorevanje);
• Sistem ventilacije i prisilnog dovoda zraka;
• Dimnjak sa sistemom za čišćenje plina;
• Senzori kisika, temperature;
• Sistem za transport i uklanjanje pepela;
• Pritisnite.

Biće vam potrebni i prostori za smeštaj instalacije, opreme, sakupljanja, sortiranja, presovanja PET kontejnera, kotlarnice.

Proces

Tehnološki lanac industrijskog spaljivanja otpada koji sadrži plastiku može se podijeliti u četiri faze.

U pripremnoj fazi, kontejner se probuši, pritisne, postavi na transportnu traku za isporuku u međulijek, gdje se ručno ubacuje u bubanj za utovar.

prva faza:

• Zagrijavanje sistema i održavanje zadate temperature u peći i naknadnom gorioniku obavljaju se automatski gorionicima na dizel ili lož ulje, koji su opremljeni tajmerima i odvojeni su od glavne komore pregradom od visokokvalitetnog čeličnog lima.
• Smanjenje ili prekomjerno povećanje temperature u peći ili sekundarnoj komori bilježi se senzorom i obrađuje automatska kontrolna jedinica, nakon čega se dovod zraka i goriva u gorionik uključuje, smanjuje ili zaustavlja sve dok temperatura ne bude odgovarajuća.
• Elektronska automatska kontrolna jedinica opremljena je funkcijom ručne kontrole koja pruža mogućnost neophodnim slučajevima blokirati rad gorionika, ventilatora, dovod goriva, zraka u slučaju nužde.

druga faza:

• Otpad se utovaruje u glavnu komoru kroz srednji rezervoar pomoću hidrauličnog cilindra ili puža. Potpunost sagorevanja postiže se stvaranjem visoke temperature u glavnoj i dodatnim komorama tokom aktivnog rada gorionika u početnoj fazi. Radna temperatura tokom spaljivanja otpada radi neutralizacije hlora sadržanog u čepovima boca održava se u rasponu od 1200–1300 °C u glavnoj peći i 1100–1200 °C u naknadnom sagorevanju. Kako bi se minimizirali gubici topline pri utovaru sirovina iz otpada, koristi se sistem automatskog zaključavanja vrata komore za sagorijevanje prilikom kratkotrajnog otvaranja za prijem sljedeće serije PET otpada.
• Otpad se stavlja u bubanjski uređaj opremljen otvorom koji se zatvara kada je pun. Napunjeni bubanj se okreće, otpad pod dejstvom gravitacije ispada i hidraulični cilindar šalje u komoru za sagorevanje, a rezervoar za punjenje se vraća na prvobitno mesto za naknadno punjenje. Cijelim procesom punjenja upravlja PLC kontroler.

Treća faza:

• Glavno sagorevanje polimera vrši se u glavnoj komori (peći). Kada materijal za sagorevanje uđe u komoru za sagorevanje, dovod goriva u gorionike se automatski zaustavlja istovremeno sa otvaranjem vrata komore. Ovo je programirano za sigurnost, kao i ložište opremljeno uređajima za automatsko zaključavanje.
• Unutrašnje površine glavne peći i naknadnog sagorevanja izrađene su od vatrostalnih i toplotnoizolacionih materijala predviđenih za temperature od 1280–1450 °C, spoljna površina je od čeličnog lima.
• Vazduh potreban za sagorevanje dovodi se kroz bočne zidove, njegovu količinu određuje automatska kontrolna jedinica. Pepeo se formira od čvrstog ostatka tokom sagorevanja. Višak topline se odvodi u kotlarnicu ili drugi hladnjak.
• Potpuno sagorevanje (naknadno sagorevanje) gasova koji nastaju tokom reakcije u glavnom reaktoru odvija se u naknadnom sagorevanju na visokoj temperaturi (1100–1200 °C), što se postiže prisilnom hiperventilacijom uz kontrolu sadržaja kiseonika. Za prisilno ubrizgavanje zraka predviđen je ventilator.

Četvrta faza:

• Primarno pročišćavanje produkata izgaranja od dioksina i halogena vrši se paralelno sa naknadnim sagorijevanjem u dodatnoj komori zbog vremena provedenog nastalih plinova u zoni sagorijevanja na stalno održavanoj visokoj temperaturi (2-3 sekunde).
• Na izlazu nakon naknadnog sagorijevanja, plinovite tvari (već prilično neutralne) ulaze u kondenzacijsku komoru, gdje nagli pad temperature sprječava nastanak opasnih spojeva (dioksina), a separator odvaja čvrste čestice. Ključni zahtjev za tehnologiju prečišćavanja je visokotemperaturni režim i vrijeme trajanja prisustva plinova u komori za sagorijevanje, uslijed čega dolazi do razgradnje organoklornih materijala, a tek nakon razgradnje kondenzator obavlja svoju antidioksinsku funkciju, sa rashladnim tornjem za cirkulaciju vode.

