A műanyag palackok kényelmessé váltak a folyadékok szállításában és tárolásában. Üvegtartályokat ma már ritkán használnak. Használat után a műanyag termékeket általában kidobják. Sok ilyen szemét halmozódik fel nap mint nap. Emiatt felmerül a gondolat, hogy az ilyen munkára tervezett berendezések használhatók-e egy jövedelmező vállalkozás megalapozásához.

Előnyök

Sok olyan üzleti ötlet vált népszerűvé, amelyek javítják a lakosság életét. Ha a palack-újrahasznosítás népszerűvé válik az emberek körében, akkor lehetőség nyílik állandó bevételi forrás megteremtésére. Hazánkban kevesen foglalkoznak ilyen tevékenységgel, így megvan a jövedelmezőség lehetősége.

Az előnyök közé tartozik:

• A nyereség és a bevétel aránya körülbelül 25% lesz, ami több, mint más területeken.
• A palack-újrahasznosító üzletágat tiszteletben tartják a lakosok. Ez némi támogatást garantál tőlük.
• Jelenleg a környezetvédelmi projekteket a kormány és a helyi hatóságok támogatják.
• Vannak cégek, amelyek felelősek akarnak lenni a környezet védelméért. De mivel nem ez a fő céljuk, úgy döntenek, hogy ilyen projektekbe fektetnek be.

Hibák

De egy ilyen vállalkozásnak vannak hátrányai is, amelyekkel a kezdő vállalkozók szembesülhetnek:

• Nyitási nehézség. Mivel ezt a területet jogszabályok szabályozzák, a papírmunka nehézkes lehet. Sok engedélyt kell beszerezni a különböző szervezetektől. Ennek eredményeként minden körülbelül 8 hónapot vesz igénybe, ami sok más típusú üzlethez képest.

• Nincs állandó alapanyag-utánpótlás. De ez szükséges a termelés folyamatos működéséhez. Ezenkívül nem mindenki érti, hol kell eladni a termékeket.
• Kézi munka kell. Elérhetőség szükséges egy nagy szám alkalmazottak, akik mindegyike elvégzi a munkáját. A tevékenység csak akkor lesz eredményes.

Kereslet az üzlet iránt

Több oka is van annak megértésére, hogy egy ilyen vállalkozás nagyon ígéretes. Ezek tartalmazzák:

• Alacsony verseny.
• Az alapanyagok elérhetősége.
• Egyszerű munkafolyamat.
• környezeti tényezők.

Mivel az ilyen üzemek javítják az ökológiai helyzetet, támogatják őket a kormány, valamint a természetvédelem területén dolgozó közösségek. Nem számít, mennyire jövedelmező, az üzletet hozzáértően kell megszervezni. Helyet kell bérelni vagy vásárolni. Vállalkozását is formalizálnia kell.

Technológia

A palackokhoz professzionális felszerelést kell vásárolni. A technológia a következő munkákból áll:

• A termékek gyűjtése folyamatban van.
• Bármi legyen is a feldolgozó berendezés műanyag palackok, a válogatás kötelező lépés. Osztályonként történik. Általában a termékeket festetlenre és festettre osztják. Ezeket külön dolgozzák fel. Külön csoportba tartoznak a polivinil-klorid alapú palackok, amelyek speciális eljárást igényelnek.

• Ezután a gumi, papír, fém kézi eltávolítása történik.
• Ezután az üvegeket összenyomják. Amikor megnyomják őket, egy konténer-újrahasznosító sorra töltik.
• Az eredmény egy pehelyszerű hajlítás. A Flex alapanyag az ilyen palackok gyártásához ill vegyi szál. Sok árut gyártanak belőle - csomagolószalagokat, térburkoló lapokat, fóliákat.

Az újrahasznosítás során a címkéket és kupakokat automatikusan eltávolítják, a palackokat pedig összetörik. A töredékeket egy speciális üstbe adják, ahol vízzel lemossák. különféle elemek. Ezután a műanyagot megtisztítják és szárítják. Tárolja egy speciális bunkerben. Mindezt palackos berendezés végzi.

A gyártás minden szakaszát fontosnak tekintik. Különböző alkalmazottak végzik. A feladatokat a munkavállalók között képzettségük alapján osztják el. Csak így lehet az egész folyamatot kiváló minőségben végrehajtani.

Felszerelés

Vállalkozás megszervezéséhez két lehetőség közül választhat:

• A mobil feldolgozó üzem egy teherautóban van elhelyezve. Ez az ötlet alkalmasabb olyan esetekben, amikor több város kiszolgálását tervezik.
• Épület bérbeadása műhely számára. A műanyag palackok feldolgozására szolgáló berendezések (teljes sor) körülbelül 3-4 millió rubel költséggel járnak.

Mindkét vállalkozásszervezési lehetőség keresett. A műanyag palackok újrahasznosításához a következő berendezésekre lesz szüksége:

• Szállítószalagok.
• Rotációs gép.
• "Crusher" - berendezés műanyag palackok granulátummá történő feldolgozására.
• Csavaros szállítószalag.
• Gőz bojler.
• polírozó gép.
• Szárító-vízleválasztó.
• Szárító.
• Tárolódobozok.

Minden eszköz fontos a gyártási folyamat szempontjából. Külön-külön vagy komplett készletként is megvásárolható. Ha műanyag palackok feldolgozására szolgáló berendezéseket vásárol mobil üzem formájában, annak ára körülbelül 5-6 millió rubel. Az állóképhez szüksége van nagy tér- több mint 2000 négyzetméter m. Jobb, ha a város szélén, elhagyott gyárakban és raktárakban alapítunk vállalkozást. Akkor a helyiségek költsége nem lesz magas.

Ha veszel egy földet, építesz egy hangárt, akkor megteszed jövedelmező feldolgozás műanyag palackok, mint üzlet. A berendezés nem csak flexet, hanem szálat is gyárt majd, ami növeli a nyereséget és a jövedelmezőséget. Ez nagyobb befektetéseket igényel, ezért a kezdő vállalkozónak ezt a vállalkozása kezdeti hozzájárulásának kifizetése után kell megtennie.

Lehetséges otthoni vállalkozás?

Nem valószínű, hogy a műanyag palackok újrahasznosíthatók otthon. Ez a berendezés sok helyet foglal. De erre tökéletes egy külön szoba. A legjobb választás mobil telepítés lesz. Bár többe kerül, könnyen beépíthető beltérre.

Elég beszerelni a berendezést, bekötni a csatornát a hulladékok megszüntetésére, bekötni az áramellátást. A vonalak általában 6-10 méteresek. Ilyen mutatókkal lehetőség nyílik a műanyag palackok otthoni feldolgozására szolgáló berendezések elhelyezésére, ha a szoba területe lehetővé teszi. Az ilyen berendezések nem sok helyet foglalnak el, és minimális mennyiségű áramot fogyasztanak.

Nyersanyagok beszerzése

Ahhoz, hogy egy vállalkozás sikeres legyen, jobb, ha üzemet nyit nagyváros hogy a szállítási költségek alacsonyak legyenek. Bár a palackok könnyű áruk, sok helyet foglalnak el. Emiatt a távolsági szállítás csökkenti a jövedelmezőséget. A helyszín több várostól egyenlő távolságra lehet.

Az alapanyagok összeszerelése az ország egész területén található hulladéklerakókon manuálisan történik. A palackokat zacskóba rakják, majd préselik, majd a gyárba szállítják. Az Internet segítségével is kereshet nyersanyagokat. Manapság sok olyan webhely van, ahol palackok eladását és vásárlását hirdetik. A fő feladat a versenytársakhoz képest kedvező feltételek biztosítása lesz. A szolgáltatások aukcióként működnek.

Lehetőség van PET-palackok formájában közvetlen hulladékszállítót találni. Általában ez a legköltséghatékonyabb lehetőség. Olyan cégeket kell találnunk, amelyek sok ilyen hulladékot termelnek. Ezek olyan irodák, ahol ingyenesen biztosítanak különféle italokat a dolgozóknak. Ott elég magas a fogyasztás szintje.

Költségek

Egy ilyen vállalkozás megszervezéséhez sok alkalmazottra van szükség, mivel sok tevékenységet kézi munkával hajtanak végre. A minimális létszám 10 fő. Átlagos fizetésük 20 ezer rubel. Figyelembe kell venni a motivációs rendszer költségeit, mivel az növeli a munka termelékenységét.

A számítások során figyelembe kell venni, hogy az ütemezés műszakos legyen. Egy tonna palack vásárlásához szállítási költségek körülbelül 15 ezer rubelt fog igénybe venni. A vételárat nem csak a gyártó határozza meg, hanem az alapanyag típusa is. Például a barna műanyagot tartják a leginkább megfizethetőnek, de csak bizonyos területeken használják.

Az átlátszó műanyag drágábbnak számít. A költségeknek tartalmazniuk kell a villany- és vízfogyasztás költségét. 1 tonna termék ára 40-90 ezer rubel lehet. A költséget a szemcsék méretéből, jellemzőiből, színéből számítják ki.

Személyzet

Egy minigyár megszervezéséhez legalább 8-10 munkásra van szükség. Műszakban fognak dolgozni. Szükségünk van még könyvelőre, vezetőre és 2 rakodóra. Az alkalmazottak ilyen összetétele lehetővé teszi a palackok kiváló minőségű feldolgozását.

Idővel lehetővé válik a termelés bővítése. Ezután több munkaerőt kell alkalmazni az eladott termékek számának növeléséhez.

Értékesítés

Ahhoz, hogy egy ilyen vállalkozás nyereséges legyen, ki kell alakítania a megfelelő marketingrendszert. Az a cég, amelyik nem szálast gyárt, megszervezheti az értékesítést más hasonló cégeknek, ahol a teljes technológiai ciklus lezajlik. Ekkor a tonnánkénti költség alacsonyabb lesz, mint a piaci ár, de állandó kereslet lesz.

