A hajdina nemcsak az egyik legfontosabb gabonanövény, hanem zöldtrágyaként is működik

Ez egy éves növény, másfél méter magas, nagy levelekkel és több kis virággal. fehér szín. Neki gyökérrendszer gyenge, és meglehetősen könnyen eltávolítható a földről. A hajdina az egyik legjobb méznövény. Szinte minden ezzel a növényzettel bevetett táblán virágzás idején találhatunk kilépő méhészetet. Az egyik legértékesebb mézfajta - hajdina - begyűjtése pedig a növények jó beporzásának köszönhetően növeli a terméshozamot.
A hajdina értéke a magas vastartalomban rejlik, folsavés kálium, valamint mások hasznos anyagok. A hajdinát szinte egész Oroszországban termesztik, kivéve az északi régiókat. A leggyakoribb fajták:

• Cheremshanka;
• Agidel;
• Démétér;
• Inzerskaya;
• Bogatyr;
• Aroma.

Ezen kívül van néhány hajdina fajta, amelyeket takarmánynak neveznek. Céljuk az állatok és madarak tápláléka. A hajdinán termesztett állatok tömege jó, termőképessége és életképessége magas.

A hajdina hatálya

A hajdina termesztése jól ismert hajdina. A hajdina nagyon ízletes és hasznos az emberi szervezet számára. Használata különösen fontos idősek, terhes, szoptató nők és gyermekek számára. A magas vastartalom növeli a vér hemoglobinszintjét. Hajdinából is készül a hajdinaliszt, amelyből viszont süti, gyermek gabonapehely készül. A hajdinalisztet használják népi gyógymód, belőle sebgyógyító kenőcsöket készítenek. A virágok tinktúrája hatékony a gyomor-bél traktus kezelésére. A friss hajdina levelek segítenek a gennyes sebek leküzdésében. A hajdina méz általában vitaminbomba, segít megbirkózni a megfázásokkal, az erővesztéssel és a beriberivel.
A hajdina kémiai összetétele 100 grammonként:

kálium - 0,38 g;

magnézium - 0,2 g;

foszfor - 0,3 g;

kalcium - 0,02 g;

kén - 0,09 g;

szilícium - 0,08 g.

A hajdina B- és E-vitamint, valamint egyéb hasznos anyagokat is tartalmaz. A hajdina értéke elsősorban a koleszterin hiányában, a magas rost- és magnéziumtartalomban, valamint az alacsony nátriumtartalomban és a cukrok szinte teljes hiányában rejlik. Ez a hajdinát nélkülözhetetlenné teszi az anyagcserezavarokkal járó betegségekben, például a cukorbetegségben, és értékes termék a diétás táplálkozásban.
A szemek tisztítása során nyert hajdina héja is alkalmazásra talált. Párnák töltésére használják. Az ilyen termékek hipoallergének, és használat közben képesek anatómiailag megfelelő formát ölteni.

Vetésre előkészítés

A hajdina vetésének előkészítése magában foglalja a talaj őszi tisztítását a gyomoktól és az elődöktől, a trágyázást, a talaj szántását. Hajdina termesztésére bármilyen talaj alkalmas, kivéve az agyagos és a lecsapolt tőzeges talajokat. Ő is mértékkel szeret nedves talaj. A legjobb elődök a hüvelyesek, talajművelt, téli növények, de nem kívánatos a hajdina vetése a zab és a burgonya után. Ennek a növénynek a vetéséhez nem lehet trágyával trágyázni a talajt. A magas hőmérséklet hatására gyorsan lebomlik, hozzájárulva a fokozott növekedéshez. vegetatív szervek, és ez káros a termésre. A hajdina számára a legjobb műtrágyák a káliumot és foszfort tartalmazó ásványi műtrágyák.
A tarló és művelt elődök után a talaj szántását 25-28 cm mélységben végezzük A vetésre szánt magvakat kalibráljuk és fertőtlenítőszerekkel kezeljük, gomba és egyéb betegségek ellen. Nagyon fontos, hogy kellő figyelmet fordítsunk a gyomok elleni küzdelemre, hiszen a hajdina komoly ellensége - kifullad, megakadályozva a normális növekedést és fejlődést. Ezért célszerű a talajt boronálni és gyomirtó szerekkel kezelni.

A hajdina vetésének technológiája és időzítése

A hajdina vetése május közepén kezdődik, amikor a talaj hőmérséklete 10 cm mélységben elérte a +10-12°C-ot. A vetés kezdete június elejére is eltolható, ha fennáll a tavaszi fagyok veszélye, amelyekben a hajdina gyorsan elpusztulhat. Ezért célszerű lenne tanulmányozni a térség éghajlati adottságait, a termesztés eredményeit és mennyiségeit. betakarított termés a korábbi években.
A vetés kétféleképpen történhet - soros és széles soros. Széles sor esetén a sortávolság 45-60 cm, sorköz - 15 cm. A vetés speciális vetőgépekkel történik, 4-6 cm mélységig, a talaj száradási körülményei között ez a szám 6-ra nő. -8 cm.. Vetés után a sorokat egy kis talajréteggel fedjük be, és hengerekkel simítsuk el a magozott területet, hogy a nedvesség bent maradjon.

Vetési arányok:

szokásos módszer - 2,5-4,5 millió vetőmag 1 hektáronként;
széles sorú - 1,5-3,5 millió mag 1 hektáronként.

Ezeket a mutatókat a talaj típusától függően számítják ki - a talajon magas szint nedvesség esetén több magot vetnek el, gyenge és elégtelen nedvesség esetén pedig kevesebbet.
Növénygondozás

A kikelés előtti boronázás segít a kicsírázott gyomok elleni védekezésben, amelyek a fehér szál fázisában vannak. Ez nem zárja ki a hajdina terméseinek kis százalékának károsodását. Az első hajtások 5-6 napon belül kezdődnek. Barátságos hajtások után meg kell szöszölni a folyosókat. A második alkalommal a pelyhesítést a bimbózó fázisban végezzük, és ezzel egyidejűleg a fejtrágyázást. A hozam növelésére méhészetet hoznak a táblára. A kaptárakat a szántóföldtől 300-500 méterre helyezzük el. A hajdina virágait beporzó méhek két fontos küldetést hajtanak végre egyszerre – hozzájárulnak a petefészek növeléséhez, és értékes, egészséges nektárt gyűjtenek. Megfelelő beporzás hiányában még a jól betakarított hajdina is meglehetősen csekély termést hozhat.
Sajnos a hajdina termése gyakran ki van téve a betegségeknek. Ennek oka a kedvezőtlen időjárási változások, a nem megfelelő talajművelés, valamint a vetésben a kezeletlen magvak használata.
A hajdina leggyakoribb betegségei:

• mozaik;
• phyllostictosis;
• bakteriózis;
• ascochitosis;
• lisztharmat, peronoszpóra;
• szürke rothadás.

