Különböző szögekből. Ez lehetővé teszi, hogy valós képet alkosson a létesítményben zajló folyamatokról. Az elemzés adatai alapján következtetést lehet levonni a társaság tevékenységének célszerűségére. A vizsgálat során szerzett információk lehetővé teszik a jövőbeni fejlődés előrejelzését is.
Az ilyen elemzés elvégzésekor figyelembe kell venni a gyártási ciklust. A gyártási ciklus időtartama fontos gazdasági kategória. Lehetővé teszi a következtetések levonását gazdasági aktivitásés intézkedéseket dolgoznak ki a mutató javítására a tervezési időszakban. Ezért a bemutatott kategória gazdasági elemzés részletes átgondolást érdemel.
A termelési ciklus általános fogalma
Az egyik kulcsfontosságú mutatók A cég tevékenysége a termelési ciklus. A termelési ciklus időtartama a szervezet számos más kategóriája kiszámításának alapja. Így lehetőség nyílik a műszaki-gazdasági mutatók egész rendszerének fejlesztésére a jövőben.
A gyártási ciklus ben számított időtartam naptári napok, amelynél egy tétel vagy terméktípus a létrehozásának minden szakaszán átesik. Az alkatrészek gyártása ebben az esetben azzal a fázissal ér véget, amikor a teljes készletet eladásra lehet küldeni. Ez egy kész termék.
A gyártási ciklus időtartamát figyelembe véve meglehetősen sok tervezési és technológiai értékelés készül. Ezért szükséges annak meghatározásának és értelmezésének módszertanának elsajátítása.
A ciklus összetevői
A gyártási folyamat bizonyos technológiai műveletek sorozata, amelynek eredményeként a munka tárgyait mozgatják. Ebben az esetben alakjuk, tulajdonságaik, méretük megváltozik.
A gyártási ciklus több részből áll. Ide tartozik a munkaidő, a természetes folyamatok időszaka (például festékszáradás), a szünetek. A ciklusidő kiszámításakor minden elemet figyelembe veszünk. Munkaidő technológiai és nem technológiai műveletekből áll. A szünetek lehetnek műszakok közöttiek, valamint a berendezések használatának időszakában. Ez magában foglalja a párt elvárásait is. A gyártási folyamat irracionális megszervezése miatti szünetek is előfordulnak. A berendezések átmenetileg leállhatnak, többek között előre nem látható körülmények miatt. A ciklus időtartamának kiszámításakor minden megszakítást figyelembe veszünk, kivéve azokat, amelyeket a termelés nem megfelelő megszervezése és véletlenszerű események okoznak.
Mi befolyásolja a ciklust?
Számos tényező befolyásolja az átfutási időt. Ha befolyással vannak rájuk, akkor ellenőrizheti a szervezet hatékonyságát. Először is, a ciklus időtartamát a munkaintenzitás befolyásolja. Műszakilag megfelelő szabványok kidolgozása folyamatban van. Meghatározzák azt az időt, ameddig a kész terméket megkapják.
A tétel mérete is befolyásolja a ciklusidőt. A nem technológiai műveletekre, szünetekre fordított idő is fontos. A ciklusidő értékét befolyásoló egyik fontos mutató, hogy a feldolgozás tárgya milyen mozgást végez a létrehozása során.
Vezetők, közgazdászok, vállalatvezetők a termelés időtartamának elemzése során elkészült termékek figyelni kell a korlátozó tényezőkre. Ezek megszüntetése növeli a cég hatékonyságát.
Promóció részletei
Az alkatrészek, elemek mozgásának elvétől függően a végtermék gyártási folyamatában többféle ciklus létezik. Ezt figyelembe veszik az elemzésben, tervezésben jövőbeli tevékenységek cégek.
A gyártási ciklusok típusait, az alkatrészek mozgásának körülményeitől függően, feltételesen felosztják párhuzamos, szekvenciális és vegyes csoportokra. Ez az egész technológiai folyamat szervezésének fontos jellemzője.
A szekvenciális mozgással a munkatárgyak teljes tétele csak az előző feldolgozás befejezése után kerül a gyártás következő szakaszába. Minden gyártás önálló, teljesen befejezett.
Párhuzamos feldolgozásnál minden alkatrész azonnal átkerül a következő feldolgozási lépésbe. Ebben az esetben a gyártási idő jelentősen csökken. A munkatárgyak vegyes mozgatásával az alkatrészeket részben egyben dolgozzák fel technológiai szakaszbanés tételesen lépjen a következő szakaszba. Nincs leállás vagy megszakítás.
