توماس بي كولينان ، دكتوراه

أستاذ بقسم الميكانيكا

التصميم الصناعي والتصنيعي ،

جامعة نورث إيسترن ، بوسطن ، ماساتشوستس

جيمس أ تومبكينز ، دكتوراه

رئيس Tompkins Partnership JSC، Raleigh، NC

مقدمة

عنصر ضروري لأي مؤسسة تصنيع حديثة هو القدرة على تقليل التكاليف. من المهم تسليم المواد الخام أو المنتجات أو التركيبات في الوقت المحدد عملية الإنتاجلتقليل تكلفة نقل المخزون أو استخدام مساحة تخزين باهظة الثمن. وظائف التخزين جيدة التنظيم للمواد الخام والمنتجات شبه المصنعة والمنتجات النهائية هي غاية في الأهمية الأنواع المهمةأنشطة الإنتاج. تهدف بشكل أساسي إلى حماية نظام الإنتاج من الآثار السلبية بسبب الإجراءات غير المتوقعة للموردين أو الموظفين أو ظروف السوق. يحمي تخزين المواد الخام نظام الإنتاجمن حالة يكون فيها ، بسبب نقص المواد الخام ، من المستحيل إنتاج المنتجات المطلوبة.

يحمي التخزين في المستودعات للمنتجات شبه المصنعة (التجميعات والتجمعات) من عواقب تعطل الآلات والآليات وتعليق الإنتاج ونقص الموظفين اللازمين. في الأوراق المالية المنتجات النهائيةيتم تخزين المنتجات النهائية ، وهي بمثابة نوع من العازلة بين نظام الإنتاج والعميل.

تقليديا ، كان يُنظر إلى التخزين في التصنيع على أنه نفقات عامة وليس زيادة في ربحية مؤسسة التصنيع. كان هناك وقت كان فيه مديرو الإنتاج ينظرون إلى المستودعات كعنصر ضروري ولكن ليس عنصرًا أساسيًا في نظام الإنتاج. ومع ذلك ، نظرًا لأن مستودعات الإنتاج أصبحت اختناقات في نظام الإنتاج ، فقد تم إيلاء المزيد من الاهتمام لتخطيطها وإدارتها بشكل صحيح. اليوم ، يعتبر تخزين الإنتاج بشكل عام عنصرًا مهمًا في نظام الإنتاج.

فيما يلي الوظائف الرئيسية للتخزين في قطاع التصنيع:

استلام المواد الخام

تخزين المواد الخام ،

قطف المواد الخام ،

نقل المواد الخام

قبول المنتجات شبه المصنعة

تخزين المنتجات شبه المصنعة

انتقاء المنتجات شبه المصنعة ،

نقل المنتجات شبه المصنعة ،

قبول المنتجات النهائية

تخزين المنتجات النهائية

اختيار المنتجات النهائية ،

شحن المنتجات النهائية.

تحدد الوظائف الأربع الأولى المخزون الخام. تمثل الوظائف من خمسة إلى ثمانية مستودع المنتجات شبه المصنعة. تتعلق الوظائف الأربع الأخيرة بمستودع البضائع الجاهزة. في العديد من شركات التصنيع الديناميكي ، ليس من غير المألوف أن تدخل التجميعات الفرعية أو المنتجات التي يحددها البائعون في نظام التصنيع من خلال قبول المنتج شبه النهائي. في بعض الشركات ، يتم بناء كل جزء من منتجاتها وتجميعها بواسطة مقاولين من الباطن. في مثل هذه الحالة ، يمكن أن تدخل المنتجات إلى النظام من خلال قبول المنتجات النهائية ، واستلام ملصق ، والذهاب إلى التخزين ، في انتظار الشحن إلى العميل. ومع ذلك ، عادة ما تدخل المواد الخام إلى النظام ويتم وضعها في مستودع المواد الخام ، في انتظار المعالجة. عادة ما يتم أخذ المواد الخام وتحويلها إلى قوائم جرد للمنتجات شبه النهائية ، والتي يتم نقلها دوريًا بين عمليات الإنتاج ومستودع المنتجات شبه النهائية حتى يتم تصنيع التجميع (الوحدة). بعد ذلك ، تدخل العقدة (الوحدة) إلى مستودع المنتجات النهائية ، ومثل المنتجات النهائية الأخرى ، تنتظر الشحن إلى العميل.

لا يحاول هذا الفصل تكرار موضوعات التخزين التي يتم تناولها في أجزاء أخرى من هذا الكتيب. لذلك ، موضوعات مثل تلقي التخطيط واختيار الطلبات وطرق التخزين وما إلى ذلك. لم يتم تناولها في هذا الفصل. يركز هذا الفصل فقط على الجوانب الفريدة لتصنيع المستودعات ، بما في ذلك:

القبول في تخزين الإنتاج ،

التخزين في مستودعات الإنتاج ،

الانتقاء في تخزين مستودع الإنتاج ،

تخزين الإنتاج المتكامل ،

إنتاج آلي متكامل.

القبول في تخزين الإنتاج

نقطة الاستلام داخل المستودع هي النقطة التي يتم فيها نقل المسؤولية أو التحكم في البضائع إلى المستودع. بالنسبة للمواد الخام ، يتم نقل الملكية أو التحكم هذا في قسم الاستلام ويكون مطابقًا للاستلام في مستودع التوزيع. ومع ذلك ، لا يتم تحديده جيدًا عند مرور التحكم في المنتجات شبه النهائية أو المنتجات النهائية عند دخولها المستودع. لذلك ، سيكون مفتاح التحكم الفعال في المخزون هو التحديد الواضح لإجراءات التشغيل التي تحدد المكان الذي تنتمي إليه المنتجات شبه النهائية في مستودع المنتجات شبه النهائية وأين تنتمي المنتجات النهائية إلى مستودع المنتجات النهائية. الخط الفاصل بين التحكم في الإنتاج والتحكم في المستودعات هو المكان الذي يتم فيه القبول. يجب تنفيذ نفس الإجراءات التي يتم تنفيذها لاستلام المواد الخام لاستلام المنتجات شبه النهائية واستلام المنتجات النهائية. عندما لا يتم ذلك بشكل صحيح ، لا توفر مراقبة المخزون وتدقيق المواد دعمًا منطقيًا أو فعالًا لنظام التصنيع.

تتعلق إحدى المشكلات الإضافية ذات الصلة بالاستلام في مستودعات الإنتاج بشكل أساسي بمرافق الإنتاج للتجميع. غالبًا ما يمكن تقليل مستويات المخزون إذا تم استلام المواد للتجميع في الوقت المحدد. من حيث القبول ، من المهم جدًا أيضًا استلام البضائع في أقرب وقت ممكن من نقطة الاستخدام. هذا غالبًا ما يؤدي إلى الرغبة في الحصول على قبول موزع. في ظل هذه الظروف ، يكون من المجدي اقتصاديًا أن يصل الناقل إلى منصة الاستقبال بالقرب من نقطة الاستخدام. تتمثل إحدى الميزات في أن هذا يسمح للناقل بالقيام بعدة رحلات قصيرة من منصة موزعة إلى نقطة استخدام بدلاً من عدة رحلات طويلة من موقع استقبال مركزي. ميزة أخرى هي أن نقل الناقل إلى منصة موزعة يقلل من معالجة المواد الداخلية ؛ عندما يتم تفريغ جميع الناقلات في منطقة استقبال مركزية ، في معظم الحالات ، يؤدي ذلك إلى زيادة نشاط مناولة المواد داخليًا.

التخزين في مستودعات الإنتاج

من الناحية النظرية ، لا ينبغي أن توجد وظائف التخزين في أنظمة الإنتاج. بدلاً من ذلك ، يجب أن تصل المواد الخام من البائع في الوقت المحدد لاستخدامها في عملية التصنيع. تعمل متاجر المصنع وفقًا للجدول الزمني بطريقة لا توجد بها منتجات نصف نهائية غير مكتملة بين العمليات ، وبمجرد تصنيع المكونات والتجمعات ، يعتني العميل على الفور بتسليمها. لسوء الحظ ، من أجل أن يكون استخدام الماكينة والمعدات وإنتاجية العمل عند مستوى مقبول ، فإن مثل هذا الافتراض النظري لمخزون صفري غير قابل للتطبيق.

تكشف نظرة عامة على دورة تدفق المواد في أي نظام تصنيع أن المواد تدخل التخزين عند وصولها كمواد خام ، وتدخل المنتجات شبه النهائية (قطع العمل) التخزين مرارًا وتكرارًا بعد كل عملية معالجة ، وتدخل البضائع النهائية إلى التخزين أثناء انتظار انتقاءها بالترتيب المستهلك. في الواقع ، بينما تبذل شركات التصنيع جهودًا كبيرة لجعل الطلب أكثر تجانسًا ، ودورة الطلب أكثر قابلية للتنبؤ ، والجودة أكثر تحكمًا ، ومندوبي المبيعات أكثر تعاونًا ، ويقلل النهج في الوقت المناسب من كمية المواد الخام في المخزون. ومع ذلك ، لا يزال تخزين المواد الخام ضروريًا. وبالمثل ، نظرًا لأن أحجام الإنتاج أصبحت أكثر اتساقًا ، وزادت موثوقية المعدات ، وتناقصت أوقات الإعداد ، فإن النهج الخالي من المخزون يقلل من كمية المنتجات شبه المصنعة الموجودة في المخزون. ومع ذلك ، يظل تخزين المنتجات شبه المصنعة ضروريًا.

