Iz različitih uglova. Ovo vam omogućava da stvorite stvarnu sliku procesa koji se odvijaju u objektu. Na osnovu podataka analize moguće je izvesti zaključak o svrsishodnosti aktivnosti kompanije. Takođe, informacije dobijene tokom studije omogućavaju predviđanje razvoja u budućnosti.
Prilikom provođenja takve analize uzima se u obzir proizvodni ciklus. Trajanje proizvodnog ciklusa je važna ekonomska kategorija. Omogućava donošenje zaključaka ekonomska aktivnost preduzeća i razviju mjere za poboljšanje indikatora u planskom periodu. Dakle, predstavljena kategorija ekonomske analize zaslužuje detaljno razmatranje.
Opšti koncept proizvodnog ciklusa
Jedan od ključni indikatori Djelatnost kompanije je proizvodni ciklus. Trajanje proizvodnog ciklusa smatra se osnovom za izračunavanje mnogih drugih kategorija organizacije. Tako je u budućnosti moguće unaprijediti cijeli sistem tehničko-ekonomskih pokazatelja.
Proizvodni ciklus je vremenski period izračunat u kalendarskih dana, za koje serija ili vrsta proizvoda prolazi kroz sve faze svog stvaranja. Proizvodnja dijelova u ovom slučaju završava fazom u kojoj se cijeli njihov komplet može poslati na prodaju. Ovo je gotov proizvod.
Dosta planskih i tehnoloških procjena se vrši uzimajući u obzir trajanje proizvodnog ciklusa. Stoga je neophodno ovladati metodologijom njegovog definiranja i tumačenja.
Komponente ciklusa
Proizvodni proces je slijed određenih tehnoloških operacija, uslijed kojih se pomiču predmeti rada. U ovom slučaju dolazi do promjene njihovog oblika, svojstava, veličina.
Proizvodni ciklus se sastoji od nekoliko delova. To uključuje radno vrijeme, period prirodnih procesa (na primjer, sušenje boje), pauze. Svaki element se uzima u obzir prilikom izračunavanja vremena ciklusa. Radno vrijeme sastoji se od tehnoloških i netehnoloških operacija. Pauze mogu biti međusmjenske, kao i tokom perioda rada opreme. Ovo uključuje i očekivanja stranke. Postoje i pauze uzrokovane neracionalnom organizacijom proizvodnog procesa. Oprema može privremeno stati, između ostalog, zbog nepredviđenih okolnosti. Prilikom izračunavanja trajanja ciklusa uzimaju se u obzir svi prekidi, osim onih uzrokovanih nezadovoljavajućom organizacijom proizvodnje i slučajnim incidentima.
Šta utiče na ciklus?
Mnogi faktori utiču na vreme isporuke. Imajući uticaj na njih, možete kontrolisati efikasnost organizacije. Prije svega, na trajanje ciklusa utječe intenzitet rada. Razvijaju se tehnički ispravni standardi. Oni određuju vrijeme za koje će dobiti gotov proizvod.
Veličina serije također utiče na vrijeme ciklusa. Bitno je i vrijeme provedeno na netehnološkim operacijama i pauzama. Jedan od bitnih indikatora koji utječu na vrijednost vremena ciklusa je vrsta kretanja predmeta obrade u procesu njegovog stvaranja.
Menadžeri, ekonomisti, čelnici kompanija u procesu analize trajanja proizvodnje gotovih proizvoda treba obratiti pažnju na ograničavajuće faktore. Njihovo eliminisanje povećava efikasnost kompanije.
Detalji promocije
U zavisnosti od principa kretanja delova, elemenata u procesu proizvodnje finalnog proizvoda, postoji nekoliko vrsta ciklusa. Ovo se uzima u obzir u analizi, planiranju buduće aktivnosti kompanije.
Vrste proizvodnih ciklusa, ovisno o uvjetima kretanja dijelova, uslovno se dijele na paralelne, sekvencijalne i mješovite. Ovo je bitna karakteristika organizacije cjelokupnog tehnološkog procesa.
Uz sekvencijalno kretanje, čitava serija predmeta rada ulazi u sljedeću fazu proizvodnje tek nakon završetka prethodne obrade. Svaka proizvodnja je autonomna, potpuno završena.
Uz paralelnu obradu, svaki dio se odmah prenosi na sljedeći korak obrade. U ovom slučaju, vrijeme proizvodnje se značajno smanjuje. Uz mješovito kretanje predmeta rada, dijelovi se djelomično obrađuju na jednom tehnološkoj fazi i pređite na sljedeću fazu u serijama. Nema zastoja ili prekida.
Izračun sekvencijalnog ciklusa
Proizvodni proces je normalizovana kategorija. Na osnovu toga moguće je izračunati vrijednost svakog ciklusa. Ovo će vam omogućiti da uporedite trajanje nekoliko procesa. Uz uzastopno kretanje predmeta rada do njihovog konačnog oblika, ciklus se može jednostavno izračunati.
Pretpostavimo da preduzeće proizvodi proizvode, čija se serija sastoji od 3 proizvoda. U ovom slučaju se izvode 4 uzastopna procesa. Prva faza traje 10 minuta, druga - 30 minuta, treća - 20 minuta, a četvrta - 10 minuta. Vrijeme u ovom slučaju je naznačeno kao standard (izračunato od strane tehničkih stručnjaka). Planirano trajanje ciklusa će biti:
T \u003d 3 (10 + 30 + 20 + 10) = 210 min.
Zatim se stvarno vrijeme proizvodnje uspoređuje s ovim pokazateljem. Ako je potrebno, identifikuju se i eliminišu ograničavajući faktori.
Proračun trajanja paralelnog ciklusa
Proizvodnja delova koji se odvijaju paralelno traje kraće. Ako tehnologija dopušta korištenje takvog kretanja predmeta rada, ispada da je mnogo isplativije. Formula za izračunavanje trajanja ciklusa u ovom slučaju bit će sljedeća:
T = t/C + (n-p)tmax/Cmax, gdje je p veličina serije, t je trajanje svake operacije, C je broj poslova, tmax je najduža operacija, Cmax je maksimalni broj smjenskih poslova.