Szekvenciális ciklusszámítás
A gyártási folyamat normalizált kategória. Ez alapján ki lehet számítani az egyes ciklusok értékét. Ez lehetővé teszi több folyamat időtartamának összehasonlítását. A munkatárgyak szekvenciális mozgásával végső formájukba a ciklus meglehetősen egyszerűen kiszámítható.
Tegyük fel, hogy egy vállalkozás olyan termékeket gyárt, amelyek gyártási tétele 3 termékből áll. Ebben az esetben 4 egymást követő folyamatot hajtanak végre. Az első szakasz 10 percet vesz igénybe, a második - 30 perc, a harmadik - 20 perc, a negyedik - 10 perc. Az idő ebben az esetben szabványos (a műszaki szakemberek számítják ki). A ciklus tervezett időtartama a következő lesz:
T = 3 (10 + 30 + 20 + 10) \u003d 210 perc.
Ezután a tényleges gyártási idő összehasonlításra kerül ezzel a mutatóval. Ha szükséges, a korlátozó tényezőket azonosítják és kiküszöbölik.
Párhuzamos ciklus időtartamának kiszámítása
A párhuzamosan zajló alkatrészek gyártása kevesebb időt vesz igénybe. Ha a technológia lehetővé teszi a munkatárgyak ilyen mozgásának használatát, az sokkal jövedelmezőbbnek bizonyul. A ciklus időtartamának kiszámításának képlete ebben az esetben a következő:
T = t/C + (n-p)tmax/Cmax, ahol p a köteg mérete, t az egyes műveletek időtartama, C a feladatok száma, tmax a leghosszabb művelet, Cmax a műszakos munkák maximális száma.
Ha az előző számítási példa adatait vesszük, akkor a tétel méretét 1-nek vesszük, a ciklus a következő lesz:
T = (10 + 20 + 30 + 10) + (3 - 1) 30 \u003d 130 perc.
80 perc. gyorsabb, mint a szekvenciális hurok.
Hatás a bevételekre
Minél gyorsabban készül egy tétel, annál jobb. Ugyanakkor a minősége nem romolhat. A termelési ciklus csökkentése az értékesítésből származó nyereség növekedéséhez vezet. Ez a mutató a mozgási ciklus része működő tőke. Ez az együttható határozza meg, hogy évente hányszor tudja a vállalat eladni egy tétel készterméket.
Ha a forgalom növekszik, ugyanez történik az értékesítési bevételekkel is. Ezért fontos csökkenteni a termékek előállítási idejét. Ha a forgótőke-ciklus felgyorsul, akkor források szabadulnak fel a bővítésre és a modernizációra.
A folyamatban lévő munkák mennyisége is csökken. A vállalat folyékony anyagi erőforrásokat bocsát ki. Ezért rendkívül fontos a teljes termelési kapacitás betöltése.
A mutató jellemzői a különböző iparágakban
A termelési ciklus időtartama és összetevői számos tényezőtől függenek. Ide tartozik az iparág típusa nemzetgazdaság, a gépesítés szintje, a gyártási folyamat megszervezése stb.
Olyan iparágak számára, ahol magas a gépesítés aránya (mérnöki, bányászati, vegyipar stb.) nagyon fontos a ciklus felgyorsítása. A technológiai műveletek számának csökkenésével stabil pozitív hatás figyelhető meg.
A termelés volumenének növelésére irányuló minden intézkedést azonban a folyamat megszervezésének technológiai követelményeinek figyelembevételével dolgoznak ki. A műveletek csökkentése, a munkatárgyak előrehaladásának felgyorsítása nem lesz megfelelő karbantartás nélkül magas szint minőség. A gyakorlatban csak a termelési ciklus tömörítésére irányuló szándékos, kiszámított cselekvések valósíthatók meg.
Ciklusgyorsítási műveletek
A gyártási ciklus megszervezése a törvényeknek és a jóváhagyott technológiák követelményeinek megfelelően történik. Van azonban 3 lehetséges irányok a forgási ráta növelésére. Egyidejűleg hajtják végre.
Ez csökkenti a munkaidőt és természetes folyamatok, valamint az összes szünetet teljesen megszüntetjük vagy minimális időtartamra csökkentjük. Erre a gyártástechnológia és berendezések korszerűsítése során van lehetőség.
