Thomas P. Cullinane, PhD

professzor, Mechanikai Tanszék,

ipari és gyártási tervezés,

Northeastern University, Boston, Massachusetts

James A. Tompkins, PhD

A Tompkins Partnership JSC elnöke, Raleigh, NC

Bevezetés

Minden modern gyártó vállalkozás számára elengedhetetlen elem a költségek minimalizálása. Fontos, hogy az alapanyagokat, termékeket vagy összeállításokat időben szállítsák le gyártási folyamat a készletmozgatás vagy a drága tárhely használatának költségeinek minimalizálása érdekében. Az alapanyagok, félkész termékek és késztermékek jól szervezett raktározási funkciói nagyon fontos termelést biztosító tevékenységek. Céljuk elsősorban a termelési rendszer megóvása a beszállítók, alkalmazottak vagy a piaci feltételek előre nem látható lépéseiből adódó negatív hatásoktól. Az alapanyagok raktározása megóvja a termelési rendszert attól a helyzettől, hogy alapanyaghiány miatt a megrendelt termékek előállítása lehetetlenné válik.

A félkész termékek (szerelvények és szerelvények) raktári tárolása véd a gépek és mechanizmusok meghibásodásának, a gyártás felfüggesztésének és a szükséges személyzet hiányának következményei ellen. Raktáron elkészült termékek késztermékeket tárolnak, ez egyfajta pufferként szolgál a gyártórendszer és a vevő között.

Hagyományosan a gyártási raktározást rezsiköltségnek tekintették, nem pedig a termelő vállalat jövedelmezőségének növelésének. Volt idő, amikor a termelési vezetők gyakran a termelési rendszer szükséges, de nem lényeges elemének tekintették a raktárakat. Mivel azonban a termelési raktárak szűk keresztmetszetek lettek a termelési rendszerben, nagyobb figyelmet fordítottak azok megfelelő tervezésére és irányítására. Ma a termelési raktározást általában a termelési rendszer fontos elemének tekintik.

Íme a raktározás fő funkciói a feldolgozóiparban:

Nyersanyagok átvétele

nyersanyagok tárolása,

nyersanyagok szedése,

Nyersanyagok átadása

Félkész termékek átvétele

Félkész termékek tárolása

Félkész termékek szedés,

félkész termékek szállítása,

Késztermékek átvétele

Késztermékek tárolása

késztermékek választéka,

Késztermékek kiszállítása.

Az első négy függvény határozza meg a nyers készletet. Az öt-nyolcas függvények a félkész termékek raktárát jelentik. Az utolsó négy funkció a késztermékek raktárához kapcsolódik. Sok dinamikus gyártó cégnél nem ritka, hogy a félkész termékek átvételével részegységek vagy szállítói eredetű termékek kerülnek a gyártási rendszerbe. Egyes cégeknél termékük minden részét alvállalkozók építik és szerelik össze. Ilyen helyzetben a termékek a késztermékek átvételével kerülhetnek be a rendszerbe, matricát kapnak, és raktárba kerülhetnek, várva a vevőnek történő kiszállítást. Általában azonban az alapanyag bekerül a rendszerbe és az alapanyag raktárba kerül, feldolgozásra várva. A nyersanyagokat általában félkész termékkészletekké alakítják, amelyeket ciklikusan mozgatnak a gyártási műveletek és a félkész termék raktár között az összeállítás (egység) legyártásáig. Ezt követően a csomópont (egység) belép a késztermékek raktárába, és más késztermékekhez hasonlóan várja a vevőhöz történő kiszállítást.

Ez a fejezet nem kísérli meg a kézikönyv más részeiben tárgyalt raktározási témák megismétlését. Ezért olyan témákat, mint a fogadás tervezése, komissiózás, tárolási módok stb. fejezetben nem tárgyaljuk. Ez a fejezet csak a gyártási raktárak egyedi szempontjaira összpontosít, beleértve:

Átvétel gyártási raktárba,

Tárolás a termelési raktárban,

Komissiózás termelési raktárban,

Integrált termelési raktározás,

Integrált automatizált gyártás.

Átvétel gyártási raktárba

A raktáron belüli átvételi pont az a pont, ahol az áruk felelőssége vagy ellenőrzése átkerül a raktárra. A nyersanyagok esetében a tulajdonjog vagy az irányítás átruházása az átvevő osztályon történik, és megegyezik az elosztó raktárban történő átvétellel. Azonban nem pontosan meghatározott, hogy a félkész termékek vagy késztermékek ellenőrzése mikor megy át a raktárba való belépéskor. Ezért a hatékony készletellenőrzés kulcsa az olyan működési eljárások egyértelmű meghatározása lesz, amelyek meghatározzák, hogy a félkész termékek hol tartoznak a félkész termékek raktárába, és hol tartoznak a késztermékek a késztermékraktárba. A termelés-ellenőrzés és a raktárellenőrzés közötti választóvonal az, ahol az átvétel történik. Ugyanazokat az eljárásokat kell elvégezni, mint a nyersanyagok átvételekor a félkész termékek és a késztermékek átvételekor. Ha ez nem történik meg megfelelően, a készletellenőrzés és az anyagellenőrzés nem nyújt racionális vagy hatékony támogatást a gyártási rendszernek.

Egy további probléma, amely a termelési raktárakba történő átvétellel kapcsolatos, főként az összeszereléshez szükséges termelési létesítményekkel kapcsolatos. A készletszintek gyakran csökkenthetők, ha az összeszereléshez szükséges anyagokat időben megkapják. Az átvétel szempontjából nagyon fontos az is, hogy az árut a felhasználási helyhez minél közelebb kerüljük át. Ez gyakran a megosztott elfogadás vágyához vezet. Ilyen körülmények között a fuvarozó számára gazdaságosabb a felhasználási helyhez közeli fogadóplatformhoz jutni. Ennek egyik előnye, hogy ez lehetővé teszi a fuvarozó számára, hogy több rövid utat tegyen meg egy elosztott platformról a felhasználási helyre, és ne tegyen meg több hosszú utat egy központi fogadóhelyről. További előnye, hogy a hordozó elosztott platformra mozgatása minimálisra csökkenti a házon belüli anyagmozgatást; amikor az összes szállító egy központosított fogadóterületen pakol ki, a legtöbb esetben ez növeli a házon belüli anyagmozgatási tevékenységet.

Tárolás termelési raktárban

Elméletileg a tárolási funkciók nem létezhetnek a termelési rendszerekben. Ehelyett a nyersanyagoknak időben meg kell érkezniük az eladótól, hogy felhasználják a gyártási folyamatban. A gyári üzletek ütemterv szerint működnek úgy, hogy a műveletek között ne maradjon félkész félkész termék, és amint az alkatrészek, szerelvények legyártásra kerülnek, a megrendelő azonnal gondoskodik azok kiszállításáról. Sajnos ahhoz, hogy a gépek és berendezések kihasználtsága és munkatermelékenysége elfogadható szinten legyen, a nulla készletről szóló elméleti feltételezés sajnos nem alkalmazható.

Bármely gyártási rendszer anyagáramlási ciklusának áttekintése megmutatja, hogy az anyagok akkor kerülnek a raktárba, amikor nyersanyagként megérkeznek, a félkész termékek (munkadarabok) minden feldolgozási művelet után újra és újra a raktárba kerülnek, a késztermékek pedig a komissiózásra várva kerülnek a raktárba. annak érdekében. fogyasztó. Valóban, mivel a gyártó cégek mindent megtesznek a kereslet homogénebbé tétele, a rendelési ciklus kiszámíthatóbbá, a minőség kontrolláltabbá tétele, az értékesítők együttműködőbbé tétele, a „just-in-time” megközelítés csökkenti a raktáron lévő alapanyagok mennyiségét. A nyersanyagok tárolása azonban továbbra is szükséges. Hasonlóképpen, a gyártási mennyiségek egyenletesebbé válásával, a berendezések megbízhatóságának növekedésével és a beállítási idők csökkenésével a készletmentes megközelítés csökkenti a raktáron lévő félkész termékek mennyiségét. A félkész termékek tárolása azonban továbbra is szükséges.

A nyersanyaggyártó raktár és a készáru-gyártó raktár helykihasználását általában fontos kérdésnek tekintik, és megfelelő figyelmet kapnak rá. Sajnos ugyanez nem mondható el a félkész termékek raktáráról. A gyártási terület magas költsége és értéke, valamint az a tény, hogy a vegyesbolt gyakran a gyártó emeletén található, ez a gondolkodásmód nemcsak rossz; ő teljesen elfogadhatatlan. Szükséges, hogy a félkész termékek raktárát ugyanúgy kezeljék, mint az összes többi raktárt. Szintén fontos, hogy a félkész termékek raktáraiban az ésszerű helykihasználás és az anyagmozgató berendezések megfelelő használata érvényesüljön.

Hasonlóképpen vannak olyan termelési raktárterületek, amelyek nem utalnak az alapanyagok, félkész termékek vagy késztermékek raktáraira. Ezeket a raktározási területeket (minőség-ellenőrzési osztály, ellenőrző osztály stb.) is alaposan meg kell vizsgálni a megfelelő helykihasználás szempontjából. A jelen kézikönyvben bemutatott raktározási alkalmazások ezekre a területekre, valamint a tényleges raktározási területekre is vonatkoznak.

Komissiózás termelési raktárban

Komissiózásnak nevezzük azt a feladatot, hogy a vevő megrendelését a raktárban tárolt cikkek megtalálásával és kiszállításra történő felhalmozásával teljesítsük. A gyártásban a raktáron lévő cikkek komissiózását a feldolgozáshoz szükséges készlet kialakításához komissiózásnak nevezzük. A komissiózás, valamint a komissiózás három módon történhet: szekvenciális komissiózással, kötegelt komissiózással vagy zóna komissiózással.

Ahogy a neve is sugallja, a szekvenciális komissiózás során a raktári munkás az alapanyag-raktáron vagy a félkész termékek raktárán halad át, és addig választja ki a tárolóegységeket, amíg ki nem választotta a készletet alkotó összes egységet. Ezzel a szedési módszerrel sok időt fordítanak a mozgásra, és rosszul használják fel a munkaerőt. A kis készletek kiválasztása kivételével a szekvenciális komissiózás elfogadhatatlan.

A tételkomissiózással a komissiózó több készletet állíthat össze egyszerre. Ezzel a módszerrel először kiválasztják a kívánt egységeket, másodszor pedig meghatározott gyártási készletekbe rendezik őket. Azokban a műveletekben, ahol sokféle terméket állítanak elő, és nagyszámú rendelést komissióznak, általában a kötegelt komissiózást részesítik előnyben.

Zónás komissiózással a komissiózó a raktár meghatározott zónájában helyezkedik el az alapanyagok vagy félkész termékek számára. Ezután minden komissiózó egységeket választ ki az adott területen a komissiózáshoz. A készletek csak azután töltődnek fel, hogy a gyártási rendelést minden zónában kitöltötték. Csakúgy, mint a jó komissiózási rendszerek, az alapos komissiózási rendszerek is pontos készletnyilvántartást és jól megtervezett komissiózási dokumentációt igényelnek. A komissiózási rendszer fejlesztését nagyjából ugyanúgy kell végrehajtani, mint a komissiózási rendszert.

Integrált termelési raktározás

Eddig az alapanyagok, félkész termékek és késztermékek raktározásának hagyományos megközelítéseiről volt szó. Ha azonban a termelési raktározás funkcióit a következő módon alakítjuk át, akkor lehetőség nyílik az innovációra.

A nyers raktár funkciói	A félkész termékek raktárának funkciói	A készáru raktár funkciói
Teljes készlet	Teljes készlet	Válassza ki a rendelést
Átadni	Átadni	Hajó

3.1. táblázat: A három termelő raktár funkciói

A 3.1 táblázatból jól látható, hogy mindhárom termelő raktár funkciója alapvetően azonos. Beszéljük meg a következő megfigyeléseket:

A nyersanyagraktár, a félkésztermék-raktár és a késztermék-raktár általában a gyártó cég különböző részlegeinek tesznek jelentést. Az alapanyagraktár a beszerzési vagy készletgazdálkodási osztálynak, a félkész áruraktár a gyártásellenőrzési osztálynak, a készáru raktár pedig az értékesítési vagy elosztási osztálynak tesz jelentést.

Az alapanyagraktárnak, a félkésztermék-raktárnak és a készáru-raktárnak külön telephelye, saját személyzete van, a készletkezeléshez különböző számítógépeket és információs rendszereket használnak.