Nakon prolaska kroz sve oblike prečišćavanja, plinovi ulaze u dimnjak, odakle se ispuštaju u atmosferu. Dimnjak je izrađen od čelika kao sklopiva konstrukcija, visina mu je cca 6 m.

Tehnologija proizvodnje peleta

Oprema

• Sistem utovara (pužni i trakasti transporter sa magnetnim separatorom);
• stol za sortiranje;
• postrojenje za drobljenje;
• Press;
• Automatska upravljačka jedinica;
• postrojenje za drobljenje;
• Aspirator;
• Razdjelnici raznih vrsta;
• Oprema za filtriranje;
• Granulator;
• Centrifuge;
• Sistem za prečišćavanje vode.

Proces

Proizvodnja peleta počinje ručnim sortiranjem otpada. Posebno kontaminirani otpad se izvlači iz ukupne mase nadolazećeg otpada, dalje operacije za dobijanje sirovina izvode se automatski.

Boce se utovaruju na puž ili trakasti transporter, gdje ih magnetni separator čisti od prljavštine i krhotina koje sadrže metal. Primarno mljevenje se vrši u postrojenju za drobljenje, nakon čega slijedi odvajanje zraka. Kako bi se isjeckana plastika oslobodila naljepnica, tragova ljepila i drugih zagađivača, polimeri se izlažu alkalnih rastvora, oprati i isprati u posebnim kupkama, ponovo usitniti i odvojiti. Supstanca nastala nakon mljevenja i pročišćavanja su čiste pahuljice.

Da bi čiste ljuspice postale plastične granule, one se ubacuju u granulator, gde čiste ljuspice pod uticajem temperature i pritiska gube prvobitni volumen i poprimaju pogodnije. ponovo koristiti oblik - granule.

Video: Tehnološka linija za preradu plastičnih boca

Tehnologija hemijskog recikliranja

Depolimerizacija ili uništavanje polimera je proces molekularne fragmentacije u kojem se veće molekule razbijaju na manje uz oslobađanje čađi, sintetičkog ulja i plina. Postrojenje za depolimerizaciju je industrijska oprema sa temperaturom izloženosti sirovinama u rasponu od 275-445°C u odsustvu kiseonika.

Oprema

• Radni kapacitet za postavljanje materijala koji sadrže polimer;
• Kontrolni uređaji;
• Uređaji za automatsko ili ručno održavanje potrebnog pritiska u radnom rezervoaru;
• cjevovodi;
• Sredstva za grijanje instalacija i materijala;
• Cjevovodi za paru i ugljični dioksid;
• Uređaj za obezbjeđivanje prisilnog zamaha duž konture radnog medija;
• Uređaj za hvatanje produkata raspadanja materijala podvrgnutih depolimerizaciji;
• područje obilaznice;
• Dodatni kapacitet(i);
• Uređaj za uključivanje/isključivanje kontejnera, obilazni dio.

Postrojenje za depolimerizaciju djeluje na sirovinu temperaturom od 275-445 °C

Proces

Za depolimerizaciju je potrebno materijale koji se obrađuju utovariti u radni rezervoar opremljen kontrolnim uređajima.

Postrojenje za hemijsku reciklažu koristi zatvoreni krug. Pregrijana para ili zrak se dovode u zatvorenom krugu. Vazduh se posebnim uređajem zagreva na temperaturu od 170-220°C, koja se održava tokom celog procesa i cirkuliše kroz zatvoreni sistem. Nadalje, voda se ubrizgava u krug kroz cjevovod, povećavajući višak tlaka para-vazdušnog medija na 2-3 atm.

Komprimirani ugljični dioksid posljednji ulazi u krug, koji se dovodi pod tlakom sve dok tlak plinovite mješavine u sistemu ne dostigne 4-6 atm. Rezultirajuća mješavina ugljičnog dioksida-para i zraka cirkulira u zatvorenom krugu 5-8 sati, djelujući na plastiku dok se sirovina (tereftalna kiselina, etilen glikol, nezasićena poliesterska smola) ne dobije za sekundarnu polimerizaciju. Ovo vrijeme je dovoljno za cijepanje polimera na jednostavnije molekule.

Princip rada instalacije visokog pritiska zatvorena petlja za depolimerizaciju otpada

Nakon završetka procesa, pritisak se oslobađa i materijali i produkti raspadanja koji su u njega ubačeni se uklanjaju iz kontejnera.

Industrijska postrojenja imaju nekoliko rezervoara za punjenje i zatvorena kola. Upravljačka jedinica vam omogućava da zaustavite rad jednog kruga bez zaustavljanja rada drugih.