Ako uzmemo podatke iz prethodnog primjera izračuna, uzmemo veličinu serije kao 1, ciklus će biti sljedeći:
T \u003d (10 + 20 + 30 + 10) + (3 - 1) 30 = 130 min.
To je 80 min. brže od sekvencijalne petlje.
Uticaj na zaradu
Što se brže proizvodi, to bolje. Istovremeno, njegov kvalitet se ne bi trebao pogoršati. Smanjenje proizvodnog ciklusa dovodi do povećanja profita od prodaje. Ovaj indikator je dio ciklusa kretanja radni kapital. Ovaj koeficijent određuje koliko će puta godišnje kompanija moći prodati seriju gotovih proizvoda.
Ako se promet poveća, isto će se dogoditi i sa prihodima od prodaje. Zato je važno smanjiti vrijeme za koje se proizvodi proizvode. Ako se ciklus obrtnog kapitala ubrza, resursi se oslobađaju za proširenje i modernizaciju.
Smanjen je i obim radova u toku. Kompanija oslobađa tekuće materijalne resurse. Stoga je izuzetno važno popuniti puni proizvodni kapacitet.
Karakteristike indikatora u različitim industrijama
Trajanje i komponente proizvodnog ciklusa zavise od mnogih faktora. To uključuje tip industrije Nacionalna ekonomija, stepen mehanizacije, organizacija proizvodnog procesa itd.
Za industrije sa visokim udjelom mehanizacije (mašinstvo, rudarstvo, hemijska industrija itd.) veoma je važno ubrzati ciklus. Sa smanjenjem broja tehnoloških operacija, uočava se stabilan pozitivan efekat.
Međutim, sve mjere usmjerene na povećanje obima proizvodnje razvijaju se uzimajući u obzir tehnološke zahtjeve za organizaciju procesa. Smanjenje operacija, ubrzanje napredovanja predmeta rada neće biti prikladno bez održavanja visoki nivo kvaliteta. Samo namjerne, proračunate radnje za komprimiranje proizvodnog ciklusa mogu se implementirati u praksi.
Radnje ubrzanja ciklusa
Organizacija proizvodnog ciklusa se odvija u skladu sa zakonima i zahtjevima odobrenih tehnologija. Međutim, postoje 3 mogućim pravcima za povećanje stope obrta. Izvode se u isto vrijeme.
To smanjuje vrijeme rada i prirodni procesi, kao i potpuno eliminisana ili svedena na minimalno trajanje svih pauza. To je moguće prilikom modernizacije proizvodne tehnologije i opreme.
Dizajn proizvoda je također podložan promjenama. To će smanjiti broj i trajanje tehnoloških operacija. Zahvaljujući savremenom naučnom razvoju, neki procesi obrade mogu se značajno ubrzati. Ovo zahtijeva kapitalna ulaganja. Bez toga je danas izuzetno teško stvoriti konkurentan proizvod. Pravilno osmišljen dizajn gotovih proizvoda omogućava vam da implementirate paralelnu promociju umjesto uzastopne.
Ubrzajte dodatne operacije
Da bi se unapredio rad preduzeća u planskom periodu, u početku je potrebno utvrditi ciklus proizvodnje u izveštajnoj godini. Nakon njegove analize, razvijaju se mjere za ubrzanje prometa.
Pored poboljšanja osnovnih operacija, treba obratiti pažnju na dodatne procese. To uključuje kontrolu i transport. Za ubrzanje isporuke elemenata proizvoda za obradu artikala, novi tehnološke opreme. To mogu biti moderni transporteri, liftovi, utovarivači itd. Ovo vam omogućava da primenite princip direktnog protoka, kontinuiteta transporta.
Faza upravljanja može se ubrzati i uz pomoć automatizacije, mehanizacije. Štaviše, to je moguće kada se ova operacija kombinuje sa tehničkom fazom obrade.
Intenziviranje proizvodnje
Dobro organizovan proizvodni ciklus utiče na efikasnost preduzeća. Trajanje proizvodnog ciklusa se ubrzava intenziviranjem proizvodnje proizvoda. Ovo omogućava maksimalnu nosivost. Istovremeno se smanjuje udio troškova unutar radnje i između tvornica. Troškovi gotovih proizvoda također su smanjeni.
Stoga, menadžment organizacije mora pronaći rezerve za smanjenje vremena ciklusa. To je moguće unapređenjem opreme i tehnologije, produbljivanjem saradnje i specijalizacije, te uvođenjem najnovijih naučnih dostignuća. Samo razumna organizacija cjelokupnog procesa proizvodnje daje pozitivan rezultat i dovodi do povećanja profita.
Nakon upoznavanja sa metodologijom obračuna i karakteristikama tumačenja, kontroling službe mogu pravilno odrediti normativni i stvarni ciklus proizvodnje. Trajanje proizvodnog ciklusa se smanjuje Različiti putevi. Kompetentnim razvojem mjera za njegovo smanjenje, kompanija može ostvariti veći profit u tekućem periodu nego u prethodnoj godini.
Uvod
Svrha radionice o organizaciji proizvodnje je proširenje i produbljivanje teorijskih znanja, usađivanje potrebnih vještina za rješavanje najčešćih zadataka u praksi na organizaciji i planiranju proizvodnje.
Radionica uključuje zadatke za glavne dijelove kursa. Na početku svake teme daju se kratke smjernice i teorijske informacije, tipični zadaci sa rješenjima i zadaci za samostalno rješavanje.
Dostupnost u svakoj temi smjernice i kratke teorijske informacije vam omogućavaju da ovu radionicu koristite za učenje na daljinu.
Proračun trajanja proizvodnog ciklusa
Trajanje proizvodnog ciklusa služi kao pokazatelj efikasnosti proizvodnog procesa.
Proizvodni ciklus- period boravka predmeta rada u procesu proizvodnje od trenutka puštanja u promet sirovina do trenutka puštanja gotovog proizvoda u promet.
Proizvodni ciklus se sastoji od radno vrijeme, tokom kojeg se troši rad, i pauze. Pauze, ovisno o razlozima koji su ih izazvali, mogu se podijeliti na:
1) uključeno prirodno ili tehnološki - nastaju zbog prirode proizvoda;
2) organizaciono(pauze između smjena).