Vannak olyan szervezetek, amelyek szálakat hoznak létre a flexből. Oroszországban kevés ilyen cég van, de volumene nagy, így ez magas profitot garantál. A webhely segítségével ügyfeleket találhat, például hirdetést hozhat létre, és várhatja a válaszokat.

Profit és megtérülés

A megtérülési idő körülbelül 1,5-2 év, mivel különösen az elején szükséges a beruházás. Előnye, hogy a feldolgozás megszervezésének költségei alacsonyak. Ezért havi 800 ezer rubel bevétel esetén a nyereség 200-300 ezer rubel lesz. A bevételt a nyersanyag típusa és egyéb tényezők határozzák meg.

Mielőtt döntene az ilyen típusú tevékenység mellett, mérlegelnie kell az összes pozitív és negatív oldalai egy ilyen üzlet. Gondosan számolja ki a termelés megnyitásához szükséges összeget, tanulmányozza át az ilyen típusú tevékenységet lehetővé tevő dokumentumcsomagot. Ezenkívül nem lesz felesleges előre keresni egy bérelhető helyet, összehasonlítani a felszerelés költségeit és kiválasztani a legmegfelelőbb lehetőséget.

A műanyag palackok újrahasznosítása ma meglehetősen sürgető feladat, és egy vállalkozás ezen a területen nagyon ígéretesnek nevezhető. Ennek oka az ilyen konténerek elterjedése és elterjedése a nemzetgazdaság minden ágazatában. Éppen ezért érdemes felmérni a feldolgozás technológiai folyamatát, az ehhez használt berendezések költségét, valamint a keletkező alapanyagok piacait.

A probléma relevanciája

A statisztikák azt mutatják, hogy évente egy ember körülbelül 300 kilogrammot dob ​​ki. különféle szemetet, melynek egyharmada műanyag palack. A már használt edények nem kevésbé értékesek, mint az üvegpalackok vagy a papírhulladék. Az ilyen hulladékok feldolgozása során olyan anyagot nyernek, amelyből műanyag pelyhek formájában flexet készítenek. És ez viszont alkalmas konténerek későbbi gyártására.

Kiderült, hogy a műanyag palack feldolgozása nem hulladék gyártás, mert a flexet műanyagból nyerik, és fordítva. Ráadásul ez a gondolat teljesen igazolja magát környezetvédelmi terv, mivel a polimer teljes lebomlásához 300 év szükséges, nem kevesebb.

Modern tendenciák

A műanyag palackok újrahasznosítása vállalkozásként remek ötlet, hiszen elég jól lehet vele profitálni, de csak akkor, ha van hozzáértő üzleti terv, és akkor is, ha megvan az ehhez szükséges pénzösszeg. Egy ilyen vállalkozás megszervezése meglehetősen drága. Itt a fő pontok a megfelelő helyiségek felkutatására, az alapanyag-ellátásra, valamint a piacok felkutatására vonatkoznak. Ez az üzlet nem csak nyereséges, hanem nagyon hasznos is. Ráadásul a műanyag palackok újrahasznosítása még nem annyira fejlett a FÁK-országokban, így nem lesz nagy verseny.

Fő technológiai szakaszok

Megfontolhatja az újrahasznosítási folyamatot, amely egy ilyen vállalkozásban zajlik.

Az első szakaszban a palackokat összegyűjtik és válogatják. Itt nincsenek nehézségek, ezt a folyamatot később részletesebben tárgyaljuk. Csak egy dolgot érdemes megjegyezni: ebben a szakaszban biztosítani kell a folyamatos nyersanyagellátást azok további válogatásával.

Őrlés

A második szakasz a zúzás. Itt már szükség lesz bizonyos berendezésekre a műanyag palackok feldolgozásához, nevezetesen egy speciális zúzóműre. Válogatott nyersanyagok kerülnek bele, amit a kimenetnél összezúznak, hogy 0,8-1,2 cm-es pelyhek keletkezzenek, minden attól függ, hogy milyen rostélyt használnak a beépítésnél. Ez ugyanaz a flex. Ezenkívül ezt a zúzott masszát nátronlúggal alaposan lemossák. A műanyag palackok újrahasznosító sora mindezt egy centrifugába küldi, ahol a papírcímkedarabokat leválasztják a fő tömegről. A flotációs eljárás lehetővé teszi a gyűrűk és kupakok, valamint a polipropilénből készült címkék eltávolítását. A flexet ismét mossuk, ezúttal tiszta vízzel, majd cső alakú szárítóba helyezzük, ahol forró levegőáram gondoskodik a száradásról. A végén a műanyag palack-újrahasznosító gép kirakja és becsomagolja a flexet. Ebben a formában az anyag már eladásra alkalmas. De használhat egy kicsit más technológiát is.

Agglomeráció és granulálás

A harmadik szakasz az agglomeráció. Néha ilyen technológiát használnak a műanyag palackok feldolgozására is. Ez egy egyszerű eljárás. A zúzott massza magas hőmérsékleti hatásoknak van kitéve, ennek eredményeként szinterezik és kis méretű csomókká alakul. Ezeket a csomókat kész alapanyagként értékesíthetjük, vagy granulálhatjuk, aminek köszönhetően „javulnak”.

A negyedik szakasz a granulálás. Már most láthatja, milyen sokoldalú lehet a műanyag palackok újrahasznosítása. Technológia be ez az eset az alapanyagok utólagos feldolgozását foglalja magában. Ez jelentősen javítja a minőségét és tisztaságát, ami lehetővé teszi a termék költségének növelését. A granulálást gyakran brikettálásnak nevezik, ennek a folyamatnak az a lényege, hogy a zúzott massza megfelelő formájú darabokká, azaz sajátos, azonos méretű és tömegű granulátumokká alakul. Ez a következőképpen történik: a részecskéket enyhe nyomás alatt tömörítik, mivel üregek lehetnek közöttük. Ezt követően maguk a részecskék deformálódnak, aminek következtében molekuláris szinten tapadnak. Az utolsó szakasz a nyomás növelése annak érdekében, hogy a rugalmas módosítást műanyaggá alakítsák. Ennek eredményeként azonos alakú erős granulátumokat kapunk.

Még azt a tényt is figyelembe véve, hogy az ilyen célokra szolgáló berendezések meglehetősen drágák, teljesen lehetséges egy ilyen vállalkozás megnyitása. Csak a feldolgozósor körülbelül 130 000 dollárba kerül. De ez az az ár, amit fizetni kell azért, hogy mennyire hasznos a műanyagpalackok újrahasznosítása. Egy ilyen üzem üzleti tervét egy konkrét projekt alapján kell elkészíteni, hogy azt a potenciális befektetők számára bemutathassák.

Először is regisztrálnia kell egy céget. Érdemes megjegyezni, hogy ezt a fajta tevékenységet kistermékek kereskedelmének ismerik el, így már a vizsgálati időszak kezdete előtt elkezdhető. Ezután gondoskodnia kell egy megfelelő helyiségről, felszerelést kell vásárolnia vagy bérelnie egy műanyag palack feldolgozásához. De érdemes mindent rendben átgondolni. Először is engedélyt kell szereznie az ilyen jellegű tevékenységhez, valamint mindent össze kell hangolnia a SES-szel és a tűzoltó szervezettel. Az ehhez szükséges összes dokumentum beszerzése körülbelül 200 rubelbe kerül.

Üzleti helyiségek

Amikor a "papírmunkával" kapcsolatos problémák megoldódnak, elkezdheti keresni azt a helyiséget, ahol a műanyag palackok gyártósora található. Ehhez legalább 3000 négyzetméter területre van szükség, a legjobb, ha a városon kívül található. Erre a célra egy elhagyott gyár vagy raktár megfelelő, fontos, hogy minden kommunikáció, amely a munka során szükséges, csatlakozzon hozzá. A helyiségek felosztását három részre kell majd felosztani (az üzleti terv elkészítésekor ezt figyelembe kell venni): az alapanyagoknál, a elkészült termékek, gyártáshoz.

Üzleti személyzet

Tehát úgy döntött, hogy megnyit egy műanyagpalack-újrahasznosító üzemet? Ebben az esetben hozzávetőlegesen meg kell határoznia az árakat és a felszerelést, amelyre ezekhez a célokhoz lesz szükség. A minimális összeg, amellyel számolnia kell, 4 millió rubel, plusz további 400 ezer a telepítéshez. A gyártóműhely esetében számos kötelező elem van. A műanyag palackok újrahasznosító berendezésének tartalmaznia kell:

Agglomerátor (≈ 222 ezer);

Granulálósor (≈ 1-2 millió);

Rotációs daráló (≈1,5 millió).

Fontos megérteni, hogy a megadott készlet a minimálisan szükséges egy műanyag palackot feldolgozó vonal felállításához. Az alábbiakban felsoroljuk a kész sor összetevőit:

Fürdő, amelyben a flex átázik;

Dinamikus centrifuga, amelyet a műanyagok kemény tisztítására terveztek szennyeződésektől, címkéktől és egyéb törmelékektől;

A flex leghatékonyabb tisztításához forró fürdőt használnak 60 fokra melegített vízzel, nátrium-foszfát hozzáadásával;

Egy adagoló, amely egyenlő arányban szállítja a pelyheket a fűtött levegővel ellátott csövekhez;

Súrlódó csiga, amely a flex felhalmozására és az áztató fürdőbe történő szállítására szolgál. Tartalmaz egy ferde csigát, egy öblítőrendszert és egy gyűjtőgaratot;

Öblítőfürdő, amely a mosószer-maradványok lemosására szolgál a pelyhekről.

