Az orosz védelmi minisztérium 2014-ben kilenc arzenált épít fel egy alapvetően új rakéta- és lőszertárolási rendszerrel. Ezt az Orosz Föderáció védelmi miniszterhelyettese, Dmitrij Bulgakov hadseregtábornok jelentette be a nyugati katonai körzet modern fegyverzeti építési folyamatának ellenőrzésének eredményeit követően.
„Az alapvetően kialakulásáról új rendszer rakéták és lőszerek tárolására, a szükséges robbanás- és tűzbiztonsági szintet biztosítva a mai napig 25 milliárd rubelt különítettek el a „Rakéták, lőszerek és robbanóanyagok tárolásának és üzemeltetésének infrastruktúrájának javítása 2012-re” című osztálycélprogramnak megfelelően. 2014 – mondta. Összesen több mint 500 lőszer- és rakétatárolót építenek Oroszországban a rakéta- és lőszertároló rendszer fejlesztését célzó állami program részeként. A védelmi minisztérium számára 15 ígéretes arzenál felépítésének előzetes költsége körülbelül 90 milliárd rubel. Ezeknek a létesítményeknek 2015. január 1-ig kell elkészülniük.
Ígéretes arzenál a rakéták és lőszerek tárolására szolgáló modernizált raktárak. Az ilyen arzenálban nincs nyitott tárolóhely. A létszámot 30 százalékkal növelik. A parancsnok ezredes, a raktár parancsnoka őrnagy. Az ígéretes arzenál négy biztonsági vonallal, az új kerítés pedig mozgás- és jelenlétérzékelős videokamerákkal, valamint egyetlen távirányítóra történő kimenettel rendelkező intelligens vezérléssel lesz felszerelve. A program végrehajtása a honvédség szerint lehetővé teszi a rakéta-, lőszer- és robbanóanyag-készletek száz százalékos elrejtését új építésű és nagyjavítású beton- és előregyártott tárolókban, a rakéta biztonságos működése érdekében. rakéta-, lőszer- és robbanóanyag-készletek tárolására és üzemeltetésére szolgáló rendszer a megállapított követelményeknek megfelelően.
Ezen intézkedések lehetővé teszik a túlterhelés megszüntetését minden tárolóban, olyan feltételek megteremtését, amelyek minimalizálják a terrortámadások és a készletlopások lehetőségét, és javítják a minőséget. ökológiai helyzet, elsősorban a technikai felszereltség fejlesztésével.
Bulgakov szerint ennek az intézkedéscsomagnak a végrehajtása lehetővé teszi a rakéták, lőszerek és robbanóanyagok magas nemzetközi szabványoknak megfelelő tárolórendszerének létrehozását. Osztályi célprogram a rakéták, lőszerek és rakéták tárolásának és üzemeltetésének infrastruktúrájának fejlesztésére robbanóanyagok A védelmi minisztérium raktáraiban és katonai gyakorlóterületein 2010-2012-ben történt robbanások sorozata után fejlesztették ki. Aztán három év alatt körülbelül két tucat olyan rendkívüli esemény történt, amelyek katonai személyzet halálát és sérülését okozták. Az incidensek többsége nem a robbanóanyagok arzenálban való tárolásával, hanem a katonai lőtereken történő elhelyezésével kapcsolatos.
Küldje el a jó munkát a tudásbázis egyszerű. Használja az alábbi űrlapot
Diákok, végzős hallgatók, fiatal tudósok, akik a tudásbázist tanulmányaikban és munkájukban használják, nagyon hálásak lesznek Önnek.
A műnek még nincs HTML verziója.
Az alábbi linkre kattintva letöltheti a mű archívumát.
Hasonló dokumentumok
- II. A gyógyszertároló létesítmények kialakításának és üzemeltetésének általános követelményei
- II. A WSF RAP hallgatóinak alapelvei és magatartási szabályai.
- III. A gyógyszerek tárolására szolgáló helyiségekre és tárolásuk megszervezésére vonatkozó általános követelmények
- III. Az állami program főbb céljainak és célkitűzéseinek ismertetése. Főbb alapelvek és végrehajtási mechanizmusok.
