Įmonės valdymas, leidžiantis pašalinti nuostolius, kurie nesukuria produktų vertės.

Praradimai paprastai vadinami „muda“, o tai japonų kalba pažodžiui reiškia beprasmiškumą. Įprasta išskirti 7 nuostolių rūšis linijinė gamyba. Tai apima išlaidas, susijusias su:

• Perprodukcija;
• Atsargos;
• Per didelis apdorojimas;
• Papildomi judesiai;
• Sugedusių gaminių išleidimas;
• Laiko lūkesčiai;
• Transportas.

Kas yra liesos atliekos?

Perprodukcija išreiškiama gaminant perteklinius produktus. Tai taikoma tiek apimtims, tiek gamybos laikui, tai yra, kai įmonė pagamino daug produkcijos, kuri nebus parduodama iš karto. Savo ruožtu atsargų nuostoliai atsiranda, kai į gamybos procesą patenka daugiau žaliavų ir pusgaminių nei reikia. Jei mes kalbame apie perteklinį apdorojimą, tada mes kalbame apie apie pastangas, kurios nesukuria pridėtinės vertės galutiniam produktui vartotojo klientui.

Gamyboje dažnai atliekami nereikalingi judesiai, susiję su darbuotojų ar įrankių judėjimu, taip pat tie, kurie naudojami gamybos procesasįranga, kuri pirkėjo požiūriu nesukuria prekės vertės. Nuostoliai gali atsirasti dėl to, kad išleidžiami žemos kokybės produktai, kuriems reikia papildomų veiksmų patikrinti, rūšiuoti ir, jei reikia, išmesti, pakeisti ar taisyti.

Gamybos nuostolius gali sukelti ir lūkesčiai, pasireiškiantys darbo proceso trukdžių forma, susiję su žmonių, kai kurių medžiagų, įrangos laukimu ar reikiamos informacijos laukimu. Savo ruožtu transportavimo ir medžiagų judėjimo įmonės viduje ypatumai gali sukelti galutiniam vartotojui visiškai nereikalingų išlaidų.

Visos išvardintos kategorijos yra pagrindiniai liesos gamybos nuostoliai, todėl juos pašalinti reikia įdiegti gerai išvystytą valdymo metodą organizuojant maksimalų efektyvus darbasįmonių.

Pažymėtina, kad taikant kokybiškesnį požiūrį diegiant sistemą, dažnai nustatomi 8 liesos gamybos nuostoliai. Ekspertai mano, kad nerealizuotas žmogaus potencialas yra aštunta išlaidų rūšis. Dažnai darbuotojai gali pasiūlyti daug naudingų idėjų. Nepasinaudojus tokiomis idėjomis, prarandamas vertingiausias dalykas – konkrečioje gamyboje dirbančių žmonių potencialas.

Atliekų šaltiniai liesoje gamyboje

Pagrindinės septynios liesos gamybos atliekų rūšys susidaro dėl perkrovos ir nelygumo. Jie yra nereikalingų išlaidų, kurios nesukuria produkto vertės, šaltiniai.

Mura - netolygaus darbo atlikimo apibrėžimas. Netolygumo pavyzdžiai:

• Svyruojantis darbo grafikas, nesusijęs su paklausos, galutinio vartotojo produktų paklausos pokyčiais;
• Netolygus darbo režimas, susijęs su operacijomis, kurios iš pradžių atliekamos per dideliu tempu, o vėliau atsiranda prastovos.

Muri yra įrangos perkrovos arba operatoriaus perkrovos apibrėžimas. Taip nutinka dirbant per dideliu greičiu, naudojant per daug pastangų per ilgesnį laiką, palyginti su darbo krūviu, kurio reikalaujama pagal projektą ar darbo standartus.

Muri, kaip ir mura, yra nuostolių šaltiniai, kurie pašalinami tinkamai treniruojant. Dėl jų pašalinimo galima atlikti užduotį sumažinti įvairius nuostolius, kurie nesukuria galutinio produkto vertės.

Straipsniai tema „Taupi gamyba“:

Pristatymas „Lean Manufacturing ABC“ patalpintas skiltyje „Ištekliai“. Kas yra nuostoliai? Pristatyme pateikiamas apibrėžimas, kas yra nuostoliai, kokie nuostolių tipai egzistuoja, apibrėžiami 7 klasikiniai ir vienas papildomas nuostolių tipas. Ištekliai yra prieinami registruotiems vartotojams.