A nyersanyagraktárban, a félkésztermék-raktárban és a késztermékraktárban egyáltalán nincsenek magas és alacsony aktivitású időszakok. Például egy nyersanyagraktárban délelőtt nagy a tevékenység, délután pedig kevés (miközben a készáru raktárról ennek pont az ellenkezője mondható el). A nyersanyagraktárban a hónap elején nagy, a hónap végén kevés az aktivitás (míg a készáru raktárról ennek pont az ellenkezője mondható el). A félkész termékek raktárában viszonylag állandó az aktivitás napközben és hónapközben is.

Úgy tűnik, a készletszint-vezetők nem értik, hogy az alapanyagok, a félkész termékek és a késztermékek szintje összefügg. Például, ha az egyik hónapban túl nagy nyersanyag-készleteket fedeznek fel, akkor ezek csökkentésére utasítást adnak, és az utasítást az árukészletek termelésre történő átadásával hajtják végre. Ezért nem meglepő, ha a következő hónapban megnövekszik a félkész termékek készlete. Nyilvánvaló, hogy a nyersanyagkészletek csökkenése közvetlenül a félkész termékek készleteinek növekedéséhez vezet. Ezt az összefüggést meg kell érteni, egy gyártó cégnél általános készletgazdálkodásnak kell lennie (alapanyagok, félkész termékek és késztermékek).

E megfigyelések figyelembevételével az a következtetés vonható le, hogy ez a három termelőraktár ugyanazt a funkciót látja el, esetleg van értelme egy termelési raktárba egyesíteni? A három raktár egyesítésével a cég nem csak a teret, a berendezéseket, a munkaerőt és a számítógépes rendszereket használja ki jobban, hanem:

Jobban kezeli a teljes készletet

Javítja az anyagáramlást

Indokoltabb az automata rendszerek alkalmazása a kombinált funkciók együttes hatása miatt.

Tehát bár az integrált gyártási raktározás koncepciója nem szokványos, jó okunk van megfontolni.

Integrált automatizált gyártás

Az integrált automatizált gyártás (számítógépbe integrált gyártás) számos termelési funkció integrálása vagy összekapcsolása egy közös számítógépes adatbázison keresztül. A valódi integrációhoz minden termelési funkciónak képesnek kell lennie információcserére. Ezért az integrált automatizált termelés nagy hatással van az összes termelési funkcióra, beleértve a raktározási funkciót is. A programozható vezérlők, hibamentes adatgyűjtő rendszerek, nagy hatékonyságú információs technológiák és szoftverek óriási lehetőségeket nyitnak meg az automatikus információfeldolgozás, anyagfeldolgozás és -tárolás terén. A valódi végpontokig automatizált gyártás során a raktári műveletek és a termelési műveletek lehetővé teszik az összes anyag mozgásának nyomon követését, attól a pillanattól kezdve, hogy megérkeznek a gyártóüzembe, egészen a kiszállításig. Ezt általában automatizált adatgyűjtés, kompatibilis számítógépek, átfogó szerkezet adatok és egy integrált adatbázis.

A komplex automatizált gyártás során számos eljárásban alkalmazzák a műszaki megoldásokat: a félkész termékek készletének figyelésekor gyakran alkalmaznak automatizált adatgyűjtési technológiákat; az ismétlődő nehézemelési feladatokat robotok hajtják végre; a termelési egységeket automata tároló- és mozgatórendszerekben tárolják; önvezető szállítószalagok mozgatják az egységeket a gépesített feldolgozóközpontok és a tároló létesítmények között. Információs technológia valamint a kis és nagyon kis tételek automatikus tárolási és mozgatási rendszereinek bevezetése megváltoztatta a gyártási raktározási funkciók gyártási műveletek végrehajtását. A kis tételek automatizált tároló- és kezelőrendszereinek alkalmazása csökkenti az anyagpazarlás esélyét, növeli a teljesen automatizált gyártás lehetőségeit, és megóvja a félkész termékeket a sérülésektől.

A raktári folyamat számítógépeinek (automatikus irányítású járművek, automatikus tároló/mozgató rendszerek, automatikus azonosító berendezések stb.) kompatibilisnek kell lenniük a gyártásirányítási rendszerekkel annak érdekében, hogy teljes mértékben integrálják az anyagáramlást a gyártási létesítményen keresztül. Az ilyen kompatibilitás megteremtése a raktározási rendszer általános felülvizsgálatát (újragondolását) teheti szükségessé. Egy ilyen felülvizsgálatnak biztosítania kell a raktározás és a termelési rendszerek integrációját.

Az újragondolás során a raktározási funkciókat és a gyártási műveleteket olyan integrált tevékenységeknek kell tekinteni, amelyek szükségesek a kiváló minőségű termékek lehető legalacsonyabb költséggel történő előállításához. Alapvető fontosságú, hogy a gyártási rendszer minden terve figyelembe vegye mind az anyagáramlást, mind az információáramlást. A hatékony információs rendszer elengedhetetlen ahhoz, hogy a kis megrendelések gyorsan átkerüljenek bármely termelési rendszeren. Információs rendszer és kapcsolódó szoftver lehetővé teszi a valós idejű készletkezelést. A hatékony automatikus adatgyűjtési rendszerrel kombinálva egy rugalmas információs rendszer jó alapot nyújt a termelési funkciók és a automatizált rendszerek tárolás, például kis tárgyak elhelyezésére és mozgatására szolgáló rendszerek vagy felvonóállványok. Az anyagmozgatási, átrakodási raktározási, raktározási tevékenységek mind egy jól megtervezett üzemi szinten végezhetők, információs rendszeren keresztül számítógéphez kapcsolt szállítási menedzsment rendszerrel.

Következtetés

Ebben a fejezetben a raktározást a termelés összefüggésében vizsgáltuk. Valójában a kézikönyv összes többi cikke az ipari raktározással kapcsolatos. Az ebben a fejezetben tárgyalt néhány kérdés, valamint a kézikönyv többi része, valamint a józan ész segít a gyártási raktár tervezésében és kezelésében.

Katonai ügyek, NVP és polgári védelem

Rakéták és lőszerek tárolása, megőrzése arzenálban, bázison, raktárakban A téma oktatási anyagának kötete. Lőszerek és rakéták tárolásának megszervezése. Rakéták és lőszerek elhelyezése és tárolása. A lőszer közös tárolásának szabályai.

7. számú téma. Rakéták és lőszerek tárolása és megőrzése arzenálokban, bázisokon és raktárakban

A téma oktatási anyagának kötete.

Lőszerek és rakéták tárolásának megszervezése. A tároló létesítmények típusai, felszerelésük ill a tartásról.

Rakéták és lőszerek elhelyezése és tárolása. Bo tárolási szabályok e kellékek. Lőszerek ideiglenes és tartós tárolásának megszervezése szabadban h szellem. Tárolási szellőzés.

A rakéták és lőszerek minőségének ellenőrzése a raktározási osztályokon. A rakéták és lőszerek mennyiségi és minőségi elszámolása az arzenálban a lá, bázisok és raktárak.

Lőszerek műszaki vizsgálata. Műszaki pontszám ról ről álló lőszer. Számviteli dokumentáció a raktárakban, osztályokon.

Rakéták és lőszerek átvétele és feladása. A szállítás fajtái és a szállítás rendjeés lőszergyártás vasúton és közúton.

A be- és kirakodási műveletek megszervezése lőszerszállítás során. A berakodás (kirakodás) helyének kiválasztása, felszerelése. Lőszerszállítási dokumentumok elkészítése.

Ko n troll munka.

Oktatási irodalom:

1. Lőszerek hasznosítása: Tankönyv / A.A. Ivy, S.N. Kurkov, K.A. Elichev és mások - Penza: PAII. 287 p. pp.101-126.

2. Kézikönyv rakéta- és tüzérségi fegyverek kezeléséhez. 2. rész M.: Voenizdat, 2006. 414 p. 74-79. oldal.

3. Irányelvek arzenálok, bázisok és fegyver-, rakéta- és lőszerraktárak tűzvédelmének megszervezéséhez és biztosításához - M .: 2001. 130 p.

4. Utasítások a lőszerraktárak vezetőjének - M .: Katonai Könyvkiadó, 1987. 95 p.

5. Az arzenál (bázis, raktár) tisztviselőinek jellemző funkcionális feladatai, kidolgozása ról ről katonai alakulat cserzett 74889 a 64176 katonai egység parancsnokának 561/16/52 sz., 94.01.13.

6. Az Orosz Föderáció Védelmi Minisztériumának 1995. évi 393. számú végzése "A rakéták és lőszerek, robbanóanyagok és ezeken alapuló termékek készleteinek robbanás- és tűzveszélyességi foka szerinti karbantartására vonatkozó szabályok jóváhagyásáról."

8. Irányelvek a rakéták és lőszerek arzenáljára, bázisaira és raktáraira vonatkozóan. 1. rész M.: Katonai Könyvkiadó, 2001. Zárt forrás.

1. A LŐSZERTÁROLÁS ELVEI

A lőszer szempontjából nagyon fontos a tárolási fázis. Békeidőben az időtartam 70 ... 90%-a is lehet életciklus lőszer.

A lőszertárolás megszervezése a következő fő tevékenységeket foglalja magában:

• a szükséges tárolási feltételek meghatározása és biztosítása;
• lőszer készletezés és tárolás;
• a lőszerek harci tulajdonságainak megőrzése és időben történő helyreállítása.

Annak biztosítása érdekébenaz optimálishoz közeli tárolási feltételek, a következőkre van szüksége:

• változatlan relatív páratartalom 70...60% alatt;
• állandó pozitív hőmérséklet +2...+4°С;
• káros szennyeződések, por és homok hiánya a környezeti levegőben;
• a helyiségek tömítettsége;
• a közvetlen napfény hiánya;
• penész és rágcsálók hiánya.

Valós körülmények között a fentiek biztosítása szinte lehetetlen.

A lőszer nagy részét legjobb esetben fűtetlen tárolókban vagy nyílt területeken tárolják. Ezért a harci használatra való alkalmasság biztosítása érdekében időszakos intézkedéseket tesznek (konzerválás, műszaki ellenőrzés stb.).

Ezek közül a legfontosabb a különféle módokon való megőrzés, mert. a nagyjavítási időszakok és a tárolási módok minőségétől függenek.

Például az olajfesték használata megduplázza a javítási időt, mint a szintetikus festékek használata. A sárgaréz hüvelyek passziválása 2-3-szorosára növeli az átfutási időt. A lőszer teljes lezárása 2-3-szorosára növeli az "életciklust" ahhoz képest, amikor nincs védelem.

A tárolás megszervezésénél be kell tartania következő elveket:

1. Magas működésikészenlét a fogadásra és küldésrelőszer érhető el:

• a lőszerek és elemeik teljes körű tárolása;
• a lőszer ésszerű elhelyezése álló helyzetben (halomban, nómenklatúra, rendeltetés, tétel szerint) és mobil járműveken;
• a PRR gépesítése;
• a bekötőutak elérhetősége és állapota;
• egyértelmű minőségi és mennyiségi megfontolások.

2. Megbízható a lőszerek harci tulajdonságainak megőrzése elért:

• a lőszer kötelező óvása az ütközéstől csapadékés napsugárzás;
• szigorúan szabályozott eljárás a műszaki ellenőrzésekre, ellenőrzésekre és vizsgálatokra;
• tárolók szellőztetésének és fűtésének hangrendszere;
• holding különféle fajták a lőszer karbantartása a tárolás során.

3. Magas biztonsági intézkedésekbiztosítani:

• a közös tárolás szabályainak betartása, azok robbanás- és tűzveszélyességétől függően;
• a halmozás térfogatára és magasságára vonatkozó normák betartása;
• a tárolóhelyek egymástól és más tárgyaktól biztonságos távolságra történő elhelyezése, figyelembe véve azok lőszerrel való feltöltésének mértékét;
• a jó és rossz lőszerek együttes tárolásának megakadályozása;
• egyes lőszernómenklatúrák (RS, speciális) csomagolásának sajátosságai;
• a lőszerrel végzett munka során az általános biztonsági szabályok betartása.

4. Megbízható biztonság és védelem:

• kerítések, védőburkolatok, technikai védelmi eszközök;
• tiltott terület;
• bunding (lumbágóból és tömegpusztító fegyverekből).

5. Titoktartás és álcázás:

• csak bizonyos személyek befogadása;
• rejtett elhelyezés különféle feltételek(TR, RS, lőszer műholdakról).