- IV. A gyúlékony és robbanásveszélyes gyógyszerek tárolására szolgáló helyiségekre vonatkozó követelmények és tárolásuk megszervezése
Az arzenál biztonsági, védelmi és termelési tevékenységének megszervezése. A be- és kirakodási műveletek, valamint a lőszerszállítás általános biztonsági követelményeinek megismerése. A bázis műszaki területének biztonsági kerületének felszerelési vázlata.
bemutató, hozzáadva 2013.10.22
Az arzenálok, bázisok és raktárak helyének és szerepének tanulmányozása a csapatok rakétával és lőszerrel való ellátásának rendszerében. Alapterület tervezés szervezeti struktúra főbb osztályok. Tüzérségi arzenál gyártása és üzemeltetési tevékenysége.
bemutató, hozzáadva 2013.10.22
A leszerelt lőszerek ártalmatlanításának szükségességének indoklása. Lőszer-demilitarizációs technológiák fejlesztése. Ultrahangos módszer a lőszerhüvelyek kinyitására. A robbanásveszélyes technológiák előnyei. TNT-tartalmú robbanóanyag-összetételek extrakciós módszerei.
szakdolgozat, hozzáadva 2011.12.17
Teremtés, fejlesztés nukleáris fegyverekés termonukleáris lőszerek. A stratégiai támadófegyverek számának növelése. Neutron biztosíték, tengeralattjárók, bombázók, ballisztikus és monoblokkos rakéták és egyéb fegyverek fejlesztése.
szakdolgozat, hozzáadva 2014.12.26
A területi szervek biztosításának eljárási és oktatási intézmények Igazságügyi Minisztérium fegyverekkel, lőszerekkel és speciális eszközökkel. Speciális eszközök elszámolásának és jelentésének megszervezése, eljárása, benyújtásának határideje. Lőszer vásárlása harci kiképzéshez.
óra összefoglaló, hozzáadva: 2010.12.01
Befolyásoló tényezők nukleáris fegyverek. Atom-, termonukleáris és kombinált típusú nukleáris fegyverek. Fajták nukleáris robbanások. A személy megvédésének módjai a nukleáris fegyverek befolyásától. A lakosság általi felhasználás kollektív és egyéni alapok védelem.
szakdolgozat, hozzáadva 2011.10.25
A tüzérség megjelenése Oroszországban. Alkatrészek és felosztások tüzérségi csapatok Oroszország. A tarack szerkezeti sémája. Fajták tüzérségi lőszer. Modern rendszer csövű katonai tüzérség fegyverzete. Vezetett lövedék használatának sémája.
Thomas P. Cullinane, PhD
professzor, Mechanikai Tanszék,
ipari és gyártási tervezés,
Northeastern University, Boston, Massachusetts
James A. Tompkins, PhD
A Tompkins Partnership JSC elnöke, Raleigh, NC
Bevezetés
Nélkülözhetetlen eleme minden modernnek gyártó vállalkozás a költségek minimalizálásának képessége. Fontos, hogy a nyersanyagokat, termékeket vagy részegységeket időben szállítsák a gyártási folyamatba, hogy minimálisra csökkentsék a készletmozgatás vagy a drága tárhely használatának költségeit. Az alapanyagok, félkész termékek és késztermékek jól szervezett raktározási funkciói nagyon fontos fajok termelési tevékenységek. Céljuk elsősorban a termelési rendszer megóvása a beszállítók, alkalmazottak vagy a piaci feltételek előre nem látható lépéseiből adódó negatív hatásoktól. Az alapanyagok raktározása véd gyártó rendszer abból a helyzetből, amikor alapanyaghiány miatt a megrendelt termékek előállítása lehetetlen.
A félkész termékek (szerelvények és szerelvények) raktári tárolása véd a gépek és mechanizmusok meghibásodásának, a gyártás felfüggesztésének és a hiánynak a következményei ellen szükséges személyzet. Raktáron elkészült termékek késztermékeket tárolnak, ez egyfajta pufferként szolgál a gyártórendszer és a vevő között.
Hagyományosan a gyártási raktározást rezsiköltségnek tekintették, nem pedig a termelő vállalat jövedelmezőségének növelésének. Volt idő, amikor a termelési vezetők gyakran a termelési rendszer szükséges, de nem lényeges elemének tekintették a raktárakat. Mivel azonban a termelési raktárak szűk keresztmetszetek lettek a termelési rendszerben, nagyobb figyelmet fordítottak azok megfelelő tervezésére és irányítására. Ma a termelési raktározást általában a termelési rendszer fontos elemének tekintik.