Trajanje proizvodnog ciklusa sastoji se od sljedećih komponenti:
T ciklus = t one + t jedi + t tr + t k.k. + t m.o. + t m.c.
gdje t one– vrijeme tehnoloških operacija;
ne jedem - vrijeme prirodnih procesa (sušenje, hlađenje, itd.);
t tr - vrijeme prevoza predmeta rada;
t c.c. - vrijeme kontrole kvaliteta;
t m.o - interoperativno vrijeme čekanja;
t m.c. - vrijeme provedeno u međuprodajnim skladištima;
(t tri t k.k. može se kombinovati sa t m.o).
Proračun trajanja proizvodnog ciklusa zavisi od vrste proizvodnje. U masovnoj proizvodnji, trajanje proizvodnog ciklusa je određeno vremenom kada je proizvod u toku, tj.
T ciklus = t u M,
gdje t in- hod otpuštanja;
M- broj radnih mjesta.
Ispod izduvni hod treba shvatiti kao vremenski interval između puštanja u promet jednog proizvedenog proizvoda i proizvoda koji slijedi nakon njega.
Ciklus oslobađanja je određen formulom
t u \u003d T eff / V,
gdje T ef- efektivni fond radnog vremena za obračunski period (smjena, dan, godina);
AT- obim proizvodnje za isti period (u prirodnim jedinicama).
Primjer: T cm = 8 sati = 480 minuta; T traka = 30 min; → T eff = 480 - - 30 \u003d 450 min.
H = 225 kom; → t c = 450/225 = 2 min.
AT serijska proizvodnja, gdje se obrada vrši u serijama, trajanje tehnološkog ciklusa se ne određuje za jedinicu proizvodnje, već za cijelu seriju. Štaviše, u zavisnosti od načina puštanja serije u proizvodnju, dobijamo različita vremena ciklusa. Postoje tri načina kretanja proizvoda u proizvodnji: serijski, paralelno i mješovito (serijsko-paralelno).
I. At dosljedan pokretnih dijelova, svaka sljedeća operacija počinje tek nakon završetka prethodne. Trajanje ciklusa sa sekvencijalnim kretanjem dijelova bit će jednako:
gdje n - broj delova serije koja se obrađuje;
t komi- dionica vremena za operaciju;
C i- broj poslova i-th operacija;
m– broj operacija tehnološkog procesa.
S obzirom na seriju proizvoda, koja se sastoji od 5 komada. Grupa se preskače uzastopno kroz 4 operacije; trajanje prve operacije je bilo 10 min, druge 20 min, treće 10 min i četvrte 30 min (sl. 1).
Slika 1
T petlja = T zadnji = 5 (10+20+10+30) = 350 min.
Prednost sekvencijalnog načina pomicanja dijelova je što održava opremu u radu bez zastoja. Ali njegov nedostatak je što je trajanje proizvodnog ciklusa u ovom slučaju najveće. Osim toga, na radnim mjestima stvaraju se značajne zalihe dijelova, što zahtijeva dodatni proizvodni prostor.
II. At paralelno U kretanju serije pojedinačni delovi se ne zadržavaju na radnim mestima, već se deo po deo prebacuju na sledeću operaciju odmah, bez čekanja da se završi obrada cele serije. Dakle, uz paralelno kretanje serije dijelova na svakom radnom mjestu, različite operacije se istovremeno izvode na različitim dijelovima iste serije.
Vrijeme obrade serije s paralelnim kretanjem proizvoda drastično je smanjeno:
dl .
gdje n n- broj delova u transfer party(transportna stranka), tj. broj proizvoda koji se istovremeno prenose iz jedne operacije u drugu;
Dužina - najduži radni ciklus.
Uz paralelno lansiranje serije proizvoda, obrada dijelova cijele serije vrši se kontinuirano samo na onim radnim mjestima gdje duge operacije slijede kratke. U slučajevima kada kratke operacije slijede duge, tj. duže (u našem primjeru treća operacija), izvršavanje ovih operacija se vrši s prekidima, tj. oprema u stanju mirovanja. Ovdje se serija dijelova ne može obraditi odmah, bez odlaganja, jer prethodna (duga) operacija to ne dozvoljava.
U našem primjeru: n= 5, t 1 = 10; t 2 = 20; t 3 = 10; t 4 = 30; With= 1.
T para \u003d 1 (10 + 20 + 10 + 30) + (5-1) 30 \u003d 70 + 120 \u003d 190 min.
Razmotrite šemu paralelnog kretanja dijelova (slika 2):
Slika 2
III. Za otklanjanje prekida u obradi pojedinih delova serije u svim operacijama, primeniti paralelno-serijski ili mješovito start-up metoda u kojoj se dijelovi (nakon njihove obrade) prenose u sljedeću operaciju pojedinačno, ili u obliku „transportnih“ zaostalih predmeta (više komada) na način da se operacije ne prekidaju ni na jednom radnom mjestu. U mješovitoj metodi kontinuitet obrade uzima se iz sekvencijalnog, a prijelaz dijela iz operacije u operaciju neposredno nakon njegove obrade uzima se iz paralelnog. Kod mješovitog načina puštanja u proizvodnju, vrijeme ciklusa se određuje po formuli
jezgro .
gdje kor. - najkraći radni ciklus (od svakog para susednih operacija);
m-1 – broj kombinacija.
Ako je sljedeća operacija duža od prethodne, ili joj je vremenski jednaka, tada se ova operacija pokreće pojedinačno, odmah nakon što je prvi dio obrađen u prethodnoj operaciji. Ako je, naprotiv, sljedeća operacija kraća od prethodne, ovdje dolazi do prekida prilikom prijenosa komada. Da bi se one spriječile, potrebno je akumulirati transportni zaostatak takvog obima koji je dovoljan da osigura rad na sledeća operacija. Da bi se ova tačka praktično pronašla na grafikonu, potrebno je preneti poslednji detalj serije i izdvojiti trajanje njenog izvođenja udesno. Vrijeme obrade svih ostalih dijelova serije je ucrtano na grafikonu lijevo. Početak obrade prvog dijela pokazuje trenutak kada zaostatak transporta iz prethodne operacije treba prenijeti u ovu operaciju.