A lőszerek arzenálban (bázisokon) történő tárolását rendszerint megszervezik, teljes. A konfiguráció határozza meg a lőszer készenléti fokát harci használatés a fő elemek (lövedékek, aknák, robbanófejek) jelenlétének megfelelően kell végrehajtani.

Felelős a kész és teljes felvételek teljességéért és helyes csomagolásáérta raktárbázis vezető helyettese (raktárvezető) és a számviteli és üzemeltetési osztály vezetője,és a raktározási osztályonraktározási osztály vezetője.

teljes felvételek egy tárolórekeszben kell teljesnek lennie.

A tárolás teljességekész lövésekminden tárolóban be kell tartani. Kivételt képezhetnek a hiányosan felszerelt, javításra szánt felvételek, amelyek biztosítékai más tárolóban tárolhatók.

A raktározási részlegek szakosodásaés a lőszerosztás közöttük megtörténika bázis fejeaz osztályok egységes munkaterhelésének biztosítását és a biztonsági szabályok betartását figyelembe véve.

Az alapon lévő tárolórekeszek (SC) számát és az egyes SC-k szerkezetét a tárolt lőszer mennyisége és típusa határozza meg. A tárolórekeszek a műszaki területen, a fegyverraktárban találhatók. A területet az egység parancsnokának utasítására minden osztályhoz hozzárendelik. Tipikus szervezeti struktúra Az OH-t az 1. ábra mutatja.

A raktározási osztály vezetője (tiszt) polgári személyi állomány alá tartozik: a raktározási osztály mérnöke, a raktározási osztály technikusa, a termelő- és segédmunkások, valamint a tároló létesítmények vezetői. A raktári részleg dolgozóinak számát a kiadott és átvett vagyon mennyisége határozza meg.

A raktári osztály vezetőjének és mérnökének munkaköri feladatait az 1. számú melléklet tartalmazza.

Minden tárolóelemet hozzá kell rendelnitárolási menedzserek,akik felelősek a betárolásra átvett lőszerek biztonságáért, mennyiségi és minőségi elszámolásáért, a tároló helyiségek megfelelő szellőztetéséért, a tároló létesítmények, szabadterületek vagy ólak és a körülöttük lévő területek karbantartásáért és tűzbiztonságáért.

A trezorokat csak a hozzárendelt vezető jelenlétében kell kinyitni és meglátogatni. A tároló kezelő nélküli megnyitását bizottságnak kell elvégeznie (a tárolási osztály vezetőjének vagy az ő minőségében eljáró személynek kötelező részvételével).

A bázis tisztviselőinek ellenőrizniük kella lőszerek tárolásának, műszaki állapotának és elszámolásának rendjét, valamint a tároló létesítmények és a körülöttük lévő területek karbantartásátaz alábbi időkereteken belül:

Raktárvezető legalább kétnaponta egyszer;

Raktártechnikus legalább hetente egyszer;

Raktármérnök legalább kéthetente egyszer;

a raktározási osztály vezetője legalább havonta egyszer;

negyedévente legalább egyszer raktári bázisvezető-helyettes;

Az UOO vezetője, főmérnök, az arzenál (bázis) vezetője legalább félévente egyszer.

2. LŐSZEREK ELHELYEZÉSE, RAKTÁROZÁSA ÜZLETEKBEN

A lőszereket fűtetlen tárolókban tárolják: földi, félig földalatti és földalatti (2. ábra).

A legelterjedtebbföldi tároló. A földi tárolók szabványos tervek szerint épülnek, és kapacitásuk eltérő. Így például az AN-10, AN-15, AN-50 tüzérségi földi tároló létesítmények, amelyek kapacitása 10, 15 és 50 vagon.

A visszatöltés és a mélyítés segít csökkenteni a hőmérséklet-ingadozásokat a tárolóban és növeli a biztonságot. A felszíni típusú tárolók viszonylag jól biztosítják az ingatlanok biztonságát, hatékony be- és kirakodást tesznek lehetővé, jóval olcsóbbak, mint a félig földalatti és földalatti tárolók. Biztonsági szempontból gyengébbek a földalattinál és félig földalattinál.

Földalatti tárolóa biztonság szempontjából előnyös összehasonlítás, ami lehetővé teszi a köztük lévő távolság, és ennek következtében a műszaki terület területének drasztikus csökkentését. A földalatti tárolók 1 m-enkénti költsége azonban magas 3 a földalatti tároló kb. 6...8-szor drágább, mint a földi tároló). A be- és kirakodási műveletek elvégzése is nehéz bennük.

Félig földalatti tárolójellemzőik szerint a föld és a föld alatti köztes helyzetet foglalják el.

Az utóbbi időben egyre inkább elterjedtek az előregyártott vasbetonból vagy betontömbökből készült boltíves ömlesztett és földi tárolók (3. ábra).

A boltívek felszerelhetők emelőszerkezetekkel, szellőztetéssel, robbanásbiztos világítással, esetenként vasúti sínekkel.

A repozitóriumokat folyamatosan karban kell tartani jó állapotés időben esnek át a jelenlegi és nagyobb javításokon. A lőszertárolók megbízható zárakkal ellátott dupla ajtókkal vannak felszerelve. A tárolóhelyek körül vakterületek és vízelvezető árkok vannak kialakítva. A boltozat minden bejáratánál lejtős vak területeknek kell lenniük.

Minden boltozat körül a falaktól 1 m távolságra el kell távolítani a füvet, 20 m távolságban pedig a hangát, a lehullott leveleket és a tűleveleket, a faágakat. A fákat legalább 2 m magasságig meg kell tisztítani az ágaktól. A tároló körül egy 50 m széles terepsávot rendelnek a tároló kezelőjéhez.

Az ablakokon, ajtókon és a szellőzőnyílásokon fémrácsoknak kell lenniük a páncélszekrényben. Az üvegablakok belülről krétahabarccsal vagy fehér festékkel festettek. A rakat alatti tér szellőzésének intenzitásának növelése érdekében a tárolófalak alsó részein a teljes kerület mentén szellőzőnyílások vannak. Az AN-50 tároló nyílásainak összterülete legalább 8…10 m legyen 2 . A nyílások fémhálóval és szorosan illeszkedő ajtókkal vannak felszerelve.

Valamennyi tárolóhelyiséget körbe kell zárni, bekötőúttal kell rendelkezni, és az előírásoknak megfelelően tűzoltó, kommunikációs, jelző- és villámvédelmi berendezéssel kell felszerelni.

Rakétákat és lőszert kell elhelyezninómenklatúrák és szerelési tételek szerinti halomban. Katonai egység raktárában az azonnali kibocsátás érdekében hadosztályonként szabad lőszerhalmot rakni. Minden egyes tárolóhelyre (tároló létesítmények, telephelyek stb.) rakodási tervet és raktározási sémát készítenek, amelyek feltüntetik az egyes rakéta- és lőszertételek és rakétatételek kötegében a helyét. A tervet és a sémát a RAV egység szolgálatvezetője hagyja jóvá. Mindegyik kötegbe egy nómenklatúra és egy gyártási tétel (összeállítás) lőszer kerül. Különböző nómenklatúrájú lőszerek tételek feldarabolása és egy kupacba rakása csak alosztályonkénti tárolás esetén megengedett.

A rakétákat és lőszereket a tárolás során úgy helyezik el, hogy műszaki állapotuk ellenőrzése, nyilvántartása, átvétele és kiadása lehetséges legyen. A rakéta- és lőszertároló létesítményekben minden ajtó előtt legalább 1,5 m széles munkajáratokat kell kialakítani, a raktár közepén vagy az egyik fal mentén legalább 1,25 m széles munkajáratokat kell kialakítani. ,6 m

A rakétákat és a lőszereket rendes, használható tárolóedényben kell tárolni. A tartályon lévő jelölésnek meg kell egyeznie a benne elhelyezett lőszeren és rakétán feltüntetett adatokkal. A rakétákkal és lőszerekkel ellátott dobozok fedővel és a folyosók irányába jelzésekkel vannak egymásra rakva. A kötegek T-1 és T-2 típusú, 30-75x27x27 cm vagy 30-75x18x18 cm méretű, antiszeptikus, szabványos fa rácsos alátétekre vannak rakva, melyeket elsősorban nyílt területeken, illetve tárolóhelyeken használnak.

A 2,5 m-nél hosszabb lőszertartályokat három bélésen helyezik el, kettő a betétek alatt és egy középen. A rakatok alatti béléseket egy irányban helyezik el, általában az üzleten keresztül a szellőzőnyílások irányában, és nyitott területen a szellőzőnyílások irányában uralkodó szelek. Szabványos alátétek hiányában legalább 18 cm magasságú fagerendákra vagy betontömbökre rakhatók egymásra.

A rakéta- és lőszerhalmok úgy vannak egymásra rakva, hogy stabilak legyenek.1,5 m-nél nagyobb veremmagasságnál a lőszeres tartályt sínekkel rögzítik a fele magasságban, vagy két helyen a veremmagasság 1/3-án és 2/3-án.

A hengeres tartályban lévő lőszerek sorokba vannak rakva. A stabilitás érdekében az egyik sort a másiktól legalább 2,5 cm vastag fa távtartók választják el, a távtartók végei sínekkel vannak összekötve, amelyek egyidejűleg a szélső lőszersorok megállítását szolgálják.

A rakéta- és lőszerrakatok magassága nem haladhatja meg az adott rakéta- és lőszerfajtára megállapított értéket, és biztosítania kell a tárolópadló négyzetméterére jutó megengedett terhelést, nem haladhatja meg a tárolóútlevélben meghatározott értéket. A raktárhelyiségek szellőzésének biztosításához a legfelső rakatsorok és a mennyezet (tető) között legalább 0,6 m szabad helyet kell hagyni. A rakéták és lőszerek egymásra rakásának magassága, beleértve a rakéta magasságát is. bélések, nem haladhatják meg az 1. táblázatban megadott értékeket.

Egy tárolóban kell tárolni:

• füstmentes puskapor rendszeres tartályokban vagy lövések részeként legfeljebb 500 tonna;
• füstölt puskapor és abból készült termékek iniciálás nélkül szabványos tartályokban, legfeljebb 100 tonnában;
• pirotechnika (kivéve a csak fekete port tartalmazó termékeket, inicializálás nélkül) legfeljebb 250 tonna;
• Robbanóanyagok lövedékek nélkül és lövedékekben, valamint robbanóanyagok és lőpor teljes tárolóban lövésekben legfeljebb 240 tonna TNT.

A rakéták és lőszerek robbanóanyagai tekintetében a tároló létesítmény maximális terhelésének meghatározásakor figyelembe kell venni a hajtóanyag (por) töltet tömegének felét.

A rakéták és a lőszerek tárolása során követni kellrakéták és lőszerek közös tárolására vonatkozó követelmények. (2. táblázat).

Bizonyos típusú lőszerek tárolásának jellemzői

Puskapor és töltetek tőlükmennyezet nélküli tárolókban, zárt hermetikus tartályokban tárolják. A feketeporok tárolására szolgáló tárolók állványokkal vannak felszerelve. Az állványok minden része tüskékkel van rögzítve, vasfémből készült szögek és rögzítők használata nélkül. Ezekben a boltívekben a munkafolyosók padlója általában gumisínekkel van borítva. Csak gumicipőben vagy filccsizmában kell járni.

kézi lőfegyver-patronok (SAR)csak tégla vagy vasbeton boltozatban szabad tárolni.

Kapuk, ajtók, ablakok, tárolónyílások felszereltek riasztó végkövetkeztetéssel az őrsvezetőnek és az ügyeletesnek. Ezen túlmenően a tárolóhelyek fény- és hangriasztóval is fel vannak szerelve, amelyek akkor kapcsolnak be, amikor az ajtók (kapuk) nyitva vannak, és nincs blokkoló berendezés a jelzés kikapcsolására.

A műszaki területen lévő közszolgáltatási kötelezettséggel rendelkező tárolók az egyéb lőszereket tartalmazó tárolóhelyektől elkülönítve helyezkednek el, a terep külön területén. Minden tárolóhely vagy PSO tárolóterület két sor drótkerítéssel van felszerelve. Az első sort az aknától vagy kívülről egy traverztől legalább 2 m távolságra kell felszerelni, a második sort pedig 3 m távolságra az első sortól. A szükséges számú kapu a drótkerítésben van elrendezve.

A közszolgáltatási kötelezettséggel rendelkező tárolók ajtaja és kapuja zárva van, és a raktárvezető és a raktári osztályvezető (segédvezető) pecsétjével le van zárva. Ezek a személyek csak közösen nyithatják ki és zárhatják be a trezorokat. A drótkerítés kapuit ugyanazon személyek pecsétjével zárják le és zárják le.