يُنظر عمومًا إلى استخدام المساحة في مستودع إنتاج المواد الخام ومستودع إنتاج السلع الجاهزة على أنه قضية مهمة وتحظى بالاهتمام اللازم. لسوء الحظ ، لا يمكن قول الشيء نفسه عن مستودع المنتجات شبه المصنعة. نظرًا لارتفاع تكلفة مساحة التصنيع وقيمتها وحقيقة أن المتجر يقع غالبًا في طابق التصنيع ، فإن طريقة التفكير هذه ليست خاطئة فحسب ؛ إنه غير مقبول على الإطلاق. من الضروري أن يتم التعامل مع مستودع المنتجات شبه المصنعة بنفس طريقة التعامل مع جميع المستودعات الأخرى. من المهم أيضًا أن يتم تطبيق الاستخدام الرشيد للمساحة والاستخدام المناسب لمعدات مناولة المواد في مستودعات المنتجات شبه المصنعة.

وبالمثل ، هناك مناطق تخزين إنتاج لا تشير إلى مستودعات المواد الخام أو المنتجات شبه المصنعة أو المنتجات النهائية. يجب أيضًا فحص مناطق التخزين هذه (قسم مراقبة الجودة ، قسم التفتيش ، إلخ) بعناية من حيث الاستخدام المناسب للمساحة. تنطبق تطبيقات التخزين الواردة في هذا الكتيب أيضًا على هذه المناطق بالإضافة إلى مناطق التخزين الفعلية.

الانتقاء في مستودعات الإنتاج

تسمى مهمة تلبية طلب العميل من خلال البحث عن الأصناف المخزنة في المستودع وتجميعها للشحن ، انتقاء الأمر. في التصنيع ، يسمى انتقاء العناصر الموجودة في المخزون لتشكيل المجموعة اللازمة للمعالجة بالانتقاء. يمكن إجراء الانتقاء ، وكذلك اختيار الطلبات ، بثلاث طرق: الانتقاء المتسلسل ، أو انتقاء الدُفعات ، أو انتقاء المنطقة.

كما يوحي الاسم ، في الانتقاء المتسلسل ، ينتقل عامل المستودع عبر مستودع المواد الخام أو مستودع المنتجات شبه المصنعة ، ويختار وحدات التخزين حتى يختار جميع الوحدات التي تشكل المجموعة. باستخدام طريقة الانتقاء هذه ، يتم قضاء الكثير من الوقت في التنقل ، ويتم استخدام موارد العمل بشكل سيء. باستثناء حالة اختيار مجموعات صغيرة ، فإن الانتقاء المتسلسل غير مقبول.

يسمح انتقاء الدفعة للناقي بتجميع مجموعات متعددة في نفس الوقت. بهذه الطريقة ، أولاً ، يتم اختيار الوحدات المرغوبة ، وثانيًا ، يتم فرزها إلى مجموعات إنتاج محددة. في العمليات التي يتم فيها إنتاج مجموعة متنوعة من المنتجات واختيار عدد كبير من الطلبات ، يُفضل انتقاء الدُفعات عادةً.

مع انتقاء المنطقة ، يقع الالتقاط في منطقة معينة من المستودع للمواد الخام أو المنتجات شبه النهائية. ثم يقوم كل منتقي بتحديد الوحدات في تلك المنطقة للانتقاء. لا يتم ملء المجموعات إلا بعد تعبئة أمر الإنتاج في كل المناطق. تمامًا مثل أنظمة الانتقاء الجيدة ، تتطلب أنظمة الانتقاء السليمة سجلات جرد دقيقة ووثائق انتقاء جيدة التخطيط. يجب أن يتم تطوير نظام الانتقاء بنفس طريقة تطوير نظام اختيار الطلبات.

تخزين الإنتاج المتكامل

لقد تحدثنا حتى الآن عن الأساليب التقليدية لتخزين المواد الخام والمنتجات شبه المصنعة والمنتجات النهائية. ومع ذلك ، إذا تمت إعادة هيكلة وظائف تخزين الإنتاج بالطريقة التالية ، فهناك فرص للابتكار.

وظائف مستودع الخام	وظائف المستودع للمنتجات نصف المصنعة	وظائف مستودع البضائع الجاهزة
مجموعة كاملة	مجموعة كاملة	اختر طلبا
سلم	سلم	سفينة

الجدول 3.1: وظائف مستودعات الإنتاج الثلاثة

من الجدول 3.1 ، يتضح أن وظائف جميع مستودعات الإنتاج الثلاثة هي نفسها بشكل أساسي. دعونا نناقش الملاحظات التالية:

عادةً ما يقدم مستودع المواد الخام ومستودع المنتجات شبه النهائية ومستودع البضائع الجاهزة تقارير إلى الأقسام المختلفة في الشركة المصنعة. يقدم مستودع المواد الخام تقاريره إلى قسم إدارة المشتريات أو المخزون ، ومستودع البضائع شبه المصنعة يقدم تقاريره إلى قسم مراقبة الإنتاج ، ومستودع البضائع الجاهزة تقارير إلى قسم المبيعات أو التوزيع.

كل من مخزن المواد الخام ومستودع المنتجات شبه النهائية ومستودع البضائع الجاهزة لها موقعها الخاص وموظفوها ويستخدمون أجهزة كمبيوتر وأنظمة معلومات مختلفة لإدارة المخزون.

لا يوجد في مستودع المواد الخام ، ومستودع المنتجات شبه المصنعة ، ومستودع المنتجات النهائية فترات نشاط مرتفع ومنخفض على الإطلاق. على سبيل المثال ، في مستودع المواد الخام ، هناك الكثير من النشاط في الصباح وقليل من النشاط في فترة ما بعد الظهر (بينما يمكن قول العكس تمامًا لمستودع البضائع الجاهزة). يوجد نشاط كبير في مستودع المواد الخام في بداية الشهر ونشاط قليل في نهاية الشهر (بينما يمكن قول العكس تمامًا لمستودع البضائع الجاهزة). في مستودع المنتجات شبه المصنعة ، يكون النشاط ثابتًا نسبيًا خلال اليوم وخلال الشهر.

يبدو أن مديري مستوى المخزون لا يفهمون أن مستويات المواد الخام والمنتجات شبه المصنعة والمنتجات النهائية مرتبطة ببعضها البعض. على سبيل المثال ، إذا تم اكتشاف مخزونات كبيرة جدًا من المواد الخام في أحد الأشهر ، يتم إعطاء تعليمات لتقليلها ، ويتم تنفيذ التعليمات عن طريق نقل مخزون السلع للإنتاج. لذلك ، ليس من المستغرب أن يكون هناك زيادة في مخزون المنتجات شبه المصنعة في الشهر التالي. من الواضح أن الانخفاض في مخزونات المواد الخام يؤدي بشكل مباشر إلى زيادة مخزونات المنتجات شبه المصنعة. يجب فهم هذه العلاقة ، في شركة تصنيع يجب أن يكون هناك إدارة عامة للمخزون (المواد الخام والمنتجات شبه المصنعة والمنتجات النهائية).

الاستنتاج الذي يمكن الوصول إليه بعد النظر في هذه الملاحظات هو أن مستودعات الإنتاج الثلاثة هذه تؤدي نفس الوظيفة ، فربما يكون من المنطقي دمجها في مستودع إنتاج واحد؟ من خلال الجمع بين ثلاثة مستودعات ، لا تقوم الشركة فقط بالاستفادة بشكل أفضل من المساحة والمعدات والعمالة وأنظمة الكمبيوتر ، ولكن أيضًا:

يدير إجمالي المخزون بشكل أفضل

يحسن تدفق المواد

يتم إعطاء مزيد من التبرير لاستخدام الأنظمة الأوتوماتيكية بسبب العمل المشترك للوظائف المدمجة.

وبالتالي ، على الرغم من أن مفهوم التخزين الصناعي المتكامل (المدمج) غير تقليدي ، إلا أنه موجود أسباب جديةللنظر في هذا الاحتمال.

