Thomas P. Cullinane, PhD

professzor, Mechanikai Tanszék,

ipari és gyártási tervezés,

Northeastern University, Boston, Massachusetts

James A. Tompkins, PhD

A Tompkins Partnership JSC elnöke, Raleigh, NC

Bevezetés

Minden modern gyártó vállalkozás számára elengedhetetlen elem a költségek minimalizálása. Fontos, hogy az alapanyagokat, termékeket vagy összeállításokat időben szállítsák le gyártási folyamat a készletmozgatás vagy a drága tárhely használatának költségeinek minimalizálása érdekében. Az alapanyagok, félkész termékek és késztermékek jól szervezett raktározási funkciói nagyon fontos faj termelési tevékenységek. Céljuk elsősorban a termelési rendszer megóvása a beszállítók, alkalmazottak vagy a piaci feltételek előre nem látható lépéseiből adódó negatív hatásoktól. Az alapanyagok raktározása véd gyártó rendszer abból a helyzetből, amikor alapanyaghiány miatt a megrendelt termékek előállítása lehetetlen.

A félkész termékek (szerelvények és szerelvények) raktári tárolása véd a gépek és mechanizmusok meghibásodásának, a gyártás felfüggesztésének és a szükséges személyzet hiányának következményei ellen. Raktáron elkészült termékek késztermékeket tárolnak, ez egyfajta pufferként szolgál a gyártórendszer és a vevő között.

Hagyományosan a gyártási raktározást rezsiköltségnek tekintették, nem pedig a termelő vállalat jövedelmezőségének növelésének. Volt idő, amikor a termelési vezetők gyakran a termelési rendszer szükséges, de nem lényeges elemének tekintették a raktárakat. Mivel azonban a termelési raktárak szűk keresztmetszetek lettek a termelési rendszerben, nagyobb figyelmet fordítottak azok megfelelő tervezésére és irányítására. Ma a termelési raktározást általában a termelési rendszer fontos elemének tekintik.

Íme a raktározás fő funkciói a feldolgozóiparban:

Nyersanyagok átvétele

nyersanyagok tárolása,

nyersanyagok szedése,

Nyersanyagok átadása

Félkész termékek átvétele

Félkész termékek tárolása

Félkész termékek szedés,

félkész termékek szállítása,

Késztermékek átvétele

Késztermékek tárolása

késztermékek választéka,

Késztermékek kiszállítása.

Az első négy függvény határozza meg a nyers készletet. Az öt-nyolcas függvények a félkész termékek raktárát jelentik. Az utolsó négy funkció a késztermékek raktárához kapcsolódik. Sok dinamikus gyártó cégnél nem ritka, hogy a félkész termékek átvételével részegységek vagy szállítói eredetű termékek kerülnek a gyártási rendszerbe. Egyes cégeknél termékük minden részét alvállalkozók építik és szerelik össze. Ilyen helyzetben a termékek a késztermékek átvételével kerülhetnek be a rendszerbe, matricát kapnak, és raktárba kerülhetnek, várva a vevőnek történő kiszállítást. Általában azonban az alapanyag bekerül a rendszerbe és az alapanyag raktárba kerül, feldolgozásra várva. A nyersanyagokat általában félkész termékkészletekké alakítják, amelyeket ciklikusan mozgatnak a gyártási műveletek és a félkész termék raktár között az összeállítás (egység) legyártásáig. Ezt követően a csomópont (egység) belép a késztermékek raktárába, és más késztermékekhez hasonlóan várja a vevőhöz történő kiszállítást.

Ez a fejezet nem kísérli meg a kézikönyv más részeiben tárgyalt raktározási témák megismétlését. Ezért olyan témákat, mint a fogadás tervezése, komissiózás, tárolási módok stb. fejezetben nem tárgyaljuk. Ez a fejezet csak a gyártási raktárak egyedi szempontjaira összpontosít, beleértve:

Átvétel gyártási raktárba,

Tárolás a termelési raktárban,

Komissiózás termelési raktárban,

Integrált termelési raktározás,

Integrált automatizált gyártás.

Átvétel gyártási raktárba

A raktáron belüli átvételi pont az a pont, ahol az áruk felelőssége vagy ellenőrzése átkerül a raktárra. A nyersanyagok esetében a tulajdonjog vagy az irányítás átruházása az átvevő osztályon történik, és megegyezik az elosztó raktárban történő átvétellel. Azonban nem pontosan meghatározott, hogy a félkész termékek vagy késztermékek ellenőrzése mikor megy át a raktárba való belépéskor. Ezért a hatékony készletellenőrzés kulcsa az olyan működési eljárások egyértelmű meghatározása lesz, amelyek meghatározzák, hogy a félkész termékek hol tartoznak a félkész termékek raktárába, és hol tartoznak a késztermékek a késztermékraktárba. A termelés-ellenőrzés és a raktárellenőrzés közötti választóvonal az, ahol az átvétel történik. Ugyanazokat az eljárásokat kell elvégezni, mint a nyersanyagok átvételekor a félkész termékek és a késztermékek átvételekor. Ha ez nem történik meg megfelelően, a készletellenőrzés és az anyagellenőrzés nem nyújt racionális vagy hatékony támogatást a gyártási rendszernek.

Egy további probléma, amely a termelési raktárakba történő átvétellel kapcsolatos, főként az összeszereléshez szükséges termelési létesítményekkel kapcsolatos. A készletszintek gyakran csökkenthetők, ha az összeszereléshez szükséges anyagokat időben megkapják. Az átvétel szempontjából nagyon fontos az is, hogy az árut a felhasználási helyhez minél közelebb kerüljük át. Ez gyakran a megosztott elfogadás vágyához vezet. Ilyen körülmények között a fuvarozó számára gazdaságosabb a felhasználási helyhez közeli fogadóplatformhoz jutni. Ennek egyik előnye, hogy ez lehetővé teszi a fuvarozó számára, hogy több rövid utat tegyen meg egy elosztott platformról a felhasználási helyre, és ne tegyen meg több hosszú utat egy központi fogadóhelyről. További előnye, hogy a hordozó elosztott platformra mozgatása minimálisra csökkenti a házon belüli anyagmozgatást; amikor az összes szállító egy központosított fogadóterületen pakol ki, a legtöbb esetben ez növeli a házon belüli anyagmozgatási tevékenységet.

Tárolás termelési raktárban

Elméletileg a tárolási funkciók nem létezhetnek a termelési rendszerekben. Ehelyett a nyersanyagoknak időben meg kell érkezniük az eladótól, hogy felhasználják a gyártási folyamatban. A gyári üzletek ütemterv szerint működnek úgy, hogy a műveletek között ne maradjon félkész félkész termék, és amint az alkatrészek, szerelvények legyártásra kerülnek, a megrendelő azonnal gondoskodik azok kiszállításáról. Sajnos ahhoz, hogy a gépek és berendezések kihasználtsága és munkatermelékenysége elfogadható szinten legyen, a nulla készletről szóló elméleti feltételezés sajnos nem alkalmazható.

Bármely gyártási rendszer anyagáramlási ciklusának áttekintése megmutatja, hogy az anyagok akkor kerülnek a raktárba, amikor nyersanyagként megérkeznek, a félkész termékek (munkadarabok) minden feldolgozási művelet után újra és újra a raktárba kerülnek, a késztermékek pedig a komissiózásra várva kerülnek a raktárba. annak érdekében. fogyasztó. Valóban, mivel a gyártó cégek mindent megtesznek a kereslet homogénebbé tétele, a rendelési ciklus kiszámíthatóbbá, a minőség kontrolláltabbá tétele, az értékesítők együttműködőbbé tétele, a „just-in-time” megközelítés csökkenti a raktáron lévő alapanyagok mennyiségét. A nyersanyagok tárolása azonban továbbra is szükséges. Hasonlóképpen, a gyártási mennyiségek egyenletesebbé válásával, a berendezések megbízhatóságának növekedésével és a beállítási idők csökkenésével a készletmentes megközelítés csökkenti a raktáron lévő félkész termékek mennyiségét. A félkész termékek tárolása azonban továbbra is szükséges.