3. A lőszer ideiglenes és tartós tárolásának megszervezése a szabadban

A lőszer elhelyezése és tárolása az FSF-ben csak akkor engedélyezett, ha hiányos a tárolóhely, pl. újak építése vagy a meglévők kiadása előtt.

• füstölő, füstölő, gyújtó-, célzó- és lövedékek és aknák foszfor berendezéssel, vagy szivárgásra alkalmas anyaggal felszerelt, kész lövésekkel;
• titkos lőszerminták;
• kézi és rakétahajtású páncéltörő gránátok;
• kiskaliberű fegyverlőszer;
• biztosítékok, gyújtóeszközök;
• puskapor és ezekből készült termékek;
• héj nélküli robbanóanyagok és ezekből készült áruk;
• pirotechnikai termékek, beavatási eszközök.

Hely kiválasztásaa műszaki terület raktárában nyitott területet és annak talajon való tájolását minden esetben más tárolókkal, az úthálózattal és a tereppel együtt kell eldönteni. A nyitott terület méreteit a kötegek választott elrendezése és a lőszer mennyisége határozza meg (5. ábra).

A helyszínek elhelyezéséhez a terep természetes álcázott területeit kell használni, amelyek a bekötőutak, áram- és vízellátás közvetlen közelében helyezkednek el.

A talajon lévő helyek az uralkodó szelek irányában rövid oldallal helyezkednek el (különböző irányokból természetesen levegőzve).

A nyitott területeknek találkozniuk kell a következő követelményeket:

Enyhe általános lejtős helyen található (a természetes domborzat 2 ... 3%-a);

A felszíni szint a talajvíz szintje felett legalább 0,5 m;

Az emelvényeknek téglalap alakúaknak kell lenniük;

Körülöttük vízelvezető árkok (küvetták) legyenek;

Meg kell tisztítani a növényzettől (a nyílt területek körül 20 m széles terepsávon a mohát, hangát, lehullott leveleket, tűleveleket és ágakat teljesen el kell távolítani. A füvet minden halom körül 1 m távolságra kell eltávolítani).

A nyílt területeket betonból, aszfaltból, kavics-homok keverékkel és egyéb anyagokból tömörített szilárd alapra kell felszerelni, amely ellenáll a lőszerhalmok terhelésének, biztosítja azok stabilitását és kizárja a talaj-, eső- vagy olvadékvíz felhalmozódását.

A nyílt területek mérnöki szempontból vannak felszerelve: gát; villámvédelem; automatikus tűzjelző; autóbehajtók; Tűztárolók; vízelvezető árkok.

A lőszert nyílt területen helyezik ellegfeljebb: hossza 17,5 m; - szélessége 7,2 m; - magassága 3,5 m.

Egy helyen legfeljebb 10 (legfeljebb vagonnyi lőszer) köteg lőszer helyezhető el. Ebben az esetben a kazalokat legalább 5-10 m távolságra kell elhelyezni egymástól. A lőszer FCS-re történő elhelyezésénél be kell tartani a közös tárolás szabályait.

A lőszereket szabványos, 27x27 cm méretű tálcákra helyezik.

A rakat külső soraiban a tárolóedényt belüli jelöléssel (egy-két felső sor kivételével) helyezzük el, hogy megvédjük a csapadék és a napsugárzás hatásától. A halomban lévő dobozok szigorúan függőlegesen vannak elrendezve (egy függővonalon), és sínekkel vannak egymáshoz rögzítve.

A lőszerhalmok nyílt területen történő intenzív szellőztetésének biztosítása érdekében szükséges:

Az ötödik-hatodik doboz magasságában fektessen rácsokat a köteg teljes hosszában, hogy további szellőzési feltételeket teremtsen;

A kazal hosszának minden 6,0 8,0 m-e után 25 30 cm-es rést hagy a kazal teljes hosszában.

Maximális megengedett díjakszabadterületi rakodás: 240 t robbanó lőszer részeként, azok alkatrészei és alkatrészei; 500 tonna por, ha a FOX olyan lőszerrel van megtöltve, amely nem tartalmaz robbanóanyagot (lövés lövedékekkel inert, páncéltörő berendezésben szubkaliberű kagylók, üres felvételek stb.).

A lőszerhez használt robbanóanyagok FOX megengedett maximális betöltési sebességének meghatározásakor a hajtóanyag töltet lőpor tömegének felét kell figyelembe venni.

Lőszertartálya légköri csapadék és a napsugárzás hatásaitól védett helyen, a tárolók közelében elhelyezkedő, legalább 50 m távolságra elhelyezkedő külön nyílt területeken tárolják, ezek a területek nem duzzasztottak.

1. ábra. A raktározási részleg jellemző felépítése
Rizs. 2. Földi tárolás
Rizs. 3. Íves boltozatok
Rizs. 5. Nyitott területek sémái
4. ábra. Egy köteg raktárban való elhelyezésének sémája

Asztal 1. Megengedett normák lőszerrakás magassága
p/p	A lőszer neve	Megengedhető Maximális rakat magasság, m
	Tüzérségi és aknavető töltények, lövedékek, aknák, 200 mm-es kaliberű rakéták, gránátvetők és rakétameghajtású gránátok.
	rakéták
	Páncéltörő lövedékek teljesen felszereltek és lövések ezekkel a lövedékekkel	3,5 m
	Minden kaliberű tüzérségi lövedékek, lövedékek és aknák teljesen felszereltek (kivéve a páncéltörést)	3,0 m
	A kész rakéták nincsenek teljesen feltöltve	3,5 m
	ATGM	3,0 m
	Összesített lövedékek, lövedékek és nem teljesen felszerelt robbanófejek, kumulatív gránátok gránátvetőhöz	2,5 m
	Ugyanaz végül felszerelt	2,0 m
	Biztosítékok, csövek, gyújtóeszközök (KV, gyújtócsövek, tüskék, elektromos biztosítékok), biztosítékok kézigránátokhoz	2,5 m
	kézigránátok(töredezett és páncéltörő) biztosítékkészletekkel, dobozban	2,5 m
	Kézigránátok biztosítékok nélkül dobozban, gránátok gránátvetőhöz, PTS, patronok CO-hoz	3,5 m
	Robbanóanyagok, detonátorok és felrobbanó töltetek rendszeres zárva	3,0 m
	Ujjak, karton, műanyag termékek	3,5 m
	Lőszerek kupak nélkül. Egységes lövedékek (patronok), robbanófejek és robbanófejek PC , minden kaliberű kagylót és aknát hiányosan felszerelt formában kereteken	2,5 m

1. függelék

Munkaköri feladatok TÁROLÁSI OSZTÁLYVEZETŐ és az OH vezetőjének vezető asszisztense

1. A raktározási osztály vezetője felelős:

Az osztály harci és mozgósítási felkészültsége;

A lőszerek tárolásának és megőrzésének állapota az irányadó dokumentumok követelményeinek megfelelően;

A lőszerek időben történő és minőségi átvétele és kiszállítása; a műhelyek időben történő ellátása lőszerrel a terv szerint; munkahelyi egészségvédelem és biztonság; a tűzvédelmi intézkedések betartása, az elsődleges tűzoltó eszközök karbantartása;

A tároló létesítmények és a PRP megfelelő karbantartása és üzemeltetése; a megállapított rend fenntartása a kijelölt területen; kialakított számvitel és beszámolás szervezése;

Harc- és szakmai képzés, oktatás, katonai és munkafegyelem, az osztály beosztott állományának erkölcsi és pszichológiai állapota.

A raktározási osztály vezetője a raktárvezetőnek tartozik beszámolási kötelezettséggel, és a raktározási osztály személyi állományának közvetlen vezetője.

2. A raktározási osztály vezetője köteles:

Megszervezi a lőszerek megfelelő tárolását és konzerválását az irányadó dokumentumok előírásai szerint;

Biztosítani kell a lőszerek helyes elhelyezését a jóváhagyott terv szerint; gondoskodik az osztályon tárolt lőszerek időben történő mennyiségi és minőségi elszámolásáról;

Az osztály erőit és eszközeit biztosítani a műszaki ellenőrzésekhez, a lőszerminták kiválasztásához a teszteléshez;

Havonta legalább egyszer személyesen ellenőrizni kell: a lőszer résben, ól alatti és szabad területen történő tárolását, a tárolók vezetőinek kijelölt területek állapotát, a készletek és felszerelések használhatóságát, a tárolóhelyek állapotát, utasítások a beosztottaknak a feltárt jogsértések megszüntetésének eljárásáról és időzítéséről;

Figyelemmel kíséri a tűzbiztonsági intézkedések betartását az osztályon, az elsődleges tűzoltó berendezések rendelkezésre állását;

Biztosítani kell a munkahelyi egészséget és biztonságot; megszervezi és irányítja a munka biztonságos előállítását fokozott veszély; az osztály munkatársaival műszaki oktatást tartani.

3. A raktározási osztály vezetőjének tudnia kell:

Funkcionális felelősségek a betöltött tisztség körében; a tárolás, elszámolás, javítás és kategorizálás megszervezésére vonatkozó főbb irányadó dokumentumok, irányelvek, utasítások és irányelvek követelményei; a közös tárolási arányok, a töltési arányok és a lőszerek tárolási létesítményekben való elhelyezésének eljárása;

A rakéták és lőszerek műszaki konfigurációja, korlátozások és tilalmak a konfigurációban és harci használat;

A lőszer átvételének és küldésének rendje, követelmények t járművek;

Biztonsági előírások be- és kirakodási műveletekre, lőszerszállításra;

Elektromos berendezésekre, villámvédelmi berendezésekre, statikus elektromosság elleni védelemre vonatkozó követelmények;

Beosztottaik személyes, erkölcsi és üzleti tulajdonságai.

4. A raktározási osztály vezetőjének képesnek kell lennie:

A lőszerek tárolását, átvételét és kiszállítását az irányadó dokumentumok szigorú betartásával megszervezni;

A lőszer műszaki ellenőrzése során használjon vezérlő- és mérőeszközt

5. A raktározási osztály vezetője jogosult:

törvény a katonai személyzettel kapcsolatban - az Orosz Föderáció katonai rendeletei és törvényei által biztosított jogok keretein belül;

Törvény a munkavállalókkal és munkavállalókkal kapcsolatban - az Orosz Föderáció törvényei által biztosított jogok keretein belül.

1. A raktári osztály vezetőjének vezető asszisztense (asszisztense) felelős:

A lőszerek időben történő és minőségi átvétele és kiszállítása;

A lőszerek időben történő műszaki vizsgálata;

A lőszer átvételére, kiszállítására, a műszaki ellenőrzések eredményeire vonatkozó elsődleges dokumentációk nyilvántartása, valamint a lőszer végberendezésbe történő behozatali munkavégzési pontjaira vonatkozó dokumentáció.

A raktári osztályvezető vezető asszisztense (asszisztense) a raktári osztályvezetőnek tesz jelentést. A raktári osztályvezető távollétében ellátja feladatait.

2. A raktári osztály vezetőjének vezető asszisztense (asszisztense) köteles:

Havonta legalább kétszer ellenőrizze a lőszerek tárolásának helyességét, valamint a kijelölt terület állapotát. Az ellenőrzés eredménye alapján utasítást ad az osztály technikusának és a tároló létesítmények vezetőjének a feltárt hiányosságok megszüntetésére;

Elvégzi a beérkező lőszerek műszaki átvételét, a szállításra való előkészítést, a lőszer szállítását és a megállapított szabványoknak megfelelően dokumentumokat készít;

Felügyeli a lőszer be- és kirakodását;

A lőszer műszaki ellenőrzése. A műszaki ellenőrzés eredményét a megállapított formanyomtatványoknak megfelelő dokumentumokban dokumentálni;

Vezessen nyilvántartást a tárolási terhelésről;

Nyilatkozatokat készít a lőszer összeszereléséről, javításáról, ellenőrzi az üzletek szállításának, valamint a lőszer boltokból történő átvételének helyességét és időszerűségét;

Oktatás és eligazítás a biztonságos termelési módszerekről az osztályon;

mintát venni a lőszerből laboratóriumi vizsgálatokhoz;

Utasítsa az üzletvezetőket a tároló szellőztetésének szabályairól;

Figyelemmel kíséri a tűzvédelmi intézkedések betartását az osztályon, a tűzoltó berendezések rendelkezésre állását.