إنتاج آلي متكامل

الإنتاج الآلي المتكامل (الإنتاج المتكامل بالحاسوب) هو تكامل أو توصيل العديد من وظائف الإنتاج من خلال قاعدة بيانات كمبيوتر مشتركة. لكي يحدث التكامل الحقيقي ، يجب أن تكون جميع وظائف الإنتاج قادرة على تبادل المعلومات. لذلك ، فإن الإنتاج الآلي المتكامل له تأثير كبير على جميع وظائف الإنتاج ، بما في ذلك وظيفة التخزين. تفتح وحدات التحكم القابلة للبرمجة وأنظمة الحصول على البيانات الخالية من الأخطاء وتقنيات وبرامج المعلومات عالية الكفاءة إمكانيات هائلة لمعالجة المعلومات التلقائية ومعالجة المواد وتخزينها. في الإنتاج الآلي الحقيقي من البداية إلى النهاية ، تتيح عمليات المستودعات وعمليات الإنتاج تتبع حركة جميع المواد ، من لحظة وصولها إلى منشأة الإنتاج حتى لحظة شحنها. عادة ما يكون هذا ممكنًا من خلال استخدام جمع البيانات الآلي ، وأجهزة الكمبيوتر المتوافقة ، الهيكل العامالبيانات وقاعدة بيانات واحدة متكاملة.

في الإنتاج الآلي المعقد ، تُستخدم الحلول التقنية في العديد من الإجراءات: عند مراقبة جرد المنتجات شبه المصنعة ، غالبًا ما تستخدم تقنيات جمع البيانات المؤتمتة ؛ يتم تنفيذ مهام الرفع الثقيل المتكررة بواسطة الروبوتات ؛ يتم تخزين وحدات الإنتاج في أنظمة التخزين والحركة الأوتوماتيكية ؛ تقوم الناقلات ذاتية التوجيه بنقل الوحدات بين مراكز المعالجة الآلية ومنشآت التخزين. أدت تكنولوجيا المعلومات وإدخال أنظمة التخزين والحركة الآلية للعناصر الصغيرة والصغيرة جدًا إلى تغيير طريقة أداء وظائف التخزين في عمليات التصنيع. يقلل استخدام أنظمة التخزين والمناولة الآلية للأشياء الصغيرة من فرص هدر المواد ، ويزيد من احتمالات الإنتاج المؤتمت بالكامل ، ويحمي المنتجات شبه المصنعة من التلف.

يجب أن تكون أجهزة كمبيوتر عمليات المستودعات (المركبات الموجهة الأوتوماتيكية ، وأنظمة التخزين / الحركة الأوتوماتيكية ، ومعدات التعريف الأوتوماتيكية ، وما إلى ذلك) متوافقة مع أنظمة التحكم في الإنتاج من أجل التكامل التام لتدفق المواد من خلال منشأة الإنتاج. قد يتطلب إنشاء مثل هذا التوافق مراجعة عامة (إعادة التفكير) لنظام التخزين. يجب أن تضمن هذه المراجعة تكامل التخزين مع أنظمة الإنتاج.

في عملية إعادة التفكير ، يجب اعتبار وظائف التخزين وعمليات التصنيع على أنها أنشطة متكاملة ضرورية لإنتاج منتجات عالية الجودة بأقل تكلفة ممكنة. من الضروري أن تأخذ أي خطة لنظام التصنيع في الاعتبار كل من تدفق المواد وتدفق المعلومات. يعد نظام المعلومات الفعال ضروريًا لنقل الطلبات الصغيرة بسرعة من خلال أي نظام إنتاج. يتيح نظام المعلومات والبرامج المرتبطة به إمكانية دعم إدارة المخزون "في الوقت الفعلي". عندما يقترن نظام جمع البيانات الأوتوماتيكي الفعال ، سيوفر نظام المعلومات المرن أساسًا جيدًا لدمج وظائف الإنتاج مع أنظمة التخزين الآلية مثل وضع المنتجات الصغيرة وأنظمة المناولة أو أرفف المصاعد. يمكن تنفيذ أنشطة مناولة المواد وتخزين إعادة الشحن والتخزين في أرضية مصنع جيدة التخطيط مع نظام إدارة نقل متصل بجهاز كمبيوتر عبر نظام معلومات.

استنتاج

في هذا الفصل ، تم النظر في التخزين في سياق الإنتاج. في الواقع ، جميع المقالات الأخرى في هذا الكتيب تتعلق بالتخزين الصناعي. ستساعدك بعض الأسئلة التي تمت مناقشتها في هذا الفصل ، جنبًا إلى جنب مع بقية الكتيب ، بالإضافة إلى الفطرة السليمة ، على تخطيط وإدارة مستودع التصنيع الخاص بك.

أ. ريكوشينسكي

لا تعتمد كفاءة المؤسسة الصناعية بشكل مباشر فقط على جودة الإنتاج الصناعيولكن أيضًا من تنظيم التخزين والنقل. تعد مستودعات المؤسسات الصناعية جزءًا لا يتجزأ من العملية التكنولوجية الشاملة للإنتاج ، والتي تشكل المتطلبات التنظيمية والفنية والاقتصادية لنظام المستودعات ، وتحدد الأهداف والشروط لأدائها الأمثل ، وتفرض شروط معالجة البضائع. يساعد التخزين المنظم بشكل صحيح على زيادة إيقاع وتنظيم الإنتاج ؛ الحفاظ على جودة المنتجات والمواد والمواد الخام ؛ تحسين استخدام الأراضي المحتلة؛ زيادة كفاءة النقل وتقليل وقت التوقف عن العمل عربةوتكاليف النقل ؛ تحرير العمال من عمليات التحميل والتفريغ والتخزين غير المنتجة لاستخدامهم في العملية التكنولوجية الرئيسية.

تم تصميم نظام التخزين لضمان الوضع الأمثل للبضائع في المستودع والإدارة الرشيدة لها. المهام الرئيسية للتخزين في مؤسسة صناعية هي:

• تنظيم التخزين المناسب للأصول المادية ؛
• صيانة مستمرة لعملية الإنتاج ؛
• شحن المنتجات النهائية.

وفقًا للغرض منها ، يتم تقسيم مستودعات المؤسسات الصناعية على النحو التالي: مستودعات الخدمات اللوجستية (المواد الخام والمواد والمكونات) ؛ مستودعات للمنتجات النهائية المستودعات الإنتاجية والتكنولوجية (العمل في طور الإنجاز ، الحاويات ، الأدوات ، المخلفات والنفايات).

يعد تخزين المواد الخام والمواد والمنتجات النهائية أمرًا ضروريًا بسبب التقلبات في دورات الإنتاج والنقل والاستهلاك. المستودعات أنواع مختلفةيمكن إنشاؤها في بداية ووسط ونهاية تدفقات نقل البضائع أو عمليات الإنتاج للتراكم المؤقت للبضائع وتزويد الإنتاج في الوقت المناسب بالمواد بالكميات المناسبة. يرجع التخزين المؤقت (التراكم) للمنتجات النهائية إلى طبيعة الإنتاج والنقل والتسويق. يسمح لك بالتغلب على التناقضات الزمنية والمكانية والكمية والنوعية بين التوافر والحاجة في عملية الإنتاج ومبيعات المنتج.

يعتمد هيكل مرافق المستودعات للمؤسسات المختلفة على تفاصيل عملية الإنتاج ونوع الإنتاج وحجم الإنتاج ، على الرغم من أنها الخصائص المشتركةهو أن مستودعات المؤسسات الصناعية تتميز بالتجانس النسبي للسلع المصنعة ، وإيقاع عمليات التسليم للمستهلك وكميات كبيرة من التخزين والمعالجة.

حاليًا ، التصنيف التالي لمستودعات المؤسسات الصناعية مقبول بشكل عام:

• حسب طبيعة النشاط ، أي حسب الغرض - مستودعات المنتجات المادية (التوريد) ، داخل الإنتاج (بين المتاجر وداخل المتجر) ، التسويق ؛
• حسب نوع وطبيعة المواد المخزنة - عالمية ومتخصصة ؛
• حسب نوع البناء - مغلق ، شبه مغلق ، مفتوح ، خاص (على سبيل المثال ، هياكل القبو ، الخزانات) ؛
• حسب الموقع وحجم العمل - مركزي ، حي ، ورشة عمل ؛
• حسب درجة مقاومة الحريق - مقاومة للحريق ، بطيئة الاحتراق ، قابلة للاشتعال.

بالإضافة إلى عمليات تخزين البضائع ، يقوم المستودع أيضًا بالنقل داخل المستودع ، والتحميل والتفريغ ، والفرز ، والانتقاء ، والنقل الوسيط ، بالإضافة إلى بعض العمليات التكنولوجية ، لذلك يجب اعتبار المستودعات ليس فقط كمباني أو أجهزة لتخزين البضائع ، ولكن كمجمعات نقل وتخزين ، فيها دورا هاماتلعب عمليات حركة البضائع. عمل هذه المجمعات ديناميكي ، عشوائي بطبيعته بسبب النقل غير المتكافئ للبضائع. تعمل المستودعات على تحويل تدفق البضائع ، وتغيير معايير شحنات البضائع المستلمة والصادرة من حيث الحجم والتكوين والخصائص الفيزيائية للبضائع الواردة ووقت إرسال شحنات النقل ، إلخ.