Íme a raktározás fő funkciói a feldolgozóiparban:
Nyersanyagok átvétele
nyersanyagok tárolása,
nyersanyagok szedése,
Nyersanyagok átadása
Félkész termékek átvétele
Félkész termékek tárolása
Félkész termékek szedés,
félkész termékek szállítása,
Késztermékek átvétele
Késztermékek tárolása
késztermékek választéka,
Késztermékek kiszállítása.
Az első négy függvény határozza meg a nyers készletet. Az öt-nyolcas függvények a félkész termékek raktárát jelentik. Az utolsó négy funkció a késztermékek raktárához kapcsolódik. Sok dinamikus gyártó cégnél nem ritka, hogy a félkész termékek átvétele révén részegységek vagy szállítói eredetű termékek kerülnek a termelési rendszerbe. Egyes cégeknél termékük minden részét alvállalkozók építik és szerelik össze. Ilyen helyzetben a termékek a késztermékek átvételével kerülhetnek be a rendszerbe, matricát kapnak, és raktárba kerülhetnek, várva a vevőnek történő kiszállítást. Általában azonban az alapanyag bekerül a rendszerbe és az alapanyag raktárba kerül, feldolgozásra várva. A nyersanyagokat általában félkész termékkészletekké alakítják, amelyeket ciklikusan mozgatnak a gyártási műveletek és a félkész termék raktár között az összeállítás (egység) legyártásáig. Ezt követően a csomópont (egység) belép a késztermékek raktárába, és más késztermékekhez hasonlóan várja a vevőhöz történő kiszállítást.
Ez a fejezet nem kísérli meg a kézikönyv más részeiben tárgyalt raktározási témák megismétlését. Ezért olyan témákat, mint a fogadás tervezése, komissiózás, tárolási módok stb. fejezetben nem tárgyaljuk. Ez a fejezet csak a gyártási raktárak egyedi szempontjaira összpontosít, beleértve:
Átvétel gyártási raktárba,
Tárolás a termelési raktárban,
Komissiózás termelési raktárban,
Integrált termelési raktározás,
Integrált automatizált gyártás.
Átvétel gyártási raktárba
A raktáron belüli átvételi pont az a pont, ahol az áruk felelőssége vagy ellenőrzése átkerül a raktárra. A nyersanyagok esetében a tulajdonjog vagy az irányítás átruházása az átvevő osztályon történik, és megegyezik az elosztó raktárban történő átvétellel. Azonban nem pontosan meghatározott, hogy a félkész termékek vagy késztermékek ellenőrzése mikor megy át a raktárba való belépéskor. Ezért a hatékony készletellenőrzés kulcsa az olyan működési eljárások világos meghatározása lesz, amelyek meghatározzák, hogy a félkész termékek hol tartoznak a félkész termékek raktárába, és hol tartoznak a késztermékek a késztermékraktárba. A termelés-ellenőrzés és a raktárellenőrzés közötti választóvonal az, ahol az átvétel történik. Ugyanazokat az eljárásokat kell elvégezni, mint a nyersanyagok átvételekor a félkész termékek és a késztermékek átvételekor. Ha ez nem történik meg megfelelően, a készletellenőrzés és az anyagellenőrzés nem nyújt racionális vagy hatékony támogatást a gyártási rendszernek.
Egy további probléma, amely a termelési raktárakba történő átvétellel kapcsolatos, főként az összeszereléshez szükséges termelési létesítményekkel kapcsolatos. A készletszintek gyakran csökkenthetők, ha az összeszereléshez szükséges anyagokat időben megkapják. Az átvétel szempontjából nagyon fontos az is, hogy az árut a felhasználási helyhez minél közelebb kerüljük át. Ez gyakran a megosztott elfogadás vágyához vezet. Ilyen körülmények között a fuvarozó számára gazdaságosabb a felhasználási helyhez közeli fogadóplatformhoz jutni. Ennek egyik előnye, hogy ez lehetővé teszi a fuvarozó számára, hogy több rövid utat tegyen meg egy elosztott platformtól a felhasználási pontig, és ne tegyen meg több hosszú utat egy központi fogadóponttól. További előnye, hogy a hordozó elosztott platformra mozgatása minimálisra csökkenti a házon belüli anyagmozgatást; amikor az összes szállító egy központosított fogadóterületen pakol ki, a legtöbb esetben ez növeli a házon belüli anyagmozgatási tevékenységet.