3. A raktári osztályvezető vezető asszisztensének (asszisztensének) tudnia kell:

A betöltött munkakör körébe tartozó funkcionális feladatok;

Az osztályon tárolt lőszerek használatának és konfigurációjának elrendezése, célja, cselekvése, tilalma és korlátozása;

A közös tárolás szabályai, a töltési előírások és a lőszerek tárolóhelyiségben való elhelyezésének eljárása;

A lőszerek műszaki ellenőrzésének feltételei, köre és eljárása;

A lőszer átvételének és küldésének rendje, követelményei azt járművek;

Az emelő- és szállítójárművek üzemeltetésének szabályai;

Biztonsági előírások be- és kirakodási műveletekre, lőszerszállításra.

4. A raktári osztály vezetőjének vezető asszisztense (asszisztense) képes legyen:

Szervezzen munkapontokat, hogy lőszert vigyenek be a végső felszerelésbe;

Lőszerek műszaki ellenőrzésének elvégzése, mintavétel vizsgálat céljából;

Használjon vezérlő- és mérőeszközöket és eszközöket;

A lőszer átvételére, küldésére, műhelyekbe történő szállítására vonatkozó dokumentumok elkészítése a megállapított formák szerint.

5. A raktári osztályvezető vezető asszisztense (asszisztense) jogosult:

a katonai személyzettel kapcsolatban az Orosz Föderáció általános katonai chartái és törvényei által biztosított jogok keretein belül;

A munkavállalókkal és alkalmazottakkal kapcsolatban az Orosz Föderáció törvényei által biztosított jogok keretein belül jár el.

0,6 m

Munkafolyosó szélessége

3 m-ig

Hely

lőszer tárolására

0,6 m

ellenőrző járatok 0,6 m szélesek

Hely

stílus

lőszer

0,6 m

1,5 m

Hely

lőszer tárolására

0,6 m

Ellenőrző átjárók 0,6 m szélesek

Hely

stílus

lőszer

0,6 m

Hely

stílus

lőszer

Hely

stílus

lőszer

Hely

stílus

lőszer

1,5 m

Legalább 1,25 m széles munkafolyosó

0,6 m

Legalább 0,6 m széles ellenőrző átjárók

Ellenőrző átjárók 0,6 m szélesek

Hely

stílus

lőszer

Tárhelykezelő

Tárhelykezelő

Tárhelykezelő

Termelő és segédmunkások

technikus OH

TÁROLÓMÉRNÖK (R&BP)

A TÁROLÁSI OSZTÁLY VEZETŐJE (R&BP)

Valamint más művek, amelyek érdekelhetik
21675.		Az egyvezetékes és kétvezetékes áramkörök befolyásolásának jellemzői	165,5 KB
	Az egyvezetékes és kétvezetékes áramkörökre gyakorolt ​​hatás sajátosságai Kérdések: 1. Keresztirányú aszimmetria A 2 vezetékes áramkörök szimmetrikus rendszerek. 1 A 2. és 3. vezetéken lévő földhullámok maguk is induktív hatással lehetnek a szomszédos áramkörökre. A 23. áramkörben a földhullámon kívül egy interfázisú hullám is megjelenik U2 U3 feszültséggel és I2 I3 áramokkal.
21676.		Veszélyes és zavaró hatások indukált feszültségeinek és áramainak meghatározása	334 KB
	A láncok egyforma hosszúságúnak és párhuzamosnak tekinthetők a megközelítés határain belül. Amikor az 1 befolyásoló áramkörben I1 váltakozó áram folyik, a mágneses indukció eredményeként a 2 áramkör teljes hosszában e indukálódik. Ha az áramerősség az I1 befolyásoló körben a teljes megközelítésen belül nem változik, akkor a hosszirányú e. A gyakorlatban ez akkor fordulhat elő, ha mindkét áramkör elektromosan rövidzárlatos.
21677.		Kölcsönös hatások a kommunikációs áramkörök, a telemechanika és a védelmi intézkedések között	307,5 ​​KB
	A felső kommunikációs vezetékek kommunikációs áramköreire gyakorolt ​​elsődleges hatás paraméterei; 3. A szimmetrikus kommunikációs kábelek áramkörei közötti EM hatás elsődleges paraméterei; 4. A csatlakozási áramkörök közötti kölcsönös befolyásolás okai és az elsődleges és másodlagos befolyási paraméterek fő paraméterei A kommunikáció minőségét és hatótávolságát nem annyira az áramkörök saját csillapítása határozza meg, mint inkább a szomszédos áramkörök közötti zavaró kölcsönös hatások, amelyek megnyilvánulnak. átmeneti beszélgetés vagy zaj formájában.
21678.		Az áramkörök közötti hatás alapegyenlete	153,5 KB
	Elektromos hatásáramok közeli és távoli végén; 2. Mágneses hatásáramok a közeli és távoli végén; Teljes elektromágneses hatásáram a közeli és távoli végén. Elektromos befolyásoló áramok közeli és távoli végeken Tekintsük azt az általános esetet, amikor két párhuzamos vezetékes kétvezetékes áramkör eltérő paraméterekkel rendelkezik, és a végeiken zárva vannak az illeszkedő terhelésekre (ábra). Jelöljük az U10 I10 befolyásoló áramkör feszültségeit és áramait; az érintett kör túlsó végén U20 I20 és U2l I2l.
21679.		Áthallás csillapítása az áramkörök között a kábelvonalakban	336,5 KB
	A közeli végén; dB Távoli vég. dB Mivel a teljesítmény a befolyásoló áramkör elején; teljesítmény az érintett áramkör elején teljesítmény az érintett áramkör túlsó végén. 1, ahol az átviteli szintek a láncok elején és végén vannak. A közelvégi biztonság definíciója szerint: Honnan jön a közelvégi áthallás.
21680.		A kommunikáció szervezésének általános fogalmai a vasúti közlekedésben és az NS típusai	41 KB
	Kommunikáció szervezése a vasúti közlekedésben; 4. automata telemechanika és kommunikáció A tudományág tanulmányozása a 6. félévben történik. Önállóan kell tanulmányoznia a következő kérdéseket: Felső kommunikációs vezetékek és nagyfeszültségű automatikus blokkoló vezetékek kialakítása és tulajdonságai; automata telemechanika és kommunikáció kábelvonalai: HF és LF kommunikációs kábelek; koaxiális kábelek; telemechanikai és teljesítmény-automatizálási kábelek; száloptikai kábelek; hullámvezetők; szupravezető kábelek.
21681.		Vezetőrendszerek elektrodinamikájának alapjai	183,5 KB
	Az elektrodinamika kezdeti egyenletei; 2. Az elektrodinamika kezdeti egyenletei A tér elektrodinamikai alapegyenletei, az úgynevezett Maxwell-egyenletek, általánosítják az elektrodinamika két alaptörvényét: a teljes áram és az elektromágneses indukció törvényét.2 a Maxwell-egyenletek integrált rekordját jelentik, egyenletek a differenciálformát gyakrabban használják. A második tag a 2. egyenlet jobb oldalán.
21682.		Az elektromágneses folyamatok jellemzői vezetőrendszerekben	222 KB
	1 A mező fázisának mozgási sebességét fázissebességnek nevezzük. A gyakorlatban elsősorban az a fontos, hogy ismerjük a mező jellemzőit az emittertől nagyon nagy távolságra úgy, hogy.8 A mennyiséget általában ekvivalens térbehatolási mélységnek nevezik. A mező behatolási mélységének számított arányait egyes fémeknél a táblázat tartalmazza: 2. táblázat.
21683.		Átviteli paraméterek légvezetékekhez és kábelekhez	280 KB
	Az elsődleges áramkör paraméterei; 2. Az áramkör elsődleges paraméterei az induktivitás, az áramkör vezetékeinek aktív ellenállása, az áramkör vezetékei közötti kapacitás és a vezetékek közötti szigetelés vezetőképessége a vezeték egységnyi hosszához viszonyítva. kilométerre, és egyenletesen elosztva a vonal teljes hosszában. A vezetékek L Hn km induktivitása jellemzi az áramkör azon képességét, hogy mágneses térben energiát halmozzon fel, és meghatározza az áramkör vezetékeiben folyó áram és a hozzá kapcsolt mágneses fluxus közötti kapcsolatot is:. A C F km kapacitás jellemzi az áramkör felhalmozódási képességét ...

Bármely vállalkozásnál a terület (terület) egy részét szükségszerűen az áruk fogadására, kirakodására, tárolására, feldolgozására, berakodására és feladására osztják ki. Az ilyen munkák elvégzéséhez speciálisan felszerelt és technológiai eszközökkel felszerelt rakományplatformok és bekötőutakkal ellátott platformok, mérlegelési, válogatási pontok stb. szükségesek. A vállalat logisztikai infrastruktúrájának ilyen objektumai a raktárak.

A raktár épületek, építmények és eszközök együttese, amely a beérkező áruk (áruk) fogadására, elhelyezésére és tárolására, fogyasztásra való felkészítésére és a fogyasztók számára történő kiadására szolgál, biztosítva a leltári cikkek biztonságát, lehetővé téve a szükséges készletek felhalmozását. A raktár fő célja a készletek koncentrálása, tárolása, a fogyasztók megrendeléseknek megfelelő zavartalan és ritmikus ellátásának biztosítása. A modern körülmények között a raktározáshoz való hozzáállás gyorsan változik: ma már nem egyszerűen a raktáron belüli tárolási műveletek és a rakománykezelés elszigetelt komplexumának tekintik. hanem a készletek kezelésének és az anyagáramlás elősegítésének hatékony eszközeként a vállalat logisztikai ellátási láncában. Ugyanakkor a raktárakat csak olyan esetekben használják, amikor objektíven szükségesek, és valóban lehetővé teszik az általános logisztikai költségek csökkentését vagy a logisztikai szolgáltatások minőségének javítását.

Raktári besorolás. A vállalati raktárak osztályozása számos kritérium szerint történik, amelyek közül a legfontosabbak:

tároló létesítmények típusa, a kiszolgált igények mértéke, a raktár felszereltségi (felszereltségi) foka. A tároló létesítmények típusától függően a következő belső raktárakat különböztetjük meg: anyag-, félkésztermékek és nyersanyagok, késztermékek, szerszámok, berendezések és alkatrészek, háztartási, hulladék és ócskavas. A hagyományos vállalatirányítási rendszer szerint az anyagraktárakat az ellátási részleg, a termelési raktárakat a termelési és feladási osztály, a késztermékek raktárait az értékesítési osztály vezeti. Az integrált ellátási lánc menedzsment keretében az ellátási, termelési, feladási és értékesítési részlegek egyetlen anyagáramlás-menedzsment szolgáltatássá (ilyen vagy más néven) egyesülnek, ezen a szolgáltatáson belül központosítva történik az érintett raktárak kezelése, végpontok közötti menedzsment a vállalkozás anyagáramlása - a bejáratától a kijáratig. A többi raktár a vállalkozás megfelelő szolgáltatásainak (szerszám, javítás stb.) fennhatósága alá tartozik.

A vállalkozás (gyár) szolgáltatási igényétől függően általános üzemi és műhelyraktárak vannak. Az általános gyári raktárak az ellátás (anyagraktárak, vásárolt félkész termékek, termelési igényekhez vásárolt üzemanyag és egyéb anyagi erőforrások raktárai), termelés (nyersdarabok, félkész termékek, összeszerelő egységek, beleértve a modulokat üzletek közötti raktárai), marketing. (késztermékek és hulladékok raktárai), szerszám (CIS), berendezés- és alkatrészraktárak és használati raktárak (háztartási igények szerinti anyag- és műszaki ingatlanok tárolására). A bolti raktárak anyag- és nyersdarabok, szerszámok (IRK) és közbenső raktárak (interoperatív, szakaszok és üzletek közötti lemaradások tárolására). Az üzemen belüli biztosítási tartalékok a hagyományos ellátásszervezési formában az üzem technológiai láncában a fogyasztói boltban, az ellátási lánc JIT üzemmódban történő irányítása esetén a beszállítói üzletben kerülnek tárolásra, míg a készletek nagysága és a szükséges tárolás. a tárolási lehetőségek jelentősen csökkennek.