Vásárlási lehetőségek

Természetesen nagyon meg lehet szerezni hazai technológia, ami jóval olcsóbb lesz, de ebben az esetben nagy a valószínűsége a gyakori meghibásodásoknak, vagy annak, hogy a berendezés teljesítménye nem lesz elegendő. Bár ennek a berendezésnek a költsége körülbelül 1 millió rubel lesz. Választhat olyan lehetőséget is, mint a használt gépek vásárlása, ekkor körülbelül az összeg felét spórolhatja meg.

A műanyagok újrahasznosítására szolgáló berendezések gyártói között a vezető pozíciók a Herbold, a Shredder, a Sorema, a RIKO RT, a Redoma és mások. A jelenleg használt berendezések nagy része Kínában készül. Ha a hazai gyártókról beszélünk, akkor termékeik minősége még a kínainál is sokkal rosszabb. Egyetlen kivételként a "Gépek és Technológiák" céget lehet nevezni.

Nyersanyag

A legegyszerűbb gyártási szakasz ebben az esetben az alapanyag-ellátás megszervezése. Műanyag palackokról beszélünk, ami minden városban bőven megtalálható. A nyersanyagok kitermelése többféle módon történhet:

A válogatáshoz speciális szemétkonténereket telepíthet a város körül. Egy régi helyett több újat is telepíthet. Ennek megfelelően alá kell írni, hogy a szemetet eldobók azonnal szétválogathassák. Ugyanakkor számíthat a városvezetés támogatására, hiszen mindig örömmel látnak új szemeteskukákat.

Közvetlenül az MSW hulladéklerakóba küldheti az embereket, ahol rögtön a helyszínen szétválogatják a szemetet. Ez a módszer nem olyan drága, mivel nem kell pénzt költenie további konténerek vásárlására.

Műanyag palackok gyűjtőpontjainak szervezése a városban. Most egy kilogramm ára körülbelül 20-30 cent. Ebben az esetben a költségek nem olyan magasak, mintha kukákat kellene vásárolni vagy embereket küldeni a városi szeméttelepre. Mivel az Ön célja éppen a műanyag palack újrahasznosítása, nem pedig a fogadás, ezért nem szervezhet saját gyűjtőpontokat, hanem a meglévők szolgáltatásait veheti igénybe. A városi hulladékgyűjtő szolgálatokkal is egyeztethet a rendszeres alapanyag-ellátásról. Egy tonna ára körülbelül 100 dollár.

A betéti rendszer egy másik lehetőség. Lényege, hogy a használt konténerek térítés ellenében a termékek értékesítési pontjaira visszaszállítását megszervezzük.

Üzleti jövedelmezőség és megtérülés

Tehát, ha érdekli a műanyag palackok újrahasznosítása vállalkozásként, akkor a terv elkészítésekor meg kell határoznia a jövőbeli vállalkozás jövedelmezőségét. Először a létszámról kell dönteni: 4-5 dolgozó kell, könyvelő, több irányító gyártási folyamat, menedzser.

Kiderül, hogy egy ilyen vállalkozás megszervezésekor ilyen átlagos hulladékkal találkozhat:

4 millió rubel - berendezések vásárlása és telepítése;

400 ezer rubel - helyiségek bérleti díja és a rezsi fizetése;

200 ezer rubel - egyéb költségek.

Összességében 4,6 millió rubel összegről beszélünk, amelyhez érdemes hozzáadni az alkalmazottak fizetését - 270 ezer rubelt.

A feldolgozás eredménye egy olyan termék, amelyet tonnánként 2,9 millióért adnak el, a műanyag típusától függően. Ha a vállalkozás havi 23 napon, 8 órán keresztül működik, és napi 1 tonna terméket állít elő, akkor nettó 300-350 ezer rubel havi haszonra számíthat.

következtetéseket

Az üzleti terv szigorú betartása mellett elmondhatjuk, hogy a nyitási költségek nagyjából másfél év múlva megtérülnek, de ez a teljes gyártás illetékes szervezésétől függ. Amellett, hogy a műanyag palackok újrahasznosítása jövedelmező vállalkozás, erkölcsi örömet is kell szereznie annak, hogy valaki hozzájárul a környezeti helyzet javításához.

Az ember évente hatalmas mennyiségű szemetet termel.

A kemény statisztikák évi 200 kg-ot adnak, és ennek bő egyharmada műanyag palack.

Vannak, akik tudják, hogy egy ilyen palack - értékes újrahasznosítható forrás, mások nem, mások egyszerűen nem gondolnak rá.

A sokszínű palackok pedig összerepülnek közönséges szavazóurnákba.

A közelmúltban a PET-palackok gyártósorainak szervezése a nem szabványos ötletek területéről egy nagyon valós és nagyon jövedelmező üzleti terület. Az emberek az elkövetkező évtizedekben gondoskodtak a nyersanyagellátásról.

Az olcsó visszautasítása műanyag csomagolás a zöldebb (és drágább) anyagok javára a közeljövőben nem valószínű. Természetes körülmények között a polimerek lebomlása több száz évig tart, miért ne kombinálná a saját vállalkozásából származó profitot a szülőbolygójának gondozásával?

Oroszországban a műanyag palackok legfeljebb 6% -át hasznosítják újra, míg a világon ez az arány eléri a 70-90%.

Úttörő az ilyen típusú üzletekben Orosz föld a "Plarus" feldolgozóüzem lett, Solnechnogorsk város közelében. A cég egyedi séma szerint működik "palackról üvegre" 2007 óta. A Plarus jelenleg csak műszaki igényekre állít elő alapanyagokat, de a közeljövőben a tervek szerint az élelmiszeripar minőségi előírásainak megfelelő pellet gyártását is beindítanák.

Első pillantásra nem lehet gond a feldolgozáshoz szükséges alapanyagok megtalálásával. A szemétlerakók és kukák tele vannak elhagyott PET-palackokkal. A valóságban azonban a fő probléma, amellyel szembe kell néznie, a gyártósor alulterhelése. A műanyaghulladék vásárlására és eladására vonatkozó hirdetések nyomon követése lehetővé teszi a piaci feltételek és árak kezdeti megértését.

Érdemes megfontolni egy vagy több telepítését műanyag palack gyűjtőhelyek. A városi szeméttelepekkel kötött nyersanyagellátási szerződés megkötése jelentősen bővíti az üzleti lehetőségeket.

100 ezer lakosú szeméttelep város. havonta akár 20 tonna PET-palackot is tud gyártani.

Első lépések

Az üzlet sajátosságai (a társadalom érdekében dolgozunk!) alkalmasak a hatósági támogatásra. Lehet:

• támogatások;
• támogatások;
• helyiségek biztosítása kedvezményes feltételekkel.

Elképzelhető, hogy jelenleg megfelelő programok működnek a régióban. Regisztráció szükséges jogalany , az egyéni vállalkozás nem alkalmas ilyen típusú vállalkozásra. Az optimális szervezeti forma az LLC. Az engedély, az illetékes szakértői hivatal környezetvédelmi véleményének, az SES és a tűzoltóság engedélyeinek megszerzéséhez 30 ezer rubelt kell költenie.

Szobaválasztás a termelés tervezett méretétől függ.

A műanyag palackok feldolgozására szolgáló teljes ciklusú sor több teljes egységből, valamint az ezeket összekötő szállítószalagokból áll.

A telepítés teljes hossza körülbelül 35 méter. A tényleges termelőhelyiségek mellett helyet kell biztosítani az alapanyagok és az újrahasznosítható anyagok tárolására is.

A műanyag palack egy terjedelmes és könnyű anyag, amely szilárd területet foglal el. Az ilyen termeléshez nagy hangárra vagy üzemi műhelyre lesz szükség, lehetőleg a városon kívül, egy ipari övezetben.

Mobil alternatíva egy helyhez kötött műhelyhez: mini növény, amely teljes egészében egy 6 méteres konténerben van elhelyezve. Ez a lehetőség nagyszerű, ha több nyersanyagot szeretne gyűjteni kisvárosok. A feldolgozósor eredeti PET-alapanyaggal való feltöltése kiemelten fontos a sikeres üzletfejlesztéshez.

Mindkét esetben létre kell hozni a szükséges kommunikációt:

• villamosenergia-ellátás;
• vízipipa;
• csatorna a hulladék elszállításához.

Technológiailag a folyamat nem tartozik több összetett folyamat közé. Minden munka 2-3 nap alatt elvégezhető.

Gyártósor

A műanyag palackok feldolgozásának teljes ciklusa három szakaszból áll, a működésre kész vonal pedig három fő láncszemből áll.

Technologiai fejlodes utóbbi években célja a feldolgozás termelési ciklusának szakaszainak általános csökkentése annak minden szakaszában.

Korábban a folyamat sokkal összetettebb és többlépcsős volt.

Zúzógép

Ebbe beletartozik a már szín szerint válogatott, burkolatoktól és címkéktől mentesített hulladék. A készülék a turmixgép elvén működik és egész palackokat vág apró darabokra.

Agglomerátor

Műanyag tömeg - Flex- finomabb aprításnak, majd kis csomókká szinterezésnek vetik alá.

Kész köztes termék - agglomerátum- már eladhatja, vagy áttérhet a következő ciklusra, hogy jobb és drágább alapanyagokat szerezzen.

Granulátor

A keveréket újra felmelegítjük, és ebben az állapotban vágjuk. Lehűlés után a feldolgozás végterméke keletkezik - szemcsék.

Folyamat számokban

Minimális költségvetés egy teljes ciklusú PET-palack feldolgozó sor vásárlására - 5,5-6 millió rubel(100 ezer dollár). Ehhez az összeghez kívánatos 10%-ot hozzáadni a berendezések telepítéséhez és üzembe helyezéséhez. A késztermék kibocsátása az alapanyag körülbelül 80%-a (800 g granulátum 1 kg hulladékra).