A nyersanyaggyártó raktár és a készáru-gyártó raktár helykihasználását általában fontos kérdésnek tekintik, és megfelelő figyelmet kapnak rá. Sajnos ugyanez nem mondható el a félkész termékek raktáráról. A gyártási terület magas költsége és értéke, valamint az a tény, hogy a vegyesbolt gyakran a gyártó emeletén található, ez a gondolkodásmód nemcsak rossz; ő teljesen elfogadhatatlan. Szükséges, hogy a félkész termékek raktárát ugyanúgy kezeljék, mint az összes többi raktárt. Szintén fontos, hogy a félkész termékek raktáraiban az ésszerű helykihasználás és az anyagmozgató berendezések megfelelő használata érvényesüljön.

Hasonlóképpen vannak olyan termelési raktárterületek, amelyek nem utalnak az alapanyagok, félkész termékek vagy késztermékek raktáraira. Ezeket a raktározási területeket (minőség-ellenőrzési osztály, ellenőrző osztály stb.) is alaposan meg kell vizsgálni a megfelelő helykihasználás szempontjából. A jelen kézikönyvben bemutatott raktározási alkalmazások ezekre a területekre, valamint a tényleges raktározási területekre is vonatkoznak.

Komissiózás termelési raktárban

Komissiózásnak nevezzük azt a feladatot, hogy a vevő megrendelését a raktárban tárolt cikkek megtalálásával és kiszállításra történő felhalmozásával teljesítsük. A gyártásban a raktáron lévő cikkek komissiózását a feldolgozáshoz szükséges készlet kialakításához komissiózásnak nevezzük. A komissiózás, valamint a komissiózás három módon történhet: szekvenciális komissiózással, kötegelt komissiózással vagy zóna komissiózással.

Ahogy a neve is sugallja, a szekvenciális komissiózás során a raktári dolgozó végighalad az alapanyag-raktáron vagy a félkész termékek raktárán, és addig választja ki a tárolóegységeket, amíg ki nem jelöli a készletet alkotó összes egységet. Ezzel a szedési módszerrel sok időt fordítanak a mozgásra, és rosszul használják fel a munkaerőt. A kis készletek kiválasztása kivételével a szekvenciális komissiózás elfogadhatatlan.

A tételkomissiózással a komissiózó több készletet állíthat össze egyszerre. Ezzel a módszerrel először kiválasztják a kívánt egységeket, másodszor pedig meghatározott gyártási készletekbe rendezik őket. Azokban a műveletekben, ahol sokféle terméket állítanak elő, és nagyszámú rendelést komissióznak, általában a kötegelt komissiózást részesítik előnyben.

Zónás komissiózással a komissiózó a raktár meghatározott zónájában helyezkedik el az alapanyagok vagy félkész termékek számára. Ezután minden komissiózó egységeket választ ki az adott területen a komissiózáshoz. A készletek csak azután töltődnek fel, hogy a gyártási rendelést minden zónában kitöltötték. Csakúgy, mint a jó komissiózási rendszerek, az alapos komissiózási rendszerek is pontos készletnyilvántartást és jól megtervezett komissiózási dokumentációt igényelnek. A komissiózási rendszer fejlesztését nagyjából ugyanúgy kell végrehajtani, mint a komissiózási rendszert.

Integrált termelési raktározás

Eddig az alapanyagok, félkész termékek és késztermékek raktározásának hagyományos megközelítéseiről volt szó. Ha azonban a termelési raktározás funkcióit a következő módon alakítjuk át, akkor lehetőség nyílik az innovációra.

A nyers raktár funkciói	A félkész termékek raktárának funkciói	A készáru raktár funkciói
Teljes készlet	Teljes készlet	Válassza ki a rendelést
Átadni	Átadni	Hajó

3.1. táblázat: A három termelő raktár funkciói

A 3.1 táblázatból jól látható, hogy mindhárom termelő raktár funkciója alapvetően azonos. Beszéljük meg a következő megfigyeléseket:

A nyersanyagraktár, a félkésztermék-raktár és a késztermék-raktár általában a gyártó cég különböző részlegeinek tesznek jelentést. Az alapanyagraktár a beszerzési vagy készletgazdálkodási osztálynak, a félkész áruraktár a gyártásellenőrzési osztálynak, a készáru raktár pedig az értékesítési vagy elosztási osztálynak tesz jelentést.

Az alapanyagraktárnak, a félkésztermék-raktárnak és a készáru-raktárnak külön telephelye, saját személyzete van, a készletkezeléshez különböző számítógépeket és információs rendszereket használnak.

A nyersanyagraktárban, a félkésztermék-raktárban és a késztermékraktárban egyáltalán nincsenek magas és alacsony aktivitású időszakok. Például egy nyersanyagraktárban délelőtt nagy a tevékenység, délután pedig kevés (miközben a készáru raktárról ennek pont az ellenkezője mondható el). A nyersanyagraktárban a hónap elején nagy, a hónap végén kevés az aktivitás (míg a készáru raktárról ennek pont az ellenkezője mondható el). A félkész termékek raktárában viszonylag állandó az aktivitás napközben és hónapközben is.

Úgy tűnik, a készletszint-vezetők nem értik, hogy az alapanyagok, a félkész termékek és a késztermékek szintje összefügg. Például, ha az egyik hónapban túl nagy nyersanyag-készleteket fedeznek fel, akkor ezek csökkentésére utasítást adnak, és az utasítást az árukészletek termelésre történő átadásával hajtják végre. Ezért nem meglepő, ha a következő hónapban megnövekszik a félkész termékek készlete. Nyilvánvaló, hogy a nyersanyagkészletek csökkenése közvetlenül a félkész termékek készleteinek növekedéséhez vezet. Ezt az összefüggést meg kell érteni, egy gyártó cégnél általános készletgazdálkodásnak kell lennie (alapanyagok, félkész termékek és késztermékek).

E megfigyelések figyelembevételével az a következtetés vonható le, hogy ez a három termelőraktár ugyanazt a funkciót látja el, esetleg van értelme egy termelési raktárba egyesíteni? A három raktár egyesítésével a cég nem csak a teret, a berendezéseket, a munkaerőt és a számítógépes rendszereket használja ki jobban, hanem:

Jobban kezeli a teljes készletet

Javítja az anyagáramlást

Indokoltabb az automata rendszerek alkalmazása a kombinált funkciók együttes hatása miatt.

Így bár az integrált (kombinált) ipari raktározás fogalma nem szokványos, vannak súlyos okok hogy mérlegelje ezt a lehetőséget.

Integrált automatizált gyártás

Az integrált automatizált gyártás (számítógépbe integrált gyártás) számos termelési funkció integrálása vagy összekapcsolása egy közös számítógépes adatbázison keresztül. A valódi integrációhoz minden termelési funkciónak képesnek kell lennie információcserére. Ezért az integrált automatizált termelés nagy hatással van az összes termelési funkcióra, beleértve a raktározási funkciót is. A programozható vezérlők, hibamentes adatgyűjtő rendszerek, nagy hatékonyságú információs technológiák és szoftverek óriási lehetőségeket nyitnak meg az automatikus információfeldolgozás, anyagfeldolgozás és -tárolás terén. A valódi végpontokig automatizált gyártás során a raktári műveletek és a termelési műveletek lehetővé teszik az összes anyag mozgásának nyomon követését, attól a pillanattól kezdve, hogy megérkeznek a gyártóüzembe, egészen a kiszállításig. Ezt általában automatizált adatgyűjtés, kompatibilis számítógépek, átfogó szerkezet adatok és egy integrált adatbázis.