Žemiau pastabos tekste yra lydimasis tekstas.

Be to, šis pristatymas video formatu su mano komentarais yra paskelbtas Youtube.com ir Rutube.ru.

Prašau jūsų pateikti savo pastabas ir pasiūlymus youtube ir rutube svetainėse, tiesiogiai vaizdo įrašų puslapyje arba per formą mano svetainėje, kad galėčiau į juos atsižvelgti ateityje.

Lydimo teksto nuorašas

Kaip įprasta, pateikime apibrėžimą. Atliekos – tai bet kokia veikla, kuri eikvoja išteklius, bet nesukuria vertės klientui.

Nuostoliai skiriasi nuo išlaidų ar išlaidų. Atliekos taupioje gamyboje nėra tas pats, kas atliekos medžiagų apskaitos sistemose.

Atliekos – tai veiksmai ar situacijos, dėl kurių panaudojami ištekliai, bet jų nepadaugėja rinkos vertė produktas ar paslauga, tik didėja jos savikaina.

Palyginkime su Vikipedijos sąnaudų, išlaidų ir nuostolių apibrėžimais.

Išlaidos – išteklių kiekis grynais, naudojami ūkinės veiklos procese.

Gamybos kaštai – tai išlaidos, susijusios su pagamintų prekių gamyba ir apyvarta.

Nuostoliai verslo praktikoje yra grynųjų pinigų praradimas, materialinių ir piniginių išteklių sumažėjimas dėl išlaidų, viršijančių pajamas.

Taigi nuostoliai yra veiksmai, kurie netvariai vartoja išteklius, o kaštai arba kaštai yra šių sunaudotų išteklių vertė pinigine išraiška.

Toyota gamybos sistemos įkūrėjas Taiichi Ohno nustatė septynis nuostolių tipus. Tai defektai, inventorius, žmonių judėjimas, medžiagų judėjimas, laukimas, perteklinis apdirbimas ir perprodukcija.

Apibrėžkime visas šias aštuonias nuostolių rūšis.

1. Defektai. Tai nekokybiškų gaminių gamyba, defektų buvimas, neteisinga informacija, gaminių perdirbimas gamybos etape, defektų patikrinimas.

2. Atsargos. Tai yra bet kokios medžiagos darbo zona išskyrus tuos, kurie iš karto reikalingi kitai operacijai ar procesui

3. Žmonių judėjimas. Tai bet koks žmonių judėjimas, nesukuriantis pridėtinės vertės produktui ar paslaugai, pavyzdžiui, dalių, įrankių paieška, sunkių daiktų kėlimas ir nuleidimas, kai procesas gali būti atliktas kitaip.

4. Medžiagų perkėlimas. Tai medžiagų pervežimas iš vienos įmonės dalies į kitą, pavyzdžiui, iš gamybos į sandėlį, o po to atgal į gamybą, pervežimas iš vieno pastato į kitą, kranų, šakinių krautuvų naudojimas. specialios transporto rūšys.

5. Laukimas. Tai prastovos dėl medžiagų, informacijos, mašinų trūkumo arba kai negautas leidimas atlikti tam tikrus veiksmus.

6. Per didelis apdorojimas. Tai operacijos, sukuriančios perteklinę kokybę, operacijos, kuriomis ištaisomi anksčiau susidarę defektai, arba operacijos, kurios komplikuojasi dėl detalių ar įrankių nenuoseklumo.

7. Perprodukcija. Tai tokių produktų ar paslaugų kiekių gamyba, kurie viršija kito proceso, vidinio ar išorinio vartotojo poreikius.

8. Neišnaudotas žmogaus potencialas. Tai situacijos, kai patyręs darbuotojas atlieka operacijas, kurių nereikia aukštos kvalifikacijos. O gal tai atsisakymas panaudoti asmenines darbuotojų savybes, žinias ar įgūdžius, kurie nepatenka į tradicinių „ darbo pareigas“ Pavyzdžiui, išradingumas, išradingumas, įgūdžiai ir žinios iš kitų veiklos sričių ir pramonės šakų.