Tárolás termelési raktárban
Elméletileg a tárolási funkciók nem létezhetnek a termelési rendszerekben. Ehelyett a felhasznált alapanyagoknak időben meg kell érkezniük az eladótól gyártási folyamat. A gyári üzletek ütemterv szerint működnek úgy, hogy a műveletek között ne maradjon félkész félkész termék, és amint az alkatrészek, szerelvények legyártásra kerülnek, a megrendelő azonnal gondoskodik azok kiszállításáról. Sajnos ahhoz, hogy a gépek és berendezések kihasználtsága és munkatermelékenysége elfogadható szinten legyen, a nulla készletről szóló elméleti feltételezés sajnos nem alkalmazható.
Bármely gyártási rendszer anyagáramlási ciklusának áttekintése megmutatja, hogy az anyagokat akkor raktározzák be, amikor nyersanyagként megérkeznek, a félkész termékeket (munkadarabokat) minden feldolgozási művelet után újra és újra raktárba helyezik, és a késztermékek kerülnek komissiózásra váró raktár rendelésre.fogyasztó. Valóban, mivel a gyártó cégek mindent megtesznek azért, hogy a kereslet egységesebb legyen, a rendelési ciklus kiszámíthatóbb, a minőség kontrolláltabb, az értékesítők együttműködőbbek, a just-in-time megközelítés csökkenti a raktáron lévő alapanyagok mennyiségét. A nyersanyagok tárolása azonban továbbra is szükséges. Hasonlóképpen, a gyártási mennyiségek egyenletesebbé válásával, a berendezések megbízhatóságának növekedésével és a beállítási idők csökkenésével a készletmentes megközelítés csökkenti a raktáron lévő félkész termékek mennyiségét. A félkész termékek tárolása azonban továbbra is szükséges.
A nyersanyaggyártó raktár és a késztermékek gyártási raktárának helykihasználását általában fontos kérdésnek tekintik, és megfelelő figyelmet kapnak rá. Sajnos ugyanez nem mondható el a félkész termékek raktáráról. A gyártási terület magas költsége és értéke, valamint az a tény, hogy a vegyesbolt gyakran a gyártószinten található, ez a gondolkodásmód nemcsak rossz; ő teljesen elfogadhatatlan. Szükséges, hogy a félkész termékek raktárát ugyanúgy kezeljék, mint az összes többi raktárt. Szintén fontos, hogy a félkész termékek raktáraiban az ésszerű helykihasználás és az anyagmozgató berendezések megfelelő használata érvényesüljön.
Hasonlóképpen vannak olyan termelési raktárterületek, amelyek nem utalnak az alapanyagok, félkész termékek vagy késztermékek raktáraira. Ezeket a raktározási területeket (minőség-ellenőrzési osztály, ellenőrző osztály stb.) is alaposan meg kell vizsgálni a megfelelő helykihasználás szempontjából. A jelen kézikönyvben bemutatott raktározási alkalmazások ezekre a területekre, valamint a tényleges raktározási területekre is vonatkoznak.
Komissiózás termelési raktárban
Komissiózásnak nevezzük azt a feladatot, hogy a vevő megrendelését a raktárban tárolt cikkek megtalálásával és kiszállításra történő felhalmozásával teljesítsük. A gyártásban a raktáron lévő cikkek komissiózását a feldolgozáshoz szükséges készlet kialakításához komissiózásnak nevezzük. A komissiózás, valamint a komissiózás három módon történhet: szekvenciális komissiózással, kötegelt komissiózással vagy zóna komissiózással.
Ahogy a neve is sugallja, a szekvenciális komissiózás során a raktári dolgozó az alapanyag-raktáron vagy a félkész áruk raktárán mozog, és addig választja ki a tárolóegységeket, amíg ki nem választotta a készletet alkotó összes egységet. Ezzel a szedési módszerrel sok időt fordítanak a mozgásra, és rosszul használják fel a munkaerőt. A kis készletek kiválasztása kivételével a szekvenciális komissiózás elfogadhatatlan.
A tételkomissiózással a komissiózó több készletet állíthat össze egyszerre. Ezzel a módszerrel először kiválasztják a kívánt egységeket, másodszor pedig meghatározott gyártási készletekbe rendezik őket. Azokban a műveletekben, ahol sokféle terméket állítanak elő, és nagyszámú rendelést komissióznak, általában a kötegelt komissiózást részesítik előnyben.