A teljes ciklusú vonalat általában éjjel-nappali működésre tervezték. A működési mód teljesen automatikus, kivéve az alapanyagok válogatását.

Opcionális felszerelés

A nyersanyag és a flex kiváló minőségű többlépcsős tisztítása lehetővé teszi az extruderszűrő működési idejének jelentős növelését, és javítja a végtermék (agglomerátum, granulátum) minőségét. A PTF Tekhprom LLC (Oroszország) olyan minőséget hirdet, amely nem rosszabb, mint a nyugati társaik.

A gyártó flexibilis mosó- és szárítósorának ára 5 millió rubel. a maximális konfigurációban és 1 millió a minimumban. A gyártósor felszerelése a következő kiegészítő berendezésekkel nagyban hozzájárul javítja a végtermék minőségét és tisztaságát:

• forró mosófürdő (a flex kiváló minőségű tisztítása szennyeződéstől, ragasztótól, címkemaradványoktól vízzel és vegyszerekkel);
• egy vagy két centrifuga;
• flotációs mosás (hatékonyan választja le a különböző sűrűségű anyagokat. A szennyeződések a felületen maradnak, míg a fürdő alján eltérő sűrűségű flex ülepedik);
• az egységeket összekötő pneumatikus szállítás;
• egyetlen berendezésvezérlő modul.

A feldolgozósorok modelljeinek kiválasztásakor nem lesz felesleges figyelembe venni a moduláris felépítés lehetőségét, amely lehetővé teszi a gépek sorrendjének és elrendezésének kiegészítését, megváltoztatását.

Mindegyik telepítés lehet külön vásárolva hogy aztán gyártósorrá állítsa össze őket. Az internet tele van használt alkatrészek és berendezések eladási hirdetéseivel. Az árak rendszeres nyomon követése lehetővé teszi az árnak és a műszaki jellemzőknek megfelelő opciók kiválasztását.

Bevétel, kiadás, megtérülés

A sorok automata üzemmódban működnek, azonban az alapanyagokat ki kell rakni, válogatni, egységekre kell rakni, és a készterméket a raktárba szállítják. Egy dolgozó munkatermelékenysége: 125 kg/h. Így 3-4 főre lesz szükség. Szükséges még:

• mester irányítani a vonal munkáját;
• Könyvelő;
• menedzser-menedzser.

Ez utóbbi funkcióit a vállalkozás tulajdonosa veheti át, akinek közvetlen érdeke az értékesítési piacok felkutatása. A termelés éjjel-nappali üzemre való átállítása esetén sokkal több alkalmazottra lesz szükség, de a termelékenység is jelentősen nő.

Számoljunk hozzávetőlegesen költségek:

1. 6 millió rubel gyártósor vásárlásához és telepítéséhez;
2. 400 ezer rubel lakbérre és rezsire;
3. 100 ezer rubel - egyéb kiadások (engedély megszerzése, vállalkozás bejegyzése stb.);
4. 200 ezer rubel az alkalmazottak bérére.

Összesen: 6,7 millió rubel
A sor akár 300 kg nyersanyag feldolgozását teszi lehetővé óránként, PET-pelyhek gyártását 240 kg/óra mennyiségben.

8 órás munkanap és 24 napos munkahónap feltétele mellett ez legalább napi 1,5 tonna, havonta 36 tonna termék. Kerekítsük fel ezt a számot 30-ra. A flex eladási ára a műanyag színétől függ. Az átlátszó drágább, festett - olcsóbb.

A legolcsóbb műanyag a barna, mivel nincs kitéve utólagos festésnek.

A világban 1 tonna finomított PET pehelyátlagosan 500 dollárért adják el. Oroszországban az árak rendesen alacsonyabbak 18-25 ezer rubel tonnánként. Vegyük a 20 ezer rubelt.

Számítsa ki a feldolgozó üzem hozzávetőleges jövedelmezőségét:

• költségek: 6,7 millió rubel;
• adózás előtti jövedelem havonta: 600 ezer rubel.

Becsült üzleti megtérülés V: Körülbelül 1,5 év.

Késztermékek értékesítése

A termékek potenciális vásárlói elsősorban a vegyipari vállalkozások lesznek.

Az újrahasznosított PET-et széles körben használják a textiliparban.

Az újrahasznosított polimerek lényegesen olcsóbbak, mint a szűz PET-alapanyagok, ami vonzóvá teszi őket a gyártók számára.

Az alkalmazási kör főként a termék szennyezettségének mértékétől függ.

Az újrahasznosított PET-tartályok a következő területeken kaphatnak új életet:

• vegyi szálak gyártása;
• nem szőtt anyagok gyártása;
• Termelés építőanyagokés részletek;
• műanyag fogyasztási cikkek gyártása;
• elsődleges nyersanyagok adalékaként.

Ezek a termelési típusok az ország minden régiójában képviselve vannak, ezért Az újrahasznosított PET iránti kereslet folyamatosan növekszik. A fejlett értékesítési piac minimálisan kiépített kapcsolatokkal lehetővé teszi a termékek nyereséges, vonzó áron történő értékesítését.

A műanyaghulladék újrahasznosítása lehetővé teszi a környezetvédelmi programokban való részvételt és a hatékony megoldást fontos kérdés a PET újrahasznosítása jelentős profitot hozó termék előállítása érdekében.

Összes a feldolgozási folyamat szakaszai műanyag palackokat mutatunk be a bemutatkozó videóban.

Kapcsolatban áll

A műanyag palackok újrahasznosítása otthoni vállalkozásként, a barkácsoló berendezések sokak érdeklődésére tartanak számot az alapanyagok elérhetősége miatt. Csak a megfelelő szimbólummal ellátott anyagot használhatja. Ez egy három nyílból álló háromszög képe. A háromszög belsejében található annak a műanyagnak a jelölése, amelyből a termék készül. Az újrahasznosításhoz csak olyan műanyagot választanak ki, amely melegítéskor nem bocsát ki egészségre káros anyagokat.

Bizonyos esetekben, amikor műanyag palackokból csíkokat készítenek fonott termékek későbbi előállításához, bármilyen típusú műanyagból készült palack használható.

Érdekes újrafelhasználási anyag a HDPE-ből, polietilénből készült palackok nagy sűrűségű. A műanyag kőolajtermékekből készül, könnyen forgácsolódik, lúgoknak és savaknak ellenáll. Az ilyen anyagokból történő gyártás hatóköre nagyon széles. Motorolajok, víz, csapágyak tárolására szolgáló tartályok és különféle fogantyúk készültek belőle.

Ne használjon más címkével ellátott műanyagokat otthoni újrahasznosításra - megolvadva káros anyagok szabadulhatnak fel, vagy egyszerűen tönkretehetik a kompozíciót.

A műanyag tartályok otthoni újrahasznosításának általános alapelvei

A műanyag 180°C-on műanyaggá válik, így otthoni újrahasznosításra is felhasználható. Előzőleg a műanyagot összetörik, majd a kapott masszát felmelegítik. Néha tanácsos otthon melegíteni a műanyagot, ahogy néha tanácsos - a sütőben nem lehet elérni az ilyen folyadék állapotát, egyszerűen képlékeny lesz, ezért a felmelegített masszából bármilyen termék könnyen elkészíthető. zúzott műanyag a megfelelő formában, de üregek lesznek a vízi járműben.

Modern berendezések kisvállalkozások számára

Az orosz nyelvű oldalak hagyományosan leírják a műanyag palackok háztartási berendezéseken történő feldolgozásának folyamatait, amelyek elhelyezéséhez több mint kétszáz négyzetméter, a vásárláshoz pedig körülbelül hatszázezer rubel szükséges. Ezzel együtt ma nagyon sok kis méretű és gyártási költség szempontjából nagyon olcsó berendezés létezik a műanyag palackok otthoni feldolgozására.

Az ilyen berendezések nem igényelnek sok helyet az elhelyezéshez, könnyen átépíthetők az előállított termékek cseréjéhez, saját készítéséhez. Ez természetesen nem teszi lehetővé a havi milliók bevételét, de szinte mindenki számára elérhetővé teszi a műanyag-alapanyag feldolgozó induló vállalkozást és alapítványként szolgál. további fejlődés hasonló üzlet.

A teljes műanyagpalack-újrahasznosítási sor a következőket tartalmazza:

• aprítógép;
• agglomerátor;
• extruder.

Egy ilyen egységkészlet biztosítja a műanyag palackok teljes feldolgozását.

aprítógép

Ezt az egységet műanyag termékek csiszolására tervezték. Az így kapott kis műanyag lemezeket flexnek nevezzük. Az iparilag gyártott eszközök meglehetősen drágák.

Például a legegyszerűbb AMD-200D zúzógép, amely óránként körülbelül ötven kilogramm alapanyagot dolgoz fel, körülbelül százharmincötezer rubelbe kerül. És egy ilyen egység saját kezű készítése nem sok munka.

Az érdeklődők a következő rajzokból részesülnek:

Ha a körülmények megengedik, és lehetőség van a helyiségben elhelyezni a kapott flex mosására szolgáló fürdőt, szárításhoz centrifugát, akkor az előállításra korlátozható. Ma Flagma szerint az ilyen anyagokat kilogrammonként harmincöt és negyvenkilenc rubel között adják el, és kilogrammonként húsz és harmincöt rubel között vásárolják.