A kiút a betegségrezisztens hibridek vetése, a virágzási időszak előtti speciális készítményekkel történő permetezés, valamint a kártevők elleni védekezés, amelyek szintén e betegségek hordozói. A hajdina szárának vagy leveleinek szerkezetének, színének alig észrevehető változásával, csavarodással, kiszáradással intézkedéseket kell hozni, mivel ezek a betegségek nagyon gyorsan érintenek más egészséges növényeket.
A hajdina termését károsító rovarok:

• hajdina levélbogár;
• bolha, folt;
• ujjszárny;
• Cserebogár;
• szár fonálféreg;
• káposzta gombóc;
• hatpettyes levélkacska;
• kaszáló tüzet.

Hatalmas azoknak a káros rovaroknak a listája, amelyek szeretnek zamatos fiatal növényeket enni, és gyakran éppen miattuk vész el a termés nagy része. Az agráripari vállalkozások elégtelen figyelmével a termésveszteség meghaladja a 40%-ot. Ennek megakadályozása érdekében gondosan fel kell szántani a talajt, meg kell akadályozni a nedvesség stagnálását és a bomlást, meg kell választani a hajdina megfelelő környékét. De ha ilyen kellemetlenség történt, lehetetlen speciális készítmények használata nélkül.

Betakarítás és tárolás

A hajdina betakarítása a szemek 65-75%-os barnulási szakaszában kezdődik, és a mag nedvességtartalma 55%. Ezt a folyamatot a lehető leghamarabb, száraz napokon kell elvégezni, mivel a kiszáradt hajdina szár már nem tudja megtartani a szemeket, és összeomlik. A fűnyírást rendsorokban, alacsony fordulatszámú orsóberendezéssel, reggel végezzük. 2-4 nap múlva elkezdik csépelni a gabonát.
Mindezen folyamatok végén kezdődik a tárolás előkészítése. Az összegyűjtött gabonát 15%-os nedvességtartalomig szárítják. Ezt követően a gabonát felszellőztetik, hogy kigyomlálják a héjat és az apró törmeléket, speciális eszközök segítségével kalibrálva.
A hajdina magtárral szemben szigorú követelmények vonatkoznak. Ez gabonatermés nem megfelelő tárolási körülmények között nagyon gyorsan romlik, megváltoztatja ízminőségek keserűvé és bűzössé válik. A tároló helyiségben a szükséges levegő hőmérséklet 10-15°C, páratartalom 60-70%. A hajdinát textiltartályokban tárolják. Ebben az esetben a helyiséget jól szellőztetni kell, hogy elkerüljük a rothadást, a zsákok között rések legyenek. Ha a hajdinát több mint egy évig tárolja, akkor kezdi elveszíteni hasznos és ízbeli tulajdonságait. Ezért a mezőgazdasági vállalkozások ezen időszak lejárta előtt igyekeznek eladni a termékeket.

Feldolgozási technológia

Tovább Ebben a pillanatban A hajdina gabonából hajdina darává való feldolgozására többféle módszer létezik. A választott technológiától függetlenül a gabona a szennyeződésektől és az alomtól való megtisztulási szakaszokon megy keresztül. A jövőben hagyományosan a szitasorozattal megtisztított és kalibrált gabonát nyomás alatti gőzzel küldik feldolgozásra. Az eredmény a számunkra legismertebb őröletlen dara, amelynek színe bézstől barnáig terjed.
Jelenleg az úgynevezett "zöld hajdina" egyre népszerűbb, megjelenik üzleteink polcain. Valójában ez ugyanaz a szemcse, de a feldolgozás során nincs kitéve hőhatásnak. Úgy tartják, hogy a zöld hajdina több vitamint és tápanyagot tartalmaz, éppen azért, mert nincs kitéve magas hőmérsékletnek a tisztítás során.
A kérdés persze vitatható, hiszen nem valószínű, hogy valaki nyers hajdinát fog enni, és a főzés során még elég hosszú hőkezelésnek kell alávetni.

A találmány gabonanövények gabonafélékké történő feldolgozására vonatkozik, és hajdina előállítására alkalmazható. A gabona feldolgozása frakciókra bontás nélkül történik, majd a temperálás során végzett hidrotermális kezelést követően a gabonát 15,5-18% nedvességtartalomig szárítják. A hámozást centrifugális hámozóval végezzük, 55-58 m/s-os fix gáton lévő szemütési sebességgel. A darát a befőttektől elkülönítve 13%-os tárolási nedvességtartalomig szárítják. HATÁS: a találmány lehetővé teszi a technológiai folyamat javítását és a hőkezelés energiafogyasztásának csökkentését. 1 ill.