Zónás komissiózással a komissiózó a raktár meghatározott zónájában helyezkedik el az alapanyagok vagy félkész termékek számára. Ezután minden komissiózó egységeket választ ki az adott területen a komissiózáshoz. A készletek csak azután töltődnek fel, hogy a gyártási rendelést minden zónában kitöltötték. Csakúgy, mint a jó komissiózási rendszerek, az alapos komissiózási rendszerek is pontos készletnyilvántartást és jól megtervezett komissiózási dokumentációt igényelnek. A komissiózási rendszer fejlesztését nagyjából ugyanúgy kell végrehajtani, mint a komissiózási rendszert.
Integrált termelési raktározás
Eddig az alapanyagok, félkész termékek és késztermékek raktározásának hagyományos megközelítéseiről volt szó. Ha azonban a termelési raktározás funkcióit a következő módon alakítjuk át, akkor lehetőség nyílik az innovációra.
|
A nyers raktár funkciói |
A félkész termékek raktárának funkciói |
A készáru raktár funkciói |
|
Teljes készlet |
Teljes készlet |
Válassza ki a rendelést |
|
Átadni |
Átadni |
Hajó |
3.1. táblázat: A három termelő raktár funkciói
A 3.1 táblázatból jól látható, hogy mindhárom termelő raktár funkciója alapvetően azonos. Beszéljük meg a következő megfigyeléseket:
A nyersanyagraktár, a félkésztermék-raktár és a késztermék-raktár általában a gyártó cég különböző részlegeinek tesznek jelentést. Az alapanyag raktár a beszerzési vagy készletgazdálkodási osztálynak, a félkész termékek raktár a termelésirányítási osztálynak, a készáru raktár pedig az értékesítési vagy disztribúciós részlegnek tesz jelentést.
Az alapanyagraktárnak, a félkésztermék-raktárnak és a készáru-raktárnak külön telephelye, saját személyzete van, a készletkezeléshez különböző számítógépeket és információs rendszereket használnak.
A nyersanyagraktárban, a félkésztermék-raktárban és a késztermékraktárban egyáltalán nincsenek magas és alacsony aktivitású időszakok. Például egy nyersanyagraktárban délelőtt nagy a tevékenység, délután pedig kevés (miközben a készáru raktárról ennek pont az ellenkezője mondható el). A nyersanyagraktárban a hónap elején nagy, a hónap végén kevés az aktivitás (míg a készáru raktárról ennek pont az ellenkezője mondható el). A félkész termékek raktárában viszonylag állandó az aktivitás napközben és hónapközben is.
Úgy tűnik, a készletszint-vezetők nem értik, hogy az alapanyagok, a félkész termékek és a késztermékek szintje összefügg. Például, ha az egyik hónapban túl nagy nyersanyag-készleteket fedeznek fel, akkor ezek csökkentésére utasítást adnak, és az utasítást az árukészletek termelésre történő átadásával hajtják végre. Ezért nem meglepő, ha a következő hónapban megnövekszik a félkész termékek készlete. Nyilvánvaló, hogy a nyersanyagkészletek csökkenése közvetlenül a félkész termékek készleteinek növekedéséhez vezet. Ezt az összefüggést meg kell érteni, egy gyártó cégnél általános készletgazdálkodásnak kell lennie (alapanyagok, félkész termékek és késztermékek).
E megfigyelések figyelembevételével az a következtetés vonható le, hogy ez a három termelőraktár ugyanazt a funkciót látja el, esetleg van értelme egy termelési raktárba egyesíteni? A három raktár egyesítésével a cég nem csak a teret, a berendezéseket, a munkaerőt és a számítógépes rendszereket használja ki jobban, hanem:
Jobban kezeli a teljes készletet
Javítja az anyagáramlást
Indokoltabb az automata rendszerek alkalmazása a kombinált funkciók együttes hatása miatt.
Így bár az integrált (kombinált) ipari raktározás fogalma nem szokványos, vannak súlyos okok hogy mérlegelje ezt a lehetőséget.
