الحنطة السوداء ليست فقط واحدة من أهم محاصيل الحبوب ، ولكنها تعمل أيضًا كسماد أخضر

هذا نبات سنوي ، يصل ارتفاعه إلى متر ونصف ، بأوراق كبيرة وأزهار صغيرة متعددة. لون أبيض. ها نظام الجذرضعيف ، ويمكن إزالته بسهولة من الأرض. الحنطة السوداء هي واحدة من أفضل نباتات العسل. تقريبًا كل حقل مزروع بهذا المحصول ، أثناء الإزهار ، يمكنك العثور على منحل للخروج. إن جمع أحد أصناف العسل الأكثر قيمة - الحنطة السوداء - النحل ، بدوره ، يزيد من غلة المحاصيل بسبب التلقيح الجيد للنباتات.
تكمن قيمة الحنطة السوداء في نسبة عالية من الحديد ، حمض الفوليكوالبوتاسيوم وغيرهما مواد مفيدة. يزرع الحنطة السوداء في جميع أنحاء روسيا تقريبًا ، باستثناء المناطق الشمالية. الأصناف الأكثر شيوعًا:

• Cheremshanka.
• أجيدل.
• ديميتر.
• إنزرسكايا.
• بوغاتير.
• رائحة.

بالإضافة إلى ذلك ، هناك بعض أنواع الحنطة السوداء التي تسمى العلف. الغرض منها هو غذاء الحيوانات والطيور. تكتسب الثروة الحيوانية المزروعة على الحنطة السوداء كتلة جيدة ، ولديها إنتاجية عالية وحيوية.

نطاق الحنطة السوداء

يعطي زراعة الحنطة السوداء شهرة الحنطة السوداء. الحنطة السوداء لذيذة جدا ومفيدة لجسم الإنسان. خاصة أن استخدامه مناسب لكبار السن والحوامل والمرضعات والأطفال. يساعد محتوى الحديد العالي في رفع مستوى الهيموجلوبين في الدم. أيضًا ، دقيق الحنطة السوداء مصنوع من الحنطة السوداء ، والتي بدورها تُصنع من ملفات تعريف الارتباط وحبوب الأطفال. يستخدم دقيق الحنطة السوداء في الطب الشعبي، يصنعون منه مراهم لشفاء الجروح. صبغة الزهور فعالة في علاج الجهاز الهضمي. تساعد أوراق الحنطة السوداء الطازجة في محاربة الجروح المتقيحة. عسل الحنطة السوداء بشكل عام قنبلة فيتامينسوف يساعد في التغلب على نزلات البرد وفقدان القوة ومرض البري بري.
التركيب الكيميائي للحنطة السوداء لكل 100 جرام:

بوتاسيوم - 0.38 جم ؛

المغنيسيوم - 0.2 جم ؛

الفوسفور - 0.3 جم ؛

الكالسيوم - 0.02 جم ؛

كبريت - 0.09 جم ؛

السيليكون - 0.08 جم.

تحتوي الحنطة السوداء أيضًا على فيتامينات B و E ، بالإضافة إلى مواد مفيدة أخرى. تكمن قيمة الحنطة السوداء في المقام الأول في عدم وجود الكوليسترول ، والمحتوى العالي من الألياف والمغنيسيوم ، وكذلك محتوى الصوديوم المنخفض والغياب شبه الكامل للسكريات. هذا يجعل الحنطة السوداء لا غنى عنها للأمراض المرتبطة بالاضطرابات الأيضية ، مثل مرض السكري ، ومنتج قيم للتغذية الغذائية.
قشور الحنطة السوداء التي تم الحصول عليها في عملية تنظيف الحبوب وجدت أيضًا تطبيقًا. يتم استخدامه لحشو الوسائد. هذه المنتجات هيبوالرجينيك والقدرة على اتخاذ شكل صحيح تشريحيًا عند استخدامها.

التحضير للبذر

يشمل التحضير لبذر الحنطة السوداء تنظيف الخريف للتربة من الأعشاب الضارة والأسلاف ، والتخصيب ، وحرث التربة. أي نوع من التربة مناسب لزراعة الحنطة السوداء ، باستثناء الطين والتربة الخثية المصفاة. كما تحب الاعتدال تربة رطبة. أفضل الأسلاف هي المحاصيل الشتوية البقولية والمحروثة ، ولكن من غير المرغوب فيه زرع الحنطة السوداء بعد الشوفان والبطاطس. من المستحيل تسميد التربة بالسماد الطبيعي لزرع هذا المحصول. تحت تأثير ارتفاع درجة الحرارة ، يبدأ في التحلل بسرعة ، مما يساهم في تعزيز النمو. الأعضاء الخضرية، وهذا يضر بالثمار. أفضل الأسمدة للحنطة السوداء هي الأسمدة المعدنية التي تحتوي على البوتاسيوم والفوسفور.
بعد الحراثة والحراثة ، يتم حراثة التربة على عمق 25-28 سم ، ويتم معايرة البذور المعدة للزراعة ومعالجتها بالمطهرات ضد الفطريات والأمراض الأخرى. من المهم للغاية إيلاء الاهتمام الكافي لمكافحة الأعشاب الضارة ، لأنها عدو خطير للحنطة السوداء - فهي تغرقها ، مما يمنع النمو الطبيعي والتطور. لذلك ، يُنصح بتقطيع التربة ومعالجتها بمبيدات الأعشاب.

تكنولوجيا وتوقيت بذر الحنطة السوداء

يبدأ زرع الحنطة السوداء في منتصف شهر مايو ، عندما وصلت درجة حرارة التربة على عمق 10 سم إلى +10-12 درجة مئوية. يمكن أيضًا تأجيل بدء الزراعة إلى بداية شهر يونيو إذا كان هناك خطر من الصقيع الربيعي ، حيث يمكن أن تموت الحنطة السوداء بسرعة. لذلك ، من المستحسن دراسة القدرات المناخية للمنطقة ، ونتائج الزراعة والحجم المحصول المحصودفي السنوات السابقة.
يمكن أن يتم البذر بطريقتين - صف وصف عريض. مع وجود صف عريض ، يجب أن يكون تباعد الصفوف 45-60 سم ، صف - 15 سم.يتم البذر باستخدام بذر خاص ، على عمق 4-6 سم ، في ظل ظروف تجفيف التربة ، يزداد هذا الرقم إلى 6 -8 سم بعد البذر ، يتم تغطية الصفوف بطبقة صغيرة من التربة وتنعيم منطقة البذور باستخدام بكرات للحفاظ على الرطوبة بالداخل.

معدلات البذر:

الطريقة العادية - 2.5-4.5 مليون بذرة لكل هكتار ؛
صف عريض - 1.5-3.5 مليون بذرة لكل 1 هكتار.

يتم حساب هذه المؤشرات اعتمادًا على نوع التربة - على التربة ذات مستوى عالالرطوبة ، تزرع المزيد من البذور ، مع رطوبة ضعيفة وغير كافية ، على التوالي ، أقل.
رعاية المحاصيل

يساعد ترويع ما قبل الظهور في السيطرة على الحشائش النابتة الموجودة في طور الخيط الأبيض. هذا لا يستبعد الضرر الذي يلحق بنسبة صغيرة من محاصيل الحنطة السوداء. تبدأ البراعم الأولى في 5-6 أيام. بعد البراعم الودية ، من الضروري تحريك الممرات. يتم إجراء عملية الزغب الثانية في مرحلة التبرعم ، وفي نفس الوقت يتم إجراء عملية الزغب. لزيادة العائد ، يتم إحضار المنحل إلى الحقل. تقع خلايا النحل على بعد 300-500 متر من الحقل. يقوم النحل بتلقيح أزهار الحنطة السوداء بمهمتين مهمتين في وقت واحد - يساهمان في زيادة المبيض ، ويجمعان الرحيق الصحي القيّم. في حالة عدم وجود مستوى كافٍ من التلقيح ، حتى الحنطة السوداء التي تم حصادها جيدًا يمكن أن تجلب محصولًا هزيلًا إلى حد ما.
لسوء الحظ ، غالبًا ما تتعرض محاصيل الحنطة السوداء للأمراض. ويرجع ذلك إلى التغيرات المناخية غير المواتية ، والحرث غير السليم ، واستخدام البذور غير المعالجة في البذر.
أكثر أمراض الحنطة السوداء شيوعًا:

• فسيفساء؛
• داء الشعريات.
• داء جرثومي.
• قشور.
• البياض الدقيقي ، البياض الزغبي.
• تعفن رمادي.