A felszereltség (felszereltség) mértékétől függően a raktárakat nyitottra, félig nyitottra és zártra osztják. A nyitott raktárak a földszinten vagy peronok formájában megemelt kültéri területeken vannak felszerelve. A telephelyek felszereltsége magában foglalja a ömlesztett vagy kemény bevonatot (föld felett), kerítéseket, peremeket, támfalakat, felüljárókat, világítási rendszereket, jelzőrendszert, biztonságot, jelöléseket és táblákat. A kültéri területeken olyan anyagokat tárolnak, amelyek nem sérülhetnek meg légköri jelenségek(csapadék, hőmérséklet, szél, közvetlen napfény) és nem káros a környezetre (radioaktív, bakteriológiai, kémiai szennyeződés a légkörön és a talajvízen keresztül). A félig nyitott raktárak ugyanazok a felszerelt területek, de előtetők alatt, részben védve a légköri jelenségektől. Általában olyan anyagok tárolására szolgálnak, amelyek védelmet igényelnek a csapadéktól, de nincsenek kitéve a hőmérséklet-változások miatti károsodásnak.

A zárt raktárak olyan speciálisan felszerelt helyiségek, amelyek különböző magasságú épületekben vagy különálló építményekben (épületekben) találhatók, részben vagy teljesen kizárva a légköri jelenségek tároló létesítményekre gyakorolt ​​hatását vagy azok környezetre gyakorolt ​​hatását. A zárt raktárak fűthetők és fűtetlenek, természetes és kényszerszellőztetéssel, természetes és mesterséges világítással, stb. A zárt raktárak speciálisan felszerelhetők, hogy speciális (izoterm, izobár stb.) feltételeket teremtsenek az adott áru tárolására és kezelésére. termékek és anyagok. Gyúlékony, robbanásveszélyes, egyéb módon veszélyes vagy emberre káros anyagokhoz ill környezet, speciális zárt típusú tárolók jönnek létre, beleértve a hermetikusakat is (föld alatti vagy félig földalatti építmények, tartályok stb.).

Döntések a raktárak szervezéséről. A raktárszervezés során több szintű feladatok merülnek fel: célszerűség indokolása, raktár elhelyezése, építészeti és kivitelezési megoldása, elrendezési megoldása (raktár belső terének szervezése), raktár felszerelése, raktározási folyamat szervezése.

Célszerűség indoklása. Ez a feladat magában foglalja a termelési folyamat átfogó elemzését, amelyre a raktárt szánják, hogy megoldásokat találjanak a folyamat raktár nélküli megszervezésére vagy a raktározás alternatíváinak azonosítására. Indokolja továbbá a raktár méretét és felépítésének gazdaságosságát. A modern termelés irányzatai olyanok, hogy a raktározást és a raktárakat nem tekintik a termelési folyamat és a vállalkozás termelési szerkezetének kötelező elemének.

Raktár helye. A földrajzi hely megválasztásának problémája nem jellemző a gyáron belüli raktárakra, számukra az üzem (általános üzemi raktárak) vagy a műhely (műhelyraktárak) területén a helyválasztás megoldott. A döntés alapja Általános elvek a vállalkozás termelési egységeinek ésszerű elhelyezése, és a raktár céljától függ (a raktár típusától). A raktáraknak a vállalkozás területén való elhelyezkedésének biztosítania kell a legrövidebb távolságot és leghatékonyabb szállítási útvonalat az áruk raktárból a műhelyekbe és a műhelyekből a raktárakba történő szállításához. Ehhez maximálisan ki kell használni a vállalatnál meglévő rakományáramlási és szállítási útvonalakat, minimalizálni kell az új közlekedési kommunikációk építésének volumenét. Egy új raktár elhelyezése a vállalkozás területén nem sértheti a vállalkozás általános tervének fő gondolatát.

Építészeti és építési megoldás. Az új raktárak építése, a meglévők újraprofilozása, rekonstrukciója és műszaki újrafelszerelése során szabványos projekteket alkalmaznak. A szabványos projekt kiválasztását a raktár célja, specializációja, a szükséges kapacitás, a raktári folyamatok automatizálásának szükséges szintje, valamint a vállalat meglévő termelési és infrastrukturális létesítményeivel való összekapcsolásának követelményei határozzák meg. Meglévő épületek vagy helyiségek raktársá alakításakor egyedi projektek alakíthatók ki az alapján szabványos projektek vagy szabványos tervezési megoldások. Raktár építésénél szükséges annak bekötőútjainak, be- és kirakodópontjainak felszerelése, a szükséges be- és kirakodási frontok figyelembevétele. Ezenkívül be kell tartani az összes építészeti, építési és egészségügyi normát és szabványt, biztosítani kell a környezetvédelmi és tűzbiztonsági, munkavédelmi szabályok betartását.

elrendezési megoldás. Ez magában foglalja a raktár belső terének racionális szervezésének problémájának megoldását. A megoldás a termelési folyamat racionális időbeni és térbeli megszervezésének általános elvein alapul, de a raktári folyamatokra alkalmazva. A cél a raktár belső terének (és nem csak a területének) maximalizálása. Vannak bizonyos szabványos elrendezési megoldások a raktárakhoz különböző célokra, kapacitásra (kapacitásra), automatizálási szintre. Nagyon fontos rendelkezik a raktár belső terének elrendezésével, vagyis az egyes tárgyak raktáron belüli mennyiségeinek, zónáinak és tárolási helyeinek elosztási sorrendjével, valamint behozataluk és kivitelük, raktáron belüli mozgásuk és rakománykezelésük útvonalainak nyomon követésével. . A raktárba kerülő és a termelésben nagy mennyiségben elfogyasztott tömegigényű anyagokat az átvételi és kiadási helyükhöz közelebb kell tárolni. A konténerben átvett anyagokat azonos konténerekben, megfelelően felszerelt tárolóhelyiségekkel kell tárolni, amit a raktár elrendezésénél figyelembe kell venni. A raktárterület térfogatának maximalizálása érdekében célszerű az árumozgást felső szállítóeszközökkel, valamint a be- és kirakodással (szállítószalag, függődaru, függődaru stb.) megszervezni. Ennek érdekében az áruk tárolását többszintes állványokban vagy többsoros rakatokban célszerű megszervezni, a nehéz terheket alul, a kevésbé nehézeket felülre helyezve. Ugyanakkor be kell tartani a rakománycsomagolás, konténerek, állványok, padlók és padlóközi mennyezetek területegységére eső megengedett terhelés normáit.

Raktári berendezések. Ez magában foglalja a raktárban megvalósított technológiai folyamathoz szükséges technológiai berendezések és az információs támogató eszközök kiválasztását. A döntés a raktár céljától és specializációjától függ; típusa, alakja, súlya és mérete jellemzői, valamint az egyidejűleg tárolt tárgyak száma, éves átvételük mennyisége; a raktári technológiai folyamat által biztosított munka típusa és mértéke, az ezekre alkalmazott automatizálási szint; a tároló létesítmények típusa, jellege és elhelyezkedése. Különféle rendeltetésű és összetételű raktári szabványos megoldások léteznek technológiai folyamatok, amelyek tömeg-, sorozat- vagy egyszeri gyártásra jellemzőek.

A raktárakban különféle célokra használt technológiai folyamatok és berendezéseik sokfélesége mellett a technológiai berendezések három fő csoportja különböztethető meg, amelyek minden raktárban közösek. Ezek anyagi tárgyak tárolására tervezett raktári berendezések (állványok, emelvények), emelő- és szállítóeszközök (rakodódaruk, targoncák), konténerek (konténerek, raklapok, raklapok stb.). A raktár egyéb technológiai eszközeit vezérlő- és mérőeszközök és eszközök (mérések és súlyok ellenőrzése, műszaki minőségellenőrzés az anyagok átvétele és kiadása során), a válogatást, csomagolást stb. szolgáló eszközök vagy technológiai sorok képviselhetik, pl. automatikusak. A raktározási folyamat információs támogatásának eszközei elsősorban a készletek és mozgásuk nyilvántartásának vezetésére, az anyagi javak átvételének és kiadásának dokumentálására, a szükséges tárolóhelyek gyors felkutatására, ill. szabad helyek(cellák) tárolása. A legegyszerűbb eszközök a számviteli kártyák (papíron), amelyeket a raktárban lévő tárolóobjektum minden szabványos méretéhez rögzítenek; leírást adnak a tárolási objektumról, rögzítik az átvételi és kiadási műveletenkénti bevételt, kiadást, egyenleget, feltüntetik a tárolási helyeket, ill. Jelen állapot Készlet. A modern raktári folyamatok információs támogatásának fő eszközei az információs és szoftverrendszerek, a személyi számítógépek, a helyi hálózatok, a vonalkód-leolvasók és a konténereken vagy a rakománycsomagolásokon történő vonalkód-jelölés. Az automata raktárakban a technológiai folyamatok vezérlésére fejlettebb információs rendszereket használnak.

A raktározási folyamat megszervezése. Ez magában foglalja a raktározási folyamat racionális szervezésének problémáját időben és térben a termelési folyamat részeként. Ugyanakkor a célt is követik: lehetőség szerint és lehetőség szerint megszervezni a megvalósítást raktári munka streaming módszerek. Vannak bizonyos szabványos megoldások a különböző szakterületű raktárakhoz, különféle típusok folyamatok és automatizálási szint. A raktári folyamatok szervezésekor el kell érni:

• a raktár ésszerű elrendezése a munkaterületek elosztásával, amely hozzájárul a rakománykezelés folyamatának ésszerű megszervezéséhez és a költségcsökkentéshez;
• hatékony felhasználása hely a berendezések elrendezése során, amely lehetővé teszi a raktár kapacitásának növelését;
• széles körű alkalmazás univerzális berendezés, amely különféle raktári műveleteket végez, ami jelentősen csökkenti az emelő- és szállítóeszközök flottáját:
• az áruk raktáron belüli mozgásának útvonalainak minimalizálása, ami lehetővé teszi a raktár átbocsátásának növelését és a működési költségek csökkentését;
• a szállítmánykötegek optimalizálása és a központosított kézbesítés alkalmazása, ami jelentősen csökkentheti a szállítási költségeket;
• az információs rendszer lehetőségeinek maximális kihasználása, ami jelentősen csökkenti a dokumentumok lebonyolításával és az információcserével járó időt és költségeket.

A munkaigényes be- és kirakodás és egyéb rakománykezelési műveletek integrált gépesítése és automatizálása a legfontosabb tényező a munka termelékenységének növelésében és a raktári műveletek költségeinek csökkentésében.

Anyagraktárak munkájának megszervezése. Az anyagraktárak a legszámosabbak és összetételükben a legváltozatosabbak. Számukat, szakterületüket és méretüket az adott vállalkozás gazdaságait kiszolgáló fő- és segédüzletek által felhasznált anyagok köre és mennyisége határozza meg. Az anyagraktárakat vas- és színesfémek, üzemanyagok, vegyszerek stb. raktáraira osztják.

A vállalkozás anyagraktárai külső beszállítóktól fogadják a vásárolt anyagokat. A vállalkozásnál az anyagraktárak fő feladata a műhelyek, szekciók és munkahelyek teljes és megszakítás nélküli ellátása mindenféle anyaggal és félkész termékkel, szigorúan az igényeknek megfelelően. Ez a probléma csak az anyagi erőforrások termelési igényének pontos tervezésével, a vállalkozás anyagi és műszaki ellátásának hatékony menedzselésével, ill. megfelelő szervezés anyagi támogatás műhelyek anyagraktárral. Ezt úgy érik el, hogy a helyi raktári információs rendszereket integrálják a vállalati erőforrás-tervezési rendszerbe (MRP, MRP) \, ERP, távközlési hálózatokon keresztül elektronikus adatcserét hoznak létre külső anyagszállítókkal, valamint egy végponttól végpontig terjedő technológiai folyamatot alakítanak ki. és ütemezése az ellátási láncban "külső beszállítói anyagok - gyári anyagraktár - műhely anyagraktár - műhely gyártórészlege - munkahely.

Az anyagraktárak feladatai közé tartozik az anyagok átvétele, tárolása és kiadása, mozgásuk operatív elszámolása, a raktári készletek állapotának ellenőrzése és a megállapított normáktól való eltérés esetén azok időben történő pótlása. A nagyüzemi és tömeggyártásban a raktárak funkciói közé tartozhat az anyagokkal, félkész termékekkel való munkahelyek biztosítása. A raktár nemcsak az anyagok teljes körű kiadását készíti elő, hanem időben közvetlenül a munkahelyre is szállítja. Az üzem üzleteinek és szolgáltatásainak ellátása minden szükséges anyaggal az általános üzemi és bolti anyagraktáron keresztül történik. A bolti raktárak funkcióit általános üzemi raktárak látják el, fiókjaikat az üzletekben elhelyezve. Ha a vállalkozásnál több feldolgozó műhely működik, amelyek jelentős mennyiségben fogyasztják ugyanazokat az anyagokat, akkor célszerű az általános gyári raktárakban beszerzési részlegeket létrehozni, és az anyagokat a műhelyekbe nyersanyag formájában kiadni. Az általános gyári raktárakból a nyersanyagok közvetlenül vagy az üzem félkész termékeinek raktárán keresztül adhatók ki a műhelyraktárakba.