Integrált automatizált gyártás
Az integrált automatizált gyártás (számítógépbe integrált gyártás) számos termelési funkció integrálása vagy összekapcsolása egy közös számítógépes adatbázison keresztül. A valódi integrációhoz minden termelési funkciónak képesnek kell lennie információcserére. Ezért az integrált automatizált termelés nagy hatással van az összes termelési funkcióra, beleértve a raktározási funkciót is. A programozható vezérlők, hibamentes adatgyűjtő rendszerek, nagy hatékonyságú információs technológiák és szoftverek óriási lehetőségeket nyitnak meg az automatikus információfeldolgozás, anyagfeldolgozás és -tárolás terén. A valódi végpontokig automatizált gyártás során a raktári műveletek és a termelési műveletek lehetővé teszik az összes anyag mozgásának nyomon követését, attól a pillanattól kezdve, hogy megérkeznek a gyártóüzembe, egészen a kiszállításig. Ezt általában automatizált adatgyűjtés, kompatibilis számítógépek, átfogó szerkezet adatok és egy integrált adatbázis.
A komplex automatizált gyártás során számos eljárásban alkalmazzák a műszaki megoldásokat: a félkész termékek készletének figyelésekor gyakran alkalmaznak automatizált adatgyűjtési technológiákat; az ismétlődő nehézemelési feladatokat robotok hajtják végre; a termelési egységeket automata tároló- és mozgatórendszerekben tárolják; önvezető szállítószalagok mozgatják az egységeket a gépesített feldolgozóközpontok és a tároló létesítmények között. Információs technológia valamint a kis és nagyon kis tételek automatikus tárolási és mozgatási rendszereinek bevezetése megváltoztatta a gyártási raktározási funkciók gyártási műveletek végrehajtását. A kis tételek automata tároló- és kezelőrendszereinek alkalmazása csökkenti az anyagveszteség lehetőségét, növeli a teljesen automatizált gyártás lehetőségeit, és megóvja a félkész termékeket a sérülésektől.
Raktári folyamatokat vezérlő számítógépek (automatikusan vezérelve járművek, automatikus tároló/mozgató rendszerek, automatikus azonosító berendezések stb.) kompatibilisnek kell lennie a gyártásellenőrző rendszerekkel annak érdekében, hogy teljes mértékben integrálható legyen az anyagáramlás a gyártólétesítményen keresztül. Az ilyen kompatibilitás megteremtése a raktározási rendszer általános felülvizsgálatát (újragondolását) teheti szükségessé. Egy ilyen felülvizsgálatnak biztosítania kell a raktározás és a termelési rendszerek integrációját.
Az újragondolás során a raktározási funkciókat és a gyártási műveleteket olyan integrált tevékenységeknek kell tekinteni, amelyek szükségesek a kiváló minőségű termékek lehető legalacsonyabb költséggel történő előállításához. Alapvető fontosságú, hogy a gyártási rendszer minden terve figyelembe vegye mind az anyagáramlást, mind az információáramlást. Hatékony Tájékoztatási rendszer szükséges a kis megrendelések gyors mozgásához bármely termelési rendszeren keresztül. Információs rendszer és kapcsolódó szoftver lehetővé teszi a valós idejű készletkezelést. Ha együtt hatékony rendszer automatikus adatgyűjtés, rugalmas információs rendszer jó alap lesz a termelési funkciók kombinálásához automatizált rendszerek tárolás, például kis tárgyak elhelyezésére és mozgatására szolgáló rendszerek vagy felvonóállványok. Az anyagmozgatási, átrakodási raktározási, raktározási tevékenységek mind egy jól megtervezett üzemi szinten végezhetők, információs rendszeren keresztül számítógéphez kapcsolt szállítási menedzsment rendszerrel.
Következtetés
Ebben a fejezetben a raktározást a termelés összefüggésében vizsgáltuk. Valójában a kézikönyv összes többi cikke az ipari raktározással kapcsolatos. Az ebben a fejezetben tárgyalt néhány kérdés, valamint a kézikönyv többi része, valamint a józan ész segít a gyártási raktár tervezésében és kezelésében.
7. számú téma. Rakéták és lőszerek tárolása és megőrzése arzenálokban, bázisokon és raktárakban
Hangerő oktatási anyag Témák.
Lőszerek és rakéták tárolásának megszervezése. A tárolók típusai, felszerelésük és karbantartásuk.
Rakéták és lőszerek elhelyezése és tárolása. A lőszer közös tárolásának szabályai. Lőszerek ideiglenes és hosszú távú tárolásának megszervezése a szabadban. Tárolási szellőzés.
A rakéták és lőszerek minőségének ellenőrzése a raktározási osztályokon. Rakéták és lőszerek mennyiségi és minőségi elszámolása arzenálban, bázison és raktárakban.