Agglomerátor

Ez az egység flex szinterezésére szolgál. A legolcsóbb ipari minták ára körülbelül kétszázezer rubel. Ezért nem meglepő, hogy a kézművesek önállóan készítenek ilyen egységeket. Természetesen lehetetlen egy ilyen egységet a semmiből elkészíteni marás és esztergálás nélkül. Használhatja azonban a rajzot, és megkérheti a gyárban dolgozó ismerőseit, hogy készítsék el a szükséges alkatrészeket.

A műanyag palackok garázsokban és más háztartási helyiségekben történő újrahasznosításának számos szervezője, amely nem tartozik az egészségügyi környezetvédelmi előírások betartását ellenőrző kormányzati szervek figyelmébe, a meglévő elektromos kemencéket használja az agglomerátor munkakamrájaként, mivel a flex 180 °C-tól kezdődően szinterezni kezd. . Dave Hackens agglomerátorai a legnépszerűbbek.

extruder

Ez az egység vételre alkalmas eszköz elkészült termékek vagy később feldolgozásra használt pellet. A csavarok betáplálják a pelyheket a kamrába, ahol felforrósodnak és képlékenysé válnak egészen a cseppfolyósodásig. A szűrőn áthaladva a műanyag megtisztul, és az extruderen való áthaladás után szálak formáját ölti. Ezek a szálak különféle termékekhez használhatók, vagy vághatók és értékesíthetők.

A Dave Hakkens házi készítésű extrudereket kínál, amelyeket préssel kombinálnak, és lehetővé teszik, hogy bármilyen terméket kapjon, amely illeszkedik az alakhoz. Az egységben a flexet szinte folyékony állapotúra melegítik, és nyomás alatt csavarokkal táplálják be a formába.

Mit lehet PET palackból készíteni

A kreatív képzelőerővel rendelkező emberek számára a műanyag palackok kimeríthetetlen ihletanyagot jelentenek.

Műanyag palackokból is készíthet erős kötelet. Ehhez szükség van egy "palackvágóra". A kézművesek ezt az egyszerű eszközt egy pengéből, néhány alátétből készítik, fa alapra szerelve.

Összeszerelt állapotban a palackvágó így néz ki.

A PET-palackból nyert szálakkal tekercselt orsók palacknyakból is készíthetők. Először vágja le két üveg nyakát és két kupak tetejét. A vágott sapkákat a rúdra rögzítik, amelyre az elvágott nyakakat feltekerik, a nyakakon vörösen izzó szegfűvel lyukakat készítenek, amelyeken keresztül a szál elejét átvezetik, és csomót kötve rögzítik.

A kapott szalagok nemcsak kötelek gyártására, hanem csövek készítésére is használhatók. Ehhez egy műanyag palackból kivágott csíkot vezetnek át a csőhöz szükséges átmérőjű lyukon, és felmelegítik, és elkezdik áthúzni. A működési elve a képen látható.

Lehetséges, hogy egy ilyen mini-vállalkozás valakinek megfelelő, csak egy palackvágót igényel tekercsekkel és helyiségekkel, például seprűket és seprűket készítenek műanyag szalagokból. Az ilyen termékek elkészítésének módja könnyen megérthető a képről.

Talán sokak számára a palackszalag-üzlet nagyon kicsinek tűnik, és nem érdemel figyelmet. Indiában azonban így van komoly üzlet. Több függőlegesen elhelyezett palackvágót használnak, a vágott csíkokat mechanikus hajtásról forgó orsókra tekerjük. Az egyik dolgozó a palackokat a palackvágókra helyezi, és a kapott csíkokat megköti, a második munkás szabályozza a tekercsek forgási sebességét, amelyekre a szalagokat feltekerik, amelyekből ezután köteleket készítenek.

Az utóbbi időben be déli országokban A PET-palackokból készült csempe egyre népszerűbb. Az olvadt flexet ásványi töltőanyaggal (finom homok) keverik, és extruderen keresztül formákba töltik. Az országokban volt Szovjetunió egy ilyen vállalkozás még csak most kezdődik, így a kézművesek tevékenységi köre meglehetősen széles.

Járdalapok, láncszemek, üvegházak falai és még sok minden más is készül műanyag palackokból.

De hogy egy vállalkozó ne döntsön ilyen újrahasznosított anyagok készítése mellett - a siker, mint minden üzletben, az üzleti terv elkészítésének műveltségétől függ. Egy ilyen dokumentum nemcsak racionalizálja a tudást, felállít egy cselekvési rendszert, hanem hasznos lehet, ha befektetési pénzt kell vonzani.

Az üzleti terv írásának alapelvei

Mint minden más üzleti terv a műanyag palackok feldolgozására irányuló vállalkozás megszervezésére és működésére, az egyéb műanyag termékeket is az ilyen dokumentumokra vonatkozó követelményeknek megfelelően készítik el a mérlegelő szakemberek. Ezt figyelembe kell venni, mert az üzleti tervet nem annyira magunknak készítjük, hanem azoknak, akik ennek alapján az ötlet gyakorlatba való átültetésére fordítják a szükséges pénzt. A pénzügyi szakemberek a legválogatósabbak. Ha ők maguk nem tudnak valamit alaposan, mindenképpen szakemberekhez fordulnak a javasolt dokumentum értékelése érdekében. Ezért a létrehozott dokumentumnak a lehető legnagyobb mértékben meg kell felelnie az elfogadott szabványoknak, mivel, mint mondják, az embereket ruhák találják meg.

Írás előtt világosan meg kell értenie, hogy az üzleti terv valójában csak a javasolt projekt írásos magyarázata, a megvalósításhoz szükséges összegek, valamint az optimális megvalósítási időkeret. A dolog ilyen megközelítése azonnal tisztázza, hogy mi a fő benne és mi a másodlagos, mit kell hangsúlyozni, és mit kell háttérbe szorítani.

A jövőbeli vállalkozás projektjével kapcsolatos információk több részre oszlanak:

• I. szakasz Címlap. Ide kerül a preambulum információ a vállalkozás nevéről, tulajdonosi formájáról és címéről, a tervezett projekt neve, telefonszámok és címek. Email. Fel kell tüntetni a dokumentum elkészítésének dátumát, és tájékoztatást adnak a készpénzköltségek és a nyereség kiszámításának szükségességéről, amelyeket a dokumentum tartalmaz vagy külön kérelemben helyez el.
• II. Ezt a szerzői jogi részt gyakran "Adatvédelmi nyilatkozatnak" nevezik. Rögzíti az üzleti terv anyagok készítőire vonatkozó adatokat és jogaikat, a szerző hozzájárulása nélkül kapott információk nyilvánosságra hozatalának tilalmát, valamint az üzleti terv elolvasása utáni visszaküldési kötelezettségét, ha az arról hozott döntés nem pozitív.
• szakasz III. Ezt a részt gyakran „Összefoglalónak” nevezik. Ez a rész összefoglalja a teljes üzleti tervet, és felvázolja a projekt lényegét. Ezt a részt ajánlatos a teljes üzleti terv megírása után létrehozni, és az információkat a következő struktúra szerint rendezni:

1. A projekt leírása;
2. az erőforrások rendelkezésre állása;
3. a végrehajtás módjai és eszközei;
4. a válasz a kérdésre - mi a projekt egyedisége;
5. szükséges beruházási összeg;
6. tervezett nyereség;
7. pénzvisszatérítés módjai a befektetőknek;
8. a javasolt projekt hatékonyságát.

• szakasz IV. A projekt célja. Ez a rész ismerteti speciális célú a tervezett üzletágról, írja le a forgalomba hozandó szolgáltatásokat vagy termékeket, és jelezze, hogy az ügyfelek milyen előnyökben részesülnek. Ehhez részletesen ismertetjük az előállított termékek előnyeit. Ha van egyediségük, ezt a pillanatot a lehető leggondosabban és részletesebben le kell írni. Ha használt a legújabb technológia- meg kell határoznia a szerzői jog megvalósításának módját.
• V. szakasz Piacelemzés a tervezett vállalkozás területén. Íme az eredmények marketing kutatás a kínált termékekre vonatkozóan, valamint elemzi a versenytársak tevékenységét. Ha az üzleti terv megírásakor nincs egyedisége a tervezett vállalkozásnak egy adott régióban, akkor a hangsúly a költségek csökkentésén van az új technológiák alkalmazásával, az energiaköltségek, a személyi költségek, stb. Ügyeljen arra, hogy vegye figyelembe, hogy ma gyakorlatilag nincs olyan terület, amelyet már nem fed le az üzlet, ezért miután talált versenytársakat, meg kell indokolnia, hogy a javasolt vállalkozás hogyan vonzóbb.
• szakasz VI. A létrehozott vállalkozás pozíciója az iparágban. Itt ismertetjük a vállalkozás főbb jellemzőit, és ezek elemzése alapján megjelöljük a tervezett termelés vagy kereskedelem helyét a meglévő iparágban. Fel kell tüntetni a vállalkozás előnyben részesített tulajdoni formáját és azt, hogy milyen költségekkel kell számolni a létrehozásához. A szakasz a következőkről is információkat tartalmaz:

1. Cég címe;
2. a szükséges helyiség típusa, feltüntetve, hogy az már létezik, vagy meg kell-e vásárolni, szükséges-e javítást végezni vagy sem;
3. a munka gazdasági mutatói;
4. a termelési tevékenységek sajátosságainak időbeli jellemzői.

Ha a vállalkozás a nulláról indul, akkor a leendő vezetés rendelkezik vagy nem rendelkezik tapasztalattal ezen a területen. A javasolt területen a vezetői tapasztalat hiánya erősen negatív jellemző, általában a külső befektetők elutasítását kezdeményezi.