A találmány gabonanövények gabonafélékké történő feldolgozására vonatkozik, és hajdina előállítására alkalmazható. Egy ismert módszer a gabonafélék előállítására (lásd: A.S. USSR N 652964, B 02 B 1/00), beleértve a gabona tisztítását a szennyeződésektől, az előzetes és végső frakciókra válogatást, a frakcionált hámozást, a szitálást és a gabonafélék héj nélküli gabonától való elkülönítését , utóbbi iránya ismételt hámozásra, gabonafélék aspirációs szétválasztására és gabonazsákolásra. Ezen túlmenően aspirációs szétválasztással a darát könnyű és nehéz frakciókra rétegezik, az utóbbiakból a magot levágásra válogatják, a többi nehéz és könnyű frakciót pedig rugalmas és frakciós tulajdonságok szerint választják el, hogy elkülönítsék a a kernel többi része. Az ismert műszaki megoldás hátránya a feldolgozási folyamat bonyolultsága. A hajdina gabonafélékké való feldolgozásának ismert módszere (lásd AS USSR N 852343, B 02 B 1/00), beleértve a szennyeződésektől való megtisztítását, a hidrotermikus kezelést, a gabona szárítását és hűtését. Ezen túlmenően a hidrotermális kezelés előtt a gabonát melegítésnek vetik alá 73-85 o C-os légsugár 12-18 percig tartó átengedésével egy szemcserétegen, és a szem hidrotermális kezelését telített gőz 0,2-0,3 MPa nyomáson 2, 8-4 percig. Az ismert műszaki megoldás hátránya a feldolgozási folyamat bonyolultsága. Technikailag a legközelebbi a hajdina előállítására szolgáló módszer (lásd: A.S. USSR N 543405, B 02 B 1/00, beleértve a szemek tisztítását és hámozását, méretre bontva frakciókra, szétválasztást a cellás válogatóasztalokon a héj előzetes eltávolítása után, liszt és zúzott gabona, valamint a gabonafélék minőségének és minőségének javítása érdekében a válogatatlan szemek szekvenciális többszöri hámozását végzik, a hámozást követő területen pedig a gabonaválogatás után kapott felső gyűjtések hullanak, és a gabona kivonása történik. egymás után több lépcsőben úgy, hogy az alsó ereszkedésekből kapott dúsított keveréket szétválogatás után szétválogatják, míg a válogatás után kapott felső ereszkedést küldik ellenőrzésre, az alsó ereszkedést utolsó szakasza az első válogatási zónába való szétválasztáshoz. Az ismert műszaki megoldás hátránya az eljárás bonyolultsága és a feldolgozás magas energiafogyasztása. A találmány célja az eljárás egyszerűsítése és a feldolgozás energiaköltségének csökkentése. A beállított technikai probléma megoldása az alábbiak szerint történik. A hajdina szemek darává történő feldolgozásának módszere, beleértve a szennyeződésektől való megtisztítását, hidrotermikus kezelését, a gabona kondicionálását és szárítását, hámozását, a dara szétválasztását, valamint a felállított technikai probléma megoldására a szemek feldolgozása frakciókra bontás nélkül és hidrotermális kezelés után történik. temperálás során a gabonát 15, 5-18%-ra szárítják, a hámozást centrifugális hántolással, fix korláton 55-58 m/s-os ütközési sebességgel végzik. Ez a műszaki megoldás a szemek hámozását biztosítja csiszolókorongok használata nélkül, amelyek használata csiszolóporral szennyezi a terméket. Ezenkívül a hajdina feldolgozása során megnövekszik a csiszolókorongok fogyasztása, ami növeli a hajdina előállításának költségeit. A centrifugális hámozás alkalmazása lehetővé teszi a gabona feldolgozását anélkül, hogy méret szerinti frakciókra osztanák, ami nagymértékben leegyszerűsíti a gabonafeldolgozás folyamatát és csökkenti a gyártósoron lévő berendezések mennyiségét. A centrifugális hámlás folyamatának biztosításához bizonyos sebességű szemcseütés szükséges egy rögzített gátra. Az elvégzett vizsgálatok megállapították: racionális, 15,5-18%-os szemnedvesség-tartalom mellett az ütközési sebesség 55-58 m/s tartományban kell, hogy legyen, miközben racionális hámlási fokot kell elérni, a hajdina szemek minimális sérülését. Amikor a darát leválasztjuk a befőttről, 13%-os tárolási nedvességtartalomig szárítják. Ez a műszaki megoldás minimális költséggel biztosítja a gabonafélék végső szárítását olyan nedvességtartalomig, amely biztosítja a termék és az íz biztonságát. Ugyanakkor a hámozási folyamat összes kimenetét nem vetik alá szárítási folyamatnak, ami csökkenti a hajdina előállításához szükséges villamosenergia-fogyasztást. A vázlatos diagramon látható egy példa a hajdina szemek gabonafélékké történő feldolgozására (lásd a rajzot). A technológiai vonal tartalmaz egy 1 fogadó garatot az alapanyagok fogadására, az első szállító 2-t az alapanyagok betáplálására a 3 tartályba a 4 vetőmagtisztító gép felett 5 trierrel. A megtisztított gabonát a második 6 szállítószalag a 7 garatba juttatja. a hidrotermikus kezelő részleg, ahol a 8-as és 9-es blokk a hajdina gőzölésére van telepítve. Gőzölés után a gabonát a 10 lágyítóban lágyítják és szárítják. A leválasztott gabonát a harmadik 11 szállítószalag a 12 centrifugális hámozóhoz táplálja. A hámozást követően a bedolgozó magvak a 13 magtisztító gépbe kerülnek, ahol a héjat felhordják. elválasztva a gabonamagtól. A gabonaszemek - a darát a negyedik 14 szállítószalag a 15 darás tartályba, majd a 16 és 17 függőleges szárítókba táplálják, a kész darát pedig a 18 dara csomagoló egység csomagolja be 21 garat A 22 akkumulátor ciklonban a liszt leválasztva, amely a 24 garaton keresztül kerül kiadagolásra. A porleválasztáshoz a gyártósor 25 ventilátorral van felszerelve, amelyhez porleválasztó berendezéssel ellátott 26 csővezeték tartozik. Példa a hajdina gabona durva feldolgozási módszerére. A nyers hajdina gabona az 1 fogadógaratba kerül, és az első 2 szállítószalagon tölti be a 3 tartályba. A 4 magtisztító gép az 5 trierrel ismert technológiai műveletekkel tisztítja meg a szemeket a portól, földtől, gyommagvaktól és kőtől. A megtisztított gabonát a második 6 szállítószalag a 7 garatba juttatja a hidrotermikus kezelő részlegbe, ahol két 8 és 9 hajdina gőzölő egység van felszerelve. A hajdina gőzölését vízgőzzel, jól ismert technológiai módszerekkel végezzük. A gőzmegtakarítás érdekében két 8-as és 9-es egységet használnak, és a gőzölést két szakaszban végzik. Például a 8-as blokk gőzét egy bizonyos ideig tartó kezelés után (a hidrotermikus kezelési technológiának megfelelően) a 9-es egységbe továbbítják, a maradék hőt a 9-es blokkban lévő gabona elsődleges melegítésére használják fel. végső feldolgozás friss gőzzel (szintén a kifejlesztett hőkezelési technológia szerint). A gabona 9-es egységben történő feldolgozása után az elhasznált primer gőzt a 8-as egységbe tápláljuk, ekkorra új gabonarésszel megtöltve. A 9-es egységből két lépcsőben feldolgozott gabona a 10 lágyítóba kerül. A 9-es egységbe új gabonadarabot töltenek, és megismétlik a hidrotermális kezelés kettős ciklusát. A fenti eljárások ismertek és ismert technikákkal hajthatók végre. További feldolgozás a hajdina gabonát a probléma technikai megoldása által javasolt technológia szerint végezzük. A gabona temperálásakor 15,5-18% nedvességtartalomig szárítják. A páratartalom határértékeit kísérleti úton határozzák meg. Megállapítást nyert, hogy 18%-ot meghaladó szemnedvesség-tartalom mellett a hántolatlan gabona nagy termése, ugyanakkor 15,5% alatti szemnedvesség-tartalom mellett a zúzott gabona megnövekedett termése figyelhető meg. . A megszáradt gabonát egy centrifugális hámozóba küldik, ahol a szemeket forgó tárcsák segítségével 55-58 m/s sebességre gyorsítják, és egy rögzített acélgátra továbbítják. Becsapódáskor a fenti nedvességtartalmú szemek héja megsemmisül, és a csatornákon való további mozgás során leválik. A centrifugális hámozó használata lehetővé teszi a szemek frakcionálás nélküli hámozását, ami leegyszerűsíti a gabonafeldolgozás folyamatát. A hámozás után kapott köztes terméket a 13-as magtisztító gépbe tápláljuk, ahol a héjat leválasztják a gabonadara magjától. A dara a negyedik 14 szállítószalagon a 15 darás bunkerbe, majd a 16 és 17 függőleges szárítóba kerül, ahol a héj szétválasztása, amelyet a 21 garaton keresztül adagolnak. A 24 garaton keresztül adagolják, és a keletkező hulladékot a vetőmagtisztító gép után nem szárítják, ami csökkenti a gabonatermelés energiafelhasználását.