المخرج هو زرع أنواع هجينة مقاومة للأمراض ، والرش بمستحضرات خاصة قبل فترة الإزهار ، ومكافحة الآفات الحاملة لهذه الأمراض. مع تغيير بالكاد في بنية ولون السيقان أو أوراق الحنطة السوداء ، والتواء ، والجفاف ، يجب اتخاذ تدابير ، لأن هذه الأمراض تؤثر بسرعة كبيرة على النباتات الصحية الأخرى.
الحشرات التي تضر بمحاصيل الحنطة السوداء:

• خنفساء أوراق الحنطة السوداء.
• برغوث ، لطخة.
• الاصبع.
• شافر
• الديدان الخيطية الجذعية
• مغرفة الملفوف
• نطاط الأوراق بستة نقاط.
• قص النار.

قائمة الحشرات الضارة التي تحب أكل النباتات الصغيرة النضرة ضخمة ، وغالبًا ما تُفقد كمية كبيرة من المحصول بسببها على وجه التحديد. مع عدم كفاية الاهتمام من قبل المؤسسات الصناعية الزراعية ، تصل خسائر المحاصيل إلى أكثر من 40٪. لمنع ذلك ، تحتاج إلى حرث التربة بعناية ، ومنع الرطوبة الراكدة والتعفن ، واختيار الحي المناسب للحنطة السوداء. ولكن إذا حدث مثل هذا الإزعاج ، فمن المستحيل الاستغناء عن استخدام الاستعدادات الخاصة.

الحصاد والتخزين

يبدأ حصاد الحنطة السوداء في مرحلة تحمير الحبوب من 65 إلى 75٪ ، ومحتوى رطوبة البذور بنسبة 55٪. يجب تنفيذ هذه العملية في أسرع وقت ممكن ، في الأيام الجافة ، لأن ساق الحنطة السوداء المجففة لم يعد قادرًا على حمل الحبوب ، وتنهار. يتم إجراء القص في صفائح الريح بمعدات بكرات منخفضة السرعة ، في الصباح. بعد 2-4 أيام ، يبدأون في درس الحبوب.
في نهاية كل هذه العمليات ، يبدأ التحضير للتخزين. تجفف الحبوب المجمعة إلى 15٪ رطوبة. ثم يتم تذرية الحبوب للتخلص من القشور والحطام الصغير ، ويتم معايرتها بمساعدة أجهزة خاصة.
هناك متطلبات صارمة لمخزن القمح الحنطة السوداء. هذا محصول الحبوبتتدهور بسرعة كبيرة في ظل ظروف التخزين غير المناسبة ، وتغيرها صفات الذوقتصبح مرّة وكريهة الرائحة. درجة حرارة الهواء المطلوبة في غرفة التخزين هي 10-15 درجة مئوية ، والرطوبة 60-70٪. يتم تخزين الحنطة السوداء في حاويات النسيج. في هذه الحالة يجب أن تكون الغرفة جيدة التهوية لتجنب التعفن ويجب أن تكون هناك فجوات بين الأكياس. إذا قمت بتخزين الحنطة السوداء لأكثر من عام ، فإنها تبدأ في فقدان صفاتها المفيدة والذوق. لذلك ، تحاول المؤسسات الزراعية بيع المنتجات قبل انتهاء هذه الفترة.

تكنولوجيا المعالجة

على هذه اللحظةهناك عدة طرق لمعالجة حبوب الحنطة السوداء وتحويلها إلى جريش الحنطة السوداء. بغض النظر عن التكنولوجيا المختارة ، تمر الحبوب بمراحل متتالية من التنقية من الشوائب والقمامة. في المستقبل ، بشكل تقليدي ، يتم إرسال الحبوب ، التي يتم تنظيفها ومعايرتها باستخدام سلسلة من الغرابيل ، للمعالجة بالبخار تحت الضغط. والنتيجة هي الأكثر شيوعًا بالنسبة لنا جريش الأرض ، والتي لها لون من البيج إلى البني.
في الوقت الحالي ، أصبحت ما يسمى بـ "الحنطة السوداء الخضراء" ذات شعبية متزايدة ، وتظهر على أرفف متاجرنا. في الواقع ، هذه هي الحبوب نفسها ، لكنها لا تتعرض للتأثيرات الحرارية أثناء المعالجة. يُعتقد أن الحنطة السوداء الخضراء تحتوي على المزيد من الفيتامينات والعناصر الغذائية ، وذلك على وجه التحديد لأنها لا تتعرض لدرجات حرارة عالية أثناء التنظيف.
السؤال ، بالطبع ، قابل للنقاش ، لأنه من غير المرجح أن يأكل أي شخص الحنطة السوداء النيئة ، وفي عملية الطهي ، لا يزال يتعين إخضاعها لمعاملة حرارية طويلة إلى حد ما.

يتعلق الاختراع بمعالجة محاصيل الحبوب وتحويلها إلى حبوب ويمكن استخدامها في إنتاج الحنطة السوداء. تتم معالجة الحبوب دون تقسيمها إلى أجزاء ، وبعد المعالجة الحرارية المائية أثناء التقسية ، يتم تجفيف الحبوب إلى محتوى رطوبة بنسبة 15.5-18٪. يتم التقشير باستخدام مقشرة طرد مركزي بسرعة تأثير الحبوب على حاجز ثابت من 55-58 م / ث. بعد فصل الحبوب عن الوسطية ، يتم تجفيفها حتى تصل نسبة رطوبة التخزين فيها إلى 13٪. التأثير: يجعل الاختراع من الممكن تحسين العملية التكنولوجية وتقليل استهلاك الطاقة للمعالجة الحرارية. 1 مريض.