Kam tai gali sudominti

Tausojančios gamybos atliekas mes stengiamės pašalinti iš verslo procesų. Neigiamą nuostolių vaidmenį suteikė atskiras pavadinimas „muda“, pirmą kartą išgirdęs „Toyota“ gamybos sistemoje. Atliekas lengviau apibūdinti kaip tai, kas nesuteikia pridėtinės vertės (kaštų) teikiamai prekei ar paslaugai.

Bendras nuostolių sąrašas XX amžiaus antroje pusėje sukūrė vienas iš kūrėjų gamybos sistema Taiichi Ohno, pagrįsta įmonės filosofija. Sąrašas susideda iš 7 mudų, neįskaitant muri ir muros. Kai kurie tyrinėtojai jį papildo (pavyzdžiui, Jeffrey Likeris apie nerealizuotą darbuotojų kūrybinį potencialą kalba kaip apie aštuntą praradimą).

Kas yra nuostoliai?

Tarkime, grandinėje

„tiekėjas“ → „centrinis sandėlis“ → „pristatymo paslauga“ → „parduotuvė“

įvyko gedimas, o užuot atvežę prekių siuntą per 2 dienas, laukėte dvi savaites. Dėl logistikos sutrikimo pristatymo paslauga patyrė papildomų išlaidų. Tai vienas iš pavyzdžių, kokių nuostolių patiriame kiekvieną dieną.

Pagrindinis darbo su muda klausimas yra: „Ar vartotojas (pirkėjas) turėtų už juos mokėti? Šie nuostoliai įtraukiami į produkcijos savikainą, net jei jie padidina gamybos sąnaudas ar mažina įmonės pelną. Štai kodėl pagrindinis tikslas kaip gamybos valdymo sistemos – kuriant nuolatinio nuostolių šalinimo procesą.

Būtina pašalinti nuostolius, kad:

• sumažinti produkto sukūrimo ir pristatymo kaštus – tai padidins įmonės pelną nedidinant kainų galutiniams vartotojams.
• padidinti klientų lojalumą – jie nori greito pristatymo, puikios kokybės ir geriausios kainos, tačiau to neįmanoma pasiekti nuostolingai.

Kartu su mura ir muri muda sudaro nukrypimų nuo optimalaus išteklių naudojimo triumviratas.

Kovos su jais svarba pirmą kartą buvo suvokta „Toyota“, kur jie sudarė 7 nuostolių tipų sąrašą:

1. Transportas
2. Atsargos
3. Judėjimas
4. Lūkesčiai
5. Per didelis apdorojimas
6. Defektai
7. Perteklinė gamyba.

Pamestas transportas

Transportavimas šiuo atveju reiškia medžiagų, atskirų komponentų ar viso gaminio pervežimą iš vienos vietos į kitą. Kelių etapų gamybos metu medžiagos ir personalas pereina nuo proceso prie proceso, kurį skiria erdvė ir laikas. Jei jie yra per toli vienas nuo kito, medžiagoms perkelti reikia naudoti šakinius krautuvus, konvejerius ir kitą įrangą. kita operacija. O jei toks žingsnis neprideda produkto vertės, tai verslui šis mudas kainuoja.

Kova:

• gamybinių patalpų pertvarkymas— sumažinti gamybos įrenginių fizinį apimtį, dėti įrankius ir mašinas gaminiui apdoroti pagal naudojimo tvarką.
• reguliuojant medžiagų transportavimo srautą, siekiant sumažinti— transportavimo eigos schemos sukūrimas, nurodant jos silpnąsias vietas, transportavimo organizavimas, kai nebus prastovų ar susidūrimų.
• įgyvendinimas.

Atsargų praradimas

Šis klastingas praradimas yra ne tik mudas pats savaime, bet ir skatina kitus nuostolius. Pavyzdžiui, pagaminamų atvirukų skaičius yra daug didesnis nei jų paklausa. Kai kurios yra orientuotos į konkrečią šventę, o pristatymas į parduotuves pardavimui vėluoja metus. Tokia situacija veda į dvi papildomas mudas: perprodukciją (kadangi pasiūla daug didesnė už paklausą), transportavimą (daug resursų išleidžiama neparduotai produkcijai grąžinti atgal į sandėlį). O jei prekė turi galutinį pardavimo terminą, išlaidos gerokai padidės!