A komplex automatizált gyártás során számos eljárásban alkalmazzák a műszaki megoldásokat: a félkész termékek készletének figyelésekor gyakran alkalmaznak automatizált adatgyűjtési technológiákat; az ismétlődő nehézemelési feladatokat robotok hajtják végre; a termelési egységeket automata tároló- és mozgatórendszerekben tárolják; önvezető szállítószalagok mozgatják az egységeket a gépesített feldolgozóközpontok és a tároló létesítmények között. Az információs technológia, valamint a kis és nagyon kis tételek automatizált tárolási és mozgatási rendszereinek bevezetése megváltoztatta a gyártási raktározási funkciók gyártási műveletek végrehajtását. A kis tételek automatizált tároló- és kezelőrendszereinek alkalmazása csökkenti az anyagpazarlás esélyét, növeli a teljesen automatizált gyártás lehetőségeit, és megóvja a félkész termékeket a sérülésektől.

A raktári folyamat számítógépeinek (automatikus irányítású járművek, automatikus tároló/mozgató rendszerek, automatikus azonosító berendezések stb.) kompatibilisnek kell lenniük a gyártásirányítási rendszerekkel annak érdekében, hogy teljes mértékben integrálják az anyagáramlást a gyártási létesítményen keresztül. Az ilyen kompatibilitás megteremtése a raktározási rendszer általános felülvizsgálatát (újragondolását) teheti szükségessé. Egy ilyen felülvizsgálatnak biztosítania kell a raktározás és a termelési rendszerek integrációját.

Az újragondolás során a raktározási funkciókat és a gyártási műveleteket olyan integrált tevékenységeknek kell tekinteni, amelyek szükségesek a kiváló minőségű termékek lehető legalacsonyabb költséggel történő előállításához. Alapvető fontosságú, hogy a gyártási rendszer minden terve figyelembe vegye mind az anyagáramlást, mind az információáramlást. A hatékony információs rendszer elengedhetetlen ahhoz, hogy a kis megrendelések gyorsan átkerüljenek bármely termelési rendszeren. Az információs rendszer és a hozzá tartozó szoftver lehetővé teszi a „valós idejű” készletkezelés támogatását. Hatékony automatikus adatgyűjtési rendszerrel kombinálva egy rugalmas információs rendszer jó alapot biztosít a termelési funkciók integrálásához olyan automatizált tárolórendszerekkel, mint a kis termékelhelyezési és -kezelő rendszerek vagy a felvonóállványok. Az anyagmozgatási, átrakodási raktározási, raktározási tevékenységek mind egy jól megtervezett üzemi szinten végezhetők, információs rendszeren keresztül számítógéphez kapcsolt szállítási menedzsment rendszerrel.

Következtetés

Ebben a fejezetben a raktározást a termelés összefüggésében vizsgáltuk. Valójában a kézikönyv összes többi cikke az ipari raktározással kapcsolatos. Az ebben a fejezetben tárgyalt néhány kérdés, valamint a kézikönyv többi része, valamint a józan ész segít a gyártási raktár tervezésében és kezelésében.

A. Rikoshinsky

Egy ipari vállalkozás hatékonysága nem csak közvetlenül a minőségtől függ ipari termelés hanem a raktározás és szállítás megszervezésétől is. Az ipari vállalkozások raktárai a termelés átfogó technológiai folyamatának szerves részét képezik, amely meghatározza a raktárrendszer szervezeti, műszaki és gazdasági követelményeit, meghatározza annak optimális működésének céljait és feltételeit, valamint meghatározza a rakományfeldolgozás feltételeit. A megfelelően szervezett raktározás elősegíti a termelés ritmusának és szervezettségének növelését; a termékek, anyagok, alapanyagok minőségének megőrzése; a megszállt területek használatának javítása; a szállítás hatékonyságának növelése, az állásidő csökkentése Járműés szállítási költségek; a dolgozók felmentése a nem produktív be- és kirakodási és tárolási műveletek alól a fő technológiai folyamatban való felhasználásuk céljából.

A raktározási rendszert úgy alakították ki, hogy biztosítsa a rakomány optimális elhelyezését a raktárban és ésszerű kezelését. Az ipari vállalkozás raktározásának fő feladatai:

• az anyagi javak megfelelő tárolásának megszervezése;
• a gyártási folyamat megszakítás nélküli karbantartása;
• késztermékek szállítása.

Az ipari vállalkozások raktárait rendeltetésük szerint a következőképpen osztják fel: logisztikai raktárak (nyersanyagok, anyagok, alkatrészek); késztermékek raktárai; termelési és technológiai raktárak (befejezetlen termelés, konténerek, szerszámok, maradékok és hulladékok).

A nyersanyagok, anyagok és késztermékek tárolása a termelési, szállítási és fogyasztási ciklusok ingadozása miatt szükséges. Raktárak különböző típusok a szállítási rakományfolyamok vagy termelési folyamatok elején, közepén és végén létrehozható az áruk ideiglenes felhalmozása és a termelés időben történő megfelelő mennyiségű anyagellátása. A késztermékek ideiglenes raktározása (felhalmozása) a termelés, a szállítás és a marketing jellegéből adódik. Lehetővé teszi az időbeli, térbeli, mennyiségi és minőségi eltérések leküzdését a gyártási folyamat rendelkezésre állása és szükséglete, valamint a termékértékesítés között.

A különböző vállalkozások raktári létesítményeinek szerkezete a termelési folyamat sajátosságaitól, a termelés típusától és a kibocsátás mennyiségétől függ, bár közös tulajdonság az, hogy az ipari vállalkozások raktárait a feldolgozott áruk relatív homogenitása, a fogyasztókhoz való szállítás ritmusa, valamint a nagy mennyiségű raktározás és feldolgozás jellemzi.

Jelenleg az ipari vállalkozások raktárainak következő osztályozása általánosan elfogadott:

• a tevékenység jellege szerint, azaz cél szerint - anyagi termékek raktárai (ellátás), termelésen belüli (üzletközi és üzleten belüli), marketing;
• a tárolt anyagok típusa és jellege szerint - univerzális és speciális;
• építési mód szerint - zárt, félig zárt, nyitott, speciális (például bunkerszerkezetek, tartályok);
• az akció helyszíne és mértéke szerint - központi, kerületi, műhely;
• tűzállósági foka szerint - tűzálló, lassan égő, éghető.

A raktár a raktározási műveletek mellett raktáron belüli szállítást, be- és kirakodást, válogatást, komissiózást és közbenső átrakodást, valamint egyes technológiai műveleteket is végez, így a raktárakat nem csak árutároló helyiségnek, eszköznek kell tekinteni, hanem mint szállítási és raktározási komplexumok, amelyekben fontos szerep játszani az áruk mozgásának folyamatait. Ezen komplexumok munkája dinamikus, sztochasztikus jellegű az áruk egyenetlen szállítása miatt. A raktárak átalakítják a rakományáramlást, megváltoztatják az átvett és kiadott áruszállítmányok paramétereit a méretben, az összetételben, a beérkező áruk fizikai jellemzőiben, a szállítási küldemények feladásának időpontjában stb.

Általános esetben a raktárvezetés a következő feladatokat oldja meg:

• szállítási és raktározási munkák tervezése;
• áru átvétele, feldolgozása (beleértve a válogatást is);
• a megfelelő tárolás megszervezése (a sérülések és tönkremenetel megelőzését szolgáló feltételek megteremtése; a szükséges hőmérséklet, páratartalom fenntartása);
• az anyagi javak mozgásának állandó ellenőrzése, elszámolása;
• a gyártási folyamat időben történő biztosítása anyagokkal, alkatrészekkel stb.; az anyagi értékek eltulajdonítását megakadályozó feltételek megteremtése;
• a tűzbiztonsági intézkedések szigorú betartása (különösen az üzemanyagok és kenőanyagok, gyúlékony folyadékok és gázok, festékek és lakkok, gumitermékek, vegyszerek stb. raktáraiban);
• késztermékek beszerzése, konzerválása, csomagolása, szállítási dokumentáció elkészítése és szállítása.