يتعلق الاختراع بمعالجة محاصيل الحبوب وتحويلها إلى حبوب ويمكن استخدامها في إنتاج الحنطة السوداء. طريقة معروفة لإنتاج الحبوب (انظر A.S. USSR N 652964، B 02 B 1/00) ، بما في ذلك تنظيف الحبوب من الشوائب ، والفرز الأولي والنهائي إلى كسور ، والتقشير الجزئي ، وفصل الغربال وفصل الحبوب عن الحبوب غير المقشورة ، واتجاه الأخير للتقشير المتكرر ، وفصل الطموح للحبوب وكيس الحبوب. علاوة على ذلك ، عن طريق الفصل الطموح ، تتعرض الحبوب للتقسيم الطبقي إلى كسور خفيفة وثقيلة ، ويتم فرز النواة من الأخيرة بهدف الذبح ، ويتم فصل باقي الأجزاء الثقيلة والخفيفة وفقًا لخصائص مرنة وجزئية لعزل بقية النواة. عيب الحل التقني المعروف هو تعقيد عملية المعالجة. طريقة معروفة لمعالجة حبوب الحنطة السوداء وتحويلها إلى حبوب (انظر AS USSR N 852343، B 02 B 1/00) ، بما في ذلك تنظيفها من الشوائب ، والمعالجة الحرارية المائية ، وتجفيف الحبوب وتبريدها. علاوة على ذلك ، قبل المعالجة الحرارية المائية ، تتعرض الحبوب للتسخين عن طريق تمرير نفاثة هوائية عند درجة حرارة 73-85 درجة مئوية لمدة 12-18 دقيقة عبر طبقة من الحبوب ، ويتم إجراء المعالجة الحرارية المائية للحبوب باستخدام مادة مشبعة بخار عند ضغط 0.2-0.3 ميجا باسكال لمدة 2 ، 8 - 4 دقائق. عيب الحل التقني المعروف هو تعقيد عملية المعالجة. الأقرب في الجوهر التقني هو طريقة لإنتاج الحنطة السوداء (انظر A.S. USSR N 543405، B 02 B 1/00 ​​، بما في ذلك تنظيف وتقشير الحبوب غير المصنفة في الحجم إلى كسور ، والفصل على جداول الفرز الخلوي بعد الإزالة الأولية للقشرة ، الدقيق والحبوب المكسرة ، ولتحسين جودة ودرجة الحبوب ، يتم إجراء تقشير متعدد متسلسل للحبوب غير المفرزة ، وفي المنطقة التالية بعد التقشير ، يتم الحصول على التجمعات العلوية بعد سقوط الحبوب ، ويتم استخراج الحبوب بالتتابع على عدة مراحل بفرز الخليط المخصب الذي تم الحصول عليه من السلال السفلية بعد الفصل ، بينما يتم إرسال النسب الأعلى التي تم الحصول عليها بعد الفرز للمراقبة ، والنسب السفلي اخر مرحلة للفصل إلى منطقة الفرز الأولى. عيب الحل التقني المعروف هو تعقيد العملية واستهلاك الطاقة العالي للمعالجة. الهدف من الاختراع هو تبسيط العملية وتقليل تكاليف الطاقة للمعالجة. تم حل المشكلة الفنية المحددة على النحو التالي. طريقة لمعالجة حبوب الحنطة السوداء إلى جريش ، بما في ذلك تنظيفها من الشوائب ، والمعالجة الحرارية المائية ، وتكييف الحبوب وتجفيفها ، والتقشير ، وفصل الحبوب ، ولحل المشكلة التقنية المحددة ، تتم معالجة الحبوب دون تقسيمها إلى كسور وبعد المعالجة الحرارية المائية أثناء التقسية ، تجفف الحبوب إلى 15 ، 5-18٪ ، ويتم التقشير عن طريق التقشير بالطرد المركزي بسرعة التأثير على حاجز ثابت من 55-58 م / ث. يوفر هذا الحل التقني تقشير الحبوب دون استخدام عجلات الصنفرة ، والتي يؤدي استخدامها إلى تلويث المنتج بغبار الصنفرة. بالإضافة إلى ذلك ، عند معالجة الحنطة السوداء ، هناك زيادة في استهلاك عجلات الصنفرة ، مما يزيد من تكلفة صنع الحنطة السوداء. يتيح استخدام التقشير بالطرد المركزي معالجة الحبوب دون تقسيمها إلى أجزاء حسب الحجم ، مما يبسط بشكل كبير عملية معالجة الحبوب ويقلل من كمية المعدات في خط الإنتاج. من أجل ضمان عملية التقشير بالطرد المركزي ، من الضروري سرعة معينة لتأثير الحبوب على حاجز ثابت. أثبتت الدراسات التي تم إجراؤها ما يلي: للحصول على محتوى رطوبة حبيبي منطقي بنسبة 15.5-18٪ ، يجب أن تكون سرعة التأثير في نطاق 55-58 م / ث ، مع تحقيق درجة عقلانية من التقشير ، والحد الأدنى من الضرر لحبوب الحنطة السوداء. عندما يتم فصل الحبوب عن الوسطية ، يتم تجفيفها إلى محتوى رطوبة تخزين يبلغ 13٪. يضمن هذا الحل التقني ، بأقل تكلفة ، التجفيف النهائي للحبوب إلى محتوى رطوبة يضمن سلامة المنتج وطعمه. في نفس الوقت ، لا تخضع جميع مخرجات عملية التقشير لعملية التجفيف ، مما يقلل من استهلاك الكهرباء لإنتاج الحنطة السوداء. يظهر مثال لطريقة معالجة حبوب الحنطة السوداء في الحبوب في الرسم التخطيطي (انظر الرسم). يشتمل الخط التكنولوجي على قادوس استقبال 1 لاستلام المواد الخام ، وأول نقل 2 لتغذية المواد الخام في القادوس 3 أعلى آلة تنظيف البذور 4 مع أداة جر 5. يتم تغذية الحبوب التي تم تنظيفها بواسطة الناقل الثاني 6 إلى القادوس 7 قسم المعالجة الحرارية المائية ، حيث تم تركيب الوحدتين 8 و 9 لتبخير الحنطة السوداء. بعد التبخير ، تخضع الحبوب للتليين والتجفيف في المنقي 10. يتم تغذية الحبوب المفصولة بواسطة الناقل الثالث 11 إلى مقشرة الطرد المركزي 12. بعد التقشير ، يتم تغذية الحبوب الوسيطة إلى آلة تنظيف البذور 13 ، حيث يتم وضع القشرة. مفصولة عن نواة الحبوب. نواة الحبوب - يتم تغذية الحبوب بواسطة الناقل الرابع 14 في حاوية 15 جريش ، ثم إلى المجففات العمودية 16 و 17 ، ويتم تعبئة الحبوب الكاملة بواسطة وحدة تعبئة 18 جريش. النطاط 21. في إعصار البطارية 22 ، يتم تعبئة الدقيق منفصلة ، والتي يتم الاستغناء عنها من خلال القادوس 24. لفصل الغبار ، تم تجهيز خط الإنتاج بمروحة 25 ، والتي لديها خط أنابيب 26 مع معدات فصل الغبار. مثال على طريقة لمعالجة حبوب الحنطة السوداء إلى جريش. تدخل حبوب الحنطة السوداء الخام إلى قادوس الاستقبال 1 ويتم تحميلها في القادوس 3 بواسطة الناقل الأول 2. آلة تنظيف البذور 4 مع المحارب 5 تنظف الحبوب من الغبار والأتربة وبذور الحشائش والحجر من خلال عمليات تكنولوجية معروفة. يتم تغذية الحبوب التي تم تنظيفها بواسطة الناقل الثاني 6 إلى القادوس 7 إلى قسم المعالجة الحرارية المائية ، حيث يتم تركيب وحدتين 8 و 9 من تبخير الحنطة السوداء. يتم تبخير الحنطة السوداء ببخار الماء باستخدام طرق تكنولوجية معروفة. ولتوفير البخار ، يتم استخدام وحدتين 8 و 9 ويتم التبخير على مرحلتين. على سبيل المثال ، يتم نقل البخار من الوحدة 8 بعد المعالجة لفترة معينة (وفقًا لتقنية المعالجة الحرارية المائية) إلى الوحدة 9 ، باستخدام الحرارة المتبقية للتسخين الأولي للحبوب في الوحدة 9. ثم تتعرض الحبوب في الوحدة 9 إلى المعالجة النهائية بالبخار الطازج (أيضًا وفقًا لتقنية المعالجة الحرارية المتقدمة). بعد معالجة الحبوب في الوحدة 9 ، يتم تغذية البخار الأولي المستهلك في الوحدة 8 ، وبحلول هذا الوقت يتم ملؤه بجزء جديد من الحبوب. الحبوب التي تمت معالجتها على مرحلتين من الوحدة 9 يتم تسليمها إلى المطهر 10. يتم تحميل الوحدة 9 بجزء جديد من الحبوب ، ويتم تكرار الدورة المزدوجة للمعالجة الحرارية المائية. العمليات المذكورة أعلاه معروفة ويتم تنفيذها بواسطة تقنيات معروفة. مزيد من المعالجةيتم تصنيع حبوب الحنطة السوداء وفقًا للتقنية التي اقترحها الحل الفني للمشكلة. عند تقسية الحبوب ، يتم تجفيفها إلى محتوى رطوبة بنسبة 15.5-18٪. يتم تحديد حدود الرطوبة بشكل تجريبي. لقد ثبت أنه مع محتوى رطوبة الحبوب الذي يزيد عن 18٪ ، لوحظ وجود محصول كبير من الحبوب غير المقشورة ، بينما في نفس الوقت ، مع محتوى رطوبة الحبوب أقل من 15.5٪ ، لوحظ زيادة محصول الحبوب المسحوقة . يتم إرسال الحبوب المجففة إلى مقشرة طرد مركزي ، حيث يتم تسريع الحبوب عن طريق تدوير الأقراص بسرعة 55-58 م / ث وإرسالها إلى حاجز فولاذي ثابت. عند الاصطدام ، يتم تدمير قشور الحبوب التي تحتوي على المحتوى الرطوبي أعلاه ، وعند مزيد من الحركة عبر القنوات ، يتم فصلها. يسمح استخدام مقشرة الطرد المركزي بتقشير الحبوب دون تجزئة ، مما يبسط عملية معالجة الحبوب. يتم تغذية المنتج الوسيط الذي تم الحصول عليه بعد التقشير في 13 آلة تنظيف البذور ، حيث يتم فصل القشرة عن نواة حبوب الحبوب. يتم تغذية الحبوب بواسطة الناقل الرابع 14 في القبو 15 جريشًا ، ثم إلى المجففات الرأسية 16 و 17. حيث يتم فصل القشرة ، والتي يتم الاستغناء عنها من خلال القادوس 21. في إعصار البطارية 22 ، يتم فصل الدقيق ، والذي يتم الاستغناء عنها من خلال القادوس 24 ، ولا يتم تجفيف النفايات الناتجة بعد آلة تنظيف البذور ، مما يقلل من استهلاك الطاقة لإنتاج الحبوب.