KÖVETELÉS

1. Eljárás hajdina szemek darává történő feldolgozására, beleértve a szennyeződésektől való tisztítást, hidrotermikus kezelést, a gabona kondicionálását és szárítását, hámozást, a dara szétválasztását, azzal jellemezve, hogy a szem feldolgozása frakciókra osztás nélkül történik, és a temperálás során végzett hidrotermikus kezelés után a gabona 15,5-18% nedvességtartalomig szárítják, és a hámozást centrifugális hámozóval végezzük 55-58 m/s fix gáton lévő szemütési sebességgel, majd a gabonaféléktől való elkülönítése után szárítják. 13%-os tárolási nedvességtartalomig.

A gabonafeldolgozó ipar jelenlegi problémái: a lakosság élelmiszer-szükségleteinek kielégítése; minőségük javítása; új típusú termékek fejlesztése a gabonapotenciál teljesebb kihasználásával.

A hajdina különleges helyet foglal el a gabonanövények között. A hajdinából készült termékeket a magas tápanyag- és biológiai értékük miatt széles körben alkalmazzák nemcsak nyilvános, hanem gyermek- és diétás táplálkozásban is.

Jelenleg a hajdinából előállított fő termékek a mag és a prodel.

A mai napig hazánkban gyártják az első osztályú hajdinalisztet (TU 9293-005-00932169-96). A hajdinalisztet pékáruk, édességek és kulináris termékek (kenyér, ropogós kenyér, palacsinta, muffin) új receptjeiben való felhasználásra szánják. Az I. osztályú hajdinaliszt adalékanyag-tartalma a termékekben 3-30%. A hajdinalisztet gyakran prodelából vagy kis magtöredékekből állítják elő, amelyeket a hajdina előállítására szolgáló hagyományos séma szerint állítanak elő, ami a hajdinaliszt költségének jelentős növekedéséhez vezet. Egy ilyen technológiai sémát egy energiaigényes elágazó technológiai folyamat jellemzi, amely hidrotermális kezelést, frakcionálást és hámozást foglal magában.

Viszonylag a közelmúltban jelentek meg a piacon a hajdinapehely, amely értékes élelmiszertermék, magas fogyasztói tulajdonságokkal, magas fokú emészthetőséggel és az emberi szervezet által emészthetőséggel. A hajdinapehely előállítása azonban gyakran a megfelelő nélkül történik tudományos indoklás. Sok ilyen termék minősége ma sok kívánnivalót hagy maga után, mint pl modern technológiák gabonafélékből pehelygyártáson alapul. A pelyheket általában nem magukban a hajdina üzemekben, hanem kis kapacitású kisvállalkozásokban állítják elő. A helyzet az, hogy jelentős morzsa- és liszttartalom nélkül nehéz pelyheket előállítani, mivel a darát jelentősen lágyítani kell, ami a hidrotermális kezelési módszerek intenzifikálásával és kombinálásával érhető el.

Amellett, hogy a fő élelmiszer termékek A hajdinából nem szabad megfeledkezni a héjról, amely értékes másodnyersanyag a különféle élelmiszer-adalékanyagok előállításához. Egyedi kémiai összetétel a hajdina héja előre meghatározza a technológiák fejlesztésének és fejlesztésének szükségességét modern felszerelés pelyva mély, hulladékmentes feldolgozásához. Nagy százalék A héj rosttartalma lehetővé teszi tüzelőanyagként, állatok alomként való felhasználását, majd a termohidrolízis művelet után ömlesztett építőelemek és takarmány-adalékanyagok töltőanyagaként. A gabonafeldolgozó iparban a hajdina gabonafélékké történő feldolgozásakor az alapanyag teljes tömegének akár 22%-a is héj. Ennek a mennyiségnek csak kis része kerül a kazánházba, a nagyon alacsony térfogatsűrűség miatt a vállalkozáson kívüli eltávolítása meglehetősen munkaigényes.

A feladat az volt, hogy technológiai sémát dolgozzanak ki a hajdina liszt előállításához teljes kiőrlésű hajdina vagy annak méret szerinti egyes frakcióiból, hidrotermális kezelésnek, frakcionálásnak és hámozásnak nem vetve alá. A séma kidolgozásakor tanulmányozták a hengerrés hatását a hajdinaliszt hozamára, az őrlési termékek szitán történő válogatásának folyamatát, az őrlési termékek aerodinamikai tulajdonságait, valamint elvégezték az őrlési termékek mikroszkópos elemzését. Ennek eredményeként egy racionális séma jött létre a hajdinaliszt gabonából történő előállítására, amelyet az ábra mutat be. 1.

A hajdinaliszt előállításának technológiai folyamata a következő technológiai műveleteket tartalmazza: szemek tisztítása a szennyeződésektől, őrlés, őrlési termékek válogatása, liszt ellenőrzése.

Az őrlést közbenső őrlési termékek egymás utáni őrlésével végeztük az őrlés kidolgozott technológiai sémájának megfelelően, az ábrán látható. A hajdina előzetes méret szerinti válogatása nem történt meg.

A héjak jobb elválasztása érdekében az 1. szakadt és az 1. őrlési rendszer után a közbenső őrlési termékek egy aspirátoron keresztül történő áthaladását biztosítják. Az 1. köszörülési rendszernél a köszörülést sima hengereken végzik, hogy csökkentsék a héjak törhetőségét. Az őrlés technológiai folyamatának rendszerein az őrlési módokat a liszt extrakciója (045-ös szitázás) jellemezte. A hajdinaliszt összhozama legalább 70%. A kapott liszt elemzése lehetővé tette három, minőségileg alapvetően eltérő lisztfolyam kialakítását. Laboratóriumi sütés látható pozitív hatást hajdinaliszt a legmagasabb minőségű búzalisztből készült kenyér minőségén.