Ako su susedne operacije iste po trajanju, onda se samo jedna od njih prihvata kao kratka ili duga (slika 3).
Slika 3
T zadnji par = 5 (10 + 20 + 10 + 30) - (5-1) (10 + 10 + 10) = 350-120 \u003d 230 min.
Glavni načini za smanjenje trajanja proizvodnog ciklusa su:
1) Smanjenje radnog intenziteta izrade proizvoda poboljšanjem obradivosti proizvedene konstrukcije, upotrebom računara i uvođenjem naprednih tehnoloških procesa.
2) Racionalna organizacija procesi rada, uređenje i održavanje poslova na bazi specijalizacije i kooperacije, obimne mehanizacije i automatizacije proizvodnje.
3) Smanjenje raznih planiranih i neplaniranih pauza u radu na osnovu racionalno korišćenje principi naučna organizacija proizvodni proces.
4) Ubrzanje toka reakcija kao rezultat povećanja pritiska, temperature, prelaska u kontinuirani proces itd.
5) Unapređenje procesa transporta, skladištenja i kontrole i njihovo blagovremeno kombinovanje sa procesom obrade i montaže.
Smanjenje trajanja proizvodnog ciklusa jedan je od ozbiljnih zadataka organizacije proizvodnje, jer. utiče na obrt obrtnih sredstava, smanjenje troškova rada, smanjenje skladišnih objekata, transportne potrebe itd.
Zadaci
1 Odrediti trajanje ciklusa obrade 50 delova sa serijskim, paralelnim i serijsko-paralelnim tipovima kretanja u procesu proizvodnje. Proces obrade dijelova sastoji se od pet operacija, čije trajanje je min: t 1 =2; t 2 =3; t 3 =4; t 4 =1; t 5=3. Druga operacija se izvodi na dvije mašine, a svaka na jednoj. Veličina paketa za prijenos je 4 komada.
2 Odrediti trajanje ciklusa obrade 50 delova sa serijskim, paralelnim i serijsko-paralelnim tipovima kretanja u procesu proizvodnje. Proces obrade dijelova sastoji se od četiri operacije, čije trajanje je min: t 1 =1; t 2 =4; t 3 =2; t 4=6. Četvrta operacija se izvodi na dvije mašine, a svaka druga na jednoj. Veličina paketa za prijenos je 5 komada.
3 Serija delova od 200 komada obrađuje se svojim paralelnim sekvencijalnim kretanjem tokom procesa proizvodnje. Proces obrade dijelova sastoji se od šest operacija, čije trajanje je min: t 1 =8; t 2 =3; t 3 =27; t 4 =6; t 5 =4; t 6=20. Treća operacija se izvodi na tri mašine, šesta na dve, a svaka od ostalih operacija na jednoj mašini. Odredite kako će se promijeniti vrijeme ciklusa za obradu serije dijelova ako se paralelno-sekvencijalna verzija kretanja u proizvodnji zamijeni paralelnom. Veličina paketa za prijenos je 20 komada.
4 Serija delova od 300 komada obrađuje se svojim paralelnim sekvencijalnim kretanjem tokom procesa proizvodnje. Proces obrade dijelova sastoji se od sedam operacija, čije trajanje je min: t 1 =4; t 2 =5; t 3 =7; t 4 =3; t 5 =4; t 6 =5; t 7=6. Svaka operacija se izvodi na jednoj mašini. Transfer serija - 30 komada. Kao rezultat poboljšane tehnologije proizvodnje, trajanje treće operacije smanjeno je za 3 minute, sedme - za 2 minute. Odredite kako se mijenja ciklus obrade serije dijelova.
5 S obzirom na seriju praznina, koja se sastoji od 5 komada. Grupa se preskače kroz 4 operacije: trajanje prve je 10 minuta, druge 20 minuta, treće 10 minuta, četvrte 30 minuta. Odredite trajanje ciklusa analitičkim i grafičke načine u sekvencijalnom kretanju.
6 S obzirom na seriju praznina, koja se sastoji od četiri komada. Zabava se preskače kroz 4 operacije: trajanje prve je 5 minuta, druge 10 minuta, treće 5 minuta, četvrte 15 minuta. Odrediti trajanje ciklusa analitičkim i grafičkim metodama uz paralelno kretanje.
7 S obzirom na seriju praznina, koja se sastoji od 5 komada. Grupa se preskače kroz 4 operacije: trajanje prve je 10 minuta, druge 20 minuta, treće 10 minuta, četvrte 30 minuta. Odrediti trajanje ciklusa analitičkim i grafičkim metodama za serijsko-paralelno kretanje.
8 Odrediti trajanje tehnološkog ciklusa za obradu serije proizvoda od 180 kom. sa paralelnim i uzastopnim varijantama njegovog kretanja. Napravite grafikone procesa obrade. Veličina paketa za prijenos - 30 kom. Norme vremena i broja poslova u pogonu su slijedeće.
Proizvodni ciklus je potpuni slijed proizvodnih operacija, kao rezultat kojih se sirovina pretvara u gotovih proizvoda.
Proizvodni ciklus se odvija u prostoru i vremenu, pa se može okarakterisati sa dva parametra: dužinom proizvodnog ciklusa i trajanjem proizvodnog ciklusa.
Dužina proizvodnog ciklusa je udaljenost kretanja proizvoda od prvog do posljednjeg radnog mjesta. Može se mjeriti u metrima, ali je logičnije mjeriti dužinu proizvodnog ciklusa u kvadratnih metara, budući da proizvodni ciklus nije linija, već prostor na kojem se nalaze poslovi i oprema.
Trajanje proizvodnog ciklusa je vremenski interval između prve i posljednje proizvodne operacije izvršene na jednom proizvodu. Mjeri se u danima, satima, minutama, sekundama.
Trajanje proizvodnog ciklusa obuhvata tri faze: vrijeme tehnološke obrade proizvoda (radni period); vrijeme tehnološkog održavanja proizvodnje; pauza na poslu.