مطالبة

طريقة لمعالجة حبوب الحنطة السوداء إلى جريش ، بما في ذلك تنظيفها من الشوائب ، والمعالجة الحرارية المائية ، وتكييف الحبوب وتجفيفها ، وتقشيرها ، وفصل الحبوب ، وتتميز بأن معالجة الحبوب تتم دون تقسيمها إلى كسور وبعد المعالجة الحرارية المائية أثناء التقسية ، يتم تجفيفها إلى محتوى رطوبة 15.5 - 18٪ ، ويتم التقشير باستخدام مقشرة طرد مركزي بسرعة تأثير الحبوب على حاجز ثابت 55 - 58 م / ث ، وبعد فصل الحبوب عن الوسطية ، يتم تجفيفها إلى محتوى رطوبة تخزين بنسبة 13٪.

المشاكل الحالية لصناعة معالجة الحبوب هي: تلبية احتياجات السكان في الغذاء. تحسين جودتها تطوير أنواع جديدة من المنتجات مع الاستخدام الكامل لإمكانات الحبوب.

تحتل الحنطة السوداء مكانة خاصة بين محاصيل الحبوب. نظرًا للقيمة الغذائية والبيولوجية العالية ، فإن المنتجات المصنوعة من الحنطة السوداء تستخدم على نطاق واسع ليس فقط في الأماكن العامة ، ولكن أيضًا في تغذية الأطفال والغذاء.

حاليًا ، المنتجات الرئيسية التي يتم إنتاجها من الحنطة السوداء هي الحبوب والبودل.

حتى الآن ، يتم إنتاج دقيق الحنطة السوداء من الدرجة الأولى في بلدنا (TU 9293-005-00932169-96). طحين الحنطة السوداء مخصص للاستخدام في الوصفات الجديدة للمخابز والحلويات ومنتجات الطهي (الخبز ، الخبز المحمص ، الفطائر ، الكعك). حجم الإضافات لدقيق الحنطة السوداء المصنفة في المنتجات هو 3-30٪. غالبًا ما يتم إنتاج دقيق الحنطة السوداء من بروديلا أو أجزاء صغيرة من الحبوب ، يتم الحصول عليها وفقًا للمخطط التقليدي لإنتاج الحنطة السوداء ، مما يؤدي إلى زيادة كبيرة في تكلفة دقيق الحنطة السوداء. يتميز هذا المخطط التكنولوجي بعملية تكنولوجية متفرعة كثيفة الاستهلاك للطاقة تتضمن المعالجة الحرارية المائية والتجزئة والتقشير.

في الآونة الأخيرة نسبيًا ، ظهرت رقائق الحنطة السوداء في السوق ، وهي منتج غذائي قيم يتمتع بصفات استهلاكية عالية ، ودرجة عالية من قابلية الهضم والهضم من قبل جسم الإنسان. ومع ذلك ، غالبًا ما يتم إنتاج رقائق الحنطة السوداء دون المناسب مبرر علمي. جودة العديد من هذه المنتجات اليوم تترك الكثير مما هو مرغوب فيه ، مثل التقنيات الحديثةعلى أساس إنتاج رقائق من الحبوب. كقاعدة عامة ، لا يتم إنتاج الرقائق في مصانع الحنطة السوداء نفسها ، ولكن في المؤسسات الصغيرة ذات السعة المنخفضة. الحقيقة هي أنه من الصعب الحصول على رقائق بدون محتوى كبير من الفتات والدقيق فيها ، لأنه من الضروري تلدين الحبوب بشكل كبير ، وهو ما يمكن تحقيقه من خلال تكثيف ومزج طرق المعالجة الحرارية المائية.

بالإضافة إلى الرئيسي منتجات الطعاممن الحنطة السوداء ، لا ينبغي لأحد أن ينسى القشر ، وهو مادة خام ثانوية قيمة لإنتاج المضافات الغذائية المختلفة. فريد التركيب الكيميائيتحدد قشر الحنطة السوداء مسبقًا الحاجة إلى تطوير التقنيات والتطوير معدات حديثةللمعالجة العميقة غير النفايات للقشور. نسبة كبيرةيسمح محتوى الألياف في القشر باستخدامه كوقود ، وفراش للحيوانات ، وبعد عملية التحلل الحراري ، كحشو لبنات البناء السائبة وإضافات الأعلاف. في صناعة معالجة الحبوب ، عند معالجة الحنطة السوداء وتحويلها إلى حبوب ، فإن ما يصل إلى 22٪ من إجمالي كتلة المواد الوسيطة يكون قشرًا. يدخل جزء صغير فقط من هذا المبلغ إلى غرفة الغلاية ، نظرًا للكثافة الظاهرية المنخفضة جدًا ، فإن إزالتها خارج المؤسسة عملية شاقة للغاية.

كانت المهمة هي تطوير مخطط تكنولوجي لإنتاج دقيق الحنطة السوداء من الحبوب الكاملة من الحنطة السوداء أو أجزاءها الفردية حسب الحجم ، لا تخضع للمعالجة الحرارية المائية ، والتجزئة والتقشير. عند تطوير المخطط ، تمت دراسة تأثير فجوة لفة على محصول دقيق الحنطة السوداء ، وعملية فرز منتجات الطحن على المناخل ، والخصائص الديناميكية الهوائية لمنتجات الطحن ، وتم إجراء تحليل مجهري لمنتجات الطحن. نتيجة لذلك ، تم إنشاء مخطط منطقي لإنتاج دقيق الحنطة السوداء من الحبوب ، كما هو موضح في الشكل. 1.

تتضمن العملية التكنولوجية لإنتاج دقيق الحنطة السوداء العمليات التكنولوجية التالية: تنظيف الحبوب من الشوائب ، والطحن ، وفرز منتجات الطحن ، والتحكم في الدقيق.

تم إجراء الطحن عن طريق الطحن المتتالي لمنتجات الطحن الوسيطة وفقًا لمخطط الطحن التكنولوجي المتطور ، كما هو موضح في الشكل. لم يتم الفرز الأولي للحنطة السوداء حسب الحجم.

من أجل فصل أفضل للقشور في المخطط بعد نظامي الطحن الأول والأول ، يتم توفير مرور منتجات الطحن الوسيطة عبر الشفاطة. في نظام الطحن الأول ، يتم الطحن على بكرات ملساء لتقليل قابلية السحق للقذائف. تميّزت أنماط الطحن على أنظمة عملية الطحن التكنولوجية باستخراج الدقيق (045 ممر غربال). العائد الإجمالي لدقيق الحنطة السوداء 70٪ على الأقل. مكّن تحليل الدقيق الذي تم الحصول عليه من تكوين ثلاثة تدفقات من الدقيق ، تختلف اختلافًا جوهريًا من حيث الجودة. تم إظهار الخبز في المختبر تأثير إيجابيدقيق الحنطة السوداء على نوعية الخبز من دقيق القمح من أعلى درجة.