A raktári készletgazdálkodási rendszerben alapvető a tárolási költségek és az egyes cikkek hiánya esetén a forgalomcsökkenésből eredő veszteségek aránya. Ezért a raktári szolgáltatások megszervezése során megválaszolandó fő kérdés általában a következőképpen fogalmazódik meg: mi az az optimális anyagi erőforrás szint, amellyel minden szállítási és raktári komplexumnak rendelkeznie kell ahhoz, hogy a szükséges szintű ügyfélkiszolgálást biztosítsa? Foglalkozzunk részletesebben azokkal a költségekkel, amelyek meghatározzák a raktár gazdasági hatékonyságát. Ide tartozik az áruk raktárba történő beszerzésének (kiszállításának) költsége, a készletfenntartás költsége (a készlethiányból eredő veszteségek figyelembevételével), a fogyasztói rendelések teljesítésének költsége, végül a raktár kezelésének költsége.

Az alapanyagok, anyagok és alkatrészek beszerzési költsége két részre osztható:

• a vásárolt áru ára (az áru szállítójának történő fizetés), a szállítási költségek figyelembevételével;
• magának a raktári rendszernek a költségei (tárgyalási, kommunikációs és irodai költségek, áruk nyilvántartása és kicsomagolása, beérkezés ellenőrzése stb.).

Építéshez hatékony rendszer A késztermékek raktározása során a következő kérdéseket kell figyelembe venni:

1. A termékek raktárból történő szállításának módja. A szállítás módja közvetlen hatással van a tároló létesítmények szervezettségére, a készletek szintjére és az ügyfélszolgálat színvonalára. Különböző módokon szállítást igényel különféle szervezetek munka, költségek és idő. Mindezt elemezni kell és figyelembe kell venni a raktári rendszer felépítésének kiválasztásakor.

2. Elosztás módja - közvetlenül vagy ipari raktárakon keresztül. Lehetőség van a termékek közvetlen szállítására a vállalkozástól a fogyasztóhoz, vagy az ipari raktárakon keresztül történő szállításra. Megjegyzendő, hogy gyakrabban alkalmazzák a vegyes, úgynevezett kétszintű termékszállítási folyamatot: a vállalkozás a termékek egy részét közvetlenül a fogyasztóknak szállítja, egy részét pedig az ipari raktárakba küldi, ahonnan a fogyasztókhoz eljuttatja. Egyes terméktípusok kiszállításakor azonban egy összetettebb termékmozgási láncot is alkalmaznak: gyártó - regionális raktár - helyi raktár - fogyasztók.

A raktározási rendszer megválasztása nagy hatással van a raktár hatékonyságára szükséges felszerelést. A tárolt anyagi javak fizikai állapotától és jellemzőitől függően a következő tároló berendezések állnak rendelkezésre:

• darabos terjedelmes rakományok tárolására és kezelésére. Az ilyen árukat a raktárakban kötegben (lapos, állványos vagy dobozos raklapban) vagy állványokon lehet tárolni, amelyek típusa és paraméterei a tárolt termékek méretétől, tömegétől és jellemzőitől, valamint a raktár rendeltetésétől függenek, rakományfeldolgozási technológia, eltarthatóságuk és egyéb tényezők.
• csomagolt áruk tárolására és kezelésére (általában raklapokat és csomagokat használnak);
• ömlesztett rakomány tárolására és kezelésére. Az ömlesztett rakományt nyitott raktározási területeken, halmokban és árkokban tárolják különféle formákés zárt raktárakban, valamint kis készletekkel - különféle formájú bunkerekben;
• folyékony rakomány tárolására és kezelésére. A folyékony rakományok a raktárakban konténerekben (hordókban, palackokban, hordókban) vagy ömlesztve tárolhatók;
• gáznemű rakományok tárolására és kezelésére. Az ilyen típusú árukat konténerekben, tartályokban, hengerekben vagy más zárt edényekben tárolják.

Bármely raktár hatékony működése a végzettségtől függ technikai felszerelésés a technológiai folyamatban használt berendezések. A technológiai berendezések fő csoportjai: a be- és kirakodási műveleteket, valamint a raktáron belüli szállítást szolgáló berendezések; a raktárterület berendezései és a számviteli műveletek automatizálására szolgáló berendezések. Általánosságban elmondható, hogy a raktárgazdaság megszervezésének egyik fő feladata a raktárterületek és konténerek felhasználásának hatékonyságának növelése a technológiai folyamat racionalizálásán alapuló progresszív gépesítési sémák, korszerű kezelő- és feldolgozóberendezések segítségével. A gépesítési sémák kidolgozása a következő tényezők alapján történik:

• a technológiai folyamatok műveletenkénti részletes elemzése a leginkább munkaigényes munka azonosítása érdekében;
• a raktárak területének és térfogatának maximális kihasználása;
• keressük a raktárterület bővítésének lehetőségét;
• az áruk kézi mozgatásának távolságának csökkentése;
• az emelő- és szállítógépek mozgatásának optimalizálása;
• az energiaforrások improduktív veszteségének csökkentése;
• a rakomány átrakodások számának csökkentése;
• a kezelő és feldolgozó berendezések használatának bővítése;
• a kezelő- és feldolgozóberendezések felcserélhetősége;
• a munka termelékenységének növelése és az áruk feldolgozásával kapcsolatos munkaerőköltségek csökkentése;
• az árukhoz való kényelmes hozzáférés biztosítása;
• minimalizálja a komissiózásra és a megrendelések vevőknek történő elküldésére fordított időt;
• optimális munkakörülmények biztosítása a dolgozók számára minden területen.

A raktárhoz szükséges kezelő- és feldolgozóberendezések kiválasztása során figyelembe kell venni, hogy a raktár jellemzői megfelelnek-e az áruk paramétereinek és jellemzőinek, valamint az elvégzendő műveletek jellegének, valamint a raktár elvét figyelembe véve. minimális anyagfelhasználás. A berendezésnek hozzáférhetőnek és kényelmesnek kell lennie a karbantartáshoz és a biztonsági előírások betartásához, valamint biztosítania kell a használat gazdaságosságát. Konkrét gépesítési séma kiválasztásakor figyelembe kell venni az áru- és fuvarforgalmat, a raktár készletmennyiségét, a raktárak területi és térfogati kihasználtságát, az áruk tárolási módok szerinti megoszlását (polcozás, egymásra rakás). ), stb.

Küldje el a jó munkát a tudásbázis egyszerű. Használja az alábbi űrlapot

Diákok, végzős hallgatók, fiatal tudósok, akik a tudásbázist tanulmányaikban és munkájukban használják, nagyon hálásak lesznek Önnek.

A műnek még nincs HTML verziója.
Az alábbi linkre kattintva letöltheti a mű archívumát.

Hasonló dokumentumok

Az arzenál biztonsági, védelmi és termelési tevékenységének megszervezése. A be- és kirakodási műveletek, valamint a lőszerszállítás általános biztonsági követelményeinek megismerése. A bázis műszaki területének biztonsági kerületének felszerelési vázlata.

bemutató, hozzáadva 2013.10.22


Az arzenálok, bázisok és raktárak helyének és szerepének tanulmányozása a csapatok rakétával és lőszerrel való ellátásának rendszerében. A bázis területének tervezése, a főbb egységek szervezeti felépítése. Tüzérségi arzenál gyártása és üzemeltetési tevékenysége.

bemutató, hozzáadva 2013.10.22


A leszerelt lőszerek ártalmatlanításának szükségességének indoklása. Lőszer-demilitarizációs technológiák fejlesztése. Ultrahangos módszer a lőszerhüvelyek kinyitására. A robbanásveszélyes technológiák előnyei. TNT-tartalmú robbanóanyag-összetételek extrakciós módszerei.

szakdolgozat, hozzáadva 2011.12.17


Teremtés, fejlesztés nukleáris fegyverekés termonukleáris lőszerek. A stratégiai támadófegyverek számának növelése. Neutron biztosíték, tengeralattjárók, bombázók, ballisztikus és monoblokkos rakéták és egyéb fegyverek fejlesztése.

szakdolgozat, hozzáadva 2014.12.26


A területi szervek biztosításának eljárási és oktatási intézmények Igazságügyi Minisztérium fegyverekkel, lőszerekkel és speciális eszközökkel. Speciális berendezések elszámolásának, jelentésének megszervezése, eljárása, benyújtásának határideje. Lőszer vásárlása harci kiképzéshez.