Ukupno trajanje proizvodnog ciklusa Tc može se odrediti na sljedeći način:
(35)
gdje je Tr vrijeme tehnološke obrade proizvoda, h; Do - vrijeme tehnološkog održavanja proizvodnje, h; Tp je vrijeme prekida u radu, h.
Vreme tehnološke obrade proizvoda (radni period) je vremenski period tokom kojeg radnik sam ili mašine pod njegovom kontrolom vrši direktan uticaj na predmet rada, kao i vreme prirodnog (teče bez učešće osobe ili tehnologije) tehnološkim procesima.
Vreme tehnološkog održavanja proizvodnje obuhvata kontrolu kvaliteta proizvoda, podešavanje i popravku opreme, čišćenje radnog mesta, transport predmeta i proizvoda.
Vrijeme pauze u radu je vrijeme tokom kojeg nema uticaja na predmet rada i nema promjena u njegovim kvalitativnim karakteristikama, ali proizvod još nije završen i proces proizvodnje još nije završen. Ovo vrijeme uključuje planirane i neplanirane pauze. Zauzvrat, regulisane pauze se dijele na međuoperativne (unutarsmjenske) i međusmjene.
Interoperativne pauze uključuju:
- prekidi particija koji nastaju kada se dijelovi obrađuju u serijama, kada dio leži u vremenu obrade drugih dijelova ove serije;
- pauze za čekanje zbog nesinhroniziranih sekvencijalnih operacija;
- pauze u komisioniranju koje nastaju kao posljedica ležanja proizvoda zbog nedostupnosti drugih dijelova uključenih u komplet (montaža, mehanizam, mašina).
Neplanirane pauze nastaju zbog zastoja, nepredviđenih načina rada (nedostatak sirovina, kvarovi opreme, nezgode, izostanci i sl.).
Dužina proizvodnog ciklusa suštinski zavisi od prirode kretanja predmeta rada u procesu proizvodnje. Postoje sljedeće vrste kretanja predmeta rada:
- sekvencijalno kretanje obradaka pretpostavlja da kada se izrađuju u serijama, naknadna tehnološka operacija počinje tek nakon završetka prethodne tehnološke operacije na svim dijelovima serije. Ukupno trajanje proizvodnog ciklusa sa navedenim tipom pomicanja je maksimalno zbog značajnog broja pauza u doziranju. Ovaj tip kretanje je tipično za pojedinačnu i malu proizvodnju;
- paralelno sekvencijalno kretanje predmeta rada sugerira da izvođenje narednih operacija počinje prije obrade cijele serije proizvoda u prethodnoj operaciji. Uz paralelno sekvencijalno kretanje, osigurava se smanjenje trajanja proizvodnog ciklusa u odnosu na sekvencijalno kretanje;
- paralelno-pravo kretanje predmeta rada nastaje kada se proizvod, bez obzira na spremnost serije, odmah prenosi u sljedeću tehnološku operaciju. Ova vrsta kretanja osigurava najkraće trajanje proizvodnog ciklusa, međutim, može se implementirati u uvjetima masovne ili velike proizvodnje.
Više o temi 3.4. PROIZVODNI CIKLUS PREDUZEĆA:
- Proizvodni ciklus, njegova struktura. Trajanje proizvodnog ciklusa i načini njegovog smanjenja
- 11.1. Proizvodni ciklus turističke organizacije. Ponuda u turizmu
- 22.2. Ekonomika preduzeća proizvodna struktura preduzeća i njegovih sektora; organizacija upravljanja proizvodnjom, njeno planiranje, održavanje u preduzeću
- 3.5. Proizvodne i ekonomske, ekonomske i društvene aktivnosti preduzeća. Upravljanje preduzećima
- 23.2. Ekonomika preduzeća organizaciono-pravni oblici preduzeća i udruženja, akcionarske, privatne i mešovite proizvodne i ekonomske strukture
Proizvodni ciklus je zaokruženi puni krug proizvodnih operacija u proizvodnji proizvoda. Zbog činjenice da proces proizvodnje tokova u vremenu i prostoru, proizvodni ciklus se može mjeriti dužinom putanje kretanja proizvoda i njegovih komponenti (u metrima). Ali najčešće se dimenzionalna vrijednost proizvodnog ciklusa razmatra u vremenu tokom kojeg proizvod prolazi kroz cijeli proces obrade.
Po dužini puta ciklus se računa od prvog radnog mjesta, gdje je počela obrada proizvoda i njegovih komponenti, zatim kroz sva radna mjesta - do posljednjeg radnog mjesta. Zbog činjenice da dužina proizvodnog ciklusa nije linija, već površina na kojoj se nalaze mašine, oprema, inventar itd., u praksi se u većini slučajeva ne određuje dužina puta. , već površina i obim prostorija u kojima se nalazi proizvodnja. Ipak, dužina proizvodnog ciklusa je važan tehnološki pokazatelj koji direktno utiče na ekonomiju preduzeća. Što je kraći put kretanja proizvoda u proizvodnom procesu, to je niži trošak njegovog međuoperativnog transporta, potrebno je manje proizvodnog prostora i po pravilu manje ukupni troškovi, sredstva, vrijeme utrošeno na obradu.
Interval kalendarskog vremena od početka prve proizvodne operacije do kraja posljednjeg naziva se vremenskim trajanjem proizvodnog ciklusa. Trajanje ciklusa se u ovom slučaju mjeri u danima, satima, minutama, sekundama, ovisno o vrsti proizvoda i fazi obrade za koju se ciklus računa. Na primjer, u fabrici automobila mjeri se ciklus proizvodnje automobila u cjelini, proizvodni ciklus pojedinih jedinica i dijelova od kojih je automobil završen, kao i ciklus za grupe homogenih operacija i ciklus pojedinačnih operacije su određene.