Tehnologija pirolize

Oprema

Evo opisa postrojenja za pirolizu malog kapaciteta koje se može koristiti na maloj farmi. trebat će vam:

• Press;
• Izvor topline;
• Retort;
• Kapaciteti za kondenzat;
• Vodena brava;
• Kocka za destilaciju.

Instalacija za suho niskotemperaturno pirolizno cijepanje plastike prilično je jednostavna i nalikuje na mjesečev aparat, ali ima neke razlike. Na izlazu se formiraju plin pirolize, tekućina koja sadrži ulje i čvrsta tvar koja sadrži ugljik.

Postrojenje za pirolizu pomalo podsjeća na mjesečinu

Proces

Kao reaktor ili retorta uzima se metalna posuda, čiji poklopac mora biti opremljen izlaznom cijevi od materijala otpornog na toplinu. Izlazna cijev iz retorte povezana je sa kondenzatorom, koji je velika posuda, idealno opremljena sistemom za odvođenje topline. Kondenzator je, zauzvrat, povezan sa posudom koja djeluje kao vodeni zatvarač, dok cijev spojena na kondenzator mora biti uronjena u vodu. Druga cijev iz rezervoara za vodu je na površini i povezana je sa štednjakom ili drugim izvorom otvorene vatre.

Ciklus polimera u piroliznoj komori

Reaktor ili retorta sa prethodno napunjenim sirovinama postavlja se na peć ili se zagrijava na drugi raspoloživi način. Molekularne veze pod djelovanjem visoke temperature počinju se raspadati, što je praćeno stvaranjem plina. Gasovi kroz izlaznu cijev ulaze u kondenzator, gdje sa padom temperature počinju mijenjati svoje stanje agregacije pretvarajući se u tečnost. Drugi dio plinova (metan), za čiju kondenzaciju više od niske temperature i povećanog pritiska, nastavljaju se kretati kroz spojne cijevi, ulaze u rezervoar za vodu, plutajući u obliku mjehurića i krećući se dalje, izgaraju u peći, što doprinosi održavanju temperature sagorijevanja. Dobivena tečnost je sintetičko ulje. Za njegovo pročišćavanje koristi se kocka za destilaciju, koja je točna kopija zavojnice mjesečnog aparata. Iz sigurnosnih razloga, destilaciju je najbolje provoditi na električnim štednjacima, izbjegavajući otvoreni plamen, održavajući temperaturu od oko 200 °C.

Video: Postrojenje za pirolizu male snage

Tehnologija rukotvorina

Fotogalerija: Primjeri proizvoda od plastičnih boca

Staklenik od plastičnih boca Ograda od boca Uradi sam nepotopiv čamac od otpada Mozaik nadstrešnica

DIY solarni bojler

Konačno, nudimo prilično jednostavnu shemu solarnog bojlera koji će opskrbljivati vruća voda prosječna četveročlana porodica koja živi u privatnoj kući.

Za sastavljanje će vam trebati plastične boce u količini od oko 30 komada, po mogućnosti tamnih nijansi i iste zapremine (1,5 l ili 2 l) i očišćene od etiketa, crno gumeno crijevo za zalijevanje prečnika 2 cm (od 16 metara duge ) ili plastične cijevi za toplu vodu istog promjera, alat, pjena, folija, crna boja(odgovara i obična limenka), bure od 80-100 litara, osam "T" adaptera, dva koljena, rolna teflona i dva kuglasta ventila prečnika 2 cm.

Jednostavan dijagram solarnog bojlera koji koristi PET kontejnere

Uklonimo čepove s boca, a na dnu napravimo rupe slične promjeru vrata. Možete ih jednostavno spaliti rastopljenim nožem ili ekserom. Boce nanizamo na crijevo ili cijev u količini od 5-6 kontejnera po redu. Pravimo 5-6 redova sa bocama. Svu ovu bateriju stavljamo u kutiju od lakih materijala (na primjer, šperploča), koju bojimo u crno i izoliramo pjenom. U kutiji su crijeva ili cijevi spojeni na T-komade.

Također izoliramo spremnik za 80-100 litara, postavimo ga iznad kolektora za stvaranje cirkulacije i spojimo ga cijevima na izmjenjivač topline.

O autoru Denisu Poljaninu

Zovem se Denis, imam 39 godina. Živim u Republici Krim. Oženjen. Odgajam sina. Radim kao inženjer zaštite životne sredine u mreži privatnih medicinskih i rekreativnih ustanova. Poznajem ekološko, sanitarno i epidemiološko zakonodavstvo Ruske Federacije. Vodite zdrav način života. Cijenim organizaciju, optimizam, kompetentnost. Motivisan sam za rezultate, društven, snalazim se u timu, imam visoku radnu sposobnost. Ne pijem alkohol. Ne pušim.