Inventorizacijos muda yra susijusi ir su gatavu gaminiu, ir su kiekvienu komponentu ar vartojimo reikmeniu. Jie negauna pelno, kol neparduodami arba panaudojami gaminant parduoti skirtą produktą.

Taip pat atsargos:

1. saugomi sandėlyje(daugiausia specialiai įrengti), kur jie užima fizinę erdvę.
2. reikia pakuotės— tokios pakuotės kaina gali sudaryti didelę produkto kainos dalį (plastikiniai buteliai su geriamuoju vandeniu).
3. turi būti gabenamos į pardavimo vietą ar kitą sandėlį— transportavimo metu gaminiai gali būti pažeisti (stiklo ar porceliano gaminiai) arba pasenti (pavyzdžiui, madingi daiktai, tokie kaip „fidget“ suktukai).

Kova:

• traukimo strategija- gamyba paremta vartotojų paklausa, o ne maksimaliu pajėgumu.
• greitas perjungimas ()- pašalina būtinybę gaminti daugiau nei reikia prekių kiekių, nes paspartėja pritaikymo, koregavimo ir keitimo procesas gamybos įranga.
• — apriboti vienu metu gaminamų prekių skaičių, laikantis dalių ir gaminių gamybos plano pagal prioritetą.

Prarastas judėjimas

Nereikalingi žmogaus ar mašinos judesiai sukelia nuostolių – net jei jie buvo mikro lygmenyje. Ir kuo mažesnis gamybos mastas, tuo darbas yra svarbesnis per šitą mudą. Pavyzdžiui, tik pusė dirbtuvių darbuotojų turi įrankius, reikalingus paskutiniam daikto kūrimo etapui. Antroji pusė turi kiekvieną kartą paimti ir grąžinti kolegoms. Tarkime, kad tai iš viso užtrunka 100 sekundžių: 80 sekundžių kelionei ir 20 – prašymui paimti įrankį. Kiekvienas darbuotojas per dieną pagamina 20 gaminių, o tai reiškia, kad 50% darbuotojų per dieną vidutiniškai praranda 34 minutes. Už nugaros darbo savaitėšis praradimas jau bus 170 minučių – dvi su puse valandos! Grįžtant prie 6 valandų darbo dienos, paaiškėja, kad susidorojęs su nuostoliais toks darbuotojas galėtų pagaminti dar 8 gaminius.Be to, tai apsunkina dalykus.

Muda judesiai taip pat apima:

1. nereikalingi judesiai tarp darbo vietų
2. mašinų judėjimas iš pradinio taško į darbo vietą
3. nereikalingi judesiai darbo vietoje dėl prasto organizavimo ir kt.
4. Judėjimo praradimas mažina pelną, o mainais padidina darbuotojų streso lygį, mašinų ir mašinų susidėvėjimo laipsnį.

Kova:

• darbo vietos organizavimas pagal 5S sistema.
• darbo vietų išdėstymas siekiant maksimaliai padidinti pralaidumą.
• mašinų pradžios taško perkėlimas arčiau tiesioginės darbo vietos.

Prarasti lūkesčius

Ši muda - silpnumas„Just-in-time“ ir taupios gamybos sistemos. Taigi, iškyla problema su vieninteliu gamybai reikalingos detalės tiekėju

O kadangi gamybos procesas susideda iš daugelio elementų, problema su vienu automatiškai sukelia muda lūkesčius vėlesniuose (nebent metodika pasirinkta Agile šeima). Praradus lūkesčius, sutrinka vertės srautas kaip pagrindinė sąvoka taupi gamyba, todėl tai yra rimtas nuostolis.

Lean gamybos esmė

1 apibrėžimas

Liesos (linijinė gamyba, Liesi gamyba ) – reprezentuoja originalų požiūrį į įmonės valdymą. Juo siekiama pagerinti darbo kokybę plačiai mažinant atliekas. Šis požiūris taikomas beveik visiems veiklos aspektams (nuo organizacijos projektavimo iki gatavų produktų pardavimo).