óra összefoglaló, hozzáadva: 2010.12.01


Befolyásoló tényezők nukleáris fegyverek. Atom-, termonukleáris és kombinált típusú nukleáris fegyverek. Fajták nukleáris robbanások. A személy megvédésének módjai a nukleáris fegyverek befolyásától. A lakosság kollektív és egyéni védelmi eszközeinek használata.

szakdolgozat, hozzáadva 2011.10.25


A tüzérség megjelenése Oroszországban. Alkatrészek és felosztások tüzérségi csapatok Oroszország. A tarack szerkezeti sémája. Fajták tüzérségi lőszer. A csöves katonai tüzérség modern fegyverzeti rendszere. Vezetett lövedék használatának sémája.

Bármely vállalkozásnál a terület (terület) egy részét szükségszerűen az áruk fogadására, kirakodására, tárolására, feldolgozására, berakodására és feladására osztják ki. Az ilyen munkák elvégzéséhez speciálisan felszerelt és technológiai eszközökkel felszerelt rakományplatformok és bekötőutakkal ellátott platformok, mérlegelési, válogatási pontok stb. szükségesek. A vállalat logisztikai infrastruktúrájának ilyen objektumai a raktárak.

A raktár épületek, építmények és eszközök együttese, amely a beérkező áruk (áruk) fogadására, elhelyezésére és tárolására, fogyasztásra való felkészítésére és a fogyasztók számára történő kiadására szolgál, biztosítva a leltári cikkek biztonságát, lehetővé téve a szükséges készletek felhalmozását. A raktár fő célja a készletek koncentrálása, tárolása, a fogyasztók megrendeléseknek megfelelő zavartalan és ritmikus ellátásának biztosítása. NÁL NÉL modern körülmények között a raktározáshoz való hozzáállás gyorsan változik: ma már nem egyszerűen a raktáron belüli tárolási és rakománykezelési műveletek elszigetelt komplexumának tekintik. de mint hatékony gyógymód a készletek kezelése és az anyagáramlás elősegítése a vállalkozás logisztikai ellátási láncában. Ugyanakkor a raktárakat csak olyan esetekben használják, amikor objektíven szükségesek, és valóban lehetővé teszik az általános logisztikai költségek csökkentését vagy a logisztikai szolgáltatások minőségének javítását.

Raktári besorolás. A vállalati raktárak osztályozása számos kritérium szerint történik, amelyek közül a legfontosabbak:

tároló létesítmények típusa, a kiszolgált igények mértéke, a raktár felszereltségi (felszereltségi) foka. A tároló létesítmények típusától függően a következő belső raktárakat különböztetjük meg: anyag-, félkésztermékek és nyersanyagok, késztermékek, szerszámok, berendezések és alkatrészek, háztartási, hulladék és ócskavas. A hagyományos vállalatirányítási rendszer szerint anyagraktárak az ellátási részleg, a termelési raktárakat a termelési és feladási osztály, a késztermékek raktárait az értékesítési osztály üzemelteti. Az integrált ellátási lánc menedzsment keretében az ellátási, termelési, feladási és értékesítési részlegek egyetlen anyagáramlás-menedzsment szolgáltatássá (ilyen vagy más néven) egyesülnek, ezen a szolgáltatáson belül központosítva történik az érintett raktárak kezelése, végpontok közötti menedzsment a vállalkozás anyagáramlása - a bejáratától a kijáratig. A többi raktár a vállalkozás megfelelő szolgáltatásainak (szerszám, javítás stb.) fennhatósága alá tartozik.

A vállalkozás (gyár) szolgáltatási igényétől függően általános üzemi és műhelyraktárak vannak. Az általános gyári raktárak az ellátás (anyagraktárak, vásárolt félkész termékek, termelési igényekhez vásárolt üzemanyag és egyéb anyagi erőforrások raktárai), termelés (nyersdarabok, félkész termékek, összeszerelő egységek, beleértve a modulokat üzletek közötti raktárai), marketing. (késztermékek és hulladékok raktárai), szerszám (CIS), berendezés- és alkatrészraktárak és használati raktárak (háztartási igények szerinti anyag- és műszaki ingatlanok tárolására). A bolti raktárak anyag- és nyersdarabok, szerszámok (IRK) és közbenső raktárak (interoperatív, szakaszok és üzletek közötti lemaradások tárolására). Az üzem technológiai láncában a hagyományos ellátásszervezési formában a boltok közötti biztosítási tartalékok a fogyasztói üzletben, míg az ellátási lánc kezelése JIT módban - a beszállítói üzletben történik, miközben jelentősen csökkenti a készletek méretét és a szükséges raktárlétesítmények tárolásukra.

A felszereltség (felszereltség) mértékétől függően a raktárakat nyitottra, félig nyitottra és zártra osztják. A nyitott raktárak a földszinten vagy peronok formájában megemelt kültéri területeken vannak felszerelve. A telephelyek felszereltsége magában foglalja a ömlesztett vagy kemény bevonatot (föld felett), kerítéseket, peremeket, támfalakat, felüljárókat, világítási rendszereket, jelzőrendszert, biztonságot, jelöléseket és táblákat. A kültéri területeken olyan anyagokat tárolnak, amelyek nem sérülhetnek meg légköri jelenségek(csapadék, hőmérséklet, szél, közvetlen napfény) és nem káros a környezetre (radioaktív, bakteriológiai, kémiai szennyeződés a légkörön és a talajvízen keresztül). A félig nyitott raktárak ugyanazok a felszerelt területek, de előtetők alatt, részben védve a légköri jelenségektől. Általában olyan anyagok tárolására szolgálnak, amelyek védelmet igényelnek a csapadéktól, de nincsenek kitéve a hőmérséklet-változások miatti károsodásnak.

A zárt raktárak olyan speciálisan felszerelt helyiségek, amelyek különböző magasságú épületekben vagy különálló építményekben (épületekben) találhatók, részben vagy teljesen kizárva a légköri jelenségek tároló létesítményekre gyakorolt ​​hatását vagy azok környezetre gyakorolt ​​hatását. A zárt raktárak fűthetők és fűtetlenek, természetes és kényszerszellőztetéssel, természetes és mesterséges világítással, stb. A zárt raktárak speciálisan felszerelhetők, hogy speciális (izoterm, izobár stb.) feltételeket teremtsenek az adott áru tárolására és kezelésére. termékek és anyagok. Gyúlékony, robbanásveszélyes, egyéb módon veszélyes vagy emberre káros anyagokhoz ill környezet, speciális zárt típusú tárolók jönnek létre, beleértve a hermetikusakat is (föld alatti vagy félig földalatti építmények, tartályok stb.).

Döntések a raktárak szervezéséről. A raktárszervezés során több szintű feladatok merülnek fel: célszerűség indokolása, raktár elhelyezése, építészeti és kivitelezési megoldása, elrendezési megoldása (raktár belső terének szervezése), raktár felszerelése, raktározási folyamat szervezése.

Célszerűség indoklása. Ez a feladat magában foglalja a termelési folyamat átfogó elemzését, amelyre a raktárt szánják, hogy megoldásokat találjanak a folyamat raktár nélküli megszervezésére vagy a raktározás alternatíváinak azonosítására. Indokolja továbbá a raktár méretét és felépítésének gazdaságosságát. Trendek modern termelés olyanok, hogy a raktározást és a raktárakat nem tekintik a termelési folyamat és a vállalkozás termelési szerkezetének kötelező elemének.