A termék dizájnja is változhat. Ez csökkenti a technológiai műveletek számát és időtartamát. A modern tudományos fejlesztéseknek köszönhetően egyes feldolgozási folyamatok jelentősen felgyorsíthatók. Ez tőkebefektetést igényel. E nélkül ma rendkívül nehéz versenyképes terméket létrehozni. A késztermékek megfelelően átgondolt tervezése lehetővé teszi a párhuzamos promóció megvalósítását a szekvenciális helyett.
A további műveletek felgyorsítása
A tervezési időszakban a vállalkozás munkájának javítása érdekében kezdetben meg kell határozni a termelési ciklust a jelentési évben. Ennek elemzése után intézkedéseket dolgoznak ki a forgalom felgyorsítására.
Az alapműveletek javítása mellett további folyamatokra is figyelni kell. Ide tartozik az irányítás és a szállítás. A cikkek feldolgozásához szükséges termékelemek ellátásának felgyorsítása érdekében egy új technológiai berendezések. Ezek lehetnek modern szállítószalagok, liftek, rakodók stb. Ez lehetővé teszi a közvetlen áramlás, a szállítás folytonosságának elvének alkalmazását.
A vezérlési szakasz automatizálás, gépesítés segítségével is felgyorsítható. Sőt, ez akkor lehetséges, ha ezt a műveletet a feldolgozás technikai szakaszával kombinálják.
A termelés fokozása
A jól szervezett termelési ciklus befolyásolja a vállalat hatékonyságát. A gyártási ciklus időtartama a gyártási termékek intenzívebbé válásával felgyorsul. Ez lehetővé teszi a maximális terhelhetőséget. Ezzel párhuzamosan csökken a bolton belüli és a gyárközi költségek aránya. A késztermékek költsége is csökken.
Ezért a szervezet vezetésének tartalékokat kell találnia a ciklusidő csökkentésére. Ez az eszközök és technológia fejlesztésével, az együttműködés és a specializáció elmélyítésével, a legújabb tudományos fejlesztések megismertetésével lehetséges. Csak a teljes gyártási folyamat ésszerű megszervezése ad pozitív eredményt és vezet a nyereség növekedéséhez.
A számítási módszertan és értelmezési jellemzők megismerése után a kontrolling szolgálatok helyesen tudják meghatározni a normatív és a tényleges termelési ciklust. A gyártási ciklus időtartama csökken különböző utak. Csökkentő intézkedések szakszerű kidolgozásával a társaság a tárgyidőszakban több profitot termelhet, mint az előző évben.
Bevezetés
A termelésszervezéssel foglalkozó workshop célja az elméleti ismeretek bővítése, elmélyítése, a szükséges készségek elsajátítása a gyártásszervezéssel és tervezéssel kapcsolatos leggyakoribb feladatok gyakorlati megoldásához.
A workshop a kurzus főbb részeinek feladatait tartalmazza. Az egyes témakörök elején rövid útmutatók és elméleti információk, tipikus feladatok megoldásokkal és önálló megoldást szolgáló feladatok kerülnek bemutatásra.
Elérhetőség az egyes témákban iránymutatásokatés a rövid elméleti információk lehetővé teszik, hogy ezt a műhelyt távoktatásra használja.
A gyártási ciklus időtartamának kiszámítása
A gyártási ciklus időtartama a gyártási folyamat hatékonyságának mutatójaként szolgál.
A termelési ciklus- a munkatárgyak gyártási folyamatban való tartózkodásának időtartama a nyersanyagok forgalomba hozatalától a késztermék forgalomba hozataláig.
A gyártási ciklus abból áll munkaidő, amely során a munkaerőt kiadják, és szünetek. A szünetek az őket okozó okoktól függően a következőkre oszthatók:
1) be természetes vagy technológiai – ezek a termék jellegéből adódnak;
2) szervezeti(szünet a műszakok között).
A gyártási ciklus időtartama a következő összetevőkből áll:
T ciklus = t azok a + t enni + t tr + t k.k. + t m.o. + t m.c.
ahol t azok– a technológiai műveletek ideje;
nem enni - természetes folyamatok ideje (száradás, lehűlés stb.);
t tr - a munkatárgyak szállításának ideje;
t c.c. - minőség-ellenőrzési idő;
t m.o - interoperatív várakozási idő;
t m.c. -üzletközi raktárakban eltöltött idő;
(t három t k.k. -vel kombinálható t m.o).
A termelési ciklus időtartamának kiszámítása a termelés típusától függ. A tömeggyártásban a gyártási ciklus időtartamát az határozza meg, hogy a termék mennyi ideig van a folyamon, azaz.