Lean gamybos principus Japonijos įmonės sukūrė praėjusio amžiaus pabaigoje. Lean gamyba (kaip ir daugelis japoniškų požiūrių į vadybą) gali būti laikoma filosofija, įrankių rinkiniu, o kartu ir sistema (nuolat mažinant neproduktyvias gamybos operacijas).

Lean gamybos principai

• būtina nustatyti, kas tiksliai sukuria produkto vertę vartotojo požiūriu. Taigi, bet kurioje įmonėje galima daug nuveikti įvairių veiksmų, visiškai nesvarbu galutiniam vartotojui. Tik tuomet, kai įmonė aiškiai supranta, ko tiksliai klientas nori, ji gali tiksliai nustatyti, kurie procesai yra labiausiai orientuoti į vertės teikimą klientui, o kurie ne.
• švelniai identifikuokite viską produkto gamybos grandinėje būtinus veiksmus, o nuostoliai turėtų būti pašalinti. Norint optimizuoti darbą ir nustatyti visus nuostolius, būtina detaliai aprašyti visą veiksmų kompleksą nuo užsakymo gavimo momento iki prekių pristatymo galutiniam vartotojui. Tik taip galima nustatyti potencialias verslo procesų tobulinimo galimybes.
• būtina pertvarkyti veiklą gamybos grandinėje taip, kad jos atspindėtų darbo srautą. Kitaip tariant, tarp operacijų neturėtų būti prastovų, laukimo ar kitų švaistymo. Tam gali tekti pertvarkyti (pertvarkyti) verslo procesus ir įdiegti naujoviškų technologijų. Taigi visi verslo procesai turi susidėti iš veiksmų, kurie nuolat prideda produkto vertę.
• reikia daryti tik tai, ko reikalauja galutinis vartotojas (tai taikoma ir pagamintų prekių kokybei, ir kiekybei)
• reikia siekti tobulumo nuolat mažinant nereikalingą ir neproduktyvią veiklą.

1 pastaba

Verta paminėti, kad taupios gamybos sistemos įdiegimas nėra vienkartinis įvykis, todėl įmonės darbas turi būti nuolat tobulinamas, nuolat ieškant ir šalinant visų rūšių nuostolius.

7 atliekų rūšys liesoje gamyboje

Įmonės, diegiančios liesą gamybos sistemą, pagrindinė užduotis – sumažinti visas veiklas, kurios nesuteikia jokios vertės galutiniam vartotojui. Tai leidžia sutrumpinti gamybos ir finansinio ciklo trukmę ir atitinkamai sumažinti išlaidas, pagreitinti turto apyvartą ir maksimaliai padidinti pelną. Tai, žinoma, teigiamai veikia įmonės konkurencingumo didinimą.

Liesos gamybos sistema pabrėžia septynios pagrindinės nuostolių rūšys:

• transportavimas– transportavimas gatavų prekių, kaip ir atliekami darbai, turėtų būti optimizuoti tiek atstumo, tiek laiko atžvilgiu. Kaip žinote, bet koks gaminių judėjimas padidins sugadinimo, praradimo, vėlavimo ir tt tikimybę. Be to, kuo ilgiau produktas juda, tuo daugiau patiriama pridėtinių išlaidų. Taigi nuostoliai transportavimo metu neprideda prekei vertės, todėl joks vartotojas nenori už juos mokėti.
• akcijų– kuo daugiau produktų atsargų yra sandėliuose ir nebaigtos gamybos, tuo daugiau apyvartinis kapitalas bus „užšaldyta“ ir „negyva“ visuose šiuose rezervuose. Inventorius taip pat neprideda produkto vertės.
• judėjimas– pernelyg didelis įrangos ir operatorių judėjimas gali žymiai padidinti laiko sąnaudas. Tai taip pat sukelia nepagrįstą išlaidų padidėjimą.
• lūkesčiai– gaminiai, kurie yra nebaigti gaminti ir laukia savo eilės perdirbti, padidina savikainą ir nepadidėja jų vertė vartotojui.
• perprodukcija– tokio pobūdžio nuostoliai yra bene reikšmingiausi iš visų esamų. Neparduotos prekės reiškia perteklių gamybos sąnaudas, sandėliavimo išlaidos, apskaita ir kt.
• technologija– gamybos technologija gali neleisti įgyvendinti visų vartotojų reikalavimų gaminiuose.
• defektai– kiekvienas defektas reiškia papildomo laiko ir resursų.