Trajanje proizvodnog ciklusa u vremenu (7L), kao što se vidi iz tabele. 16.1, uključuje tri faze: vrijeme tehnološke obrade proizvoda (radni period, T), vrijeme tehnološkog održavanja proizvodnje (T) i vrijeme pauze u radu (7L):
Tabela 16.1
Struktura privremenog proizvodnog ciklusa
Tehnološko vrijeme
održavanje Vreme pauze u radu, 7p
proizvodnja, dakle
Vrijeme transporta Vrijeme čekanja
oslobađanje radnog mesta (tehnološka očekivanja)
Vrijeme sortiranja, pakovanja Vrijeme utrošeno na kovanje gotovih proizvoda i dijelova u skladištu u obliku unutarproizvodnih zaliha
Vrijeme kontrole kvaliteta
momenta rada preduzeća (smena, neradnim danima, sezonalnost)
Prirodno vrijeme
tehnološke
procesi
Vrijeme tehnološke obrade proizvoda (radni period) je vremenski period u kojem vrši direktan uticaj na predmet rada bilo sam radnik ili mašine i mehanizmi pod njegovom kontrolom, kao i vrijeme prirodnog tehnološki procesi koji se odvijaju u proizvodu bez učešća ljudi i opreme. Na trajanje radnog perioda utiču različiti faktori. Glavne su: 1) kvalitet dizajna (odsustvo grešaka i pogrešnih proračuna u njima); 2) stepen unifikacije i standardizacije proizvoda; 3) produktivnost tehnoloških mašina i opreme; 4) produktivnost rada radnika; 5)
stepen tačnosti proizvoda ( visoka tačnost zahtijeva dodatnu obradu, što produžava proizvodni ciklus); 6)
organizacioni faktori (organizacija radnog mjesta, postavljanje sanitarnih čvorova, skladišta u kojima se čuvaju praznine, alat i sl.). Nedostaci organizacione prirode povećavaju pripremno i završno vrijeme i vrijeme za odmor i lične potrebe radnika.
Vreme prirodnih tehnoloških procesa je period radnog vremena kada predmet rada menja svoje karakteristike bez direktnog uticaja osobe ili opreme (sušenje na vazduhu obojenog proizvoda ili hlađenje zagrejanog proizvoda, rast i sazrevanje biljaka, fermentacija). određenih proizvoda itd.). Kako bi se ubrzala proizvodnja, mnogi prirodni tehnološki procesi se izvode u umjetno stvorenim uvjetima (na primjer, sušenje u komorama za sušenje).
Vreme tehnološkog održavanja proizvodnje obuhvata: 1) stacionarnu kontrolu kvaliteta i utvrđivanje podobnosti obrade proizvoda; 2) kontrolu režima rada mašina i opreme, njihovo podešavanje, manje popravke; 3) čišćenje radnog mesta; četiri)
transport zaliha i materijala, prijem i čišćenje prerađenih proizvoda.
Vrijeme pauze u radu je vrijeme tokom kojeg se ne vrši uticaj na predmet rada i nema promjena njegovih kvalitativnih karakteristika, ali proizvod još nije završen i proces proizvodnje nije završen. Razlikujte zakazane i neplanirane pauze. Zauzvrat, regulirani odmori, ovisno o razlozima koji su ih izazvali, dijele se na međuoperativne (unutarsmjenske) i međusmjenske (vezane za način rada).
Međuoperativne pauze se dijele na pauze, čekanja i pauze za komisioniranje. Prekidi u partiopti nastaju kada se delovi obrađuju u serijama: svaki deo ili sklop, koji dolazi na radno mesto kao deo serije, leži dva puta (prvi put - pre početka, drugi put - na kraju obrade, do cijela serija prolazi kroz ovu operaciju). Pauze na čekanju nastaju zbog nedosljednosti (nesinhronizma) u trajanju susjednih operacija tehnološkog procesa. Pojavljuju se kada se prethodna operacija završi prije nego što se oslobodi. radno mjesto da izvršite sljedeću operaciju. Nedosljednost u trajanju pratećih tehnoloških operacija u pravilu je uzrokovana različitom produktivnošću ili neplaniranim zastojima različite opreme na kojoj se proizvod obrađuje. Najmanje produktivni dio opreme usporava proizvodni proces i predstavlja usko grlo. Na primjer, od pet instaliranih mašina, prve četiri imaju potencijalni kapacitet od 10 operacija na sat, a peta mašina ima samo 6 operacija na sat. Proizvodi obrađeni na prve četiri mašine će u prosjeku 24 minuta čekati da se oslobodi kapacitet pete mašine, što će biti usko grlo. Otklanjanje uskog grla je važna rezerva za povećanje proizvodnih kapaciteta i ukupno smanjenje troškova proizvodnje, povećavajući profitabilnost preduzeća. Prekidi pri preuzimanju nastaju na mjestima montaže kada dijelovi i sklopovi leže zbog nedovršene proizvodnje drugih dijelova uključenih u jedan komplet za montažu.
Međusmjenski odmori su određeni načinom rada (broj i trajanje smjena). To uključuje pauze između radnih smjena, kao i vikende i praznike. Na njih se može pozvati pauze za ručak i pauze za odmor radnika.
Neplanirane pauze su povezane sa zastojima opreme i radnika iz organizaciono-tehničkih razloga koji nisu predviđeni načinom rada (nedostatak sirovina, kvar opreme, izostanak radnika i sl.).
D.). Neplanirane pauze su uključene u proizvodni ciklus u obrascu faktor korekcije ili nije uzeto u obzir. 16.6.
ekonomska funkcija proizvodni ciklus
Trajanje proizvodnog ciklusa utvrđuje se i reguliše kako u cjelini za sve proizvode (uključujući njihove sastavne elemente), tako i zasebno za svaki element. Međutim, dužina vremena za izradu pojedinačnih dijelova, sklopova i sklopova (komponenti proizvoda) ukupno premašuje vrijeme ciklusa samog proizvoda zbog činjenice da se značajan dio komponenti proizvodi paralelno na različitim radnim mjestima. .
Na primjer, šivenje kaputa u tvornici odjeće obavlja se istovremeno na više područja od strane velikog broja radnika. Svaki radnik obavlja samo dio operacije (šivenje rukava, šivenje džepova i sl.). Ukupno, ciklus proizvodnje za jedan sloj je, recimo, 80 sati (uzimajući u obzir sljedivost njegovih komponenti u očekivanju njihove potražnje). Ali trajanje proizvodnog ciklusa šivanja samog kaputa nije više od 20 sati.