• szakasz VII. Termékleírás. A szekció a meglévő piac elemzése után jön létre. Az elemzés alapján következtetést vonunk le a javasolt termék előnyeiről és a vállalat versenyképességéről. Ennek a szakasznak tartalmaznia kell, vagy mellékelni kell a termékmintákat vagy azok fényképeit, a műszaki jellemzők leírását. Ha a termékből több egységet állítanak elő, mindegyiket részletesen ismertetjük. Szerkezetileg a szakasz több alszakaszra oszlik:

1. a termék neve, valamint leírása;
2. cél és felhasználási területek;
3. specifikációk
4. versenyelőnyök;
5. a szerzői jog megléte vagy hiánya;
6. a termék környezetbarátsága vagy hiánya;
7. minőségi tanúsítványok;
8. szolgáltatás és üzemeltetés.

• szakasz VIII. Termékek értékesítése. A rész a legyártott termék megvalósításának marketingtervét tartalmazza. Egy ilyen tervnek tartalmaznia kell:

1. piaci magatartási modellek;
2. a vásárlók indokolással ellátott magyarázata a vásárolt termék mennyiségére vonatkozóan;
3. ismerteti a kereslet befolyásolására alkalmazott módszereket;
4. ismerteti az árak kiszámításának módszertanát;
5. tájékoztatást ad az értékesítés módjáról;
6. fel van tüntetve a fő fogyasztó jogállása.

Bármely vállalkozásszervezési anyag magában foglalja irányító testület- megtalálni a fogyasztót. Erre való a marketingterv. Ez a szerkezeti egység alapos ellenőrzés alatt áll, ezért részletesen meg kell határozni:

1. az üzleti terv megírásakor milyen szempontokat vizsgáltak a termék fogyasztói szempontú értékelésére;
2. az ellátási láncban milyen helyet foglal el az a vevő, akinek az árut szállítják.

Ez a rész azokon a tulajdonságokon alapul, amelyek alapján a terméket nem a gyártó, hanem a fogyasztó értékeli. Nagyon kívánatos egy hasonló termék versenytársak fogyasztói általi értékelésének elemzése, és ezen információk alapján igazolni saját terméke vonzerejét. Ez a rész tartalmazza a logisztikai koncepciót is – hogyan és kinek szállítják ki az árut, ki a felelős a feladásért. Adott egy stratégia a reklámkampányok lebonyolításához. Az árakat és az értékesítési mennyiségeket időszakok jelzik. A megtérülési időket és a jövedelmezőséget kiszámítják.

• szakasz IX. Termelési terv. A rovat anyaga nagy odafigyelést és kidolgozást igényel, különösen azokban az esetekben, amikor a cégnyitást a nulláról tervezzük. A rész részletesen ismerteti és elemzi a termék gyártási láncait, figyelembe veszi a helyiségeket és az abban elhelyezett berendezéseket, elhelyezkedését, az alapanyag szállításának módjait, alkatrészeket, késztermékeket stb. Nemcsak a gyártás kimerítő leírását adjuk meg, hanem a folyamatok feletti irányítást is, jelezzük, hogy milyen pillanatokat bíznak az alvállalkozókra, megjelölik választásuk indokait. Ez a rész leírja az összes gyártási költséget, valamint kiszámítja a termék költségét, becslést ad a költségekről, feltünteti a változó és állandó költségeket. Az információk meghatározott struktúra szerint vannak elrendezve:

1. termelési szerkezet;
2. használt technológia;
3. milyen helyiségekre van szükség;
4. a személyzet szükségessége;
5. nyersanyagok;
6. a berendezés jellemzői;
7. termelési kapacitás;
8. költségbecslés;
9. alvállalkozók kiválasztása;
10. költségelemzés.

• X. szakasz. Szervezeti terv. A rész leírja a szervezeti kérdéseket, lefekteti a szabályozási dokumentumokat és leírja, hogyan fogják azokat végrehajtani.
• szakasz XI. pénzügyi tervezés. Itt tájékozódhat a szükséges pénzügyi befektetésekről és azok költéséről. Meghatározza továbbá a pénzügyi mozgások ütemezését, a szakaszok ütemezését, a pénzügyeket működő tőke. Azt is jelzi, hogy szükség van-e kölcsönök bevonására, és azt is, hogyan fogják visszafizetni. Ebben a részben a fentiek konklúziója a vállalat és munkája eredményességének elemzése. Szerkezetileg így néz ki:

1. kapott nyereséget;
2. adófizetési struktúrák;
3. a beruházás szükségessége;
4. kölcsönszolgáltatás;
5. a projekt hatékonyságának leírása

• XII. szakasz. Kockázatelemzés. A rész információkat tartalmaz azokról a nehézségekről, amelyek akadályozhatják a projekt megvalósítását, ideértve a jogszabályok, időjárás, versenytársak stb. Minél teljesebb a lista, amely jelzi a nehézségek megoldásának módjait, annál magasabb a terv egészének értékelése.

Az üzletvitel nehézségei közé tartozik az alkalmazottak rossz megválasztása - a siker nem az ismeretség fokán, hanem a professzionalizmuson múlik.

A kockázat mértékének felmérésére a következő elemzési módszereket alkalmazzák:

1. statisztikai módszer (az alap a nevezett statisztikák tanulmányozása);
2. analógia módszer - hasonló projektek fejlődésének tanulmányozásán alapuló elemzés;
3. szakértői módszer, az elemzés alapja - szakértői vélemény;
4. modellezés - a külső hatásokra adott válasz elemzése történik.

Ezenkívül leírják a lehetséges kockázatkezelési rendszereket, és felhívják a lehetséges garanciákat - hatóságokat, árugaranciákat, bankgaranciákat stb.

• szakasz XIII. Alkalmazások. Ide gyűjtjük a tervezési leírásban nem szereplő, de fontos dokumentumokat, a hasonló termékekre vonatkozó szerződések másolatait, adatforrásokat, árlisták stb.

Az italokból származó műanyag palack (PET-tartály) a papírhulladékhoz hasonlóan a legnagyobb tömegű fogyasztói hulladék, amely másodnyersanyagként használható háztartás.

A PET-tartályok újrahasznosításának módszerei

Az újrahasznosítás a hulladékok feldolgozása másodlagos nyersanyagok előállítása céljából. A PET-tartályok anyaga az olajból nyert polietilén-tereftalát, amely a műanyag palackok ártalmatlanítását rendkívül célszerűvé teszi az újrahasznosítható anyagok beszerzésében.

Égő

A PET-tartályok elégetése hőenergia előállítására meglehetősen általános és viszonylag olcsó újrahasznosítási módszer. A keletkező hőt központi fűtési rendszerekben vagy közvetlenül az épületek fűtésére használják fel. A PET-hulladékégetés fűtőértéke 22 700 kJ/kg.

A hulladék felhasználásának egyik módja a hőenergia kinyerése érdekében történő égetés.

A PET-tartályok égetésének környezetbarátságáról az égés során felszabaduló gázok miatt eltérőek a vélemények.

Például egyes szerzők különböző intézetek tanulmányaira hivatkozva úgy vélik, hogy a PET-tartályok elégetésekor a nyersanyagokban stabilizátorként és színező pigmentként található szennyező anyagok (nehézfémsók) kerülnek a légkörbe, és magas égési hőmérsékleten (700 felett) °C) szinte elfoghatatlan.

Mások éppen ellenkezőleg, úgy vélik, hogy a használt PET-tartályok a szövetségi osztályozó szerint az ötödik (gyakorlatilag nem veszélyes) hulladék veszélyességi osztályba tartoznak, és az égés során nem szabadulnak fel dioxinok, mivel a műanyag palackokban nincs klór, ill. műanyag zacskók. A műanyaghulladék égetésekor a levegőbe kerülő anyagok koncentrációja és összetétele megegyezik a fa égetésével. Kutatási adatok szerint, beleértve a külföldieket is, a gázok toxicitása mindössze 0,032 nanogramm az elégetett PET-anyag grammjára vonatkoztatva.

Az esetleges károk miatt környezet, minden hulladékégetéssel foglalkozó vállalkozásnak engedélyt kell szereznie (MPE tervezet, szennyezőanyag levegőbe történő kibocsátási engedély, kazán, kemence, tüzelőanyag, stb. műszaki útlevele).

Granulálás vagy tiszta pelyhek beszerzése

Ez a módszer tiszta nyers pelyhek vagy granulátumok kinyerésére szolgál a használt PET-tartályokból.

Tiszta pelyhek – a PET-tartályok feldolgozásának terméke

A palackok feldolgozása során képződő alapanyagokból műanyagot tartalmazó termékek: ruhák, tárolóedények, szőnyegek készülnek, valamint térkövek, pala, szigetelés stb.

A granulátum PET-anyagból történő előállítási folyamata meglehetősen bonyolult és költséges, ami kis mennyiségek esetén gazdaságosan nem életképes: a kiindulási anyag újrahasznosításra történő átvételekor a jövőben újrahasznosítható anyagokat más hulladékból és egymás között (szín szerint) kell válogatni, szennyeződés eltávolítása, átszúrása, burkolatoktól és címkéktől mentesen, összepréselve, összetörve (darálva), szétválasztva, mosva, csomagolva és csak ezután adható át további feldolgozásra.

Vegyi újrahasznosítás

A kémiai újrahasznosítási módszert a feldolgozás során is alkalmazzák, ha más módszer nem lehetséges, vagy nem adják meg a kívánt eredményt. A módszer elterjedt, különösen Amerikában és Nyugat-Európa, bár nagy forgalomra van szükség a berendezések beszerzési és karbantartási költségeinek kompenzálásához. Csak ilyen feltételek mellett lesz nyereséges a hulladék újrahasznosítása.

A műanyaghulladék újrahasznosítása során depolimerizáció történik, hogy a későbbi újrahasznosításhoz nyersanyagot (tereftálsav, etilénglikol, telítetlen poliésztergyanta) nyerjenek. Célszerű vegyi újrahasznosítási berendezéseket telepíteni a szilárd hulladékok (szilárd Háztartási hulladék) és a hulladéklerakókban a magas termelékenység és még magasabb költség miatt.