في الحالة العامة ، تقوم إدارة المستودعات بحل المهام التالية:

• تخطيط أعمال النقل والتخزين.
• قبول السلع ومعالجتها (بما في ذلك الفرز) ؛
• تنظيم التخزين المناسب (تهيئة الظروف لمنع التلف والفساد ؛ الحفاظ على درجة الحرارة والرطوبة المطلوبة) ؛
• المراقبة والمحاسبة المستمرة لحركة الأصول المادية ؛
• توفير الوقت المناسب لعملية الإنتاج بالمواد والمكونات وما إلى ذلك ؛ تهيئة الظروف لمنع سرقة الأصول المادية ؛
• التقيد الصارم بإجراءات السلامة من الحرائق (خاصة في مستودعات الوقود وزيوت التشحيم والسوائل والغازات القابلة للاشتعال والدهانات والورنيش ومنتجات المطاط والمواد الكيميائية وما إلى ذلك) ؛
• اقتناء المنتجات النهائية وحفظها وتعبئتها وإعداد وثائق الشحن والشحن.

من الأساسي في نظام إدارة المخزون في المستودع النسبة بين تكاليف تخزين هذه والخسائر الناتجة عن انخفاض معدل الدوران في حالة نقص العناصر الفردية. لذلك ، فإن السؤال الرئيسي الذي يحتاج إلى إجابة عند تنظيم خدمات المستودعات عادة ما تتم صياغته على النحو التالي: ما هو المستوى الأمثل للموارد المادية التي يجب أن يوفرها كل مجمع نقل ومستودع لتوفير المستوى المطلوب من خدمة العملاء؟ دعونا نتناول المزيد من التفاصيل حول التكاليف التي تحدد الكفاءة الاقتصادية للمستودع. وتشمل هذه تكلفة شراء (تسليم) البضائع إلى المستودع ، وتكلفة الحفاظ على المخزون (مع الأخذ في الاعتبار الخسائر الناجمة عن نقص المخزون) ، وتكلفة تلبية طلبات المستهلك ، وأخيراً تكلفة إدارة المستودع.

يمكن تقسيم تكلفة شراء المواد الخام والمواد والمكونات إلى عنصرين:

• سعر البضائع المشتراة (الدفع لمورد البضاعة) ، مع مراعاة تكاليف النقل ؛
• تكاليف نظام المستودعات نفسه (للتفاوض ، ونفقات الاتصالات والمكتب ، وتسجيل البضائع وتفريغها ، والتحكم الوارد ، وما إلى ذلك).

للبناء نظام فعالتخزين المنتجات النهائية ، يجب مراعاة القضايا التالية:

1. طريقة نقل المنتجات من المستودع.إن طريقة النقل لها تأثير مباشر على تنظيم مرافق التخزين ومستوى المخزون ومستوى خدمة العملاء. طرق مختلفةتتطلب النقل منظمات مختلفةالعمل والتكاليف والوقت. كل هذا يجب تحليله ومراعاته عند اختيار هيكل نظام المستودعات.

2. طريقة التوزيع - المباشر أو من خلال مستودعات الصناعة.من الممكن إما الشحن المباشر من المؤسسة للمنتجات إلى المستهلك ، أو التسليم من خلال مستودعات الصناعة. وتجدر الإشارة إلى أنه غالبًا ما يتم استخدام ما يسمى بتدفق تسليم المنتجات من مستويين مختلط: تقوم المؤسسة بشحن جزء من المنتجات مباشرة إلى المستهلكين ، وترسل جزءًا إلى مستودعات الصناعة التي يتم تسليمها منها للمستهلكين. ومع ذلك ، عند تسليم بعض أنواع المنتجات ، يتم أيضًا استخدام سلسلة أكثر تعقيدًا من حركة المنتج: الشركة المصنعة - المستودع الإقليمي - المستودع المحلي - المستهلكون.

اختيار نظام التخزين له تأثير كبير على كفاءة المستودع المعدات اللازمة. اعتمادًا على الحالة المادية وخصائص أصول المواد المخزنة ، توجد معدات التخزين التالية:

• لتخزين ومناولة البضائع الضخمة. يمكن تخزين هذه البضائع في مستودعات في مداخن (في منصات مسطحة أو أرفف أو صندوقية) أو على رفوف ، تعتمد أنواعها ومعلماتها على حجم ووزن وخصائص المنتجات المخزنة ، وكذلك الغرض من المستودع ، تكنولوجيا معالجة البضائع ، ومدة صلاحيتها وعوامل أخرى ؛
• لتخزين ومناولة البضائع المعبأة (عادة ما تستخدم المنصات والطرود) ؛
• لتخزين ومناولة البضائع السائبة. يتم تخزين البضائع السائبة في مناطق التخزين المفتوحة في مداخن وخنادق أشكال متعددةوالمستودعات المغلقة ، والمخزونات الصغيرة - في المخابئ من مختلف الأشكال ؛
• لتخزين ومناولة البضائع السائلة. يمكن تخزين البضائع السائلة في المستودعات في حاويات (في براميل ، زجاجات ، براميل) أو سائبة ؛
• لتخزين ومناولة الشحنات الغازية. يتم تخزين هذه الأنواع من البضائع في حاويات أو خزانات أو اسطوانات أو أوعية أخرى مختومة.

يعتمد التشغيل الفعال لأي مستودع على الدرجة معدات تقنيةوالمعدات المستخدمة في العملية التكنولوجية. المجموعات الرئيسية للمعدات التكنولوجية هي: معدات لعمليات التحميل والتفريغ والنقل داخل المستودعات. معدات لمنطقة التخزين ومعدات لأتمتة العمليات المحاسبية. بشكل عام ، تعد زيادة كفاءة استخدام مساحة التخزين والحاويات بناءً على ترشيد العملية التكنولوجية باستخدام مخططات الميكنة التقدمية ، وتعد معدات المعالجة والمعالجة الحديثة إحدى المهام الرئيسية لتنظيم اقتصاد المستودعات. يتم تطوير مخططات الميكنة على أساس العوامل التالية:

• تحليل مفصل للعمليات التكنولوجية حسب العمليات من أجل تحديد العمل الأكثر كثافة في العمل ؛
• أقصى استخدام للمساحة وحجم المستودعات ؛
• البحث عن إمكانية توسيع مساحة المستودعات ؛
• تقليل مسافة نقل البضائع يدويًا ؛
• تحسين طرق تحريك آلات الرفع والنقل ؛
• الحد من الخسائر غير المنتجة لموارد الطاقة ؛
• تقليل عدد عمليات نقل البضائع ؛
• التوسع في استخدام معدات المناولة والمعالجة ؛
• قابلية التبادل لمعدات المناولة والمعالجة ؛
• زيادة إنتاجية العمل وتقليل تكاليف العمالة لتجهيز البضائع ؛
• توفير سهولة الوصول إلى البضائع ؛
• تقليل الوقت المستغرق في انتقاء الطلبات وإرسالها إلى العملاء ؛
• ضمان ظروف العمل المثلى للعاملين في جميع المجالات.

يتم اختيار معدات المناولة والمعالجة اللازمة للمستودع مع مراعاة امتثال خصائصها لمعايير وخصائص البضائع وطبيعة العمليات التي يجب تنفيذها ، وكذلك مبدأ الحد الأدنى من استهلاك المواد. يجب أن تكون المعدات سهلة الوصول وملائمة للصيانة والامتثال لأنظمة السلامة ، وضمان الجدوى الاقتصادية للاستخدام. عند اختيار مخطط ميكنة محدد ، من الضروري مراعاة حركة البضائع والشحن ، وحجم مخزون المستودع ، ومعدلات استخدام المنطقة وحجم المستودعات ، وتوزيع البضائع حسب طرق التخزين (الرفوف ، التكديس )، إلخ.

إرسال عملك الجيد في قاعدة المعرفة أمر بسيط. استخدم النموذج أدناه

سيكون الطلاب وطلاب الدراسات العليا والعلماء الشباب الذين يستخدمون قاعدة المعرفة في دراساتهم وعملهم ممتنين جدًا لك.

لا توجد نسخة HTML من العمل حتى الان.
يمكنك تنزيل أرشيف العمل بالضغط على الرابط أدناه.

وثائق مماثلة

تنظيم أنشطة الأمن والدفاع والإنتاج للترسانة. الإلمام بمتطلبات السلامة العامة لعمليات التحميل والتفريغ ونقل الذخيرة. مخطط المعدات للمحيط الأمني ​​للإقليم الفني للقاعدة.

عرض تقديمي ، تمت إضافة 10/22/2013


دراسة مكان ودور الترسانات والقواعد والمخازن في نظام تزويد القوات بالصواريخ والذخيرة. تخطيط إقليم القاعدة ، الهيكل التنظيمي للوحدات الرئيسية. الأنشطة الإنتاجية والتشغيلية لترسانات المدفعية.

عرض تقديمي ، تمت إضافة 10/22/2013


الأساس المنطقي لضرورة التخلص من الذخيرة المسحوبة من الخدمة. تطوير تقنيات نزع السلاح من الذخيرة. طريقة الموجات فوق الصوتية لفتح علب الذخيرة. مزايا التقنيات المتفجرة. طرق استخراج المركبات المتفجرة المحتوية على مادة تي إن تي.