T ciklus = t M-ben,
ahol t ban ben- kioldó löket;
M- munkahelyek száma.
Alatt kipufogólöket alatt egy legyártott termék és az azt követő termék kiadása közötti időtartamot kell érteni.
A felszabadulási ciklust a képlet határozza meg
t in \u003d T eff / V,
ahol T ef- effektív munkaidő-alap az elszámolási időszakra (műszak, nap, év);
NÁL NÉL- az azonos időszakra vonatkozó kibocsátás volumene (természetes egységekben).
Példa: T cm = 8 óra = 480 perc; T sáv = 30 perc; → T eff \u003d 480 - - 30 \u003d 450 perc.
H = 225 db; → t c = 450/225 = 2 perc.
NÁL NÉL sorozatgyártás, ahol a feldolgozás tételesen történik, a technológiai ciklus időtartamát nem egy termelési egységre, hanem a teljes tételre határozzák meg. Sőt, attól függően, hogy a sarzs milyen módszerrel indul gyártásba, különböző ciklusidőket kapunk. A gyártás során a termékek mozgatásának három módja van: soros, párhuzamos és vegyes (soros-párhuzamos).
én. Nál nél következetes mozgó alkatrészek, minden további művelet csak az előző befejezése után kezdődik. A ciklus időtartama az alkatrészek egymás utáni mozgásával egyenlő lesz:
ahol n - a feldolgozás alatt álló tétel részeinek száma;
t dbén- a műtéti idő darabszáma;
C i- munkahelyek száma én-th művelet;
m– technológiai folyamatműveletek száma.
Adott egy köteg termék, amely 5 darabból áll. A köteg 4 műveleten keresztül egymás után kimarad; az első műtét időtartama 10 perc, a második 20 perc, a harmadik 10 perc, a negyedik pedig 30 perc volt (1. ábra).
1. kép
T hurok = T utolsó = 5 (10+20+10+30) = 350 perc.
Az alkatrészek szekvenciális mozgatásának megvan az az előnye, hogy a berendezés leállás nélkül működik. De hátránya, hogy a gyártási ciklus időtartama ebben az esetben a legnagyobb. Emellett jelentős alkatrészkészletek keletkeznek a munkahelyeken, ami további gyártóterületet igényel.
II. Nál nél párhuzamos A tétel mozgatása során az egyes részek nem kerülnek visszatartásra a munkahelyeken, hanem darabonként azonnal átkerülnek a következő művelethez, anélkül, hogy megvárnák a teljes tétel feldolgozásának befejezését. Így az egyes munkahelyeken egy köteg alkatrész párhuzamos mozgatásával egyidejűleg különböző műveleteket hajtanak végre ugyanannak a tételnek különböző részein.
A párhuzamos termékek mozgatásával járó tétel feldolgozási ideje drasztikusan csökken:
dl .
ahol n n- a benne lévő alkatrészek száma transzfer fél(szállítóparti), i.e. az egyik műveletből a másikba egyidejűleg átvitt termékek száma;
Hossz - a leghosszabb működési ciklus.
Egy terméktétel párhuzamos elindításával a teljes tétel részeinek feldolgozása folyamatosan csak azokon a munkahelyeken történik, ahol a rövidebbeket hosszú műveletek követik. Azokban az esetekben, amikor rövid műveletek követik a hosszúakat, pl. hosszabb (példánkban a harmadik művelet), ezeknek a műveleteknek a végrehajtása szakaszosan történik, pl. tétlen berendezés. Itt egy köteg alkatrészt nem lehet azonnal, késedelem nélkül feldolgozni, mivel a korábbi (hosszú) művelet ezt nem teszi lehetővé.
Példánkban: n= 5, t 1 = 10; t 2 = 20; t 3 = 10; t 4 = 30; Val vel= 1.
T gőz = 1 (10 + 20 + 10 + 30) + (5-1) 30 = 70 + 120 \u003d 190 perc.
Tekintsük az alkatrészek párhuzamos mozgásának sémáját (2. ábra):
2. ábra
III. A köteg egyes részeinek feldolgozásának megszakításainak kiküszöbölése érdekében minden műveletnél alkalmazni kell párhuzamos-soros vagy vegyes olyan indítási mód, amelyben az alkatrészeket (feldolgozásuk után) egyenként, vagy „szállítási” lemaradások (több darab) formájában továbbítják a következő művelethez úgy, hogy a műveletek egyetlen munkahelyen sem szakadnak meg. A vegyes módszernél a feldolgozás folytonosságát a szekvenciálisból veszik át, a párhuzamosból pedig az alkatrész üzemből üzembe való átmenetét közvetlenül a feldolgozása után. A vegyes gyártási eljárásnál a ciklusidőt a képlet határozza meg
mag .
ahol cor. - a legrövidebb működési ciklus (minden pár szomszédos műveletből);
m-1 – kombinációk száma.