Lőszerek műszaki vizsgálata. Lőszerek műszaki állapotának felmérése. Számviteli dokumentáció raktárakban és részlegekben.
Rakéták és lőszerek átvétele és feladása. A szállítás fajtái és a lőszer vasúti és közúti szállításának rendje.
A be- és kirakodási műveletek megszervezése lőszerszállítás során. A berakodás (kirakodás) helyének kiválasztása, felszerelése. Lőszerszállítási dokumentumok elkészítése.
Teszt.
Oktatási irodalom:
1. Lőszerek hasznosítása: Tankönyv / A.A. Ivy, S.N. Kurkov, K.A. Elichev és mások - Penza: PAII. 287 p. pp.101-126.
2. Kézikönyv rakéta- és tüzérségi fegyverek kezeléséhez. 2. rész - M.: Katonai Könyvkiadó, 2006. - 414 p. 74-79. oldal.
3. Irányelvek arzenálok, bázisok, fegyver-, rakéta- és lőszerraktárak tűzvédelmének megszervezéséhez és biztosításához - M.: 2001. -130 p.
4. Utasítások a lőszerraktárak vezetőjének - M .: Katonai Könyvkiadó, 1987. -95 p.
5. Tipikus funkcionális felelősségek tisztviselői az arzenál (bázis, raktár), fejlesztettek katonai egység 74889 katonai egység parancsnokának 64176 561/16/52 számú 94. 01. 13-i rendelete alapján.
6. Az Orosz Föderáció Védelmi Minisztériumának 1995. évi 393. számú végzése „A rakéták és lőszerek, robbanóanyagok és ezeken alapuló termékek készleteinek robbanás- és tűzveszélyességi foka szerinti karbantartására vonatkozó szabályok jóváhagyásáról”.
8. Irányelvek a rakéták és lőszerek arzenáljára, bázisaira és raktáraira vonatkozóan. 1. rész - M .: Katonai Könyvkiadó, 2001. Zárt forrás.
LŐSZERTÁROLÁSI ALAPELVEK
A lőszer szempontjából nagyon fontos a tárolási fázis. NÁL NÉL Békés idő a lőszer életciklusának 70 ... 90%-a lehet.
A lőszertárolás megszervezése a következő fő tevékenységeket foglalja magában:
a szükséges tárolási feltételek meghatározása és biztosítása;
· lőszer elhelyezése és tárolása;
a lőszerek harci tulajdonságainak megőrzése és időben történő helyreállítása.
Annak biztosítása érdekében az optimálishoz közeli tárolási feltételek, a következőkre van szüksége:
· változatlan relatív páratartalom 70...60% alatt;
· állandó pozitív hőmérséklet +2...+4°С;
káros szennyeződések, por és homok hiánya a környezeti levegőben;
a helyiségek tömítettsége;
A közvetlen napfény hiánya
penész és rágcsálók hiánya.
Valós körülmények között a fentiek biztosítása szinte lehetetlen.
A lőszer nagy részét legjobb esetben fűtetlen tárolókban vagy nyílt területeken tárolják. Ezért az alkalmasság biztosítása érdekében harci használat gondoskodni kell az időszakos tevékenységekről (megőrzés, műszaki ellenőrzés stb.).
Ezek közül a legfontosabb a természetvédelem. különböző utak, mert a nagyjavítási időszakok és a tárolási módok minőségétől függenek.
Például az olajfesték használata megduplázza a javítási időt, mint a szintetikus festékek használata. Passziválás sárgaréz ujjak 2-3-szorosára növeli az átfutási időt. Növekszik a lőszer teljes lezárása" életciklus» 2-3 alkalommal, összehasonlítva azzal az esettel, amikor nincs védelem.
A tárolás megszervezésénél be kell tartani elveket követve:
1. Magas működési készenlét a fogadásra és küldésre lőszer érhető el:
a lőszerek és elemeik teljes körű tárolása;
a lőszer ésszerű elhelyezése álló helyzetben (halmazokban, nómenklatúrák, rendeltetés, tételek szerint) és mobil járműveken;
a PRR gépesítése;
a bekötőutak elérhetősége és állapota;
világos minőségi és mennyiségi elszámolás.
2. Megbízható a lőszerek harci tulajdonságainak megőrzése elért:
a lőszer kötelező óvása az ütközéstől csapadékés napsugárzás;
Szigorúan szabályozott eljárás a műszaki ellenőrzésekre, ellenőrzésekre és vizsgálatokra;
· a tárolók ésszerű szellőztetési és fűtési rendszere;
holding különféle fajták a lőszer karbantartása a tárolás során.