ورقة المصطلح ، تمت إضافة 12/17/2011


الخلق والتحسين أسلحة نوويةوالذخائر النووية الحرارية. زيادة عدد الأسلحة الهجومية الاستراتيجية. تطوير فتيل نيوتروني ، وغواصات ، وقاذفات ، وصواريخ باليستية وحيدة الكتلة ، وأسلحة أخرى.

ورقة مصطلح ، تمت إضافة 12/26/2014


إجراءات تقديم الهيئات الإقليمية و المؤسسات التعليميةوزارة العدل بالسلاح والذخيرة و بوسائل خاصة. التنظيم والإجراءات والمواعيد النهائية لتقديم المحاسبة والإبلاغ عن المعدات الخاصة. شراء ذخيرة للتدريب القتالي.

تمت إضافة ملخص الدرس بتاريخ 01/12/2010


العوامل المؤثرةأسلحة نووية. أنواع الأسلحة الذرية والنووية الحرارية والمجمعة من الأسلحة النووية. أنواع تفجيرات نووية. طرق حماية الإنسان من تأثير الأسلحة النووية. استخدام السكان لوسائل الحماية الجماعية والفردية.

ورقة المصطلح ، تمت إضافة 10/25/2011


ظهور المدفعية في روسيا. الأجزاء والأقسام قوات المدفعيةروسيا. مخطط هيكلي لمدافع الهاوتزر. أنواع ذخيرة مدفعية. نظام التسليح الحديث للمدفعية العسكرية الماسورة. مخطط استخدام قذيفة موجهة.

في أي مؤسسة ، يتم تخصيص جزء من الإقليم (المنطقة) بالضرورة لاستلام البضائع وتفريغها وتخزينها ومعالجتها وتحميلها وإرسالها. لأداء مثل هذا العمل ، يلزم وجود منصات شحن ومنصات مع طرق وصول ، ومجهزة خصيصًا ومجهزة بوسائل تكنولوجية ، ونقاط للوزن ، والفرز ، وما إلى ذلك. هذه الأشياء من البنية التحتية اللوجستية للمؤسسة هي المستودعات.

المستودع عبارة عن مجمع من المباني والهياكل والأجهزة المصممة لاستلام البضائع الواردة (البضائع) ووضعها وتخزينها ، وإعدادها للاستهلاك والإفراج عنها للمستهلكين ، مما يضمن سلامة عناصر المخزون ، مما يسمح لك بتجميع المخزونات الضرورية. الغرض الرئيسي من المستودع هو تركيز المخزونات وتخزينها وضمان إمداد مستمر ومتواصل للمستهلكين وفقًا للأوامر. في الظروف الحديثةيتغير الموقف تجاه التخزين بسرعة: لم يعد يُنظر إليه ببساطة على أنه مجمع معزول لعمليات التخزين ومناولة البضائع داخل المستودعات. ولكن كما علاج فعالإدارة المخزونات وتعزيز تدفقات المواد في سلسلة التوريد اللوجستية للمؤسسة. في الوقت نفسه ، يتم استخدام المستودعات فقط في الحالات التي تكون فيها ضرورية بشكل موضوعي وتسمح حقًا بتقليل التكاليف اللوجستية الإجمالية أو تحسين جودة الخدمات اللوجستية.

تصنيف المستودعات.يتم تصنيف مستودعات المؤسسة وفقًا لعدد من المعايير ، أهمها:

نوع مرافق التخزين ، ومستوى الاحتياجات المخدومة ، ودرجة المعدات (المعدات) للمستودع. اعتمادًا على نوع مرافق التخزين ، يتم تمييز المستودعات الداخلية التالية: المواد ، المنتجات شبه المصنعة والفراغات ، المنتجات النهائية ، الأدوات ، المعدات وقطع الغيار ، المنزل ، النفايات والخردة. في إطار المخطط التقليدي لإدارة المشاريع مستودعات المواديتم تشغيل مستودعات الإنتاج من قبل قسم الإنتاج والإرسال ، ويتم تشغيل مستودعات المنتجات النهائية من قبل قسم المبيعات. في سياق إدارة سلسلة التوريد المتكاملة ، يتم دمج أقسام التوريد والإنتاج والإرسال والمبيعات في خدمة واحدة لإدارة تدفق المواد (تحت هذا الاسم أو اسم آخر) ، تتمركز إدارة المستودعات ذات الصلة في هذه الخدمة ، إدارة شاملةالتدفق المادي للمؤسسة - من مدخلها إلى المخرج. تخضع بقية المستودعات للولاية القضائية للخدمات ذات الصلة للمؤسسة (أداة ، إصلاح ، إلخ).

اعتمادًا على مستوى احتياجات الخدمة للمؤسسة (المصنع) ، هناك مخازن عامة للمصنع وورش العمل. مستودعات المصنع العامة هي التوريد (مستودعات المواد ، مستودعات المنتجات شبه المصنعة المشتراة ، الوقود والموارد المادية الأخرى المشتراة لاحتياجات الإنتاج) ، الإنتاج (مستودعات الفراغات بين المتاجر ، المنتجات شبه المصنعة ، وحدات التجميع ، بما في ذلك الوحدات النمطية) ، التسويق (مستودعات للمنتجات النهائية والنفايات) ، والأدوات (CIS) ، ومستودعات المعدات وقطع الغيار ومستودعات المرافق (لتخزين المواد والممتلكات الفنية للاحتياجات المنزلية). مستودعات المتاجر هي مستودعات للمواد والفراغات والأدوات (IRK) والمستودعات الوسيطة (لتخزين الأعمال المتراكمة بين العمليات وبين الأقسام وبين المتاجر). في الشكل التقليدي لتنظيم الإمدادات في السلسلة التكنولوجية للمصنع ، يتم تخزين احتياطيات التأمين بين المتاجر في متجر المستهلك ، مع إدارة سلسلة التوريد في وضع JIT - في متجر المورد ، مع تقليل حجم المخزون والضروري بشكل كبير مرافق التخزينلتخزينها.

اعتمادًا على درجة المعدات (المعدات) ، تنقسم المستودعات إلى مفتوحة وشبه مفتوحة ومغلقة. المستودعات المفتوحة مجهزة بمساحات خارجية تقع على مستوى الأرض أو مرتفعة على شكل منصات. تشير معدات المواقع إلى وجود طلاء سائب أو صلب (فوق الأرض) ، والأسوار ، والفلانشات ، والجدران الاستنادية ، والجسور العلوية ، وأنظمة الإضاءة ، والإشارات ، والأمن ، والعلامات واللافتات. تخزن المناطق الخارجية المواد التي لا تتعرض للتلف ظواهر الغلاف الجوي(هطول الأمطار ودرجة الحرارة والرياح وأشعة الشمس المباشرة) وغير ضارة بالبيئة (التلوث الإشعاعي والبكتريولوجي والكيميائي عبر الغلاف الجوي والمياه الجوفية). المستودعات شبه المفتوحة هي نفس المناطق المجهزة ، ولكن تحت الستائر ، تحمي جزئيًا من الظواهر الجوية. تُستخدم عادةً لتخزين المواد التي تتطلب مأوى من هطول الأمطار ، ولكنها لا تخضع للتلف من التغيرات في درجات الحرارة.

المستودعات المغلقة هي مباني مجهزة بشكل خاص في المباني أو الهياكل (المباني) المنفصلة ذات الارتفاعات المختلفة ، مع استبعاد تأثير الظواهر الجوية جزئيًا أو كليًا على مرافق التخزين أو تأثيرها على البيئة. يمكن تسخين المستودعات المغلقة وعدم تسخينها ، مع وجود تهوية طبيعية وقسرية ، وإضاءة طبيعية وصناعية ، وما إلى ذلك. المنتجات والمواد. للمواد القابلة للاشتعال أو المتفجرة أو الخطرة أو الضارة للإنسان و بيئة، يتم إنشاء مرافق تخزين خاصة من النوع المغلق ، بما في ذلك المحكم (هياكل تحت الأرض أو شبه تحت الأرض ، الخزانات ، إلخ).

قرارات تنظيم المستودعات.عند تنظيم المستودع ، تنشأ مهام من عدة مستويات: تبرير النفعية ، موقع المستودع ، الحل المعماري والبناء ، حل التخطيط (تنظيم المساحة الداخلية للمستودع) ، معدات المستودع ، تنظيم عملية المستودع.

تبرير النفعية. تتضمن هذه المهمة تحليلًا شاملاً لعملية الإنتاج التي يهدف المستودع من أجلها ، من أجل إيجاد حلول لتنظيم العملية بدون مستودع أو تحديد بدائل للتخزين. كما ينص على تبرير حجم المستودع والجدوى الاقتصادية لبناءه. اتجاهات الإنتاج الحديثهي أن المستودعات والمستودعات لا تعتبر عناصر إلزامية لعملية الإنتاج وهيكل الإنتاج للمؤسسة.