كما تم تطوير طريقة لإنتاج رقائق الحنطة السوداء ، والتي تتمثل في تنظيف الحبوب من الشوائب ، وترطيبها إلى 26٪ ، وتليينها لمدة 5-6 ساعات ، والمعالجة الحرارية بالأشعة تحت الحمراء بكثافة تدفق 24-25 كيلو واط / م. 2 لمدة 30-40 ثانية. ، إعادة الترطيب حتى 26٪ والتلطيف لمدة 4.5-5 ساعات ، بخار عند ضغط بخار من 0.1-0.15 ميجا باسكال لمدة 4-5 دقائق ، والتجفيف إلى محتوى رطوبة بنسبة 24-25٪ ، تبريد الحنطة السوداء وتقشيرها حتى يصبح مردود الحبوب 72-75٪ والتسطيح والحصول على المنتج النهائي.

أرز. 1. المخطط التكنولوجي لإنتاج دقيق الحنطة السوداء

لإنتاج رقائق الحنطة السوداء ، عند الانتهاء من عملية التنظيف في قسم تنظيف الحبوب ، يمكن عزل جزء منفصل من الحنطة السوداء. المعالجة المسبقة الأشعة تحت الحمراءيؤدي ترطيب الحنطة السوداء وتليينها إلى تشبع الحبة بالرطوبة ويساهم في توزيعها بشكل موحد. بالإضافة إلى ذلك ، عندما تنتشر الرطوبة وتخترق النواة ، يتم انتهاك سلامة بنية الحبوب ، وذلك بسبب تكوين تشققات صغيرة في السويداء الحبيبي. يساهم العلاج بالأشعة تحت الحمراء في التسخين السريع لحجم الحبوب بالكامل إلى درجة حرارة عالية ، بينما يتم تنشيط عمليات نقل الحرارة والكتلة ، يحدث التبخر الداخلي للرطوبة عالية الحركة ، مما يؤدي إلى تكوين بنية مسامية من السويداء ، والتغيرات الهيكلية تحدث بسبب التعرض للحرارة. لتليين الحبوب وتقليل كمية الفتات والدقيق المتكون عليها المرحلة الأخيرةتسطيح ، بالإضافة إلى ترطيبها وتليينها ، ثم تبخيرها. يؤدي التبخير إلى تلدين الحبوب ، مما يؤثر إيجابًا على جودة المنتج النهائي ، والمحصول الكلي لرقائق الحبوب. لتحضير الحنطة السوداء للتقشير ، يتم تجفيفها وتبريدها لإزالة الرطوبة السطحية من قشور الفاكهة. يتم التقشير ، حيث يتم إزالة قشرة الفاكهة. يتم إرسال المنتج شبه النهائي المحضر بهذه الطريقة للتسطيح ، وبعد ذلك يتم تجفيف الرقائق الناتجة إلى محتوى رطوبة بنسبة 12٪.

تتميز الرقائق التي تم الحصول عليها بهذه الطريقة بمقاومة عالية بما فيه الكفاية للإجهاد الميكانيكي ، وعائد من 96-97 ٪ ، وكريم خفيف ، ولون كريمي ، ورائحة لطيفة. للطبخ ، فقط اسكب الحبوب ماء ساخنأو الحليب أو المرق لمدة 1-2 دقيقة ، لا يتطلب المنتج النهائي معالجة حرارية إضافية.

في كل عام ، يتم تشكيل ما يصل إلى 45 مليون طن من الموارد الثانوية والمنتجات الثانوية في صناعة الأغذية ، منها 4.5 مليون طن من الدقيق والحبوب ، وهي المواد الخام الأكثر قيمة لإنتاج المنتجات والأغراض الفنية.

قشر ، أي قشرة بذور الحنطة السوداء تصل إلى 25٪ من وزنها. وفي الوقت نفسه ، فإن القشرة تجعل من الممكن إنتاجها عن طريق الضغط على مادة عالية الجودة ، خاصة بالنسبة لتلك الأنواع. منتجات الطعام، وهو بطلان في البولي إيثيلين والطلاءات الاصطناعية الأخرى.

إن تحضير القشرة ، والذي يتكون من عزل منتج حبوب العلف عنه وفي توفير تركيبة معينة من المقاييس الحبيبية (حجم الجسيمات) لإدخالها في التركيبات البوليمرية لمواد التعبئة ، يتضمن تجفيف القشرة (إذا لزم الأمر) وطحنها ، والتي يتم إجراؤها في آلات كشط الصدمات.

لقد ثبت أن الطحن الفردي في الآلات ذات السرعة المحيطية لجسم العمل لأكثر من 80 م / ث وفتحة غلاف الغربال بقطر 450 ميكرون تجعل من الممكن الحصول على 95 ٪ من المنتج بحجم جسيم أقل من 450 ميكرون.

وبالتالي ، فإن الطرق المقترحة لإنتاج دقيق الحنطة السوداء ورقائقها ، بالإضافة إلى خيار تحضير قشر الحنطة السوداء لإدخالها لاحقًا في مواد التعبئة والتغليف ، يمكن تنفيذها في ظل ظروف مصانع الحنطة السوداء الحالية دون أن يكون لها تأثير كبير. التكاليف الاقتصادية. بالإضافة إلى ذلك ، تسمح التكنولوجيا المقترحة بتوسيع نطاق المنتجات المنتجة من الحنطة السوداء الشركات القائمةمع فرصة استخدام عقلانيجميع مكونات الخامات الزراعية.

إيزوسيموف ف.مرشح العلوم التقنية ، ميلنيكوف إي.دكتوراه في العلوم التقنية ، شيفوكين أ.، متخرج

موسكو جامعة الدولة إنتاج الغذاء

• 
  
• تحسين كفاءة تجزئة الحنطة السوداء و ...
• استخدام دقيق الحنطة السوداء في إنتاج ...
• 
  عمليات منظورية وتقنيات طحن الدقيق ...
• يستثمر Dobeles Dzirnavnieks حوالي 30 ...
• 
  تأثير سرعة دوران عمود الدوران بسرعة على ...

خصائص المنتجات والمواد الخام والمنتجات نصف المصنعة.تبلغ نسبة الحبوب في النظام الغذائي للإنسان من 8 إلى 13٪ من إجمالي استهلاك الحبوب. في مصانع الحبوب يقومون بمعالجتها أنواع مختلفةمحاصيل الحبوب. عادةً ما يُطلق على الأرز والدخن والحنطة السوداء محاصيل الحبوب المناسبة ، حيث يتم استخدام الجزء الأكبر من حبوب هذه المحاصيل لإنتاج الحبوب. بالإضافة إلى ذلك ، تصنع الحبوب ومنتجات الحبوب من بذور الشوفان والشعير والقمح والذرة والبازلاء الناضجة ، وما إلى ذلك. نطاق منتجات الحبوب واسع جدًا - وهي حبوب من الحبوب الكاملة والمكسرة والرقائق وما إلى ذلك.

في روسيا ، جريش الحنطة السوداء هي الأكثر شعبية - unground and prodel. النواة عبارة عن قلب كامل أو منقسمة قليلاً لا يمر عبر غربال بفتحات قياس 1.6 × 20 مم. Prodel عبارة عن نواة مقطعة (مطحونة) تمر عبر منخل 1.6 × 20 مم ولا تمر عبر غربال رقم 08. يتم إنتاج النواة في ثلاث درجات: الأول والثاني والثالث ؛ لا يتم تقسيم prodel إلى درجات.

تحتوي الحنطة السوداء في المتوسط ​​على 12.6٪ بروتينات و 2.6٪ دهون و 68٪ كربوهيدرات. وفقًا لمحتوى ونسبة الأحماض الأمينية ، تعد بروتينات الحنطة السوداء أكثر قيمة من بروتينات عدد من الحبوب الأخرى. لطالما استخدمت الخصائص الموجه للشحم للحنطة السوداء والدقيق في العلاج الغذائي لأمراض الكبد والجهاز القلبي الوعائي وكمقوي عام. في الظروف الحديثة ميزة مهمةحقل الحنطة السوداء ، يُعتبر أنه لا يحتاج عملياً إلى المعالجة بالمبيدات ، على عكس محاصيل الحبوب الأخرى. لذلك ، هناك سبب لتصنيف الحنطة السوداء كمنتج صديق للبيئة.