Kidolgoztak egy módszert a hajdinapehely előállítására is, amely a gabona szennyeződésektől való megtisztításából, 26%-os nedvesítésből, 5-6 órás lágyításból, 24-25 kW / m fluxussűrűségű infravörös sugárzással történő hőkezelésből áll. 2 30-40 másodpercig ., újranedvesítés 26%-ig és lágyítás 4,5-5 órán keresztül, gőzölés 0,1-0,15 MPa gőznyomáson 4-5 percig, szárítás 24-25% nedvességtartalomig. hajdina hűtése, hámozása a gabonafélék 72-75%-os terméshozamáig, lapítása és a késztermék előállítása.

Rizs. 1. A hajdinaliszt előállításának technológiai sémája

Hajdinapehely előállításához a szemtisztító részlegben a tisztítási folyamat befejezése után a hajdina külön frakciója izolálható. Előzetes feldolgozás infravörös sugárzás A hajdina hidratálása és lágyítása a gabona nedvességgel való telítéséhez vezet, és hozzájárul annak egyenletes eloszlásához. Ezenkívül, amikor a nedvesség elterjed és behatol a magba, megsérül a szemcseszerkezet integritása, ami a szem endospermiumában mikrorepedések kialakulásának köszönhető. Az infravörös sugárzással történő kezelés hozzájárul a szem teljes térfogatának gyors felmelegítéséhez magas hőmérsékletre, miközben a hő- és tömegátadási folyamatok aktiválódnak, a rendkívül mozgékony nedvesség belső elpárologtatása, ami az endospermium porózus szerkezetének kialakulásához vezet. , és szerkezeti változások következnek be a hőhatás miatt. Gabona lágyítására és a képződő morzsa és liszt mennyiségének csökkentésére végső szakasz lapításkor még megnedvesítjük és megpuhítjuk, majd megpároljuk. A gőzölés a gabona lágyulásához vezet, pozitívan befolyásolja a végtermék minőségét, a gabonapehely összhozamát. A hajdina hámozásra való előkészítéséhez szárítják és lehűtik, hogy eltávolítsák a gyümölcshéj felületi nedvességét. Hámozást végeznek, amely során eltávolítják a gyümölcs héját. Az így elkészített félkész terméket simításra küldik, majd a kapott pelyheket 12% nedvességtartalomig szárítják.

Az ezzel a módszerrel kapott pelyhek a mechanikai igénybevétellel szembeni kellően magas ellenállással, 96-97%-os hozammal, világos krémmel, krémszínűvel és kellemes aromával tűnnek ki. Főzéshez csak öntsön gabonapelyhet forró víz, tejet vagy húslevest 1-2 percig, a késztermék nem igényel további hőkezelést.

Évente akár 45 millió tonna másodlagos nyersanyag és melléktermék képződik az élelmiszeriparban, ebből 4,5 millió tonna liszt és gabonafélék, amelyek a legértékesebb alapanyagok mind a termékek előállításához, mind a műszaki célokhoz.

Husk, azaz. hajdina maghéj, tömegének 25%-áig. Mindeközben a héj lehetővé teszi, hogy ragasztóval préselve kiváló minőségű, ezen fajok számára különösen értékes anyagot állítsanak elő. élelmiszer termékek, ami polietilénben és más mesterséges bevonatokban ellenjavallt.

A héj elkészítése, amely abból áll, hogy a takarmánygabonaterméket izolálják belőle, és egy bizonyos granulometrikus összetételt (szemcseméretet) biztosítanak a csomagolóanyag polimer összetételébe való bejuttatásához, a héj szárítását (ha szükséges) és őrlését jelenti. , amelyet lökés-koptató gépekben hajtanak végre.

Megállapítást nyert, hogy a 80 m/s-nál nagyobb munkatest kerületi sebességű és 450 mikron szitahéjnyílás-átmérőjű gépeken végzett egyszeri őrlés lehetővé teszi a termék 95%-ának kisebb szemcseméretű előállítását. 450 mikronnál nagyobb.

Így a hajdinaliszt és -pehely előállítására javasolt módszerek, valamint a hajdinahéj előkészítésének lehetősége a későbbi csomagolóanyagokba való bekerüléshez a meglévő hajdina üzemek körülményei között jelentősebb nélkül megvalósítható. gazdasági költségek. Ezenkívül a javasolt technológia lehetővé teszi a hajdinából előállított termékek körének bővítését meglévő vállalkozások lehetőséggel racionális használat a mezőgazdasági nyersanyagok összes összetevője.

Izosimov V.P., a műszaki tudományok kandidátusa, Melnikov E.M., a műszaki tudományok doktora, Chevokin A.A., végzős diák

Moszkva Állami Egyetem ételgyártás

• 
  
• A hajdina frakcionálás hatékonyságának javítása és…
• A hajdinaliszt felhasználása a…
• 
  A lisztőrlés perspektivikus folyamatai és technológiái…
• A Dobeles Dzirnavnieks mintegy 30…
• 
  A gyorsan forgó tengely forgási sebességének hatása a ...

Termékek, alapanyagok és félkész termékek jellemzői. Az emberi étrendben a dara a gabonafélék teljes fogyasztásának 8-13%-át teszi ki. Gabonagyárakban feldolgozzák különböző fajták gabonanövények. A rizst, a kölest, a hajdinát általában gabonanövényeknek nevezik, mivel ezeknek a terményeknek a nagy részét gabonatermesztésre használják fel. Ezenkívül a gabonafélék és a gabonatermékek zab, árpa, búza, kukorica, érett borsó stb. magjából készülnek. A gabonatermékek kínálata meglehetősen széles - ezek a gabonafélék egész és zúzott szemekből, pelyhekből stb.

Oroszországban a hajdina dara a legnépszerűbb - őröletlen és prodel. A mag egy egész vagy kissé hasított mag, amely nem megy át egy 1,6 × 20 mm-es lyukú szitán. A Prodel egy apróra vágott (zúzott) mag, amely átmegy egy 1,6 × 20 mm-es szitán, és nem megy át a 08-as szitán. A kernelt három fokozatban gyártják: első, második és harmadik; A prodel nincs évfolyamokra osztva.

A hajdina átlagosan 12,6% fehérjét, 2,6% zsírt, 68% szénhidrátot tartalmaz. Aminosavtartalma és aránya szerint a hajdina fehérje értéke értékesebb, mint számos más gabonaféle fehérjéje. A hajdina és a liszt lipotróp tulajdonságait régóta használják máj-, szív- és érrendszeri betegségek diétás terápiájában és általános tonikként. BAN BEN modern körülmények között fontos előnye hajdinaföld, úgy vélik, hogy gyakorlatilag nem kell peszticidekkel kezelni, ellentétben más gabonanövényekkel. Ezért indokolt a hajdinát a környezetbarát termékek közé sorolni.

A hajdina szemét viszonylag vastag gyümölcshéj borítja. A szemcse és ennek megfelelően a mag sajátos háromszög alakú formája, valamint a mag belsejében található nagy (tömeghányad legfeljebb 15%) mag eredeti elhelyezkedése az utóbbi fokozott törékenységét okozza.