موقع المستودع. مشكلة اختيار الموقع الجغرافي ليست نموذجية بالنسبة للمستودعات داخل المصنع ؛ بالنسبة لهم ، يتم حل مشكلة اختيار موقع على أراضي المصنع (مستودعات المصنع العامة) أو ورشة العمل (مستودعات ورشة العمل). القرار على أساس مبادئ عامةالتنسيب العقلاني لوحدات الإنتاج الخاصة بالمؤسسة ويعتمد على الغرض من المستودع (نوع مرافق التخزين المخصصة للمستودع). يجب أن يوفر موقع المستودعات على أراضي المؤسسة أقصر مسافة وطرق تسليم فعالة من حيث الوقت لحركة البضائع من المستودعات إلى ورش العمل ومن ورش العمل إلى المستودعات. للقيام بذلك ، يجب استخدام المخططات الحالية لتدفق البضائع وطرق النقل في المؤسسة إلى أقصى حد ، ويجب تقليل حجم إنشاء اتصالات النقل الجديدة إلى الحد الأدنى. يجب ألا ينتهك وضع مستودع جديد على أراضي المؤسسة الفكرة الرئيسية للخطة العامة للمؤسسة.

الحلول المعمارية والإنشائية. أثناء بناء مستودعات جديدة ، وإعادة التشكيل ، وإعادة البناء وإعادة المعدات التقنية للمستودعات القائمة ، يتم استخدام المشاريع القياسية. يتم تحديد اختيار المشروع القياسي من خلال الغرض من المستودع وتخصصه والسعة المطلوبة والمستوى المطلوب لأتمتة عمليات المستودعات ومتطلبات ربط الاتصالات بمرافق الإنتاج والبنية التحتية الحالية للمؤسسة. عند تحويل المباني أو المباني الحالية إلى مستودع ، يمكن تطوير المشاريع الفردية بناءً على مشاريع قياسيةأو حلول التصميم القياسية. عند إنشاء مستودع ، من الضروري تجهيز طرق الوصول ، ونقاط التحميل والتفريغ ، ومراعاة واجهات التحميل والتفريغ المطلوبة. من الضروري أيضًا الامتثال لجميع القواعد والمعايير المعمارية والإنشائية والصحية ، لضمان الامتثال لقواعد السلامة البيئية والحرائق وحماية العمال.

حل التخطيط. يفترض حلاً للمشكلة تنظيم عقلانيالمساحة الداخلية للمستودع. يعتمد الحل على المبادئ العامة للتنظيم العقلاني لعملية الإنتاج في الزمان والمكان ، ولكن يتم تطبيقه على عمليات المستودعات. الهدف هو زيادة استخدام المساحة الداخلية للمستودع (وليس مساحته فقط). هناك حلول تخطيط قياسية معينة للمستودعات لأغراض مختلفة ، السعة (السعة) ، مستوى الأتمتة. من الأهمية بمكان تخطيط المساحة الداخلية للمستودع ، أي إجراء توزيع الأحجام ومناطق وأماكن تخزين الأشياء الفردية داخل المستودع ، وكذلك تتبع مسارات استيرادها وتصديرها ، وحركة المستودعات و مناولة البضائع. يجب تخزين المواد ذات الطلب الشامل ، التي تدخل المستودع وتستهلك في الإنتاج بكميات كبيرة ، بالقرب من أماكن استلامها وإصدارها. يجب تخزين المواد الواردة في الحاويات في نفس الحاويات ، مع مناطق تخزين مجهزة بشكل مناسب ، والتي يجب أن تؤخذ في الاعتبار في تخطيط المستودع. لتعظيم استخدام حجم مساحة المستودع ، يُنصح بتنظيم حركة البضائع باستخدام وسائل النقل والتحميل والتفريغ (الناقلات ، الرافعات العلوية ، الرافعات العلوية ، إلخ). لهذا الغرض ، يُنصح بتنظيم تخزين البضائع في رفوف متعددة المستويات أو في أكوام متعددة الصفوف ، ووضع أحمال ثقيلة في الأسفل ، وأحمال أقل ثقلاً في الأعلى. في الوقت نفسه ، من الضروري الامتثال لمعايير الحمل المسموح به لكل وحدة مساحة لتعبئة البضائع والحاويات والأرفف والأرضيات والسقوف البينية.

معدات المستودعات. يتضمن اختيار المعدات التكنولوجية للعملية التكنولوجية المنفذة في المستودع وأدوات دعم المعلومات. يعتمد القرار على الغرض من المستودع وتخصصه ؛ خصائص النوع والشكل والوزن والحجم وعدد الأشياء المخزنة في نفس الوقت ، وحجم إيصالها السنوي ؛ نوع وحجم العمل الذي توفره العملية التكنولوجية للمستودع ، ومستوى الأتمتة المعتمد لها ؛ نوع وطبيعة وموقع مرافق التخزين. توجد حلول قياسية للعمليات التكنولوجية للمستودعات ذات الأغراض والتركيب المختلفة ، والتي تعتبر نموذجية للإنتاج بالجملة أو التسلسلي أو من قطعة واحدة.

مع مجموعة متنوعة من العمليات التكنولوجية ووسائل معداتها المستخدمة في المستودعات لأغراض مختلفة ، يمكن التمييز بين ثلاث مجموعات رئيسية من المعدات التكنولوجية المشتركة في جميع المستودعات. هذه هي معدات المستودعات المصممة لتخزين الأشياء المادية (الرفوف ، المنصات) ، أجهزة الرفع والنقل (رافعات التكديس ، الرافعات الشوكية) ، الحاويات (الحاويات ، المنصات ، المنصات ، إلخ). يمكن تمثيل الوسائل الأخرى للمعدات التكنولوجية للمستودع من خلال أجهزة وأدوات التحكم والقياس (التحكم في المقاييس والأوزان ، ومراقبة الجودة الفنية أثناء قبول المواد والإفراج عنها) ، أو الأجهزة أو الخطوط التكنولوجية للفرز والتعبئة ، وما إلى ذلك ، بما في ذلك تلك التلقائية. تهدف وسائل دعم المعلومات لعملية المستودعات في المقام الأول إلى الاحتفاظ بسجلات للمخزونات وحركتها ، وتوثيق قبول وإصدار الأصول المادية ، والبحث الفوري عن مرافق التخزين المطلوبة و أماكن مجانية(خلايا) تخزين. أبسط الوسائل هي بطاقات المحاسبة (على الورق) ، والتي يتم إدخالها لكل حجم قياسي لعنصر التخزين في المستودع ؛ أنها توفر وصفًا لعنصر التخزين ، وتسجيل الإيصال ، والنفقات ، والرصيد لكل عملية قبول وإصدار ، والإشارة إلى مواقع التخزين و الوضع الحاليمخزون. الوسائل الرئيسية لدعم المعلومات لعمليات المستودعات الحديثة هي أنظمة المعلومات والبرمجيات وأجهزة الكمبيوتر الشخصية وشبكات المنطقة المحلية وماسحات الباركود وعلامات الباركود على الحاويات أو عبوات البضائع. يتم استخدام أنظمة معلومات أكثر تقدمًا للتحكم في العمليات التكنولوجية في المستودعات الآلية.

تنظيم عملية المستودعات. إنه ينطوي على حل مشكلة التنظيم العقلاني لعملية المستودع في الزمان والمكان كجزء من عملية الإنتاج. في الوقت نفسه ، يتم السعي وراء الهدف: إلى أقصى حد ممكن وحيثما يكون ذلك ممكنًا تنظيم أداء عمل المستودعات بطرق مضمنة. هناك حلول معيارية معينة للمستودعات بتخصصات مختلفة ، أنواع مختلفةالعمليات ومستوى الأتمتة. عند تنظيم عمليات المستودعات ، من الضروري تحقيق:

• التخطيط العقلاني للمستودع مع تخصيص مناطق العمل ، مما يساهم في التنظيم العقلاني لعملية مناولة البضائع وخفض التكلفة ؛
• الاستخدام الفعال للمساحة عند ترتيب المعدات ، مما يسمح لك بزيادة سعة المستودع ؛
• تطبيق واسعمعدات عالمية تؤدي عمليات تخزين مختلفة ، مما يؤدي إلى انخفاض كبير في أسطول أجهزة الرفع والنقل:
• التقليل من مسارات حركة البضائع داخل المستودعات ، مما يسمح بزيادة إنتاجية المستودع وتقليل تكاليف التشغيل ؛
• تعظيم الاستفادة من دفعات الشحنات واستخدام التسليم المركزي ، مما يمكن أن يقلل بشكل كبير من تكاليف النقل ؛
• الاستخدام الأقصى لقدرات نظام المعلومات ، مما يقلل بشكل كبير من الوقت والتكاليف المرتبطة بتنفيذ المستندات وتبادل المعلومات.

تعتبر الميكنة والأتمتة المتكاملة لعمليات التحميل والتفريغ الكثيفة العمالة وغيرها من عمليات مناولة البضائع أهم عامل في زيادة إنتاجية العمالة وتقليل تكلفة عمليات المستودعات.