تُغطى حبوب الحنطة السوداء بقشور الفاكهة السميكة نسبيًا. يتسبب الشكل ثلاثي السطوح المميز للحبوب ، وبالتالي اللب ، وكذلك الموقع الأصلي لنواة كبيرة (جزء كتلة يصل إلى 15 ٪) داخل اللب ، في زيادة هشاشة الأخير.

ميزات إنتاج واستهلاك المنتجات النهائية.بالنسبة لإنتاج الحبوب ، تتمثل إحدى الخصائص المهمة جدًا للحبوب في قوة الرابطة بين الأغشية الخارجية (الأصداف) واللب. في حبوب أربعة محاصيل من الحبوب: الأرز والدخن والشوفان والحنطة السوداء ، تغطي الأغشية الخارجية اللب ، لكنها لم تنمو معًا. في أربعة محاصيل أخرى: الشعير والبازلاء والقمح والذرة ، تلتحم الأفلام بقوة مع النواة على سطحها بالكامل. تحدد قوة الرابطة بين الأصداف واللب إلى حد كبير طرق معالجة الحبوب في منتجات الحبوب المختلفة. يتم تحديد قوة وهشاشة النواة ليس فقط من خلال طرق المعالجة ، ولكن أيضًا من خلال مجموعة الحبوب (غير المهروسة ، المكسرة ، المصقولة ، إلخ).

عملية تنظيف الحبوب من الشوائبفي مصانع الحبوب عمليا على نفس المبادئ كما في طحن الدقيق. ومع ذلك ، فإن أجسام العمل في آلات تنظيف الحبوب لها تركيبات مختلفة ومعلمات حركية مناسبة لحبوب معينة.

على وجه الخصوص ، تستخدم المناخل ذات الثقوب المثلثة على نطاق واسع لفصل الشوائب عن الحنطة السوداء. لها شكل ثلاثي السطوح ، يمر الحنطة السوداء عبر فتحات المناخل ، والشوائب ذات الحجم المتساوي التي لها شكل مختلف ، على سبيل المثال ، كروية أو أسطوانية ، لا تمر عبر فتحات هذه المناخل. عادة ، أثناء عملية التنظيف ، يتم معايرة الحنطة السوداء من حيث الحجم إلى جزأين أو ثلاثة أجزاء على المناخل ذات الثقوب المستديرة ، ثم يتم تغذية كل جزء بشكل منفصل إلى المناخل ذات الثقوب المثلثة.

المعالجة الحرارية المائيةتُجرى الحبوب لتحسين الخصائص التكنولوجية للحبوب: زيادة هشاشة القشرة وتقليل هشاشة اللب. بالإضافة إلى ذلك ، نتيجة للمعالجة الحرارية المائية للحبوب ، يتم تحسين خصائص المستهلك للحبوب ، وتقليل مدة طهيها ، ويصبح اتساق العصيدة أكثر تفتتًا ؛ يزيد من مقاومة الحبوب أثناء التخزين بسبب تعطيل الإنزيمات التي تساهم في تدهور الحبوب.

عند معالجة الحنطة السوداء ، تتكون المعالجة الحرارية المائية من العمليات الرئيسية التالية: التبخير والتجفيف والتبريد. خصوصية تبخيرالحنطة السوداء درجة حرارة عالية(أكثر من 100 درجة مئوية) تسخين الحبوب بالبخار المباشر عند الضغط الزائد. نتيجة للتسخين والترطيب ، يصبح قلب الحبيبات ملدنًا ، ويصبح أقل هشاشة ، وأقل سحقًا أثناء التقشير. يرتبط تلدين اللب أيضًا ببعض التحولات الكيميائية. أثناء التبخير ، يحدث جلتنة جزء من النشا ، وتشكيل كمية صغيرة من الدكسترينات ذات الخصائص اللاصقة.

تجفيفتؤدي الحبوب بعد التبخير إلى جفاف الغلاف الخارجي بشكل رئيسي ، مما يؤدي إلى فقدان الرطوبة ، ويصبح أكثر هشاشة وينقسم بسهولة أثناء التقشير. بالإضافة إلى ذلك ، فإن تغيرات التشوه في مكونات الحبوب التي تحدث أثناء التبخير والتجفيف تؤدي إلى تقشير القشرة.

تبريدبعد التجفيف ، يقلل أيضًا من محتوى الرطوبة في الحبوب ، وتكون القشور الباردة أكثر هشاشة. في الوقت نفسه ، من الضروري استبعاد التجفيف المفرط للحبوب ، مما قد يؤدي إلى جفاف النواة وزيادة هشاشتها.

معايرةتم تصميم الحبوب لفصل الحبوب حسب الحجم إلى كسور. يمكن فصل الشوائب بعناية أكبر عن الحبوب المعايرة. بالنسبة للحبوب ذات الحجم القريب ، من الممكن تحديد فجوة العمل بدقة أكبر في آلات التقشير ، مما يزيد من كفاءة التقشير. في إنتاج الحنطة السوداء ، تعد معايرة الحبوب قبل التقشير ضرورية لفصل الحنطة السوداء ، أي فصل الحبوب غير المقشورة والقشرية.

تتمثل إحدى ميزات المخطط التكنولوجي لمعالجة الحنطة السوداء في التقشير المنفصل وفرز منتجات التقشير لكل جزء.

تقشيرالحبوب - عملية فصل الأصداف الخارجية (الأفلام) عن سطح النواة. يعتمد اختيار طرق التقشير على بنية الحبوب ، وقوة الرابطة بين القشرة والقلب ، وقوة اللب ، بالإضافة إلى مجموعة المنتجات المنتجة. المنتج الرئيسي في معالجة الحنطة السوداء هو جريش من النواة الكاملة ، لذلك ، عند التقشير ، يسعون جاهدين لتجنب التكسير المفرط. يتم تحقيق ذلك بشكل أكثر نجاحًا إذا كانت الطريقة الرئيسية التي تعمل بها أجسام عمل آلة القصف على الحبوب هي مزيج من الضغط والقص.

في مثل هذه الآلة ، يتم ضغط الحبوب بين سطحين ، تكون المسافة بينهما أقل إلى حد ما من حجم الحبوب الكاملة ، ولكن فوق الحجمحبات. أثناء تشغيل الماكينة ، يتم ضغط الأصداف وتقسيمها ، وبسبب الحركة النسبية للأسطح ، يتم إزاحتها وفصلها عن القلب. بطبيعة الحال ، يُنصح بمثل هذا التأثير على الحبوب في الحالات التي لا تنمو فيها قشور الحبوب مع اللب.

فرزمنتجات التقشير هي فصل خليط من جزيئات مختلفة يتم الحصول عليها عن طريق تقشير الحبوب. مع درجة معينة من التقارب ، يمكن تقسيم هذا الخليط إلى خمسة أجزاء: الجزء الرئيسي هو الحبوب المقشرة (النواة) ؛ الجزء الثاني عبارة عن حبوب غير مقشرة ؛ الجزء الثالث هو القشرة ، أي القشرة والأغشية التي تم فصلها أثناء عملية التقشير ؛ الكسر الرابع هو نواة محطمة بحجم معين ؛ الكسر الخامس هو muchka ، أي مزيج من جزيئات صغيرة من النوى والأصداف.

الفصل الإجمالييسمى فصل الحبوب المقشرة وغير المقشرة. يمكن استخدام هذه العملية فقط في معالجة المحاصيل التي لم تنمو قشورها الخارجية (الأغشية) التي تمت إزالتها أثناء التقشير مع النواة ، وهي: الأرز والشوفان والحنطة السوداء والدخن. في هذه الحالة ، لن توجد في منتجات التقشير سوى الحبوب المقشورة تمامًا وغير المقشورة ، مما يجعل من الممكن فصلها نظريًا وعمليًا.