Pirolízis

A termikus lebontás a másodlagos polimer nyersanyagok újrahasznosításának módszere, amely magában foglalja a pirolízist és a katalitikus termolízist, amelyek hozzájárulnak annak kis molekulatömegű vegyületekké történő bomlásához.

A műanyaghulladék pirolízissel történő lebontása innovatív technológia

Fokozott érdeklődés a PET konténerek feldolgozása autóüzemanyag. A berendezések 900 gramm benzin előállítását teszik lehetővé egy kilogramm nyersanyagból.Újrahasznosításra, műanyag palackok, zacskók, autógumik, fényképezőgépek és egyéb gumitermékek.

Hulladék gumitermékek - egy másik forrás a szintetikus üzemanyagok előállításához

A katalizátorok használata miatt a műanyagból az üzemanyag beszerzése valamivel nehezebb és költségesebb, mint a gumitermékekből. Hidrogén, gáz halmazállapotú szénhidrogén, koksz, benzol (nedves), kőszénkátrány - a polimerek pirolízises bomlása során nyert nyersanyagok hiányos listája.

Kézműves gyártás

A PET tartályok kézi feldolgozása magában foglalja a műanyag tartályok házi készítésű termékként történő felhasználását otthon, vidéken, kertben.

Fotógaléria: Dekoratív kézművesség használt műanyag palackokból

Palack páva Dekoratív pálmafák műanyag palackokból Házak palántáknak Virágok műanyag palackból

A polietilén palackokból készült termékek köre nagyon széles. Lehet horgászat Mezőgazdaság, építőipar és alternatív energia.

A műanyag palackok otthoni újrahasznosításának módjai

A módszerek közé tartozik az égetés, granulálás vagy tiszta pehelygyártás, vegyi újrahasznosítás, pirolízis ipari feldolgozás PET konténerek és klasszikus forma nem alkalmas háztartási használatra, különben hulladéklerakóvá kellene alakítania otthonát, és az életét a begyűjtésnek szentelnie. Ugyanakkor a PET-tartályokat elégetéssel és pirolízissel saját szükségleteikre feldolgozó üzemek egy képzett mesterember hatáskörébe tartoznak.

A fő nehézség nem a nyersanyagok hozzáférhetetlenségében rejlik, hanem a térfogatában - még a préselt palackok is sok helyet foglalnak el.

A palackok háztartási elégetése nem hatékony a műanyag meglehetősen alacsony fűtőértéke, valamint a begyűjtése és előkészítése magas munkaerőköltsége miatt. Nál nél maximális súly Egy másfél literes, 42 grammos műanyag edény könnyen kiszámolható: 10 kg műanyag összegyűjtéséhez legalább 250 palackot kell hazavinni! Még ha a palackok az égből esnek is a lába alá, ebben az esetben legalább három órát vesz igénybe a felhasználásra való előkészítés és a préselés.

A pirolízis feldolgozás kis teljesítményű kompakt telepítés esetén sokoldalúsága miatt (gumitermékek, polietilén feldolgozásának lehetősége) nélkülözhetetlen lehet a gazdaságokban.

A granulálásra és a tiszta pelyhek előállítására szolgáló berendezések meglehetősen drágák, és a legtöbb esetben a kisvállalkozások számára egyszerűen veszteséges a vásárlás. De a vegyi újrahasznosításhoz és az ipari pirolízishez szükséges berendezések vásárlása talán még a középvállalkozások számára sem megfelelő, annak ellenére, hogy az újrahasznosított piacról szóló tanulmány meglehetősen optimista eredménye.

A PET-palackok kézműves felhasználása ideális otthoni használatra.

PET-palack újrahasznosítási technológiák

Még a sűrített hulladék is sok helyet foglal el

Égő

Ha úgy dönt, hogy elkezdi az újrahasznosítást, és olyan módszert választ, mint például a PET-tartályok elégetése a hőenergia előállítására, akkor a terv megvalósításához technológiai vonalra vagy berendezésre lesz szüksége.

A PET-palackok égetésének technológiai vonalának hozzávetőleges sémája

Felszerelés

A tüzelőberendezést központi áramellátó rendszerre kell csatlakoztatni, a legalkalmasabb a 380 volt. 2,5 m x 9 m beépítési méretekkel teljes súly körülbelül 25 tonna lesz.

A gyártósor a következőket tartalmazza:

• Nyersanyag szállító rendszer (csiga, szállítószalag);
• Automatikus égők gázolajhoz vagy fűtőolajhoz;
• Automatikus rakodási rendszer (rakodódob, hidraulikus henger);
• Elsődleges (fő) égéstér (kemence);
• Másodlagos égéstér (utóégő);
• Szellőztető és kényszerlevegő-ellátó rendszer;
• Kémény gáztisztító rendszerrel;
• Oxigén érzékelők, hőmérséklet;
• Hamuszállító és -eltávolító rendszer;
• Nyomja meg.

Szüksége lesz továbbá helyiségekre a PET-konténerek telepítéséhez, felszereléséhez, begyűjtéséhez, válogatásához, préseléséhez, kazánházhoz.

Folyamat

A műanyagtartalmú hulladékok ipari égetésének technológiai lánca négy szakaszra osztható.

Az előkészítő szakaszban a tartályt átlyukasztják, préselik, szállítószalagra helyezik, hogy egy közbenső garatba szállítsák, ahol manuálisan betöltik egy rakodódobba.

Első fázis:

• A rendszer felfűtését és a beállított hőmérséklet fenntartását a kemencében és az utóégetőben automatikusan dízel vagy kemenceolaj égők végzik, amelyek időzítőkkel vannak felszerelve, és a főkamrától kiváló minőségű acéllemezből készült válaszfal választja el.
• A kemence vagy a szekunder kamra hőmérsékletének csökkenését vagy túlzott emelkedését egy érzékelő rögzíti, és az automatikus vezérlőegység feldolgozza, majd az égő levegő- és tüzelőanyag-ellátását bekapcsolja, csökkenti vagy leállítja, amíg a hőmérséklet megfelelő nem lesz.
• Az elektronikus automata vezérlőegység kézi vezérlési funkcióval van felszerelve, amely lehetőséget biztosít a szükséges esetekben vészhelyzet esetén blokkolja az égők, ventilátor, üzemanyag-ellátás, levegő működését.

Második fázis:

• A hulladékot egy közbülső garaton keresztül, hidraulikus henger vagy csiga segítségével töltik be a főkamrába. Az égés teljességét úgy érik el, hogy magas hőmérsékletet hoznak létre a fő és a kiegészítő kamrában az égők aktív működése során a kezdeti szakaszban. A palackkupakokban lévő klór semlegesítésére szolgáló hulladékégetés során az üzemi hőmérsékletet 1200-1300 °C között tartják a főkemencében és 1100-1200 °C-on az utóégetőben. A hőveszteség minimalizálása a nyersanyagok hulladékból történő betöltésekor az égéstér ajtajának automatikus reteszelő rendszerét alkalmazzák a rövid távú nyitás során a következő PET-hulladék befogadására.
• A hulladékot egy hordó típusú berendezésbe helyezik, amely nyíláskor záródik, ha megtelik. A megrakott dob ​​forog, a gravitáció hatására a hulladék kiesik, és egy hidraulikus hengerrel az égéstérbe kerül, majd a töltőtartály visszatér eredeti helyére, hogy később feltöltsék. A teljes töltési folyamatot egy PLC vezérlő vezérli.

Harmadik szakasz:

• A polimerek fő égetését a főkamrában (kemencében) végzik. Amikor az égéshez szükséges anyag belép az égéstérbe, az égők tüzelőanyag-ellátása automatikusan leáll a kamraajtó kinyitásával egyidejűleg. Ez a biztonság kedvéért van programozva, akárcsak az automatikus reteszelőberendezésekkel felszerelt tűztér.
• A fő kemence és az utóégető belső felületei 1280-1450 °C hőmérsékletre tervezett tűzálló és hőszigetelő anyagok felhasználásával készülnek, külső felülete acéllemez.
• Az égéshez szükséges levegő ellátása az oldalfalakon keresztül történik, mennyiségét az automata vezérlőegység határozza meg. Az égés során a szilárd maradékból hamu képződik. A felesleges hőt egy kazánházba vagy más hűtőbordába vezetik.
• A főreaktorban végbemenő reakció során keletkező gázok teljes elégetése (utóégetése) az utóégetőben, magas hőmérsékleten (1100-1200 °C) megy végbe, ami az oxigéntartalom szabályozása melletti kényszerített hiperventiláció révén valósul meg. A kényszerlevegő-befecskendezéshez ventilátort biztosítanak.

Negyedik szakasz:

• Az égéstermékek elsődleges tisztítása dioxinoktól és halogénektől párhuzamosan történik az utóégetéssel egy további kamrában, mivel a keletkező gázok az égési zónában folyamatosan magas hőmérsékleten (2-3 másodperc) töltenek el időt.
• Az utóégető utáni kimeneten a gáznemű anyagok (már meglehetősen semlegesek) belépnek a kondenzációs kamrába, ahol a hőmérséklet éles csökkenése megakadályozza a veszélyes vegyületek (dioxinok) képződését, és a szeparátor elválasztja a szilárd részecskéket. A tisztítási technológia legfontosabb követelménye a magas hőmérsékletű rezsim és a gázok égéstérben való jelenlétének időtartama, melynek eredményeként a szerves klórtartalmú anyagok bomlása következik be, és csak a lebontás után végzi el a kondenzátor antidioxinját. funkció, hűtőtoronnyal a víz keringetéséhez.