Visų rūšių nuostoliai, kurie atsižvelgiama į liesos gamybos sistemą, yra tokie patys kaip ir kaizen požiūriu. Kartais į liesos gamybos sistemą įtraukiami ir kitokio pobūdžio nuostoliai – nuostoliai dėl netinkamo personalo išdėstymo. Šis tipas nuostoliai gali atsirasti, jei personalas atlieka darbą, kuris neatitinka savo patirties ir įgūdžių.

Anotacija: Straipsnyje aptariamos 7 rūšių nuostolių gamyboje priežastys ir analizuojamos galimos pasekmės, kuri leidžia ne tik išvengti nuostolių, bet ir kontroliuoti tolimesnis vystymas situacijose su ribotais ištekliais ir taip optimizuoti valdymą. Sukurta lengvai naudojama lentelė nuostoliams nustatyti ir pašalinti/minimizuoti.

Sąrašas raktinius žodžius: , nuostolių mažinimas, nuostolių nustatymas, gamybos procesų optimizavimas.

Nustatyti ir sumažinti nuostolius yra prioritetinė užduotis bet kuriai moderni įmonė. Nes tai yra sėkmingos veiklos pagrindas.

Pirmą kartą pristatytas (1912–1990), „Toyota“ generalinis direktorius - būdamas aršiausias kovotojas su nuostoliais, jis sukūrė septynių tipų muda. – tai vienas iš japoniškų žodžių, reiškiančių praradimą, švaistymą, tai yra bet kokią veiklą, kuri eikvoja išteklius, bet nekuria vertės. Tai klaidos, kurias reikia ištaisyti. Tai yra veiksmų atlikimas, be kurių galite visiškai apsieiti.

Literatūroje nuostolių vertinimas visų pirma nagrinėjamas kaip faktas, kas jau įvyko, ir kaip pašalinimo būdas. Kas tikrai svarbu, bet neatsako, kokios priežastys ir pasekmės lydi 7 nuostolių rūšis.

Tausojančios gamybos tikslas yra prevencija. Būtina ne tik pašalinti, bet ir užkirsti kelią tolesniam nuostolių atsiradimui ir/ar vystymuisi.

Valdymo užduotis yra optimizuoti procesą. Atsižvelgdama į nuostolių pasekmes, vadovybė, turėdama ribotus išteklius, gali nuspręsti, kur pirmiausia sutelkti savo pastangas.

Nuostolių rūšys, priežastys ir pasekmės

Perprodukcija– pavojingiausias iš nuostolių, nes sukelia kitų rūšių nuostolius. Tačiau lengviausias būdas išskirti ir atpažinti šį tipą yra vadovautis šūkiu: „Negamink per daug! Reikia gaminti tik tai, kas yra užsakyta.

Perprodukcijos priežastys gali būti didelės partijos, o tai savo ruožtu gali būti dėl to, kad neįmanoma greitai pakeisti valiutos. Be to, numatoma gamyba taip pat gali sukelti perprodukciją. Perteklinė įranga ir nestabili kokybė taip pat yra perprodukcijos priežastys.

Perprodukcijos pasekmės yra per ankstyvas žaliavų sunaudojimas ir dėl to medžiagų pirkimas, dėl kurio susidaro perteklinės atsargos ir prarandama kokybė.

Nereikalaujamų produktų ir atsargų kiekis sandėliuose ir tarpinėse operacijose yra „perprodukcijos“ nuostolio kaina. Nustatoma per mėnesį, ketvirtį, metus.

Traukimo tiekimo sistema, taip pat gamybos linijų apkrovos išlyginimas padeda išvengti perprodukcijos.

Priežastis perteklinių atsargų yra ilgas koregavimas, kuris savo ruožtu yra susijęs su produktų gamyba dideliais kiekiais. Taip pat gamybos planavimo ir medžiagų tiekimo sistemos netobulumas.

Norint laikyti atsargas, mums reikia papildomos erdvės, sandėlių ir papildomos darbo jėgos. Taip pat šių atsargų vėliau teks ieškoti, o tai reiškia vėl išleisti laiką ir energiją. Visos šios pastangos yra nereikalingos išlaidos, o pačios atsargos yra įšaldytas įmonės kapitalas.