A raktár munkáját technológiai térképek szerint szervezzük. Technológiai térkép (raktár) - egyfajta technológiai dokumentáció, amely leírja a rakománykezelés technológiai folyamatát a raktárban. Tartalmazza az alapműveletek jegyzékét, azok végrehajtásának menetét, feltételeit és követelményeit, az összetételre vonatkozó adatokat szükséges felszereléstés berendezési tárgyak, a legénység összetétele és a személyzet. A technológiai térkép feltünteti az áruk kirakodása során végzett műveletek sorrendjét és alapvető feltételeit, mennyiségi és minőségi átvételét, a csomagolás és a raklapra, kazalba, állványra helyezés módjait, valamint a tárolási módot, a biztonság ellenőrzésének eljárását. , kibocsátásuk, csomagolásuk és jelölésük eljárása.

Egyes fuvarokmányokon (fuvarlevelek, stb.) kívül a következők tartoznak a legfontosabb okmányok közé, amelyeket a különböző célú raktári rakományok fogadásakor és kiadásakor használnak. Átvételi rendelés- a raktárba érkező áruk, anyagok nyilvántartására és elsődleges könyvelésére szolgáló bizonylat; olyan esetekben adják ki, amikor a szállító elszámolási bizonylatai vagy azok másolatai átvételi bizonylatként nem használhatók fel. Megrendelés (üdülésre) - olyan dokumentum, amely alapján a raktárt arra használják, hogy a fogyasztót bizonyos néven és a szükséges időkereten belül kiadják vagy ellátják a megrendelt árumennyiséggel. komissiózási lista - olyan dokumentum, amely alapján a raktár a fogyasztó kérésére egy tétel kiadását vagy szállítását teljesíti; lehet papír vagy elektronikus dokumentum.

A számviteli osztály szisztematikusan ellenőrzi a gyári és műhelyraktárak munkáját a bizonylatok és kiadási bizonylatok, valamint a számviteli kártyák alapján, figyelembe véve a megállapított veszteségi normákat, ill. természetes veszteség, a raktárak időszakos leltározásával az anyagi javak tényleges és bizonylati egyenlegének összehasonlításával. A raktári dolgozók anyagi felelősséggel tartoznak az anyagi javak biztonságáért és rendeltetésszerű használatáért. A raktárak működésének elemzése a következő fő területeken történik: a raktárban lévő anyagi javak mozgásának elszámolásának helyességének elemzése és értékelése; A gyári raktáraktól a műhelyekig, a műhelyektől a gyártási helyekig terjedő anyagok promóciójára szolgáló műveletek elemzése és javítása;

a megállapított biztosítási készletnagyságok, átrendelési pontok, maximális készletek elemzése, felülvizsgálata; a méretek meghatározása és a raktári anyagveszteségek okainak elemzése.

A. Rikoshinsky

Egy ipari vállalkozás működésének hatékonysága nemcsak magának az ipari termelésnek a minőségétől függ, hanem a raktározás és szállítás megszervezésétől is. Az ipari vállalkozások raktárai a termelés átfogó technológiai folyamatának szerves részét képezik, amely meghatározza a raktárrendszer szervezeti, műszaki és gazdasági követelményeit, meghatározza annak optimális működésének céljait és feltételeit, valamint meghatározza a rakományfeldolgozás feltételeit. A megfelelően szervezett raktározás elősegíti a termelés ritmusának és szervezettségének növelését; a termékek, anyagok, alapanyagok minőségének megőrzése; a megszállt területek használatának javítása; a szállítás hatékonyságának javítása, a járműleállások és a szállítási költségek csökkentése; a dolgozók felmentése a nem produktív be- és kirakodási és tárolási műveletek alól a fő technológiai folyamatban való felhasználásuk céljából.

A raktározási rendszert úgy alakították ki, hogy biztosítsa a rakomány optimális elhelyezését a raktárban és ésszerű kezelését. Az ipari vállalkozás raktározásának fő feladatai:

• az anyagi javak megfelelő tárolásának megszervezése;
• a gyártási folyamat megszakítás nélküli karbantartása;
• késztermékek szállítása.

Az ipari vállalkozások raktárait rendeltetésük szerint a következőképpen osztják fel: logisztikai raktárak (nyersanyagok, anyagok, alkatrészek); késztermékek raktárai; termelési és technológiai raktárak (befejezetlen termelés, konténerek, szerszámok, maradékok és hulladékok).

A nyersanyagok, anyagok és késztermékek tárolása a termelési, szállítási és fogyasztási ciklusok ingadozása miatt szükséges. Raktárak különböző típusok a szállítási rakományfolyamok vagy termelési folyamatok elején, közepén és végén létrehozható az áruk ideiglenes felhalmozása és a termelés időben történő megfelelő mennyiségű anyagellátása. A késztermékek ideiglenes raktározása (felhalmozása) a termelés, a szállítás és a marketing jellegéből adódik. Lehetővé teszi az időbeli, térbeli, mennyiségi és minőségi eltérések leküzdését a gyártási folyamat rendelkezésre állása és szükséglete, valamint a termékértékesítés között.

A különböző vállalkozások raktárainak felépítése a termelési folyamat sajátosságaitól, a termelés típusától és a kibocsátás mennyiségétől függ, bár közös jellemzőjük, hogy az ipari vállalkozások raktárait a feldolgozott áruk viszonylagos egységessége, a termelés ritmusa jellemzi. a fogyasztóknak történő szállítás, valamint a nagy mennyiségű tárolás és feldolgozás.

Jelenleg az ipari vállalkozások raktárainak következő osztályozása általánosan elfogadott:

• a tevékenység jellege szerint, azaz cél szerint - anyagi termékek raktárai (ellátás), termelésen belüli (üzletközi és üzleten belüli), marketing;
• a tárolt anyagok típusa és jellege szerint - univerzális és speciális;
• építési mód szerint - zárt, félig zárt, nyitott, speciális (például bunkerszerkezetek, tartályok);
• az akció helyszíne és mértéke szerint - központi, kerületi, műhely;
• tűzállósági foka szerint - tűzálló, lassan égő, éghető.

A raktár a raktározási műveletek mellett raktáron belüli szállítást, be- és kirakodást, válogatást, komissiózást és közbenső átrakodást, valamint egyes technológiai műveleteket is végez, így a raktárakat nem csak árutároló helyiségnek, eszköznek kell tekinteni, hanem mint szállítási és raktározási komplexumok, amelyekben az árumozgási folyamatok fontos szerepet játszanak. Ezen komplexumok munkája dinamikus, sztochasztikus jellegű az áruk egyenetlen szállítása miatt. A raktárak átalakítják a rakományáramlást, megváltoztatják az átvett és kiadott áruszállítmányok paramétereit méretben, összetételben, fizikai jellemzők beérkező rakomány, a szállító felek feladásának időpontja stb.

Általános esetben a raktárvezetés a következő feladatokat oldja meg:

• szállítási és raktározási munkák tervezése;
• áru átvétele, feldolgozása (beleértve a válogatást is);
• a megfelelő tárolás megszervezése (a sérülések és tönkremenetel megelőzését szolgáló feltételek megteremtése; a szükséges hőmérséklet, páratartalom fenntartása);
• az anyagi javak mozgásának állandó ellenőrzése, elszámolása;
• a gyártási folyamat időben történő biztosítása anyagokkal, alkatrészekkel stb.; az anyagi javak eltulajdonítását megakadályozó feltételek megteremtése;
• a tűzbiztonsági intézkedések szigorú betartása (különösen az üzemanyagok és kenőanyagok, gyúlékony folyadékok és gázok, festékek és lakkok, gumitermékek, vegyszerek stb. raktáraiban);
• késztermékek beszerzése, konzerválása, csomagolása, szállítási dokumentáció elkészítése és szállítása.

A raktári készletgazdálkodási rendszerben alapvető a tárolási költségek és az egyes cikkek hiánya esetén a forgalomcsökkenésből eredő veszteségek aránya. Ezért a raktári szolgáltatások megszervezése során megválaszolandó fő kérdés általában a következőképpen fogalmazódik meg: mi az az optimális anyagi erőforrás szint, amellyel minden szállítási és raktári komplexumnak rendelkeznie kell ahhoz, hogy a szükséges szintű ügyfélkiszolgálást biztosítsa? Foglalkozzunk részletesebben azokkal a költségekkel, amelyek meghatározzák a raktár gazdasági hatékonyságát. Ide tartozik az áruk raktárba történő beszerzésének (kiszállításának) költsége, a készletfenntartás költsége (a készlethiányból eredő veszteségek figyelembevételével), a fogyasztói rendelések teljesítésének költsége, végül a raktár kezelésének költsége.

Az alapanyagok, anyagok és alkatrészek beszerzési költsége két részre osztható:

• a vásárolt áru ára (az áru szállítójának történő fizetés), a szállítási költségek figyelembevételével;
• magának a raktári rendszernek a költségei (tárgyalási, kommunikációs és irodai költségek, áruk nyilvántartása és kicsomagolása, beérkezés ellenőrzése stb.).

A késztermékek hatékony tárolási rendszerének kialakításához a következő kérdéseket kell figyelembe venni:

1. A termékek raktárból történő szállításának módja. A szállítás módja közvetlen hatással van a tároló létesítmények szervezettségére, a készletek szintjére és az ügyfélszolgálat színvonalára. Különféle szállítási módok szükségesek különféle szervezetek munka, költségek és idő. Mindezt elemezni kell és figyelembe kell venni a raktári rendszer felépítésének kiválasztásakor.

2. Elosztás módja - közvetlenül vagy ipari raktárakon keresztül. Lehetőség van a termékek közvetlen szállítására a vállalkozástól a fogyasztóhoz, vagy az ipari raktárakon keresztül történő szállításra. Megjegyzendő, hogy gyakrabban alkalmazzák a vegyes, úgynevezett kétszintű termékszállítási folyamatot: a vállalkozás a termékek egy részét közvetlenül a fogyasztóknak szállítja, egy részét pedig az ipari raktárakba küldi, ahonnan a fogyasztókhoz eljuttatja. Egyes terméktípusok kiszállításakor azonban egy összetettebb termékmozgási láncot is alkalmaznak: gyártó - regionális raktár - helyi raktár - fogyasztók.

A szükséges felszerelések kiválasztása óriási hatással van a raktárrendszer hatékonyságára. Attól függően, hogy a fizikai állapotés a tárolt anyagi javak jellemzői, a következő tároló berendezések vannak:

• darabos terjedelmes rakományok tárolására és kezelésére. Az ilyen árukat a raktárakban kötegben (lapos, állványos vagy dobozos raklapban) vagy állványokon lehet tárolni, amelyek típusa és paraméterei a tárolt termékek méretétől, tömegétől és jellemzőitől, valamint a raktár rendeltetésétől függenek, rakományfeldolgozási technológia, eltarthatóságuk és egyéb tényezők.
• csomagolt áruk tárolására és kezelésére (általában raklapokat és csomagokat használnak);
• ömlesztett rakomány tárolására és kezelésére. Az ömlesztett rakományt nyitott raktározási területeken, különféle formájú rakásokban és árkokban, zárt raktárakban, kis készletek esetén pedig különféle formájú bunkerekben tárolják;
• folyékony rakomány tárolására és kezelésére. A folyékony rakományok a raktárakban konténerekben (hordókban, palackokban, hordókban) vagy ömlesztve tárolhatók;
• gáznemű rakományok tárolására és kezelésére. Az ilyen típusú árukat konténerekben, tartályokban, hengerekben vagy más zárt edényekben tárolják.