تنظيم عمل مستودعات المواد.تعد مستودعات المواد هي الأكثر عددًا وتنوعًا في التكوين. يتم تحديد عددهم وتخصصهم وحجمهم من خلال نطاق وحجم المواد المستهلكة من قبل المتاجر الرئيسية والمساعدة التي تخدم مزارع مؤسسة معينة. تنقسم مستودعات المواد إلى مستودعات للمعادن الحديدية وغير الحديدية والوقود والمواد الكيميائية ، إلخ.

تستلم مستودعات المواد التابعة للمؤسسة المواد المشتراة من موردين خارجيين. تتمثل المهمة الرئيسية لمخازن المواد في المؤسسة في الإمداد الكامل وغير المنقطع لورش العمل والأقسام وأماكن العمل بجميع أنواع المواد والمنتجات شبه المصنعة وفقًا لاحتياجاتهم بدقة. لا يمكن حل هذه المشكلة إلا بالتخطيط الدقيق لاحتياجات الإنتاج من الموارد المادية ، الإدارة الفعالةتوريد المواد والتقنية في المؤسسة و التنظيم السليمالدعم المادي للمحلات التجارية مع مستودعات المواد. يتم تحقيق ذلك من خلال دمج أنظمة معلومات المستودعات المحلية في نظام تخطيط موارد المؤسسة (MRP ، MRP) \ ، ERP) ، وإنشاء تبادل البيانات الإلكترونية عبر شبكات الاتصالات مع موردي المواد الخارجيين ، فضلاً عن تطوير عملية تكنولوجية شاملة والجدول الزمني في سلسلة التوريد "مواد المورد الخارجي - مستودع مواد المصنع - مستودع مواد ورشة العمل - قسم الإنتاج بالورشة - مكان العمل.

تشمل وظائف مستودعات المواد قبول المواد وتخزينها وإصدارها ، والمحاسبة التشغيلية لحركتها ، والتحكم في حالة مخزونات المستودعات وتجديدها في الوقت المناسب في حالة الانحراف عن القواعد المعمول بها. في الإنتاج الضخم والواسع النطاق ، قد تشمل وظائف المستودعات توفير الوظائف بالمواد والمنتجات شبه المصنعة. لا يقوم المستودع بإعداد الإصدار الكامل للمواد فحسب ، بل يقوم أيضًا بتسليمها مباشرة إلى مكان العمل في الوقت المحدد. يتم توفير المحلات التجارية وخدمات المصنع بجميع المواد اللازمة من خلال المستودعات العامة للمصنع ومتاجر المواد. يمكن تنفيذ وظائف مستودعات المتاجر بواسطة مستودعات المصنع العامة ، ووضع فروعها في المحلات التجارية. إذا كان هناك العديد من ورش المعالجة في المؤسسة التي تستهلك نفس المواد بكميات كبيرة ، فمن المستحسن إنشاء أقسام للمشتريات في مستودعات المصنع العامة ، وإصدار المواد إلى ورش العمل في شكل فراغات. يمكن إصدار الفراغات من مستودعات المصنع العامة إلى مستودعات الورشة مباشرة أو من خلال مستودع المنتجات شبه المصنعة للمصنع.

يتم تنظيم عمل المستودع وفقًا للخرائط التكنولوجية. الخريطة التكنولوجية (المستودع) - نوع من التوثيق التكنولوجي يكون فيه العملية التكنولوجيةمناولة البضائع في المستودع. يحتوي على قائمة بالعمليات الأساسية ، والإجراء ، والشروط والمتطلبات الخاصة بتنفيذها ، وبيانات عن تكوين المعدات والتركيبات اللازمة ، وتكوين الفرق وتوزيع الأفراد. في الخريطة التكنولوجيةالتسلسل والشروط الأساسية لأداء العمليات عند تفريغ البضائع ، وقبولها من حيث الكمية والنوعية ، وطرق التغليف والتكديس على منصات نقالة ، وفي الأكوام ، وعلى الأرفف ، وكذلك وضع التخزين ، وإجراءات مراقبة السلامة ، والإجراء للإفراج عنهم ، يشار إلى التعبئة والتغليف ووضع العلامات.

بالإضافة إلى بعض مستندات الشحن (سندات الشحن ، إلخ) ، فإن ما يلي من بين أهم المستندات المستخدمة عند استلام البضائع وإصدارها في المستودعات لأغراض مختلفة. أمر الاستلام- وثيقة تستخدم للتسجيل والمحاسبة الأولية للسلع والمواد التي تصل إلى المستودع ؛ تصدر في الحالات التي لا يمكن فيها استخدام مستندات تسوية المورد أو نسخها كمستندات استلام. أمر (للإجازة) - مستند يستخدم المستودع على أساسه للإفراج عن أو تزويد المستهلك بالكمية المطلوبة من البضائع ذات الاسم المحدد وضمن الإطار الزمني المطلوب. قائمة الانتقاء - مستند على أساسه يكمل المستودع دفعة الإصدار أو الشحن بناءً على طلب المستهلك ؛ قد يكون في شكل مستند ورقي أو إلكتروني.

يراقب قسم المحاسبة بشكل منهجي عمل مخازن المصنع والورش وفقًا للإيصالات ووثائق المصروفات والبطاقات المحاسبية ، مع مراعاة المعايير المعمول بها للخسائر والاستنزاف الطبيعي ، من خلال إجراء عمليات جرد دورية للمخازن مع مقارنة أرصدة المواد الفعلية والوثائقية أصول. عمال المستودعات مسؤولون ماليًا عن السلامة والاستخدام السليم للأصول المادية. يتم إجراء تحليل تشغيل المستودعات في المجالات الرئيسية التالية: تحليل وتقييم صحة المحاسبة عن حركة الأصول المادية في المستودع ؛ تحليل وتحسين العمليات لترويج المواد من مستودعات المصنع إلى ورش العمل ، من الورش إلى مواقع الإنتاج ؛

تحليل ومراجعة الأحجام المحددة لمخزون التأمين ، ونقاط إعادة الطلب ، والحد الأقصى للمخزونات ؛ تحديد الأبعاد وتحليل أسباب الخسائر المادية في المستودعات.

ورث الجيش الروسي في أوائل التسعينيات من الجيش السوفيتيحوالي 15 مليون طن من الصواريخ والذخيرة مخزنة في 180 ترسانة وقواعد ومستودعات ، والتي غالبًا لا توفر ظروف تخزين قياسية. وقد تم تفسير تراكم هذه المخزونات العملاقة من خلال إزالة عدد كبير من الذخيرة من المجموعات القوات السوفيتيةفي الخارج ، من بعض جمهوريات الاتحاد السوفيتي السابق - بحجم إجمالي يبلغ حوالي 3 ملايين طن. بالإضافة إلى ذلك ، فإن صناعة الاتحاد السوفيتي ، حتى انهيار البلاد ، أنتجت ما معدله 1-1.2 مليون طن من الصواريخ والذخيرة سنويًا. تم تخزين مخزونات التعبئة من الصواريخ والذخيرة تقليديًا بعيدًا عن حدود الاتحاد السوفيتي ، في الجزء الخلفي من المستويين الاستراتيجي الأول والثاني لتجمع القوات السوفيتية ، أي بشكل أساسي على أراضي روسيا.

مرت سنوات ، تجاوزت ملايين الأطنان من الصواريخ والذخيرة جميع فترات التخزين المسموح بها وأصبحت تشكل تهديدًا خطيرًا على حياة وصحة الناس ، وسلامة مرافق البنية التحتية. في الترسانات والقواعد والمستودعات ، تراكم عدد كبير من الصواريخ والذخائر في المناطق المفتوحة.

ساهم البرنامجان الفيدراليان المستهدفان "التخلص الصناعي من الأسلحة والمعدات العسكرية للأعوام 2005-2010" و "إعادة هيكلة مخزون الصواريخ والذخيرة والمواد المتفجرة ، وإدخال نظام التخزين والتشغيل في حالة مقاومة للانفجار والحريق للفترة 2005-2010" في بعض التخفيف من المشكلة ، لكنها لم تحلها جذريا. حدد برنامج إعادة التدوير الأهداف التالية: الحد من مخاطر الانفجار والسموم والإشعاع لمرافق تخزين الأسلحة والتخلص منها ؛ خلق متوازن من حيث الوقت والموارد والفرص خطة طويلة المدىالتخلص الصناعي من الأسلحة ؛ تخفيض بنسبة 70٪ من تكلفة تخزين المعدات العسكرية الزائدة ، والحد من مستوى الإشعاع والانفجار ومخاطر الحرائق في الأماكن التي يتم فيها تخزين الأسلحة والمعدات العسكرية ؛ الحد من مخاطر الكوارث التي من صنع الإنسان والأعمال الإرهابية في مخازن المواد المتفجرة والسامة والإشعاعية عناصر خطرةالأسلحة والمعدات العسكرية. منع الأضرار المحتملة بمبلغ حوالي 30.0 مليار روبل.

ومع ذلك ، بحلول بداية عام 2010 ، بقي أكثر من 8 ملايين طن من الصواريخ والذخيرة في مخزونات القوات المسلحة للاتحاد الروسي ، منها حوالي 6.5 مليون طن أُعلن أنها إما غير مناسبة للحالة الفنية أو كانت مخصصة للأنظمة التي تم سحبها بالفعل من الخدمة مع الجيش.