Kaip ir perprodukcijos atveju, planavimo sistemos tobulinimas padeda sumažinti atsargas. Gamybos srautai turėtų būti pagrįsti traukimo sistema su mažomis partijomis, kai tik įmanoma, o tai padeda išlyginti gamybą.

Kitas praradimo tipas yra transportavimas - yra neracionalaus įrangos išdėstymo pasekmė, ilgas atstumas tarp gamybos vietų. Vertės srauto žemėlapis gali padėti nustatyti gamybos srauto organizavimo neefektyvumą. Rodydami medžiagų srautus ir jų kryptį, matome atstumą, kurį ruošinys ar medžiaga nukeliauja prieš jais tampant Galutinis produktas. Padidėję transportavimo kaštai padidina produktų kainas.

Įrangos išdėstymo optimizavimas, sandėliavimo patalpos, o medžiagų srautų kryptis apskritai padeda sumažinti pervežimų skaičių.

Netektis " Judesiai» yra susijęs su darbuotojų judėjimu metu darbo pamaina. Prisideda prie darbo našumo mažėjimo, padidėjusio personalo nuovargio ir traumų skaičiaus padidėjimo. Darbuotojo judesių laiko nustatymas – spagečių diagrama – padeda nustatyti šį paslėptą praradimą. Tačiau taip pat svarbu suprasti asmeninį paties darbuotojo vaidmenį optimizuojant savo darbo dieną ir veiksmus. Norint pašalinti nereikalingus darbuotojo judesius, pirmiausia reikia tobulinti jo įgūdžius. Kartu su juo optimizuokite gamybos procesą ir efektyviai organizuokite darbo vietas. Asmeninį personalo įsitraukimą galima padidinti įgyvendinus Kaizen judėjimą – savarankiškai atliekant nedidelius patobulinimus.

Iš visų rūšių nuostolių palyginti mažiau žalos padaro „ Lūkesčiai“ Tai laikas, kurį įranga ar personalas praleidžia neaktyviai, ty nekurdami vertės. Optimizuojant gamybos srautus reikia jei ne atmesti visus kitus nuostolius, tai bent jau stengtis juos paversti lūkesčiais. Personalo ir įrangos darbo laikas leidžia nustatyti laukimo laiką. Bendras prastovų skaičius per pamainą, mėnesį ir metus suteiks mums laukimo laiką. Siekiant sumažinti darbuotojų laukimo laiką, prastovų metu rekomenduojama juos nukreipti į valymą, 5S, TPM, SMED, Kaizen sistemų diegimą.

Optimizavus įrangos vietą ir sumažinus perjungimo laiką, galima sutrumpinti laukimo laiką.

Tai taip pat gali padidinti gamybos sąnaudas per didelis apdorojimas. Jis atsiranda dėl standarto nebuvimo tarp darbuotojo ir technologijų netobulumo. Prieš pateikdami užsakymą, turite aiškiai suprasti, kokios prekės savybės yra svarbios vartotojui. Šis supratimas turi atsispindėti darbuotojo standarte. Pavyzdžiui, standartinėje darbo diagramoje, kurioje bus aiškiai nurodyti visi operatoriaus žingsniai ir veiksmai.

Defektai gamyboje atsiranda papildomų išlaidų perdirbimui, kontrolei ir defektų pašalinimo vietos organizavimui. Jie atsiranda dėl technologijų pažeidimų, žemos darbuotojų kvalifikacijos, netinkamų įrankių, įrangos ir medžiagų. Defektų kaina nustatoma pagal nekokybiškų gaminių kainą ir perdirbimo kainą. Kokybiškų kilpų sistemų ir TPM diegimas padeda sumažinti defektus. Čia taip pat svarbus asmeninis darbuotojų interesas gaminti kokybiškus produktus.

Gamybos nuostoliams analizuoti bus naudinga atsižvelgti į lentelę (1 lentelė. 7 rūšių gamybos nuostolių priežastys ir pasekmės), kurioje vienu metu bus pateiktos visų rūšių nuostolių priežastys ir pasekmės bei būdai nustatyti, suskaičiuoti. ir juos pašalinti. Šios lentelės svarba yra ta, kad ji padeda nustatyti valdymo veiksmų prioritetus kovojant su paslėptais gamybos nuostoliais. Turint problemų sąrašą, vadovybei svarbu teisingai suprasti veiksmų kryptį ir seką. Tik sukūrę aiškią programą galite pasiekti tvarių rezultatų.