Raktár helye. A földrajzi hely megválasztásának problémája nem jellemző a gyáron belüli raktárakra, számukra az üzem (általános gyári raktárak) vagy a műhely (műhelyraktárak) területén a helyválasztás problémája megoldott. A döntés alapja Általános elvek a vállalkozás termelési egységeinek ésszerű elhelyezése, és a raktár céljától függ (a raktár típusától). A raktáraknak a vállalkozás területén való elhelyezkedésének biztosítania kell a legrövidebb távolságot és leghatékonyabb szállítási útvonalat az áruk raktárból a műhelyekbe és a műhelyekből a raktárakba történő szállításához. Ehhez maximálisan ki kell használni a vállalatnál meglévő rakományáramlási és szállítási útvonalakat, minimalizálni kell az új közlekedési kommunikációk építésének volumenét. Egy új raktár elhelyezése a vállalkozás területén nem sértheti a vállalkozás általános tervének fő gondolatát.

Építészeti és építési megoldás. Az új raktárak építése, a meglévők újraprofilozása, rekonstrukciója és műszaki újrafelszerelése során szabványos projekteket alkalmaznak. A szabványos projekt kiválasztását a raktár célja, specializációja, a szükséges kapacitás, a raktári folyamatok automatizálásának szükséges szintje, valamint a vállalat meglévő termelési és infrastrukturális létesítményeivel való összekapcsolásának követelményei határozzák meg. Meglévő épületek vagy helyiségek raktársá alakításakor egyedi projektek alakíthatók ki az alapján szabványos projektek vagy szabványos tervezési megoldások. Raktár építésénél szükséges annak bekötőútjainak, be- és kirakodópontjainak felszerelése, a szükséges be- és kirakodási frontok figyelembevétele. Ezenkívül be kell tartani az összes építészeti, építési és egészségügyi normát és szabványt, biztosítani kell a környezetvédelmi és tűzbiztonsági, munkavédelmi szabályok betartását.

elrendezési megoldás. Megoldást feltételez a problémára racionális szervezés a raktár belső tere. A megoldás a termelési folyamat racionális időbeni és térbeli megszervezésének általános elvein alapul, de a raktári folyamatokra alkalmazva. A cél a raktár belső terének (és nem csak a területének) maximalizálása. Vannak bizonyos szabványos elrendezési megoldások a raktárakhoz különböző célokra, kapacitásra (kapacitásra), automatizálási szintre. Nagy jelentőségű a raktár belső terének elrendezése, vagyis az egyes tárgyak raktáron belüli mennyiségeinek, zónáinak és tárolási helyeinek elosztási eljárása, valamint behozataluk és kivitelük útvonalainak nyomon követése, raktáron belüli mozgása, ill. árukezelés. A raktárba kerülő és a termelésben nagy mennyiségben elfogyasztott tömegigényű anyagokat az átvételi és kiadási helyükhöz közelebb kell tárolni. A konténerben átvett anyagokat azonos konténerekben, megfelelően felszerelt tárolóhelyiségekkel kell tárolni, amit a raktár elrendezésénél figyelembe kell venni. A raktárterület térfogatának maximalizálása érdekében célszerű az árumozgást felső szállítóeszközökkel, valamint a be- és kirakodással (szállítószalag, függődaru, függődaru stb.) megszervezni. Ennek érdekében az áruk tárolását többszintes állványokban vagy többsoros rakatokban célszerű megszervezni, a nehéz terheket alul, a kevésbé nehézeket felülre helyezve. Ugyanakkor be kell tartani a rakománycsomagolás, konténerek, állványok, padlók és padlóközi mennyezetek területegységére eső megengedett terhelés normáit.

Raktári berendezések. Ez magában foglalja a raktárban megvalósított technológiai folyamathoz szükséges technológiai berendezések és az információs támogató eszközök kiválasztását. A döntés a raktár céljától és specializációjától függ; típusa, alakja, súlya és mérete jellemzői, valamint az egyidejűleg tárolt tárgyak száma, éves átvételük mennyisége; a raktári technológiai folyamat által biztosított munka típusa és mértéke, az ezekre alkalmazott automatizálási szint; a tároló létesítmények típusa, jellege és elhelyezkedése. Különféle rendeltetésű és összetételű raktártechnológiai folyamatokhoz léteznek szabványos megoldások, amelyek jellemzőek a tömeg-, sorozat- vagy egydarabos gyártásra.

A raktárakban különféle célokra használt technológiai folyamatok és berendezéseik sokfélesége mellett a technológiai berendezések három fő csoportja különböztethető meg, amelyek minden raktárban közösek. Ezek anyagi tárgyak tárolására tervezett raktári berendezések (állványok, emelvények), emelő- és szállítóeszközök (rakodódaruk, targoncák), konténerek (konténerek, raklapok, raklapok stb.). A raktár egyéb technológiai eszközeit vezérlő- és mérőeszközök és eszközök (mérések és súlyok ellenőrzése, műszaki minőségellenőrzés az anyagok átvétele és kiadása során), a válogatást, csomagolást stb. szolgáló eszközök vagy technológiai sorok képviselhetik, pl. automatikusak. A raktározási folyamat információs támogatásának eszközei elsősorban a készletek és mozgásuk nyilvántartásának vezetésére, az anyagi javak átvételének és kiadásának dokumentálására, a szükséges tárolóhelyek gyors felkutatására, ill. szabad helyek(cellák) tárolása. A legegyszerűbb eszközök a számviteli kártyák (papíron), amelyeket a raktárban lévő tárolóobjektum minden szabványos méretéhez rögzítenek; leírást adnak a tárolási objektumról, rögzítik az átvételi és kiadási műveletenkénti bevételt, kiadást, egyenleget, feltüntetik a tárolási helyeket, ill. Jelen állapot Készlet. A modern raktári folyamatok információs támogatásának fő eszközei az információs és szoftverrendszerek, a személyi számítógépek, a helyi hálózatok, a vonalkód-leolvasók és a konténereken vagy a rakománycsomagolásokon történő vonalkód-jelölés. Az automata raktárakban a technológiai folyamatok vezérlésére fejlettebb információs rendszereket használnak.

A raktározási folyamat megszervezése. Ez magában foglalja a raktározási folyamat racionális szervezésének problémáját időben és térben a termelési folyamat részeként. Ugyanakkor törekszik a cél: lehetőség szerint és lehetőség szerint in-line módszerekkel megszervezni a raktári munkavégzést. Vannak bizonyos szabványos megoldások a különböző szakterületű raktárakhoz, különféle típusok folyamatok és automatizálási szint. A raktári folyamatok szervezésekor el kell érni:

• a raktár ésszerű elrendezése a munkaterületek elosztásával, amely hozzájárul a rakománykezelés folyamatának ésszerű megszervezéséhez és a költségcsökkentéshez;
• hatékony helykihasználás a berendezések elrendezése során, ami lehetővé teszi a raktár kapacitásának növelését;
• széles körű alkalmazás univerzális berendezés, amely különféle raktári műveleteket végez, ami jelentősen csökkenti az emelő- és szállítóeszközök flottáját:
• az áruk raktáron belüli mozgásának útvonalainak minimalizálása, ami lehetővé teszi a raktár átbocsátásának növelését és a működési költségek csökkentését;
• a szállítmánykötegek optimalizálása és a központosított kézbesítés alkalmazása, ami jelentősen csökkentheti a szállítási költségeket;
• az információs rendszer lehetőségeinek maximális kihasználása, ami jelentősen csökkenti a dokumentumok lebonyolításával és az információcserével járó időt és költségeket.

A munkaigényes be- és kirakodás és egyéb rakománykezelési műveletek integrált gépesítése és automatizálása a legfontosabb tényező a munka termelékenységének növelésében és a raktári műveletek költségeinek csökkentésében.

Anyagraktárak munkájának megszervezése. Az anyagraktárak a legszámosabbak és összetételükben a legváltozatosabbak. Számukat, szakterületüket és méretüket az adott vállalkozás gazdaságait kiszolgáló fő- és segédüzletek által felhasznált anyagok köre és mennyisége határozza meg. Az anyagraktárakat vas- és színesfémek, üzemanyagok, vegyszerek stb. raktáraira osztják.