A késztermékek előállításának és fogyasztásának jellemzői. A gabonatermesztés szempontjából a szemnek nagyon fontos tulajdonsága a külső filmek (héjak) és a mag közötti kötés erőssége. Négy gabonafélék (rizs, köles, zab és hajdina) szemében a külső filmek befedik a magot, de nem nőttek össze vele. Négy másik növényben: árpában, borsóban, búzában és kukoricában a filmek teljes felületén szilárdan összeforrnak a maggal. A héj és a mag közötti kötés erőssége nagymértékben meghatározza a gabona különféle gabonatermékekké történő feldolgozásának módjait. A mag szilárdságát és törékenységét nemcsak a feldolgozási módok, hanem a gabonafélék (nem zúzott, zúzott, polírozott stb.) választéka is meghatározza.

Folyamat gabona tisztítása a szennyeződésektől gabonagyárakban gyakorlatilag ugyanazon az elveken alapul, mint a lisztőrlésnél. A gabonatisztító gépek munkatestei azonban eltérő beépítési és kinematikai paraméterekkel rendelkeznek, amelyek a legmegfelelőbbek egy adott gabonához.

Különösen a háromszög alakú lyukú szitákat használják széles körben a szennyeződések hajdinától való elkülönítésére. A háromszög alakú hajdina áthalad a sziták lyukain, és az azonos méretű, eltérő alakú, például gömbölyű vagy hengeres szennyeződések nem jutnak át ezen sziták lyukain. Általában a tisztítás során a hajdinát kerek lyukú szitán két vagy három frakcióra kalibrálják, majd mindegyik frakciót külön-külön adagolják a háromszög alakú lyukú szitákra.

hidrotermális kezelés A gabonaszemeket a gabona technológiai tulajdonságainak javítása érdekében végzik: növelik a héjak törékenységét és csökkentik a mag törékenységét. Ezenkívül a gabona hidrotermikus feldolgozása következtében javulnak a gabonafélék fogyasztói tulajdonságai, csökken a főzés időtartama, a zabkása állaga omlósabbá válik; növeli a gabonafélék ellenálló képességét a tárolás során a gabonafélék minőségromlását elősegítő enzimek inaktiválódása miatt.

A hajdina feldolgozásakor a hidrotermikus kezelés a következő fő műveletekből áll: gőzölés, szárítás és hűtés. Sajátosság gőzölgés a hajdina az magas hőmérsékletű(100 °C felett) szemfűtés élőgőzzel túlnyomáson. A melegítés és a nedvesítés hatására a szemcse magja lágyul, kevésbé törékennyé válik, kevésbé törődik a hámozás során. A mag képlékenyítése bizonyos kémiai átalakulással is jár. A gőzölés során a keményítő egy részének kocsonyásodása következik be, kis mennyiségű, tapadó tulajdonságú dextrinek képződése.

Szárítás a gőzölés utáni gabona elsősorban a külső héj kiszáradásához vezet, amely a nedvességet elvesztve törékennyé válik és a hámozás során könnyebben hasad. Ezen túlmenően a gőzölés és szárítás során fellépő deformációs változások a szemcse komponenseiben a héjak leválásához vezetnek.

Hűtés szárítás után ráadásul csökkenti a szem nedvességtartalmát, a hideghéjak törékenyebbek. Ugyanakkor ki kell zárni a gabona túlzott szárítását, ami a mag kiszáradásához és törékenységének növeléséhez vezethet.

Kalibráció A gabonát úgy tervezték, hogy a szemeket méret szerint frakciókra bontsa. A szennyeződések gondosabban elkülöníthetők a kalibrált gabonától. A közeli méretű szemek esetében lehetőség van a hámozógépekben a munkarés pontosabb kiválasztására, ami növeli a hámozás hatékonyságát. A hajdina gyártása során a hámozás előtti szemkalibráció szükséges a hajdina szétválasztásához, azaz a héj nélküli és héjas szemek szétválasztásához.

A hajdina feldolgozás technológiai rendszerének jellemzője az egyes frakciók hámozási termékeinek külön hámozása és válogatása.

Hámlás szemek - a külső héjak (filmek) a mag felületétől való elválasztásának folyamata. A hámozási módszerek megválasztása a szemcse szerkezetétől, a héj és a mag közötti kötés erősségétől, a mag szilárdságától, valamint az előállított termékek körétől függ. A hajdina feldolgozásában a fő termék a teljes magból származó dara, ezért a hámozásnál igyekeznek elkerülni a túlzott zúzódást. Ez akkor érhető el a legsikeresebben, ha a héjazó gép munkatesteinek fő hatása a szemekre a préselés és a nyírás kombinációja.

Egy ilyen gépben a szem két felület között préselődik össze, amelyek távolsága valamivel kisebb, mint a teljes szem mérete, de mérete felett kernelek. A gép működése során a héjak összenyomódnak, széthasadnak, a felületek egymáshoz viszonyított mozgása miatt pedig eltolódnak, elválik a magtól. A szemre gyakorolt ​​hatás természetesen olyan esetekben célszerű, amikor a szemhéj nem nőtt össze a maggal.

válogatás A hámozási termékek célja a szemek hámozásával kapott különböző részecskék keverékének szétválasztása. Bizonyos fokú konvencionális jelleggel ez a keverék öt frakcióra osztható: a fő frakció héjas szem (mag); a második frakció hántolatlan szem; a harmadik frakció a héj, azaz a hámozási folyamat során leválasztott héjak és filmek; a negyedik frakció egy bizonyos méretű zúzott mag; az ötödik tört a muchka, azaz. magok és héjak kis részecskéinek keveréke.

Durva szétválasztás a héjas és héj nélküli szemek szétválasztásának nevezik. Ez az eljárás csak azon növények feldolgozására használható, amelyeknek a hámozás során eltávolított szemhéja (filmje) nem nőtt össze a maggal, nevezetesen: rizs, zab, hajdina és köles. Ebben az esetben csak teljesen hántolt és hántolatlan szemek lesznek a hántolható termékekben, ami lehetővé teszi azok elméleti és gyakorlati szétválasztását.

Hogyan több különbség szemek és magok, annál hatékonyabban választhatók szét ezen az alapon. A legtöbb kultúrában ez a különbség kicsi, csak a hajdinában elég jelentős, és a legnagyobb mértékben a körülírt kör átmérőjében. Ennek a különbségnek az értéke általában nem kevesebb, mint 0,5 mm.

Ha minden szem egyforma méretű lenne, akkor a héjas és héj nélküli szemek keveréke meglehetősen könnyen szétválasztható. De egy valódi szemcsén az egyes szemcsék mérete 3 és 5 mm között van. Ahhoz, hogy a szegregáció lehetővé váljon, egy kalibrációs művelet elvégzésével drasztikusan csökkenteni kell a nem hántolt szemek méretbeli különbségét.