في غضون ذلك ، وفقًا للحسابات هيئة الأركان العامةوالمتخصصين في وكالات الدعم اللوجستي ، من أجل ضمان التدريب التشغيلي والقتالي ، وتنفيذ المهام للغرض المقصود منها ، تحتاج القوات المسلحة للاتحاد الروسي ذات المظهر الجديد إلى احتواء ما يصل إلى مليوني طن من الصواريخ والذخيرة ، سنويًا استهلاك الصواريخ والذخائر خلال التدريبات العملياتية والقتالية بكمية تصل إلى 100 ألف طن.

في 13 ديسمبر 2012 م عقد لقاء نائب وزير الدفاع بالنادي الصحفي للمراقبين العسكريين التابع لوزارة الدفاع الروسية. الاتحاد الروسيجنرال الجيش دميتري فيتاليفيتش بولجاكوف مع ممثلين عن القيادة الأموال الروسيةوسائل الإعلام الجماهيرية. وتم خلال الاجتماع بحث موضوع التخلص من الذخيرة منتهية مدد التخزين. كما لاحظ ديمتري بولجاكوف ، في 2010-2012 مهمة تدمير غير مناسبة وأكثرها ذخيرة خطيرةبشكل أساسي. تم التخلص من أكثر من 4.6 مليون طن ، منها 3.4 مليون طن تم تفجيرها. تم تدمير الذخيرة عن طريق الهدم في 2010-2012 في 65 مجموعة من المناطق العسكرية بواسطة 255 مجموعة متفجرة. وشارك في العمل 12.6 ألف عسكري و 1.7 ألف قطعة من المعدات. أكد نائب وزير الدفاع في الاتحاد الروسي أن وزارة الدفاع الروسية أكملت في عام 2012 تدمير الذخيرة عن طريق الهدم. وأعيدت الوحدات المشاركة في هذه الأنشطة إلى نقاط انتشارها الدائمة وحلّت. يتم توفير المزيد من التخلص من الذخيرة فقط بطريقة صناعية.



ووفقا له ، هذا يرجع إلى حقيقة أن الصناعة لديها مقترحات مثمرة للتخلص من الحجم المتبقي من الذخيرة القديمة. الشركات على استعداد لتطوير قدراتها والاستثمار الجاد السيولة النقديةفي أصول الإنتاج والامتثال للمعايير الدولية في مجال إعادة التدوير.

اعتبارًا من 1 يناير 2013 ، بلغ وجود الذخيرة في القوات المسلحة للاتحاد الروسي 3.7 مليون طن ، منها 1.1 مليون طن غير صالحة للاستعمال. سيتم نقل 150 ألف طن منها بموجب عقود حكومية إلى الشركات المشاركة في تنفيذ البرنامج الفيدرالي المستهدف "التخلص الصناعي من الأسلحة والمعدات العسكرية للفترة 2011-2015 وللفترة حتى 2020" ، والذي سيسمح بتحميل 100٪ من طاقاتهم الإنتاجية. وستقوم الشركات بإزالة 100 ألف طن أخرى من الترسانات بموجب عقود موقعة لعامي 2011 و 2012. توضع مهام أمر الدفاع عن الدولة على أساس نتائج المزاد ومن المنفذين الوحيدين الذين تحددهم أوامر حكومة الاتحاد الروسي. تم بالفعل توقيع 18 عقدا حكوميا. وهناك 11 أخرى قيد الإعداد. وبالتالي ، من المخطط إجمالاً التخلص من 750 ألف طن أخرى من الذخيرة القديمة. سيتم تفكيك 100 ألف طن من الذخيرة في ترسانات وزارة الدفاع الروسية ، وسيتم تدمير 20 ألف طن من البارود وخراطيش للأسلحة الصغيرة في أفران متخصصة وفي المواقع.

أيضًا ، وفقًا للجنرال بالجيش دميتري بولجاكوف ، يتم وضع آلية للشراكة بين القطاعين العام والخاص مع المؤسسات التجارية ، والتي ، كما هو متوقع ، ستعمل على أصول إنتاج الترسانات التي سيتم حلها ، وباستخدام مجمعات متنقلةعلى أراضي الترسانات أو النطاقات. وفقًا لممثلي الصناعة ، يتم النظر في مسألة تأجير مجمعات التخلص من الذخيرة المتنقلة من شركات التصنيع الأجنبية. سيكون هذا الخيار هو الأكثر عقلانية ، لأن مهمة التخلص الجماعي من الذخيرة في مناطق التخزين مهمة لمرة واحدة ، ويجب حلها في أقرب وقت ممكن. ولتنفيذ هذه الآلية ، يجري إعداد تعديلات على الإطار التشريعي ولوائح المقاطعات.



في الوقت نفسه ، ستُعهد إلى وزارة الدفاع الروسية بوظائف شحن الذخيرة وتسليمها وتفريغها فقط. في الترسانات ، أكد الجنرال ديمتري بولجاكوف ، أن العمل على تفكيك الذخيرة سيتم من قبل موظفين مدنيين في المتاجر. لم يُسمح للأفراد العسكريين عند الطلب لأعمال التفكيك ولن يُسمح لهم بذلك. من المخطط أن يشاركوا فقط في تحميل وتفريغ الذخيرة.

سيتم تنفيذ الأعمال المتعلقة بالتخلص من الذخيرة بالتزامن مع التطوير الواسع النطاق لأنظمة تخزين الذخيرة ، حيث تم تنفيذ البرنامج المستهدف للإدارات "تحسين البنية التحتية لتخزين وتشغيل الصواريخ والذخائر والمواد المتفجرة للفترة 2012-2014" وافق. وفقًا لما ذكره نائب وزير الدفاع ، فإن بناء ترسانتين حديثتين في موزدوك وكيدروفكا قد اكتمل تقريبًا هذا العام. في عام 2013 ، سيتم تشغيل المناطق الفنية لسبعة ترسانات أخرى على أساس تسليم المفتاح. وقال بولجاكوف: "بشكل عام ، بحلول 1 يناير 2015 ، من المقرر تشغيل جميع الترسانات الخمسة عشر". - الموافقة على دول المخازن الجديدة. حوالي 400 شخص سيخدمونهم ويعملون عليهم. سيختلف الهيكل التنظيمي والموظفين اعتمادًا على تفاصيل الذخيرة المخزنة. سيتم تنفيذ صيانة الذخيرة والمعدات من قبل الضباط والأفراد العسكريين بموجب العقد. حماية الأعيان هي حصراً منظمات مدنية تابعة لأطراف ثالثة. وفقًا للجنرال بالجيش بولجاكوف ، فإن الترسانات الجديدة مجهزة بأحدث أنظمة الأمان والتحكم الآلي والمحاسبة وصيانة معايير التخزين المحددة.

الإجابة على سؤال حول الصيانة أسلحة حديثةوالمعدات العسكرية ، بما في ذلك الذخيرة التي يتم توفيرها للقوات ، شدد نائب وزير الدفاع على أنه في نظام اللوجستيات الجديد ، ستكون مؤسسات المجمع الصناعي العسكري مسؤولة عن دورة حياة منتجاتها بالكامل. أصبح هذا النهج وثيق الصلة للغاية ويرجع ذلك إلى حقيقة أنه لأول مرة في في الآونة الأخيرةينص أمر دفاع الدولة لعام 2013 على شراء ذخيرة جديدة بمبلغ 4.5 مليار روبل. على المستوى العسكري ، سوف يشاركون فقط في الحفاظ على حالة العمليات والإصلاحات الحالية للأسلحة والمعدات العسكرية. لهذا ، تبقى كتائب الإصلاح والترميم. وسط، اصلاحقال بولجاكوف: "مع التحديث أو بدونه ، بالإضافة إلى إعادة التدوير ستتم معالجته من قبل المؤسسات الصناعية". ما سبق ينطبق بالكامل على نظام التشغيل والصيانة دورة الحياةالصواريخ والذخيرة.



على ال ترسانات معقدةبناء جديد ، يتم توفير ورش عمل متخصصة لرصد وفحص المعايير الفنية للذخيرة ، والتحضير لإرسال الذخيرة واستلامها ، وتفكيك الصواريخ والذخيرة ، المجهزة معدات حديثةالمستوى العالمي. في السنوات الثلاث المقبلة ، في سياق تحسين نظام تخزين الذخيرة ، من الضروري نقل البضائع بكمية عدة ملايين طن: نقل الذخيرة إلى مواقع التخلص ، ونقلها من مرافق التخزين المصفاة إلى ترسانات جديدة ، واستلامها ذخيرة جديدة الصنع من الصناعة. وأشار وكيل وزارة الدفاع إلى أنه تم بالفعل التخطيط لجميع هذه الأعمال ونقل البضائع ، وتم توفير كافة الموارد المالية والبشرية والمادية والفنية اللازمة لها. الآن من المهم تنفيذ جميع الأنشطة دون وقوع حوادث وفي الوقت المناسب.