A vállalkozás anyagraktárai külső beszállítóktól fogadják a vásárolt anyagokat. A vállalkozásnál az anyagraktárak fő feladata a műhelyek, szekciók és munkahelyek teljes és megszakítás nélküli ellátása mindenféle anyaggal és félkész termékkel, szigorúan az igényeknek megfelelően. Ez a probléma csak az anyagi erőforrások termelési igényeinek pontos tervezésével oldható meg, hatékony irányítás anyagi és műszaki ellátás a vállalkozásnál ill megfelelő szervezés anyagraktárral rendelkező üzletek anyagi támogatása. Ezt úgy érik el, hogy a helyi raktári információs rendszereket integrálják a vállalati erőforrás-tervezési rendszerbe (MRP, MRP) \, ERP, távközlési hálózatokon keresztül elektronikus adatcserét hoznak létre külső anyagszállítókkal, valamint egy végponttól végpontig terjedő technológiai folyamatot alakítanak ki. és ütemezése az ellátási láncban "külső beszállítói anyagok - gyári anyagraktár - műhely anyagraktár - műhely gyártórészlege - munkahely.

Az anyagraktárak feladatai közé tartozik az anyagok átvétele, tárolása és kiadása, mozgásuk operatív elszámolása, a raktári készletek állapotának ellenőrzése és a megállapított normáktól való eltérés esetén azok időben történő pótlása. A nagyüzemi és tömeggyártásban a raktárak funkciói közé tartozhat az anyagokkal, félkész termékekkel való munkahelyek biztosítása. A raktár nemcsak az anyagok teljes körű kiadását készíti elő, hanem időben közvetlenül a munkahelyre is szállítja. Az üzem üzleteinek és szolgáltatásainak ellátása minden szükséges anyaggal az általános üzemi és bolti anyagraktáron keresztül történik. A bolti raktárak funkcióit általános üzemi raktárak látják el, fiókjaikat az üzletekben elhelyezve. Ha a vállalkozásnál több feldolgozó műhely működik, amelyek jelentős mennyiségben fogyasztják ugyanazokat az anyagokat, akkor célszerű az általános gyári raktárakban beszerzési részlegeket létrehozni, és az anyagokat a műhelyekbe nyersanyag formájában kiadni. Az általános gyári raktárakból a nyersanyagok közvetlenül vagy az üzem félkész termékeinek raktárán keresztül adhatók ki a műhelyraktárakba.

A raktár munkáját technológiai térképek szerint szervezzük. Technológiai térkép (raktár) - olyan technológiai dokumentáció, amelyben a technológiai folyamat rakománykezelés a raktárban. Tartalmazza az alapműveletek jegyzékét, azok végrehajtásának menetét, feltételeit és követelményeit, adatokat a szükséges felszerelések és felszerelések összetételéről, a csapatok összetételéről és a személyi állomány bevetéséről. NÁL NÉL technológiai térkép az áruk kirakodása során végzett műveletek sorrendjét és alapvető feltételeit, mennyiségi és minőségi átvételét, a raklapra, kötegbe, állványra történő csomagolás és rakodás módjait, valamint a tárolás módját, a biztonság ellenőrzésének rendjét, az eljárást kiadásukra a csomagolás és a címkézés feltüntetve.

Egyes fuvarokmányokon (fuvarlevelek, stb.) kívül a következők tartoznak a legfontosabb okmányok közé, amelyeket a különböző célú raktári rakományok fogadásakor és kiadásakor használnak. Átvételi rendelés- a raktárba érkező áruk, anyagok nyilvántartására és elsődleges könyvelésére szolgáló bizonylat; olyan esetekben adják ki, amikor a szállító elszámolási bizonylatai vagy azok másolatai átvételi bizonylatként nem használhatók fel. Megrendelés (üdülésre) - olyan dokumentum, amely alapján a raktárt arra használják, hogy a fogyasztót bizonyos néven és a szükséges időkereten belül kiadják vagy ellátják a megrendelt árumennyiséggel. komissiózási lista - olyan dokumentum, amely alapján a raktár a fogyasztó kérésére egy tétel kiadását vagy szállítását teljesíti; lehet papír vagy elektronikus dokumentum.

A számviteli osztály szisztematikusan ellenőrzi a gyári és műhelyraktárak munkáját a bizonylatok és kiadási bizonylatok és számviteli kártyák alapján, figyelembe véve a veszteségek és a természetes kopás megállapított normáit, a raktárak időszakos leltározásával a tényleges és a bizonylatos anyagegyenlegek összehasonlításával. eszközök. A raktári dolgozók anyagi felelősséggel tartoznak az anyagi javak biztonságáért és rendeltetésszerű használatáért. A raktárak működésének elemzése a következő fő területeken történik: a raktárban lévő anyagi javak mozgásának elszámolásának helyességének elemzése és értékelése; A gyári raktáraktól a műhelyekig, a műhelyektől a gyártási helyekig terjedő anyagok promóciójára szolgáló műveletek elemzése és javítása;

a megállapított biztosítási készletnagyságok, átrendelési pontok, maximális készletek elemzése, felülvizsgálata; a méretek meghatározása és a raktári anyagveszteségek okainak elemzése.

Az orosz hadsereg az 1990-es évek elején örökölte szovjet hadsereg mintegy 15 millió tonna rakéta és lőszer 180 arzenálban, bázison és raktárban tárolva, amelyek gyakran nem biztosítanak szabványos tárolási feltételeket. Az ilyen gigantikus készletek felhalmozódását azzal magyarázták, hogy jelentős számú lőszert eltávolítottak a csoportokból. szovjet csapatok külföldről, néhány volt szovjet köztársaságból - mintegy 3 millió tonna összmennyiséggel. Emellett a Szovjetunió ipara az ország összeomlásáig átlagosan 1-1,2 millió tonna rakétát és lőszert gyártott évente. A mozgósító rakéta- és lőszerkészleteket hagyományosan a Szovjetunió határaitól távol, a szovjet csapatok csoportosulása első és második stratégiai lépcsőjének hátuljában, azaz főként Oroszország területén halmozták fel.

Évek teltek el, több millió tonna rakéta és lőszer meghaladta az összes megengedett tárolási időt, és komoly veszélyt jelentett az emberek életére és egészségére, valamint az infrastrukturális létesítmények épségére. Az arzenálokban, bázisokon és raktárakban nagyszámú rakéta és lőszer halmozódott fel nyílt területeken.

A "Fegyverek és katonai felszerelések ipari ártalmatlanítása 2005-2010-re" és a "Rakéta-, lőszer- és robbanóanyag-készletek átalakítása, a tároló- és üzemrendszer robbanás- és tűzálló állapotba hozása 2005-2010-re" szövetségi célprogramok hozzájárultak a némileg enyhítette a problémát, de nem oldotta meg gyökeresen. Az újrahasznosítási program a következő célokat tűzte ki: a fegyvertároló és -ártalmatlanító létesítmények robbanás-, mérgező- és sugárveszélyének csökkentése; az idő, az erőforrások és a lehetőségek kiegyensúlyozottságának megteremtése hosszú távú terv fegyverek ipari ártalmatlanítása; a felesleges katonai felszerelések tárolási költségeinek 70%-os csökkentése, a sugárzás, robbanás és tűzveszély mértékének csökkentése a fegyverek és katonai felszerelések tárolási helyein; az ember okozta katasztrófák és terrorcselekmények veszélyének csökkentése a robbanóanyag-, mérgező- és sugárzástároló létesítményekben veszélyes elemek fegyverek és katonai felszerelések; az esetleges károk megelőzése körülbelül 30,0 milliárd rubel összegben.

Ennek ellenére 2010 elejére több mint 8 millió tonna rakéta és lőszer maradt az Orosz Föderáció Fegyveres Erőinek készleteiben, amelyből mintegy 6,5 millió tonnát vagy műszaki állapotra alkalmatlannak nyilvánítottak, vagy olyan rendszerekhez szánták, amelyek már kivonták a katonai szolgálatból.