Ha a következő művelet hosszabb, mint az előző, vagy időben megegyezik vele, akkor ez a művelet egyedileg indul, közvetlenül az első rész előző műveletben történő feldolgozása után. Ha éppen ellenkezőleg, a következő művelet rövidebb, mint az előző, akkor itt megszakítások lépnek fel a darabátvitel során. Ezek megelőzése érdekében olyan nagyságú szállítási lemaradást kell felhalmozni, amely elegendő a munkavégzés biztosításához következő művelet. Ahhoz, hogy ezt a pontot a grafikonon gyakorlatilag megtaláljuk, át kell vinni a köteg utolsó részletét, és jobbra félre kell tenni a végrehajtás időtartamát. A köteg összes többi részének feldolgozási ideje a bal oldali grafikonon látható. Az első rész feldolgozásának kezdete azt a pillanatot mutatja, amikor az előző művelet szállítási hátralékát át kell vinni ebbe a műveletbe.
Ha a szomszédos műveletek időtartama azonos, akkor csak az egyiket fogadjuk el rövidnek vagy hosszúnak (3. ábra).
3. ábra
T utolsó pár \u003d 5 (10 + 20 + 10 + 30) - (5-1) (10 + 10 + 10) \u003d 350-120 \u003d 230 perc.
A gyártási ciklus időtartamának csökkentésének fő módjai a következők:
1) A termékek gyártási munkaintenzitásának csökkentése a gyártott szerkezet gyárthatóságának javításával, a számítógépek használatával, fejlett technológiai eljárások bevezetésével.
2) Racionális szervezés munkafolyamatok, szakosodás és együttműködés alapján a munkahelyek rendezése és fenntartása, a termelés kiterjedt gépesítése és automatizálása.
3) Különféle tervezett és nem tervezett munkaszünetek csökkentése alapján racionális használat elveket tudományos szervezet gyártási folyamat.
4) A reakciók lefolyásának felgyorsulása a nyomás, a hőmérséklet növekedése, a folyamatos folyamatra való átállás stb. következtében.
5) A szállítási, raktározási és ellenőrzési folyamatok fejlesztése és azok időbeni összekapcsolása a feldolgozási és összeszerelési folyamattal.
A termelési ciklus időtartamának csökkentése a termelésszervezés egyik komoly feladata, mert. befolyásolja a forgóeszköz forgalmát, csökkenti a munkaerőköltségeket, csökkenti raktárlétesítmények, szállítási igények stb.
Feladatok
1 Határozza meg 50 darab feldolgozási ciklusának időtartamát soros, párhuzamos és soros-párhuzamos mozgástípusokkal a gyártási folyamatban! Az alkatrészek feldolgozásának folyamata öt műveletből áll, amelyek időtartama: min: t 1 =2; t 2 =3; t 3 =4; t 4 =1; t 5=3. A második műveletet két gépen, a többit egy-egy gépen hajtják végre. A transzfer tétel mérete 4 db.
2 Határozza meg 50 alkatrész feldolgozási ciklusának időtartamát soros, párhuzamos és soros-párhuzamos mozgástípusokkal a gyártási folyamatban! Az alkatrészek feldolgozásának folyamata négy műveletből áll, amelyek időtartama: min: t 1 =1; t 2 =4; t 3 =2; t 4=6. A negyedik műveletet két gépen, a többit egy-egy gépen hajtják végre. A transzfer tétel mérete 5 db.
3 A gyártási folyamat során egy 200 darabból álló tételt párhuzamosan egymás utáni mozgással dolgoznak fel. Az alkatrészek feldolgozásának folyamata hat műveletből áll, amelyek időtartama: min: t 1 =8; t 2 =3; t 3 =27; t 4 =6; t 5 =4; t 6=20. A harmadik művelet három gépen, a hatodik kettőn, a többi művelet pedig egy gépen történik. Határozza meg, hogyan fog változni az alkatrészköteg feldolgozásának ciklusideje, ha a gyártás során a párhuzamos-szekvenciális mozgásváltozatot egy párhuzamosra cseréljük. A transzfer tétel mérete 20 db.