1 lentelė. 7 rūšių pramoninių nuostolių priežastys ir pasekmės

Nuostoliai	Priežastys	Pasekmės	Kaip apskaičiuoti nuostolius?	Kaip tai ištaisyti?
Dauginamas ūkininkavimas	dideli vakarėliai; greito pakeitimo neįmanoma; išankstinė gamyba; perteklinė įranga, nenuosekli kokybė.	priešlaikinis žaliavų suvartojimas; medžiagų pirkimas; atsargų perteklius, kokybės praradimas.	Nereikalaujamų produktų ir prekių kiekis sandėliuose ir tarpinėse operacijose. Per mėnesį, ketvirtį, metus.	traukimo tiekimo sistema; išlyginti gamybos linijų apkrovą.
Perteklinis naujas akcijų	ilgas koregavimas; produktų gamyba dideliais kiekiais; gamybos planavimo ir medžiagų tiekimo sistemos netobulumas.	ploto padidėjimas; papildomas darbas; poreikis ieškoti; žalos galimybė; papildomų padėklų poreikis.	Nustatykite, kiek sandėlyje yra medžiagų, kurių nereikia kitą savaitę (mėnesį – priklausomai nuo tiekimo ciklo)	traukimo gamybos sistema; gamybos išlyginimas; partijos dydžio sumažinimas; planavimo sistemos tobulinimas.
Transportas kalibravimas	neracionalus įrangos išdėstymas; didelis atstumas tarp gamybos vietų; neefektyviai organizuotas gamybos srautas; sandėliavimo patalpų atokumas.	padidėjusios kelionės išlaidos; papildomos paieškos išlaidos; gaminių pažeidimai transportavimo metu.	Ruošinių perkėlimo iš vienos operacijos į kitą ir sandėlyje kaina. Galimas defektas dėl netinkamo transportavimo. Vertės srauto žemėlapis.	gamybos vietų optimizavimas; sandėlio vietų optimizavimas.
Judėti - nia	neracionalus darbo vietos organizavimas; neracionalus įrangos ir konteinerių išdėstymas; operacijų nenuoseklumas; standartizuotų procesų trūkumas.	sumažėjęs darbo našumas; personalo nuovargis; traumų ir profesinių ligų padaugėjimas.	Darbuotojų judėjimo laikas, laiko ir atstumo nustatymas. Spagečių diagrama.	gamybos proceso optimizavimas; personalo tobulinimas; įrangos paskirstymo optimizavimas; efektyviai organizuotos darbo vietos.
Lūkesčiai	gamybos procesų disbalansas; netobulas planavimas; produkcijos gamyba dideliais kiekiais.	produkto vieneto pagaminimo laiko pailgėjimas; sumažėjęs produktyvumas; personalo demotyvacija.	Personalo ir įrangos darbo laikas. Bendras laikas prastovos per pamainą, mėnesį, metus.	gamybos procesų derinimas; įrangos išdėstymo optimizavimas; keitimo laiko sumažinimas.
Per didelis apdorojimas	standarto trūkumas; nesupratimas, ko vartotojas nori; technologijos netobulumas.	gamybos kaštų padidėjimas; gamybos laiko padidėjimas.	Iš kliento išsiaiškinkite, kurias gaminio savybes jis laiko būtinomis, o kurios yra antraeilės arba visai nereikalingos. Per didelės apdorojimo išlaidos.	standartizavimas; kruopštus vartotojų reikalavimų tyrimas.
Defektų pertvarkymas	technologijos pažeidimas; žema darbuotojo kvalifikacija; netinkami įrankiai, įranga, medžiagos.	atsiranda papildomų išlaidų: už peržiūrą, už kontrolę; organizuoti vietą defektams pašalinti	Defektų kiekis yra jo kaina arba perdirbimo kaina.	kokybiškų produktų išleidimo užtikrinimo proceso organizavimas; efektyvaus įrangos eksploatavimo sistemos įdiegimas.