A késztermékek kibocsátási aránya a párolt hajdina feldolgozása során: őröletlen dara 62%, őrölt dara 5%.

A technológiai folyamat szakaszai. A hajdina dara gyártása a következő szakaszokból és fő műveletekből áll:

– szemek tisztítása a szennyeződésektől;

– a gabona hidrotermikus feldolgozása (gőzölés, szárítás és hűtés);

– gabonakalibrálás és hámozás;

- hámozási termékek válogatása, gabonafélék szétválasztása, ellenőrzése;

- gabonafélék csomagolása fogyasztói és kereskedelmi tartályokba.

Berendezési komplexumok jellemzői. A vonal a gabona szennyeződésektől való tisztítására szolgáló berendezések komplexével kezdődik, amely tartalmaz mérlegeket, légszita-leválasztókat, kőleválasztókat és mágneses szeparátorokat, rostákat, szívókészüléket és trier-zableválasztót. A második berendezést gabona hidrotermikus feldolgozására tervezték, és gőzölőt, szárítót és gabonahűtőt tartalmaz.

A gabonafélék előállításához használt berendezések vezető készlete magában foglalja a gabona méretezéséhez szükséges rostákat, a hengeres héjas gépeket, a hámozási termékek szétválasztására szolgáló rostákat és az aspirátorokat. A végső berendezés-komplexum szitákat, elszívókat, paddákat tartalmaz - a mag és prodela vezérlésére szolgáló gépeket, töltőgépeket ezeknek a termékeknek a zsákokba történő csomagolására, és a zacskókat - dobozokba.

ábrán. A 2.2 a hajdina gyártósor gép-hardver diagramját mutatja.

A vonal eszköze és működési elve. Gyártási tartályokból nyert alapanyag 1 automata mérlegen mérve 2 és légszita-leválasztókba táplálják 3 nagy, kis és könnyű szennyeződések leválasztására, valamint a kőleválasztóban 4 ásványi szennyeződések kiválasztásához.

A hajdina szemének a nehezen elválasztható szennyeződésektől, amelyek a gyomok magjai, gabonaszűrő rendszert alkalmaznak. 5 . A szennyeződések nagy részének kellően teljes elkülönítése érdekében elsősorban a szitaelválasztási sémát alkalmazzák kerek, hosszúkás és háromszög alakú lyukakkal ellátott sziták használatával, frakcionálással kombinálva. A séma fő fókusza a szemek frakcionálása kerek lyukú szitán, majd a frakciók szitálása hosszúkás és háromszög alakú lyukú szitákon, amelyek méreteit a szemcseméret alapján választják ki. Tehát a Æ 4 ... 4,2 mm-es kerek lyukú sziták átszivárgásával nyert finom frakcióhoz 2,2 ... 2,4 × 20 mm-es hosszúkás lyukú szitákat és 5 ... 6 mm-es háromszög alakú lyukakkal ellátott szitákat használnak. . A megadott szita elhagyásával kapott nagy frakcióhoz 2,4 ... 2,6 × 20 mm, illetve 7 ... 8 mm nyílású szitákat használnak. A hosszúkás lyukú szitákon szennyeződéseket, például apró búzaszemeket, árpát, zabot vetnek, a háromszög alakú lyukakat tartalmazó szitákon - vadretek, bükköny stb.

Rizs. 2.2. A hajdina gyártósor gép-hardver diagramja

A könnyű szennyeződéseket aspirátorban választják le 6 , és a maradék hosszú szennyeződések - triremesben - zabgyűjtők 7 6…7 mm cellamérettel és bunkerekben halmozzák fel a megtisztított gabonát 8 a gőzös felett található.

Batch Steamer 9 gabonafeldolgozásra tervezték magas nyomású pár. A gőzölő egy 1 m 3 űrtartalmú edény, amelybe a gabona és a gőz betáplálása szigorú sorrendben, előre meghatározott ciklus szerint ismétlődik. A hajdinát 0,25 ... 0,30 MPa gőznyomáson 5 percig párolják. Gőzölés után a szem nedvességtartalma 18 ... 19%.

A gőzölt gabona szárításához függőleges érintkező típusú gőzszárítót használnak. 10 , amelyben a gabona felmelegedése a gőzcsövekkel való érintkezés révén történik. A szárítást addig végezzük, amíg a szem nedvességtartalma 12,5 ... 13,5%, majd hűtőoszlopban lehűtjük. 11 6 ... 8 ºС-nál nem magasabb hőmérsékleten.

Hámozás előtt a hajdinát 3–6 méretű frakcióra osztjuk. Az utolsó ábra nagyra vonatkozik ipari vállalkozások, az első - a kis teljesítményű egységekhez és vállalkozásokhoz. Leggyakrabban gabonaszitákat használnak a gabona kalibrálására. 12 , és a gabonakalibrálás technológiai sémája több (különösen nagy) frakció áthaladását biztosítja a szitán. A dara üzem teljes szitálófelületének felét erre a műveletre szánják, ami jelzi annak fontosságát.

A törtekre osztást a -val kell végrehajtani nagy pontosságú, ami abból áll, hogy bármely frakció szemének vetésekor a lehető legkevesebb (legfeljebb 2,5%-os) szem maradjon benne. A gabona 6 frakcióra osztásánál általában a következő 4,5 ... 4,2 ... 4,0 ... 3,8 ... 3,6 ... 3,3 mm átmérőjű kerek lyukú szitakészletet használják. Az 1. szitáról leereszkedve megkapjuk az 1. szemcsefrakciót, az első és a második szita áthaladásával - a 2. frakciót stb. A nem hántolt szemek méretkülönbsége frakciókban nem haladja meg a 0,2 ... 0,3 mm-t.

A szitákba a fent említett sziták mellett háromszög alakú lyukakkal ellátott sziták kerülnek beépítésre, amelyek méretét a frakciók nagyságától függően választjuk meg. Az ezekről a szitákról való leereszkedés emellett a nehezen elkülöníthető szennyeződéseket is elválasztja.

A héj nélküli szemek, valamint a kész gabonafélék egyes szennyeződéseinek tartalma a kalibráló rendszer hatékonyságától függ.

A hajdina szemek hámozását hengeres gépeken végzik 13 , amelyek görgői és fedélzetei csiszolóanyaggal vannak bevonva. A szem nagy sérülékenysége miatt a gabonát nagyon óvatosan, viszonylag alacsony hámozási hatékonysággal hántolják.