A tisztítás minden formáján áthaladva a gázok a kéménybe jutnak, ahonnan a légkörbe kerülnek. A kémény összecsukható szerkezetként acélból készült, magassága megközelítőleg 6 m.

Pellet gyártási technológia

Felszerelés

• Rakodórendszer (csavaros és szalagos szállítószalag mágneses leválasztóval);
• válogató asztal;
• zúzó üzem;
• Nyomja meg;
• Automata vezérlőegység;
• zúzó üzem;
• Szívó ventilátor;
• Különféle típusú elválasztók;
• Szűrő berendezések;
• Granulátor;
• Centrifuga;
• Víztisztító rendszer.

Folyamat

A pelletgyártás a kézi hulladékválogatással kezdődik. A különösen szennyezett hulladékot kiszitálják a beérkező hulladék teljes tömegéből, a további nyersanyag-beszerzési műveletek automatikusan megtörténnek.

A palackokat csavaros vagy szalagos szállítószalagra töltik, ahol egy mágneses szeparátor tisztítja meg őket a fémtartalmú szennyeződésektől és törmeléktől. Az elsődleges őrlést zúzóüzemben végzik, ezt követi a légleválasztás. A polimereket a címkéktől, ragasztónyomoktól és egyéb szennyeződésektől való megszabadítása érdekében lúgos oldatok, speciális fürdőkben mossuk és öblítjük, újra zúzzuk és szétválasztjuk. Az őrlés és tisztítás után keletkező anyag tiszta pelyhek.

Annak érdekében, hogy a tiszta pelyhek műanyag granulátummá váljanak, granulátorba töltik, ahol a hőmérséklet és nyomás hatására a tiszta pelyhek elveszítik eredeti térfogatukat és kényelmesebbé válnak. újrafelhasználás forma - granulátum.

Videó: Műanyag palackok feldolgozásának technológiai sora

Vegyi újrahasznosítási technológia

A depolimerizáció, vagyis a polimerek megsemmisítése egy olyan molekuláris fragmentációs folyamat, amelyben a nagyobb molekulák kisebbekre bomlanak fel korom, szintetikus olaj és gáz felszabadulásával. A depolimerizációs üzem egy ipari berendezés, amelynek hőmérséklete a nyersanyagoknak 275–445 ° C tartományban van oxigén hiányában.

Felszerelés

• Munkaképesség polimer tartalmú anyagok elhelyezéséhez;
• Vezérlőeszközök;
• Készülékek a szükséges nyomás automatikus vagy kézi fenntartására a munkatartályban;
• csővezetékek;
• Eszközök a berendezés és anyagok fűtésére;
• Gőz- és szén-dioxid csővezetékek;
• Készülék a munkaközeg kontúrja mentén történő kényszerpásztásra;
• Készülék a depolimerizációnak kitett anyagok bomlástermékeinek felfogására;
• elkerülő terület;
• További kapacitás(ok);
• Készülék konténerek be- és kikapcsolására, bypass szakasz.

A depolimerizáló üzem 275-445 °C hőmérsékleten hat az alapanyagra

Folyamat

A depolimerizáláshoz a feldolgozandó anyagokat vezérlőberendezésekkel ellátott munkatartályba kell betölteni.

A vegyi újrahasznosító üzem zárt kört használ. A túlhevített gőzt vagy levegőt zárt körben szállítják. A levegőt egy speciális berendezés melegíti fel 170-220°C hőmérsékletre, amelyet a teljes folyamat során fenntartanak, és zárt rendszeren keresztül keringenek. Továbbá a csővezetéken keresztül vizet fecskendeznek be az áramkörbe, ami a gőz-levegő közeg túlnyomását 2-3 atm-re növeli.

Utoljára a sűrített szén-dioxid kerül a körbe, amelyet nyomás alatt táplálunk, amíg a rendszerben lévő gázelegy nyomása el nem éri a 4-6 atm-t. A keletkező szén-dioxid-gőz-levegő keverék zárt körben kering 5-8 órán keresztül, és addig hat a műanyagra, amíg a másodlagos polimerizációhoz szükséges alapanyagot (tereftálsavat, etilénglikolt, telítetlen poliésztergyantát) meg nem nyerik. Ez az idő elegendő a polimerek egyszerűbb molekulákká történő szétválásához.

A telepítés működési elve magas nyomású zárt hurok a hulladék depolimerizálásához

A folyamat befejezése után a nyomás megszűnik, és a tartályból eltávolítják a belerakott anyagokat és bomlástermékeket.

Az ipari üzemek több töltőtartállyal és zárt körrel rendelkeznek. A vezérlőegység lehetővé teszi az egyik áramkör működésének leállítását anélkül, hogy leállítaná a többiek munkáját.

Pirolízis technológia

Felszerelés

Itt található egy kis teljesítményű pirolízis üzem leírása, amely egy kis gazdaságban használható. Szükséged lesz:

• Nyomja meg;
• Hőforrás;
• Visszavágás;
• Kondenzátum kapacitások;
• Vízzár;
• Desztillációs kocka.

A műanyagok száraz, alacsony hőmérsékletű pirolízises hasítására szolgáló telepítés meglehetősen egyszerű, és egy holdfényre hasonlít, de vannak eltérései. A kimeneten pirolízisgáz, olajtartalmú folyadék és szilárd széntartalmú anyag képződik.

A pirolízis üzem némileg a holdfényre emlékeztet

Folyamat

Reaktornak vagy retortának egy fémtartályt vesznek, amelynek fedelét hőálló anyagból készült kivezető csővel kell ellátni. A retorta kivezető csöve egy kondenzátorhoz csatlakozik, amely egy nagy edény, ideális esetben hőelvezető rendszerrel van felszerelve. A kondenzátor pedig egy vízzárként funkcionáló edényhez csatlakozik, míg a kondenzátorhoz csatlakoztatott csövet vízbe kell meríteni. A vízzáró tartályból egy másik cső van a felszínen, és tűzhelyhez vagy más nyílt tűzforráshoz van csatlakoztatva.

Polimer körforgása a pirolíziskamrában

Az előre betöltött nyersanyagokkal ellátott reaktort vagy retortát a kemencére helyezik, vagy más elérhető módon felmelegítik. A magas hőmérséklet hatására a molekuláris kötések bomlásnak indulnak, ami gázképződéssel jár. A kilépő csövön keresztül a gázok a kondenzátorba jutnak, ahol a hőmérséklet csökkenésével elkezdik megváltoztatni az összesítés állapota folyadékká alakulva. A gázok másik része (metán), melynek kondenzálására több mint alacsony hőmérsékletekés a megnövekedett nyomás, továbbra is mozognak a csatlakozó csöveken, belépnek a vízzáró tartályba, buborékok formájában felfelé úszva és tovább haladva, kiégnek a kemencében, ami hozzájárul az égési hőmérséklet fenntartásához. A kapott folyadék szintetikus olaj. Tisztítására desztillációs kockát használnak, amely egy holdfényes lepárló tekercsének pontos mása. Biztonsági okokból a desztillációt legjobb elektromos tűzhelyeken végezni, kerülve a nyílt lángot, körülbelül 200 ° C hőmérsékleten tartva.

Videó: Kis teljesítményű pirolízis üzem

Kézműves technológia

Fotógaléria: Példák műanyag palackos termékekre

Üvegház műanyag palackokból Palack kerítés Csináld magad elsüllyeszthetetlen csónak hulladékból Mozaik lombkorona

DIY napelemes vízmelegítő

Végül kínálunk egy meglehetősen egyszerű sémát a napkollektoros vízmelegítőről, amely ellátja forró víz egy átlagos négytagú család, aki magánházban él.

Összeszereléséhez körülbelül 30 darabos, lehetőleg sötét árnyalatú és azonos térfogatú (1,5 l vagy 2 l) műanyag palackokra lesz szüksége, amelyeket címkéktől megtisztítanak, egy fekete gumitömlőre 2 cm átmérőjű öntözéshez (16 métertől). hosszú ) vagy azonos átmérőjű műanyag csövek melegvízhez, szerszámok, hab, fólia, fekete festék(egy rendes kanna is megteszi), egy 80-100 literes hordó, nyolc "T" adapter, két könyök, egy tekercs teflon és két 2 cm átmérőjű golyóscsap.

Egy egyszerű diagram egy napkollektoros vízmelegítőről PET-tartályokkal

Az üvegekről eltávolítjuk a dugót, az aljába a nyak átmérőjéhez hasonló lyukakat készítünk. Egyszerűen elégetheti őket olvadt késsel vagy szöggel. A palackokat tömlőre vagy csőre fűzzük fel soronként 5-6 konténerrel. Palackokkal 5-6 sort készítünk. Mindezt az akkumulátort egy könnyű anyagokból (például rétegelt lemez) készült dobozba helyezzük, amelyet feketére festünk és habbal szigetelünk. A dobozban a tömlők vagy csövek T-idomokhoz vannak csatlakoztatva.

A 80-100 literes tároló tartályt is szigeteljük, a kollektor fölé helyezzük, hogy keringést hozzunk létre, és csövekkel összekötjük a hőcserélővel.

A szerzőről Denis Polyanin

A nevem Denis, 39 éves vagyok. A Krími Köztársaságban élek. Házas. én nevelem a fiat. Környezetmérnökként dolgozom magán egészségügyi és rekreációs intézmények hálózatában. Ismerem az Orosz Föderáció környezetvédelmi, egészségügyi és járványügyi jogszabályait. Vezessen egészséges életmódot. Nagyra értékelem a szervezettséget, az optimizmust, a hozzáértést. Eredménymotivált, társaságkedvelő, csapatban is ki tudok lenni, magas munkaképességű vagyok. Nem iszom alkoholt. Nem dohányzom.