Bármely raktár hatékony működése a végzettségtől függ technikai felszerelésés a technológiai folyamatban használt berendezések. A technológiai berendezések fő csoportjai: a be- és kirakodási műveleteket, valamint a raktáron belüli szállítást szolgáló berendezések; a raktárterület berendezései és a számviteli műveletek automatizálására szolgáló berendezések. Általánosságban elmondható, hogy a raktárgazdaság megszervezésének egyik fő feladata a raktárterületek és konténerek felhasználásának hatékonyságának növelése a technológiai folyamat racionalizálásán alapuló progresszív gépesítési sémák, korszerű kezelő- és feldolgozóberendezések segítségével. A gépesítési sémák kidolgozása a következő tényezők alapján történik:

• a technológiai folyamatok műveletenkénti részletes elemzése a leginkább munkaigényes munka azonosítása érdekében;
• a raktárak területének és térfogatának maximális kihasználása;
• keressük a raktárterület bővítésének lehetőségét;
• az áruk kézi mozgatásának távolságának csökkentése;
• az emelő- és szállítógépek mozgatásának optimalizálása;
• az energiaforrások improduktív veszteségének csökkentése;
• a rakomány átrakodások számának csökkentése;
• a kezelő és feldolgozó berendezések használatának bővítése;
• a kezelő- és feldolgozóberendezések felcserélhetősége;
• a munka termelékenységének növelése és az áruk feldolgozásával kapcsolatos munkaerőköltségek csökkentése;
• az árukhoz való kényelmes hozzáférés biztosítása;
• minimalizálja a komissiózásra és a megrendelések vevőknek történő elküldésére fordított időt;
• optimális munkakörülmények biztosítása a dolgozók számára minden területen.

A raktárhoz szükséges kezelő- és feldolgozóberendezések kiválasztása során figyelembe kell venni, hogy a raktár jellemzői megfelelnek-e az áruk paramétereinek és jellemzőinek, valamint az elvégzendő műveletek jellegének, valamint a raktár elvét figyelembe véve. minimális anyagfelhasználás. A berendezésnek hozzáférhetőnek és kényelmesnek kell lennie a karbantartáshoz és a biztonsági előírások betartásához, valamint biztosítania kell a használat gazdaságosságát. Konkrét gépesítési séma kiválasztásakor figyelembe kell venni az áru- és fuvarforgalmat, a raktár készletmennyiségét, a raktárak területi és térfogati kihasználtságát, az áruk tárolási módok szerinti megoszlását (polcozás, egymásra rakás). ), stb.

Az 1990-es évek elején az orosz hadsereg mintegy 15 millió tonna rakétát és lőszert örökölt a szovjet hadseregtől 180 arzenálban, bázison és raktárban, amelyek gyakran nem biztosítottak szabványos tárolási feltételeket. Az ilyen gigantikus készletek felhalmozódását azzal magyarázták, hogy jelentős számú lőszert eltávolítottak a csoportokból. szovjet csapatok külföldről, néhány volt szovjet köztársaságból - mintegy 3 millió tonna összmennyiséggel. Emellett a Szovjetunió ipara az ország összeomlásáig átlagosan 1-1,2 millió tonna rakétát és lőszert gyártott évente. A mozgósító rakéta- és lőszerkészleteket hagyományosan a Szovjetunió határaitól távol, a szovjet csapatok csoportosulása első és második stratégiai lépcsőjének hátuljában, azaz főként Oroszország területén halmozták fel.

Évek teltek el, több millió tonna rakéta és lőszer meghaladta az összes megengedett tárolási időt, és komoly veszélyt jelentett az emberek életére és egészségére, valamint az infrastrukturális létesítmények épségére. Arzenálban, bázisokon és raktárakban nagy szám nyílt területeken felhalmozott rakéták és lőszerek.

A "Fegyverek és katonai felszerelések ipari ártalmatlanítása 2005-2010-re" és a "Rakéta-, lőszer- és robbanóanyag-készletek átalakítása, a tároló- és üzemrendszer robbanás- és tűzálló állapotba hozása 2005-2010-re" szövetségi célprogramok hozzájárultak a némileg enyhítette a problémát, de nem oldotta meg gyökeresen. Az újrahasznosítási program a következő célokat tűzte ki: a fegyvertároló és -ártalmatlanító létesítmények robbanás-, mérgező- és sugárveszélyének csökkentése; hosszú távú terv kidolgozása a fegyverek ipari ártalmatlanítására, kiegyensúlyozott idő, erőforrások és képességek tekintetében; a felesleges katonai felszerelések tárolási költségeinek 70%-os csökkentése, a sugárzás, robbanás és tűzveszély mértékének csökkentése a fegyverek és katonai felszerelések tárolási helyein; az ember okozta katasztrófák és terrorcselekmények veszélyének csökkentése a fegyverek és katonai felszerelések robbanásveszélyes, mérgező és sugárveszélyes elemeinek tárolására szolgáló létesítményekben; az esetleges károk megelőzése körülbelül 30,0 milliárd rubel összegben.

Ennek ellenére 2010 elejére több mint 8 millió tonna rakéta és lőszer maradt az Orosz Föderáció Fegyveres Erőinek készleteiben, amelyből mintegy 6,5 millió tonnát vagy műszaki állapotra alkalmatlannak nyilvánítottak, vagy olyan rendszerekhez szánták, amelyek már kivonták a katonai szolgálatból.

Eközben a számítások szerint Vezérkarés a logisztikai támogató ügynökségek szakemberei az operatív és harci kiképzés biztosítása, a rendeltetésszerű feladatok ellátása érdekében az új megjelenésű Orosz Föderáció Fegyveres Erőinek évente legfeljebb 2 millió tonna rakétát és lőszert kell tárolniuk. rakéták és lőszerek fogyasztása a hadműveleti és harci kiképzés során 100 ezer tonnáig.

2012. december 13-án az Orosz Föderáció védelmi miniszterhelyettese, Dmitrij Vitalijevics Bulgakov hadseregtábornok találkozott a vezető orosz média képviselőivel az orosz védelmi minisztérium alá tartozó katonai megfigyelők sajtóklubjában. A megbeszélésen a lejárt tárolási idővel rendelkező lőszerek ártalmatlanításáról tárgyaltak. Amint azt Dmitrij Bulgakov megjegyezte, 2010-2012-ben az alkalmatlan és a legtöbb veszélyes lőszer alapvetően kész. Több mint 4,6 millió tonnát ártalmatlanítottak, ebből 3,4 millió tonnát robbantottak fel. A lőszer bontással történő megsemmisítését 2010-2012 között katonai körzetek 65 lőterén 255 robbanócsoport végezte. A munkálatokban 12,6 ezer katonát és 1,7 ezer felszerelést vontak be. Az Orosz Föderáció védelmi miniszterhelyettese hangsúlyozta, hogy 2012-ben az orosz védelmi minisztérium bontással fejezte be a lőszer megsemmisítését. Az e tevékenységekben részt vevő egységeket visszaküldték állandó bevetési pontjaikra és feloszlatták. A lőszer további ártalmatlanítását csak ipari módszerrel biztosítják.

Szerinte ez annak köszönhető, hogy az iparnak termékeny javaslatai vannak a fennmaradó mennyiségű elavult lőszer ártalmatlanítására. A vállalkozások készek kapacitásaikat fejleszteni, komoly pénzt fektetni a termelési eszközökbe és megfelelni a nemzetközi szabványoknak az újrahasznosítás terén.

2013. január 1-jén az Orosz Föderáció fegyveres erőinél a lőszer jelenléte 3,7 millió tonna, amelyből 1,1 millió tonna használhatatlan. Ebből 150 ezer tonnát állami szerződések keretében adnak át a „Fegyverek és katonai felszerelések ipari ártalmatlanítása 2011-2015 és 2020-ig” szövetségi célprogram végrehajtásában részt vevő vállalkozásoknak, amely lehetővé teszi a 100%-os berakodást. termelési kapacitásaikat. További 100 000 tonnát távolítanak el a vállalkozások az arzenálból a 2011-re és 2012-re már aláírt szerződések alapján. Az államvédelmi megbízás feladatait mind az aukció eredménye alapján, mind az Orosz Föderáció kormányának rendelkezései által meghatározott egyetlen végrehajtóktól végzik. 18 állami szerződést már aláírtak. További 11 előkészítés alatt áll, így összesen további 750 ezer tonna elavult lőszer ártalmatlanítását tervezik. 100 ezer tonna lőszert szerelnek szét az orosz védelmi minisztérium arzenáljában, 20 ezer tonna lőport és kézi lőfegyverekhez való töltényt semmisítenek meg speciális kemencékben és helyszíneken.

Dmitrij Bulgakov hadseregtábornok szerint továbbá folyamatban van a köz- és a magánszféra közötti együttműködés mechanizmusának kidolgozása a kereskedelmi vállalkozásokkal, amely a várakozásoknak megfelelően a feloszlatandó arzenál termelési eszközein, valamint a mobil komplexumok arzenálok vagy lőterek területén. Az iparág képviselői szerint mérlegelik a mobil lőszer-ártalmatlanító komplexumok külföldi gyártó cégektől történő bérbeadását. Ez a lehetőség lenne a legracionálisabb, hiszen a raktárterületeken a lőszer tömeges ártalmatlanítása egyszeri feladat, és mielőbb meg kell oldani. Ennek a mechanizmusnak a megvalósítása érdekében változtatásokat készítenek elő jogszabályi keretés a tanszéki szabályzatok.

Ugyanakkor az orosz védelmi minisztériumot csak a lőszer szállítására, szállítására és kirakodására bízzák. Az arzenálnál Dmitrij Bulgakov hadseregtábornok hangsúlyozta, a lőszer szétszerelését a bolti civil személyzet végzi majd. A bontási munkára készenlétben lévő katonai személyzet nem volt és nem is fog. A tervek szerint csak lőszer be- és kirakodásában vesznek részt.

A lőszerártalmatlanítási munkák a lőszertároló rendszerek nagyszabású fejlesztésével egyidejűleg valósulnak meg, amelyhez a „Rakéták, lőszerek és robbanóanyagok tárolásának és üzemeltetésének infrastruktúrájának javítása 2012-2014” szakosztályi célprogram került. jóváhagyott. A honvédelmi miniszterhelyettes tájékoztatása szerint az idén már majdnem befejeződött két modern fegyvertár építése Mozdokon és Kedrovkán. 2013-ban további hét arzenál műszaki területét helyezik üzembe kulcsrakészen. "Általában 2015. január 1-jéig a tervek szerint mind a 15 arzenál üzembe helyezhető" - mondta Bulgakov. - Jóváhagyta az új tárolók állapotát. Egyenként körülbelül 400 ember szolgál majd rajtuk és dolgozik majd. A szervezeti és személyzeti struktúra a tárolt lőszer sajátosságaitól függően eltérő lehet. A lőszer és felszerelés karbantartását a szerződés értelmében tisztek és katonai személyzet végzik. Az objektumok védelmét kizárólag polgári, külső szervezetek végzik. Bulgakov hadseregtábornok szerint az új arzenál a legmodernebb biztonsági rendszerekkel, automatizált vezérléssel és elszámolással, valamint a megadott tárolási paraméterek karbantartásával van felszerelve.

A honvédelmi miniszterhelyettes a csapatoknak szállított korszerű fegyverek és katonai felszerelések, köztük a lőszerek karbantartásával kapcsolatos kérdésre válaszolva hangsúlyozta, új rendszer A hadiipari komplexum vállalkozásai a termékeik teljes életciklusára vonatkozó logisztikáért felelnek majd. Ez a megközelítés azért is nagyon aktuálissá válik, mert az utóbbi időben először a 2013-as államvédelmi rendelet mintegy 4,5 milliárd rubel értékben rendelkezik új lőszerek vásárlásáról. „Katonai szinten csak a fegyverek és katonai felszerelések üzemállapotának fenntartásával, aktuális javításával foglalkoznak majd. Ehhez maradnak a javító- és helyreállító zászlóaljak. középső, nagyjavítás, korszerűsítéssel vagy anélkül, valamint az újrahasznosítást ipari vállalkozások végzik majd” – mondta Bulgakov. A fentiek teljes mértékben érvényesek a rakéták és lőszerek életciklusának üzemeltetési és karbantartási rendszerére.

A összetett arzenálúj építésű, a lőszer műszaki paramétereinek megfigyelésére, ellenőrzésére, a lőszer küldésére és fogadására, rakéták és lőszerek szétszerelésére szakosodott műhelyek biztosítottak, felszereltek modern felszerelés világszinten. A következő három évben a lőszertároló rendszer fejlesztése során több millió tonnás rakományszállításra van szükség: lőszer szállítása a selejtező telepekre, a felszámolt tárolókból új arzenálokba szállítása, átvétele. új gyártású lőszer az iparból. A honvédelmi miniszterhelyettes megjegyezte, mindezen munkálatok, teherszállítás már megtervezésre került, ezekhez minden szükséges anyagi, humán- és tárgyi-technikai erőforrás biztosított. Most fontos, hogy minden tevékenységet incidens nélkül és időben hajtsanak végre.