Eközben a számítások szerint Vezérkarés a logisztikai támogató ügynökségek szakemberei az operatív és harci kiképzés biztosítása, a rendeltetésszerű feladatok ellátása érdekében az új megjelenésű Orosz Föderáció Fegyveres Erőinek évente legfeljebb 2 millió tonna rakétát és lőszert kell tárolniuk. rakéták és lőszerek fogyasztása a hadműveleti és harci kiképzés során 100 ezer tonnáig.

2012. december 13-án az orosz védelmi minisztérium katonai megfigyelőinek sajtóklubjában a védelmi miniszter-helyettes találkozóra került sor. Orosz Föderáció Dmitrij Vitalyevich Bulgakov hadseregtábornok a vezetőség képviselőivel orosz alapok tömegmédia. A megbeszélésen a lejárt tárolási idővel rendelkező lőszerek ártalmatlanításáról tárgyaltak. Amint azt Dmitrij Bulgakov megjegyezte, 2010-2012-ben az alkalmatlan és a legtöbb veszélyes lőszer alapvetően kész. Több mint 4,6 millió tonnát ártalmatlanítottak, ebből 3,4 millió tonnát robbantottak fel. A lőszer bontással történő megsemmisítését 2010-2012 között katonai körzetek 65 lőterén 255 robbanócsoport végezte. A munkálatokban 12,6 ezer katonát és 1,7 ezer felszerelést vontak be. Az Orosz Föderáció védelmi miniszterhelyettese hangsúlyozta, hogy 2012-ben az orosz védelmi minisztérium bontással fejezte be a lőszer megsemmisítését. Az e tevékenységekben részt vevő egységeket visszaküldték állandó bevetési pontjaikra és feloszlatták. A lőszer további ártalmatlanítását csak ipari módszerrel biztosítják.



Szerinte ez annak köszönhető, hogy az iparnak termékeny javaslatai vannak a fennmaradó mennyiségű elavult lőszer ártalmatlanítására. A vállalkozások készek kapacitásaik fejlesztésére, komoly beruházásokra készpénz termelési eszközökbe, és megfelelnek az újrahasznosítás területén érvényes nemzetközi szabványoknak.

2013. január 1-jén az Orosz Föderáció fegyveres erőinél a lőszer jelenléte 3,7 millió tonna, amelyből 1,1 millió tonna használhatatlan. Ebből 150 ezer tonnát állami szerződések keretében adnak át a „Fegyverek és katonai felszerelések ipari ártalmatlanítása 2011-2015 és 2020-ig” szövetségi célprogram végrehajtásában részt vevő vállalkozásoknak, amely lehetővé teszi a 100%-os berakodást. termelési kapacitásaikat. További 100 000 tonnát távolítanak el a vállalkozások az arzenálból a 2011-re és 2012-re már aláírt szerződések alapján. Az államvédelmi megbízás feladatait mind az aukció eredménye alapján, mind az Orosz Föderáció kormányának rendelkezései által meghatározott egyetlen végrehajtóktól végzik. 18 állami szerződést már aláírtak. További 11 előkészítés alatt áll, így összesen további 750 ezer tonna elavult lőszer ártalmatlanítását tervezik. 100 ezer tonna lőszert szerelnek szét az orosz védelmi minisztérium arzenáljában, 20 ezer tonna lőport és kézi lőfegyverekhez való töltényt semmisítenek meg speciális kemencékben és helyszíneken.

Dmitrij Bulgakov hadseregtábornok szerint továbbá folyamatban van a köz- és a magánszféra közötti együttműködés mechanizmusának kidolgozása a kereskedelmi vállalkozásokkal, amely a várakozásoknak megfelelően a feloszlatandó arzenál termelési eszközein, valamint a mobil komplexumok arzenálok vagy lőterek területén. Az iparág képviselői szerint mérlegelik a mobil lőszer-ártalmatlanító komplexumok külföldi gyártó cégektől történő bérbeadását. Ez a lehetőség lenne a legracionálisabb, hiszen a raktárterületeken a lőszer tömeges ártalmatlanítása egyszeri feladat, és mielőbb meg kell oldani. Ennek a mechanizmusnak a megvalósítására készülnek a jogszabályi keretek és a tanszéki szabályzatok módosításai.



Ugyanakkor az orosz védelmi minisztériumot csak a lőszer szállítására, szállítására és kirakodására bízzák. Az arzenálnál Dmitrij Bulgakov hadseregtábornok hangsúlyozta, a lőszer szétszerelését a bolti civil személyzet végzi majd. A bontási munkára készenlétben lévő katonai személyzet nem volt és nem is fog. A tervek szerint csak lőszer be- és kirakodásában vesznek részt.

A lőszerártalmatlanítási munkák a lőszertároló rendszerek nagyszabású fejlesztésével egyidejűleg valósulnak meg, amelyhez a „Rakéták, lőszerek és robbanóanyagok tárolásának és üzemeltetésének infrastruktúrájának javítása 2012-2014” szakosztályi célprogram került. jóváhagyott. A honvédelmi miniszterhelyettes tájékoztatása szerint az idén már majdnem befejeződött két modern fegyvertár építése Mozdokon és Kedrovkán. 2013-ban további hét arzenál műszaki területét helyezik üzembe kulcsrakészen. "Általában 2015. január 1-jéig a tervek szerint mind a 15 arzenál üzembe helyezhető" - mondta Bulgakov. - Jóváhagyta az új tárolók állapotát. Egyenként körülbelül 400 ember szolgál majd rajtuk és dolgozik majd. A szervezeti és személyzeti struktúra a tárolt lőszer sajátosságaitól függően eltérő lehet. A lőszer és felszerelés karbantartását a szerződés értelmében tisztek és katonai személyzet végzik. Az objektumok védelmét kizárólag polgári, külső szervezetek végzik. Bulgakov hadseregtábornok szerint az új arzenál a legmodernebb biztonsági rendszerekkel, automatizált vezérléssel és elszámolással, valamint a megadott tárolási paraméterek karbantartásával van felszerelve.

Karbantartással kapcsolatos kérdés megválaszolása modern fegyverekés a haditechnikai eszközöket, beleértve a csapatoknak szállított lőszert is – hangsúlyozta a honvédelmi miniszter-helyettes, hogy az új logisztikai rendszerben a hadiipari komplexum vállalkozásai termékeik teljes életciklusáért felelősek lesznek. Ez a megközelítés nagyon aktuálissá válik, és annak a ténynek köszönhető, hogy először in mostanában a 2013-as államvédelmi utasítás új lőszer vásárlását írja elő körülbelül 4,5 milliárd rubel értékben. „Katonai szinten csak a fegyverek és katonai felszerelések üzemállapotának fenntartásával, aktuális javításával foglalkoznak majd. Ehhez maradnak a javító- és helyreállító zászlóaljak. középső, nagyjavítás, korszerűsítéssel vagy anélkül, valamint az újrahasznosítást ipari vállalkozások végzik majd” – mondta Bulgakov. A fentiek teljes mértékben érvényesek az üzemeltetési és karbantartási rendszerre életciklus rakéták és lőszerek.



A összetett arzenálúj építésű, a lőszer műszaki paramétereinek megfigyelésére, ellenőrzésére, a lőszer küldésére és fogadására, rakéták és lőszerek szétszerelésére szakosodott műhelyek biztosítottak, felszereltek modern felszerelés világszinten. A következő három évben a lőszertároló rendszer fejlesztése során több millió tonnás rakományszállításra van szükség: lőszer szállítása a selejtező telepekre, a felszámolt tárolókból új arzenálba, valamint átvétel. új gyártású lőszer az iparból. A honvédelmi miniszterhelyettes megjegyezte, mindezen munkálatok, teherszállítás már megtervezésre került, ezekhez minden szükséges anyagi, humán- és tárgyi-technikai erőforrás biztosított. Most fontos, hogy minden tevékenységet incidens nélkül és időben hajtsanak végre.