كيف المزيد من الاختلافالحبوب والحبوب ، يمكن فصلها بشكل أكثر فعالية على هذا الأساس. في معظم الثقافات ، يكون هذا الاختلاف صغيرًا ، إلا أنه مهم جدًا في الحنطة السوداء ، وإلى أقصى حد في قطر الدائرة المحددة. قيمة هذا الاختلاف ، كقاعدة عامة ، لا تقل عن 0.5 مم.

إذا كانت جميع الحبوب من نفس الحجم ، فيمكن فصل خليط الحبوب المقشرة وغير المقشرة بسهولة تامة. لكن في الحبوب الحقيقية ، تتراوح أحجام الحبوب الفردية من 3 إلى 5 ملم. لكي يصبح الفصل ممكنًا ، من الضروري تقليل الاختلاف في حجم الحبوب غير المقشرة بشكل كبير عن طريق إجراء عملية معايرة.

معدلات إنتاج المنتجات النهائية أثناء معالجة الحنطة السوداء على البخار هي: جريش غير أرضي 62٪ ، جريش برودل 5٪.

مراحل العملية التكنولوجية.يتكون إنتاج جريش الحنطة السوداء من المراحل والعمليات الرئيسية التالية:

- تنظيف الحبوب من الشوائب ؛

- المعالجة الحرارية المائية للحبوب (التبخير والتجفيف والتبريد) ؛

- معايرة الحبوب وتقشيرها ؛

- فرز منتجات التقشير وفصل الحبوب ومراقبتها ؛

- تعبئة الحبوب في عبوات استهلاكية وتجارية.

خصائص مجمعات المعدات.يبدأ الخط بمجموعة من المعدات لتنظيف الحبوب من الشوائب ، والتي تشمل الموازين ، وفواصل غربال الهواء ، وفواصل الأحجار ، والفواصل المغناطيسية ، والغرابيل ، والشفط ، وفاصل الشوفان. تم تصميم المجموعة الثانية من المعدات للمعالجة الحرارية المائية للحبوب وتشمل جهاز بخار ومجفف ومبرد الحبوب.

تشتمل المجموعة الرائدة من المعدات لإنتاج الحبوب على مجموعة من الغرابيل لتحجيم الحبوب وآلات قصف الأسطوانة وغرابيل لفصل منتجات التقشير وأجهزة الشفط. يشتمل المجمع النهائي للمعدات على مناخل ، وشفاطات ، وحقول - آلات للتحكم في اللب و prodela ، وآلات تعبئة لتعبئة هذه المنتجات في أكياس ، وأكياس - في صناديق.

على التين. يوضح الشكل 2.2 الرسم التخطيطي للماكينة والأجهزة لخط إنتاج الحنطة السوداء.

الجهاز ومبدأ تشغيل الخط.المواد الأولية من صناديق الإنتاج 1 وزنها على موازين أوتوماتيكية 2 وتغذى في فواصل منخل الهواء 3 لفصل الشوائب الكبيرة والصغيرة والخفيفة وكذلك في فاصل الحجر 4 لاختيار الشوائب المعدنية.

لتنظيف حبوب الحنطة السوداء من الشوائب التي يصعب فصلها ، وهي بذور الأعشاب ، يتم استخدام نظام غربلة الحبوب. 5 . في الغالب ، يتم استخدام مخطط فصل الغربال باستخدام المناخل ذات الثقوب المستديرة والمستطيلة والمثلثة جنبًا إلى جنب مع التجزئة من أجل فصل الجزء الأكبر من الشوائب بشكل كافٍ. ينصب التركيز الرئيسي للمخطط على تجزئة الحبوب على المناخل ذات الثقوب المستديرة ، متبوعة بغربلة الكسور في المناخل ذات الثقوب المستطيلة والمثلثة ، والتي يتم تحديد أبعادها بناءً على حجم الحبوب. لذلك ، بالنسبة للجزء الدقيق الذي تم الحصول عليه عن طريق تمرير المناخل ذات الثقوب المستديرة Æ 4 ... 4.2 مم ، يتم استخدام المناخل ذات الثقوب المستطيلة 2.2 ... 2.4 × 20 مم والغرابيل ذات الثقوب المثلثة 5 ... 6 مم في الحجم . بالنسبة لجزء كبير يتم الحصول عليه من خلال ترك المنخل المحدد ، يتم استخدام مناخل بفتحات 2.4 ... 2.6 × 20 مم و 7 ... 8 مم ، على التوالي. في المناخل ذات الثقوب المستطيلة ، تزرع الشوائب مثل الحبوب الصغيرة من القمح والشعير والشوفان ، في المناخل ذات الثقوب المثلثة - الفجل البري ، البيقية ، إلخ.

أرز. 2.2. رسم تخطيطي للأجهزة والآلات لخط إنتاج الحنطة السوداء

يتم فصل الشوائب الخفيفة في جهاز شفط 6 ، والشوائب الطويلة المتبقية - في triremes - جامعي الشوفان 7 بأحجام من 6 ... 7 مم وتتراكم الحبوب النظيفة في المخابئ 8 تقع فوق المبخرة.

دفعة باخرة 9 مصممة لمعالجة الحبوب ضغط مرتفعزوج. الباخرة عبارة عن وعاء بسعة 1 م 3 ، حيث يتم إعادة إمداد الحبوب والبخار بتسلسل صارم وفقًا لدورة محددة مسبقًا. يُطهى الحنطة السوداء على البخار عند ضغط بخار قدره 0.25 ... 0.30 ميجا باسكال لمدة 5 دقائق. بعد التبخير ، يكون محتوى رطوبة الحبوب 18 ... 19٪.

لتجفيف الحبوب المبخرة ، يتم استخدام مجفف بخار من النوع الرأسي. 10 ، حيث يتم تسخين الحبوب من خلال ملامستها لأنابيب البخار. يتم التجفيف حتى يصل محتوى رطوبة الحبوب إلى 12.5 ... 13.5٪ ، وبعد ذلك يتم تبريده في عمود تبريد 11 عند درجة حرارة لا تزيد عن 6 ... 8 درجة مئوية.

قبل التقشير ، الحنطة السوداء مقسمة إلى 3 ... 6 كسور حجم. الرقم الأخير يشير إلى كبير المؤسسات الصناعية، الأول - للوحدات والمؤسسات ذات الطاقة المنخفضة. في أغلب الأحيان ، تُستخدم غرابيل الحبوب لمعايرة الحبوب. 12 ، ويوفر المخطط التكنولوجي لمعايرة الحبوب عدة تمريرات (خاصة كبيرة) من خلال الغرابيل. تم تخصيص نصف مساحة الفرز الكاملة لمصنع جريش لهذه العملية ، مما يدل على أهميتها.

يجب أن تتم عملية القسمة إلى كسور باستخدام دقة عالية، والتي تتمثل في حقيقة أنه عند بذر حبة أي جزء ، يبقى أقل قدر ممكن من الحبوب الأصغر (لا تزيد عن 2.5 ٪) فيه. عند تقسيم الحبوب إلى 6 كسور ، عادة ما تستخدم مجموعة الغرابيل التالية ذات الثقوب المستديرة Ø 4.5 ... 4.2 ... 4.0 ... 3.8 ... 3.6 ... 3.3 ملم. عن طريق النزول من الغربال الأول ، يتم الحصول على جزء الحبوب الأول ، عن طريق مرور الغرابلين الأول والثاني - الجزء الثاني ، إلخ. لا يتجاوز الفرق في حجم الحبوب غير المقشرة في الكسور 0.2 ... 0.3 مم.

إلى جانب الغرابيل المذكورة أعلاه ، يتم تركيب غرابيل ذات ثقوب مثلثة في الغرابيل ، ويتم تحديد حجمها حسب حجم الكسور. يؤدي النزول من هذه المناخل أيضًا إلى فصل الشوائب التي يصعب فصلها.

يعتمد محتوى الحبوب غير المقشورة ، وكذلك بعض الشوائب في الحبوب النهائية ، على فعالية نظام المعايرة.

يتم تقشير حبوب الحنطة السوداء في آلات الدرفلة 13 ، بكرات وأسطح مغطاة بمواد كاشطة. بسبب هشاشة النواة العالية ، يتم تقشير الحبوب بعناية شديدة مع كفاءة تقشير منخفضة نسبيًا.