A hidrotermális kezelés lehetővé teszi a szemek intenzívebb hámozását, miközben a hámozási termékek zúzott szemtartalma 2,5 ... 3,5%-ról 1,5 ... 2,5%-ra csökken.

A szemhéjhámozás alacsony hatékonysága a mag viszonylag alacsony apríthatóságát biztosítja. Ugyanakkor ilyen hámozási hatékonyság mellett jelentősen megnő a termék forgalma a hámozási rendszerben. Ez nem olyan jelentős a finom frakciók esetében, mivel a bennük lévő gabona mennyisége általában nem haladja meg a néhány százalékot.

A hámozott termékek válogatását gabonaszitákon végzik, amelyekben szétválasztják a hántolatlan szemeket, a szemeket és a lisztet. 0,2 ... 0,3 mm nyílások átmérőjű szitáról leeresztve nyert héj nélküli szemek kisebb méretek szitalyukak, amelyekből ezt a frakciót nyerték, azoktól való elválasztás után a szívókészülékekben lévő héjakat ismételt hámozásra visszaküldik ugyanazon hengeres gépeken. Lehetetlen a hántolatlan szemeket más frakciók hengerműjébe küldeni.

Az 1,7 (1,6) × 20 mm-es lyukú szitákról leszállva kis mennyiségű héjat tartalmazó magot kapunk. Ezeket a termékeket az összes frakció feldolgozórendszeréből egyesítik és a mag vezérlésébe küldik. Ezeknek a szitáknak a járatai vágott, liszt és héj keveréke, amelyeket minden rendszerből kombinálnak, és a vágás ellenőrzésére küldik.

A gabonaszabályozás szitálásban történik 16 , ahol további szennyeződéseket különítenek el a kerek és háromszög alakú lyukakkal ellátott szitákon, valamint az 1,6 × 2,0 mm-es lyukakú szitákon - menetes és lisztet küldenek a menetes ellenőrzésre. A magot egy 1,6 × 20 mm-es lyukakat tartalmazó szitáról kell leereszkedni. A gabonafélék aspirátorokban történő átforgatása után 17 a szennyeződések további elválasztása céljából a magot egy hántolatlan gépen vezetik át 18 majd egy mágneses elválasztón keresztül 19 .

Mérlegen történő mérés után őröletlen kész dara 20 silókba rakva 21 . Ezek közül biztosítják a gabonafélék töltőgépekbe történő kiadását 22 zacskós csomagoláshoz. A gabonaféléket tartalmazó csomagok dobozokba kerülnek a gépen 23 és át a raktárba.

A vágás ellenőrzésére és csomagolására főleg hasonló berendezéseket használnak (az ábrán nem látható). Az ellenőrzés során a magot 1,6 × 20 mm-es lyukakkal távolítják el a szitáról, amelyek a mag vezérlésére, a sz. szita áthaladására irányulnak. A prodelt a héjak szétválasztására szitálják, de mivel a héj nagy része és a prodel kis részecskéi hasonló aerodinamikai tulajdonságokkal rendelkeznek, a filmek hatékonyabb szétválasztása érdekében a prodelt előzetesen két frakcióra osztják, általában a 2. számú szitán. 1.4, és minden frakciót külön-külön szűrnek, majd egyesítenek egy termékké. A résben gömb alakú vadretek héjas magjai lehetnek. Szitán vannak elkülönítve.

A nem hántolt szemek rostálása során izolált héjat, valamint a magszabályozásból nyert és átengedett héjat pedig a rostáló és a kaszálógépek szabályozzák.

A hajdina a gabonagyárak egyik fő gabonafajtája.
Ebből állítják elő:
- darálatlan dara - egész, fel nem hasított hajdinamag, gyümölcshéjtól megszabadítva;
- prodel - a mag részecskéi, amelyek a héjtól megszabadultak, és a feldolgozás során hasadnak;
- Szmolenszki dara - zúzott dara - őröletlen, külön megrendelésre készül.
- barna dara - külön megrendelésre készül. Ez egy további hidrotermális kezelésen átesett mag;
- diétás hajdinaliszt - melléktermék a szmolenszki dara gyártásában. Speciálisan a magból is készül.
A hajdina darává történő feldolgozásának folyamata a következő egymást követő technológiai műveletekből áll:
- szemtisztítás a szennyeződésektől kettős átvezetéssel szeparátorokon, triremen (olyan esetekben, amikor a hajdina vadzab eltömődött, vagy búza- és rozsszemeket tartalmaz) és kőleválasztó gépeken keresztül;
- tisztított gabona hidrotermikus kezelése speciális gőzölőkben történő gőzöléssel, szárítással 13,5%-os páratartalommal és hűtéssel;
- előzetes válogatás BKG dara válogató gépeken két folyamra (nagy és kis szemek);
- végső válogatás hat frakcióra, majd következik önfeldolgozás minden frakció külön-külön. A hajdina frakciókra való végső válogatására szolgáló szitáknak a következő méretűeknek kell lenniük.

A hajdina hámozása kétszintes 2DShS-ZB vagy egyszintes SVU-2 hámozógépeken történik.
A hántoló gépek működési módját úgy állítják be, hogy a hajdina áthaladása után a héjas szemek száma ne legyen kevesebb, mint a korábban jelzett.
A mag köztes kiválasztását a hámozási termékek szitálásával kell megszervezni. Ezt a műveletet a BKG gabonaválogató gépeken végzik.
A hántolt szemeket a válogatógépeken való további áthaladás után, ahol a lisztet leválasztják és darabolják, (ellenőrzés után) a következő helyre küldik. elkészített gabonafélék. A nem hántolt szemek és héjak keverékét a héjak szétválasztása céljából felhordják, és újra hántolásra küldik.
A megtermelt gabonaféléknek meg kell felelniük az alábbi minőségi előírásoknak: az első osztályú magban a jóindulatú magtartalom legalább 99,2%, a második osztályban 98,3%, a szekcióban pedig 98,3%, beleértve az első osztályú törött szemeket is. nem lehet több, mint 3,0%, a másodikban pedig - 4,0%. A hántolatlan szemek száma az első osztályban legfeljebb 0,3%, a második osztályban 0,4%, a szelvényben pedig 0,1%.
Az alapfeltételek hajdina feldolgozása során keletkező kibocsátások és hulladékok normáit a 41. táblázat tartalmazza.

A magból a hajdina mellett diétás hajdinalisztet állítanak elő. Ehhez a magot gabonatisztító gépeken is megtisztítják, bemosásnak vetik alá meleg víz(35-40°C hőmérsékletű), majd 10%-ig szárítjuk és hengeres malmok kétszeri átengedésével összetörjük. Az étkezési liszt finomságát az jellemzi, hogy a 27. számú selyemszitán legfeljebb 2% maradvány marad, és a 38. számú selyemszitán legalább 60% áthalad.