3. Magas biztonsági intézkedések biztosítani:
A közös tárolás szabályainak betartása, azok robbanás- és tűzveszélyességétől függően;
A halmozás térfogatára és magasságára vonatkozó normák betartása;
a tárolóhelyek egymástól és más tárgyaktól biztonságos távolságra történő elhelyezése, figyelembe véve azok lőszerrel való feltöltésének mértékét;
Megfelelő és használhatatlan lőszerek együttes tárolásának megakadályozása;
· egyes lőszernómenklatúrák (RS, speciális) csomagolásának sajátosságai;
végrehajtás Általános szabályok a lőszerrel végzett munka biztonságáról.
4. Megbízható biztonság és védelem:
kerítések, védőburkolatok, technikai védelmi eszközök;
tiltott terület;
bunding (lumbágótól és tömegpusztító fegyverektől).
5. Titoktartás és álcázás:
csak bizonyos személyek befogadása;
Rejtett elhelyezés különféle feltételek(TR, RS, lőszer műholdakról).
A lőszerek arzenálban (bázisokon) történő tárolását rendszerint megszervezik, teljes. A konfiguráció határozza meg a lőszer készenléti fokát harci használatés a fő elemek (lövedékek, aknák, robbanófejek) jelenlétének megfelelően kell végrehajtani.
Felelős a kész és teljes felvételek teljességéért és helyes csomagolásáért a raktárbázis vezető helyettese (raktárvezető) és a számviteli és üzemeltetési osztály vezetője,és a raktározási osztályon - raktározási osztály vezetője.
teljes felvételek egy tárolórekeszben kell teljesnek lennie.
A tárolás teljessége kész lövések minden tárolóban be kell tartani. Kivételt képezhetnek a hiányosan felszerelt, javításra szánt felvételek, amelyek biztosítékai más tárolóban tárolhatók.
A raktározási részlegek szakosodásaés a lőszerosztás közöttük megtörténik a bázis feje az osztályok egységes munkaterhelésének biztosítását és a biztonsági szabályok betartását figyelembe véve.
Az alapon lévő tárolórekeszek (SC) számát és az egyes SC-k szerkezetét a tárolt lőszer mennyisége és típusa határozza meg. A tárolórekeszek a műszaki területen, a fegyverraktárban találhatók. A területet az egység parancsnokának utasítására minden osztályhoz hozzárendelik. Az OH tipikus szervezeti felépítése az 1. ábrán látható.
A raktári osztály vezetőjének (tisztjének) alárendeltjei civilek: a raktározási osztály mérnöke, a raktározási osztály technikusa, a termelő- és segédmunkások, valamint a tároló létesítmények vezetői. A raktári részleg dolgozóinak számát a kiadott és átvett vagyon mennyisége határozza meg.
Munkaköri kötelezettségek a raktározási osztály vezetőjét és mérnökét az 1. számú melléklet tartalmazza.
Minden tárolóelemet hozzá kell rendelni tárolási menedzserek, akik felelősek a betárolásra átvett lőszerek biztonságáért, mennyiségi és minőségi elszámolásáért, a tároló helyiségek megfelelő szellőztetéséért, a tároló létesítmények, szabadterületek vagy ólak, valamint a körülöttük lévő területek karbantartásáért és tűzbiztonságáért.
A trezorokat csak a hozzárendelt vezető jelenlétében kell kinyitni és meglátogatni. A tároló kezelő nélküli megnyitását bizottságnak kell elvégeznie (a tároló osztály vezetőjének vagy az ő minőségében eljáró személynek kötelező részvételével).
Tisztviselők az alapokat ellenőrizni kell a lőszerek tárolásának, műszaki állapotának és elszámolásának rendjét, valamint a tároló létesítmények és a körülöttük lévő területek karbantartását az alábbi időkereteken belül:
A tároló létesítmények vezetője - legalább kétnaponta egyszer;
Raktári osztály technikusa - legalább hetente egyszer;
Raktári osztály mérnöke - legalább kéthetente egyszer;
a raktározási osztály vezetője - legalább havonta egyszer;
A tárolási bázis helyettes vezetője - negyedévente legalább egyszer;
Az UOO vezetője, főmérnök, az arzenál (bázis) vezetője - legalább félévente egyszer.
1 | | | |