Potreba da se reguliše i striktno vodi računa o trajanju ciklusa posebno za svaku komponentu proizvoda uzrokovana je prvenstveno uslovima privrede i organizacije proizvodnje. Prvo, da bi se izračunao ciklus proizvodnje čitavog proizvoda, potrebno je imati podatke o ciklusima njegovih elemenata. Drugo, takav propis se koristi kao parametar uz pomoć kojeg se vrši operativno planiranje rada preduzeća (uključujući raspodjelu proizvodnih zadataka po radionicama, odjeljenjima i radnim mjestima i kontrolu pravovremenosti izvršenja zadataka u skladu sa zahtjevima potrošača). naređenja). Treće, trajanje proizvodnog ciklusa (kako proizvoda u celini tako i njegovih komponenti) ima značajan uticaj na ekonomiju preduzeća, pre svega na stopu obrta obrtnih sredstava. Ukupno, obrtni kapital, nakon što je napravio puni obrt, vraća se sa dobiti. Ako je na ulazu u promet bila 1 rublja, onda je na izlazu postala, recimo, 1,2 rublje.
Zadatak stručnjaka je osigurati da svaka rublja Novac preduzeća koja su trošila na proizvodnju, brže su se okretala i nakon prodaje potrošačima vraćala sa profitom. Odnos dobiti (P) i troškova (3) mora biti veći od nule:
Ovaj indikator u ekonomskoj praksi naziva se profitabilnost, odnosno koeficijent efikasnosti (E);
Profit je razlika između cijene proizvoda (C) i njegove cijene (C):
Dobit se upisuje na račun za poravnanje preduzeća ne odvojeno, već zajedno sa plaćanjem troškova proizvodnje, čiji se glavni deo formira na teret obrtnih sredstava. Dakle, obrtni kapital, koji prođe fazu implementacije, ostvaruje profit. Međutim, karakteristike različitih sektora privrede su takve da objektivno neophodno trajanje proizvodnog ciklusa ne dozvoljava ubrzanje obrta obrtnih sredstava izvan tehnološki prihvatljivog perioda proizvodnje.
Razmotrite tri razna preduzeća, od kojih svaki ima iznos obrtnog kapitala od 100 miliona rubalja. sa profitabilnošću - 0,2. U prvom preduzeću tržni centar) stopa obrta obrtnih sredstava je 2 mjeseca, drugi (postrojenje alatnih mašina) - 6 mjeseci, treći (poljoprivredno udruženje) - 12 mjeseci. Izračunajmo koliku će dobit svako od preduzeća ostvariti tokom godine ako zadrže isti nivo efikasnosti obrtnog kapitala - 0,2.
Tržni centar: 100 miliona rubalja x 0,2 x 12/2 = 120 miliona rubalja.
Fabrika: 100 miliona rubalja x 0,2 x 12/6 = 40 miliona rubalja.
Poljoprivredno udruženje: 100 miliona rubalja. x 0,2 x 12/12 = 20 miliona rubalja.
Da bi se postiglo jednako profitabilno poslovanje ovih preduzeća, njihova profitabilnost mora biti obrnuto proporcionalna stopi obrta obrtnih sredstava. Ako trgovački centar, koji uspješno odabire asortiman robe, može umotati svoja sredstva do 6 puta godišnje, onda poljoprivredno udruženje u Rusiji klimatska zona- samo jednom.
Pretpostavlja se da u normalnim uslovima tržište mora prilagoditi i uravnotežiti nivo efikasnosti, odnosno profitabilnost robe. Štaviše, na način da, bez obzira na industriju kapitalnih ulaganja, godišnji prihod preduzeća po 1 rub. Potrošena sredstva bila su ista, recimo, oko 0,2 rublje. Zatim, po stopi obrta kapitala, pretpostavimo, 6 puta godišnje, nivo efikasnosti svake rublje po prometu ne bi trebao biti veći od 0,04, a sa prometom jednom godišnje - 0,2. Naravno, mora se uzeti u obzir cjelokupni uloženi kapital, odnosno ne samo obrtna, već i osnovna sredstva.
Međutim, zbog dugo trajanje ciklusa tokova kapitala iz industrije u industriju, nije uvijek moguće uravnotežiti prinos na kapital po industriji. A takve industrije kao što je, recimo, poljoprivreda, nemoguće je dovesti u stečaj. Dakle, u svim modernim industrijskim razvijene države praktikovano vladina podrška nekim sektorima privrede, posebno Poljoprivreda.
Tako se u Sjedinjenim Državama direktne subvencije poljoprivredi po godinama i vrstama proizvoda kreću od 7 do 20% ukupnog prihoda farmi. U Japanu, gde klimatskim uslovima manje povoljne za poljoprivredu nego u SAD, ove subvencije dostižu 40%.
Naravno, na stopu obrta kapitala utiču i mnogi drugi faktori, a posebno diverzifikacija proizvodnje i naučno-tehnološki napredak. Ali njihov uticaj manje zavisi od vrste i nivoa organizacije proizvodnje nego od trajanja proizvodnog ciklusa. Specifičnost faktora povezana je sa karakteristikama pokreta radni kapital. Obrtni kapital u preduzeću u pokretu obično prolazi kroz sledeće faze transformacije: zalihe u skladištima - nedovršena proizvodnja - gotovi proizvodi na zalihama i na putu. Trajanje proizvodnog ciklusa utiče samo na jednu fazu - rad u toku. Ali u nizu industrija dominantno je vrijeme boravka obrtnih sredstava u nedovršenoj proizvodnji.
U hidroelektrani, na primjer, nema radova, što je zbog specifičnosti proizvodnje i brzine prenosa električne energije do potrošača. Ovdje je trajanje proizvodnog ciklusa, u stvari, nula. Druga slika i građevinska industrija. Zbog dužine ciklusa izgradnje od godinu, dvije ili više, ogromna sredstva su zamrznuta, koncentrisana u radovima u toku. Stoga je za ovu vrstu proizvodnje izuzetno važno razviti i primijeniti različite tehničke i organizacione mjere za smanjenje proizvodnog ciklusa, a samim tim i smanjenje perioda zamrzavanja sredstava u toku. Za to se koriste različite tehničke i organizacijske metode, uključujući ubrzanje kretanja proizvoda u procesu proizvodnje. 16.7.