تجعل المعالجة الحرارية المائية من الممكن تقشير الحبوب بشكل مكثف ، بينما يقل محتوى الحبوب المكسرة في منتجات التقشير من 2.5 ... 3.5٪ إلى 1.5 ... 2.5٪.

توفر الكفاءة المنخفضة لتقشير الحبوب قابلية تكسير منخفضة نسبيًا للقلب. في الوقت نفسه ، مع كفاءة التقشير هذه ، يزداد معدل دوران المنتج في نظام التقشير بشكل كبير. هذا ليس مهمًا جدًا للكسور الدقيقة ، لأن كمية الحبوب فيها ، كقاعدة عامة ، لا تتجاوز نسبة مئوية قليلة.

يتم فرز منتجات التقشير في غرابيل الحبوب ، حيث يتم فصل الحبوب غير المقشورة والحبوب والدقيق. الحبوب غير المقشورة التي يتم الحصول عليها عن طريق النزول من المناخل ، حجم فتحاتها 0.2 ... 0.3 مم أحجام أصغرثقوب الغربال ، التي تم الحصول منها على هذا الجزء ، بعد فصلها ، يتم إرجاع القشور الموجودة في الشفاطات للتقشير المتكرر في نفس الماكينات الدوارة. من المستحيل إرسال الحبوب غير المقشرة إلى مصانع الدرفلة من الكسور الأخرى.

ينزل من المناخل ذات الثقوب 1.7 (1.6) × 20 مم ، يتم الحصول على لب بكمية صغيرة من القشور. يتم دمج هذه المنتجات من أنظمة المعالجة لجميع الكسور وإرسالها إلى مركز التحكم. ممرات هذه المناخل عبارة عن خليط من الدقيق والطحين والقشور ، والتي يتم دمجها من جميع الأنظمة وإرسالها إلى التحكم في القطع.

يتم التحكم في الحبوب في الغربلة 16 ، حيث يتم عزل الشوائب الإضافية على المناخل ذات الثقوب المستديرة والمثلثة ، وعلى المناخل ذات الثقوب مقاس 1.6 × 2.0 مم - يتم إرسال الخيوط والدقيق للتحكم في الخيوط. يتم الحصول على اللب عن طريق النزول من غربال بفتحات 1.6 × 20 مم. بعد تذرية الحبوب في الشفاطات 17 لغرض الفصل الإضافي للشوائب ، يتم تمرير اللب عبر آلة الأرز 18 ثم من خلال فاصل مغناطيسي 19 .

جريش جاهز بعد وزنه على الميزان 20 محملة في الصوامع 21 . من بين هؤلاء ، توفر إطلاق الحبوب لآلات التعبئة 22 للتغليف في الحقائب. يتم وضع عبوات الحبوب في صناديق على الجهاز 23 ونقلها إلى المستودع.

للتحكم في القطع وتعبئتها ، يتم استخدام معدات مماثلة بشكل أساسي (غير مبينة في الرسم التخطيطي). أثناء التحكم ، تتم إزالة اللب من المنخل بفتحات حجمها 1.6 × 20 مم ، موجهة إلى التحكم في القلب ، وممر المنخل رقم. يتم غربلة المقدمة لفصل القشور ، ولكن نظرًا لأن الأجزاء الكبيرة من القشرة والجزيئات الصغيرة من المنتج لها خصائص ديناميكية هوائية متشابهة ، فمن أجل فصل أكثر كفاءة للأغشية ، يتم تقسيم النموذج الأولي إلى جزأين ، عادةً على المناخل رقم. 1.4 ، ويتم فحص كل جزء على حدة ، وبعد ذلك يتم دمجها في منتج واحد. في الفجوة قد تكون هناك بذور مقشرة من الفجل البري ، لها شكل كروي. يتم عزلهم في المناخل.

يتم التحكم في القشرة المعزولة أثناء غربلة الحبوب غير المقشورة ، وكذلك القشرة التي تم الحصول عليها من التحكم في اللب وتمريرها ، في آلات الغربلة والتذرية.

الحنطة السوداء هي أحد أنواع الحبوب الرئيسية لمصانع الحبوب.
منها ينتجون:
- جريش غير أرضي - حبات حنطة سوداء كاملة غير منقسمة وخالية من قشور الفاكهة ؛
- مقدمة - جزيئات النواة ، المحررة من القذائف ، تنقسم أثناء المعالجة ؛
- جريش سمولينسك - جريش مطحون - غير مطحون ، يتم إنتاجها بأمر خاص.
- جريش أسمر - ينتج بأوامر خاصة. إنه قلب خضع إلى معالجة مائية حرارية إضافية ؛
- دقيق الحنطة السوداء الغذائي - منتج ثانوي في إنتاج جريش سمولينسك. كما يتم إنتاجه خصيصًا من القلب.
تتكون عملية معالجة الحنطة السوداء إلى جريش من العمليات التكنولوجية المتسلسلة التالية:
- تنظيف الحبوب من الشوائب عن طريق المرور المزدوج من خلال الفواصل ، من خلال ثلاثية المجاري (في تلك الحالات عندما يكون الحنطة السوداء مسدودة بالشوفان البري أو تحتوي على حبوب القمح والجاودار) ومن خلال آلات فصل الأحجار ؛
- المعالجة الحرارية المائية للحبوب المنقاة عن طريق تبخيرها في بخار خاص ، والتجفيف مع رفع الرطوبة إلى 13.5٪ والتبريد ؛
- الفرز الأولي على آلات فرز جريش BKG إلى مجريين (الحبوب الكبيرة والصغيرة) ؛
- الفرز النهائي إلى ستة كسور ، متبوعًا المعالجة الذاتيةكل فصيل على حدة. يجب أن يكون لمناخل الفرز النهائي من الحنطة السوداء إلى كسور الأبعاد التالية.

يتم تقشير الحنطة السوداء في آلات تقشير 2DShS-ZB ذات الطابقين أو SVU-2 ذات الطابق الواحد.
يتم ضبط طريقة تشغيل آلات القصف بحيث لا يقل عدد الحبوب المقشرة بعد مرور الحنطة السوداء عما هو مذكور سابقًا.
يجب تنظيم اختيار وسيط للنواة مع غربلة منتجات التقشير. يتم تنفيذ هذه العملية على آلات فرز الحبوب BKG.
الحبوب المقشرة بعد مرور إضافي من خلال آلات الفرز ، حيث يتم فصل الدقيق وتقطيعه ، يتم إرساله (بعد التحكم) إليه. الحبوب المعدة. يتم تذرية خليط من الحبوب والقشور غير المقشورة لفصل القشور وإرسالها لإعادة التقشير.
يجب أن تفي الحبوب المنتجة بمعايير الجودة التالية: يجب أن يكون محتوى النواة الحميدة في نواة الصف الأول 99.2٪ على الأقل ، والصف الثاني 98.3٪ وفي القسم 98.3٪ ، بما في ذلك الحبوب المكسورة في الصف الأول يجب أن ألا تزيد عن 3.0٪ وفي الثانية - 4.0٪. لا يزيد عدد الحبوب غير المقشرة في الصف الأول عن 0.3٪ ، وفي الصف الثاني 0.4٪ وفي القسم 0.1٪.
ترد معايير المخرجات والنفايات أثناء معالجة الحنطة السوداء للشروط الأساسية في الجدول 41.

بالإضافة إلى الحنطة السوداء ، يتم إنتاج دقيق الحنطة السوداء الغذائية من النواة. للقيام بذلك ، يتم تنظيف اللب بشكل إضافي على آلات تنظيف الحبوب ، التي يتم غسلها ماء دافئ(بدرجة حرارة 35-40 درجة مئوية) متبوعًا بالتجفيف بنسبة تصل إلى 10٪ ويتم تكسيرها بواسطة ممر مزدوج عبر المطاحن الدوارة. تتميز دقة الدقيق الغذائي بوجود بقايا على منخل حريري رقم 27 لا تزيد عن 2٪ وممر عبر منخل حرير رقم 38 بنسبة 60٪ على الأقل.