UVOD
Važan parametar proizvodne logistike preduzeća je proizvodni ciklus. Njegov uticaj na efikasnost proizvodnje logistički sistem je da efikasnost, fleksibilnost, mobilnost cjelokupne logistike poduzeća u cjelini zavise od trajanja perioda proizvodnje proizvoda.
Proizvodni ciklus je jedan od najvažnijih pokazatelja tehničkog i ekonomskog razvoja, koji određuje sposobnosti preduzeća u pogledu proizvodnje i troškova proizvodnje. Trajanje proizvodnog ciklusa odnosi se na standarde organizacije proizvodnog procesa. Pri tome su važni i racionalna prostorna distribucija i optimalno trajanje proizvodnog ciklusa seminarski rad razmatraju se mnogi faktori koji utiču na proizvodni ciklus preduzeća i njegovu strukturu. Smanjenje ciklusa omogućava svakoj proizvodnoj jedinici (radionici, sekciji) da završi zadati program uz manji obim posla u toku. To znači da preduzeće dobija mogućnost da ubrza promet obrtnih sredstava, da sa manjim utroškom ovih sredstava ispuni utvrđeni plan, oslobodi dio obrtnih sredstava.
Proizvodni ciklus se sastoji iz dva dela: od radnog perioda, odnosno perioda tokom kojeg je predmet rada direktno u procesu proizvodnje, i od vremena prekida u ovom procesu.
Radni period se sastoji od vremena izvođenja tehnoloških i netehnoloških operacija; potonji obuhvataju sve operacije kontrole i transporta od trenutka završetka prve proizvodne operacije do trenutka isporuke gotovog proizvoda.
Struktura proizvodnog ciklusa (odnos njegovih sastavnih delova) u različitim granama mašinstva iu različitim preduzećima nije ista. Određuje se prirodom proizvoda, tehnološki proces, nivo tehnologije i organizacije proizvodnje. Međutim, uprkos razlikama u strukturi, mogućnosti za smanjenje trajanja proizvodnog ciklusa inherentne su i smanjenju radnog vremena i smanjenju vremena pauza. Iskustvo naprednih preduzeća pokazuje da se u svakoj fazi proizvodnje i na svakom proizvodnom mestu mogu naći mogućnosti za dalje smanjenje trajanja proizvodnog ciklusa. Postiže se obavljanjem različitih aktivnosti, kako tehničkih (projektantskih, tehnoloških) tako i organizacionih. O tome se detaljnije govori u ovom radu.
PROIZVODNI CIKLUS
Proces proizvodnje je skup svrsishodnih akcija osoblja preduzeća za transformaciju sirovina i materijala u gotove proizvode.
Glavne komponente proizvodnog procesa koje određuju prirodu proizvodnje:
- stručno osposobljeno osoblje;
- sredstva rada (mašine, oprema, zgrade, konstrukcije itd.);
- predmeti rada (sirovine, materijali, poluproizvodi);
- energija (električna, termička, mehanička, svjetlosna, mišićna);
- informacije (naučne i tehničke, komercijalne, operativne i proizvodne, pravne, društveno-političke).
Prilikom pravovremenog organizovanja proizvodnog procesa, glavni zadatak je postizanje minimalnog mogućeg trajanja proizvodnog ciklusa.
Proizvodni ciklus- to je kalendarski vremenski period tokom kojeg materijal, radni komad ili drugi obrađeni predmet prolazi kroz sve operacije proizvodnog procesa ili njegov određeni dio i pretvara se u gotov proizvod (ili u njegov gotovi dio). Izražava se u kalendarskim danima ili (u slučaju niskog intenziteta rada proizvoda) u satima.
Proizvodni ciklus je potpuni krug proizvodnih operacija u proizvodnji proizvoda. . Zbog činjenice da se proces proizvodnje odvija u vremenu i prostoru, proizvodni ciklus se može mjeriti dužinom putanje kretanja proizvoda i njegovih komponenti (u metrima). Ali najčešće se dimenzionalna vrijednost proizvodnog ciklusa razmatra u vremenu tokom kojeg proizvod prolazi kroz cijeli proces obrade. Duž dužine puta ciklus se računa od prvog radnog mjesta na kojem se vrši obrada proizvoda i njegovih komponenti. počeo, zatim kroz sva radna mjesta - do posljednjeg mjesta. Zbog činjenice da dužina proizvodnog ciklusa nije linija, već površina na kojoj se nalaze mašine, oprema, inventar itd., u praksi se u većini slučajeva ne određuje dužina puta. , već površina i obim prostorija u kojima se nalazi proizvodnja. Ipak, dužina proizvodnog ciklusa je važan tehnološki pokazatelj koji direktno utiče na ekonomičnost preduzeća. Što je kraći put kretanja proizvoda u proizvodnom procesu, to su niži troškovi njegovog međuoperativnog transporta, potrebno je manje proizvodnog prostora i po pravilu manji ukupni troškovi, sredstva, vrijeme utrošeno na obradu.
Interval kalendarskog vremena od početka prve proizvodne operacije do kraja posljednjeg naziva se vremenskim trajanjem proizvodnog ciklusa. . Trajanje ciklusa u ovom slučaju se mjeri u danima, satima, minutama, sekundama, ovisno o vrsti proizvoda i fazi obrade za koju se ciklus računa. Na primjer, u fabrici automobila mjeri se proizvodni ciklus automobila u cjelini, proizvodni ciklus pojedinih jedinica i dijelova od kojih je automobil završen, kao i ciklus za grupe homogenih operacija i ciklus pojedinačnih operacije su određene.
Zbog činjenice da se proizvodni proces odvija u vremenu i prostoru, proizvodni ciklus se može mjeriti dužinom putanje kretanja proizvoda i njegovih komponenti, kao i vremenom tokom kojeg proizvod prolazi kroz cjelokupnu preradu. put.