4 A gyártási folyamat során egy 300 darabos alkatrész-köteget dolgoznak fel párhuzamos-szekvenciális mozgásával. Az alkatrészek feldolgozásának folyamata hét műveletből áll, amelyek időtartama: min: t 1 =4; t 2 =5; t 3 =7; t 4 =3; t 5 =4; t 6 =5; t 7=6. Minden művelet egy gépen történik. Transzfer tétel - 30 darab. A továbbfejlesztett gyártási technológia eredményeként a harmadik művelet időtartama 3 perccel, a hetedik művelet időtartama 2 perccel csökkent. Határozza meg, hogyan változik az alkatrészköteg feldolgozási ciklusa.
5 Adott egy köteg üres, amely 5 darabból áll. A köteg 4 műveletből áll: az első időtartama 10 perc, a második 20 perc, a harmadik 10 perc, a negyedik 30 perc. Határozza meg a ciklus időtartamát analitikai és grafikus módokon szekvenciális mozgásban.
6 Adott egy köteg üres, amely négy darabból áll. A partit 4 műveleten átugorják: az első időtartama 5 perc, a második 10 perc, a harmadik 5 perc, a negyedik 15 perc. Határozza meg a ciklus időtartamát elemző és grafikus módszerekkel párhuzamos mozgással!
7 Adott egy köteg üres, amely 5 darabból áll. A köteg 4 műveletből áll: az első időtartama 10 perc, a második 20 perc, a harmadik 10 perc, a negyedik 30 perc. Határozza meg a ciklus időtartamát analitikai és grafikus módszerekkel soros-párhuzamos mozgás esetén!
8 Határozza meg a technológiai ciklus időtartamát egy tétel 180 db-tól kezdődően. mozgásának párhuzamos és szekvenciális változataival. Készítsen grafikonokat a feldolgozási folyamatról. A transzfer tétel mérete - 30 db. Az üzemidő és a munkák számának normái a következők.
A termelési ciklus a termelési műveletek teljes sorozata, amelynek eredményeként az alapanyagot alakítják át elkészült termékek.
A termelési ciklus térben és időben zajlik, így két paraméterrel jellemezhető: a gyártási ciklus hossza és a gyártási ciklus időtartama.
A gyártási ciklus hossza a termék mozgásának távolsága a legelső munkahelytől az utolsó munkahelyig. Mérhető méterben, de logikusabb a gyártási ciklus hosszát ebben mérni négyzetméter, mivel a termelési ciklus nem egy sor, hanem egy terület, amelyen a munkahelyek és a berendezések találhatók.
A gyártási ciklus időtartama az egy terméken végrehajtott első és utolsó gyártási művelet közötti időintervallum. Napokban, órákban, percekben, másodpercekben mérik.
A gyártási ciklus időtartama három szakaszból áll: a termék technológiai feldolgozásának ideje (munkaidőszak); a gyártás technológiai karbantartásának ideje; munkaszünet.
A termelési ciklus teljes időtartama Tc a következőképpen határozható meg:
(35)
ahol Tr a termék technológiai feldolgozásának ideje, h; To - a termelés technológiai karbantartásának ideje, h; Tp a munkaszünetek ideje, h.
A termék technológiai feldolgozásának ideje (munkaidő) az az időtartam, amely alatt a munkavállaló maga vagy az irányítása alatt álló gépek közvetlen hatást gyakorolnak a munka tárgyára, valamint a természetes (a munkavégzés ideje) személy vagy technológia részvétele) technológiai folyamatok.
A gyártás technológiai karbantartásának ideje magában foglalja a termék minőségellenőrzését, a berendezések beállítását és javítását, a munkahely takarítását, a munkadarabok és termékek szállítását.
A munkaszünetek ideje az az idő, amely alatt a munka tárgyát nem érintik, minőségi jellemzői nem változnak, de a termék még nem készült el és a gyártási folyamat még nem fejeződött be. Ez az idő magában foglalja a tervezett és a nem tervezett szüneteket. A szabályozott szüneteket pedig interoperatív (műszakon belüli) és műszakok közötti szakaszokra osztják.
Az interoperatív szünetek a következők:
- partíciótörések, amelyek akkor fordulnak elő, amikor az alkatrészeket tételesen dolgozzák fel, amikor az alkatrész a tétel más részeinek feldolgozási ideje alatt fekszik;
- várakozási szünetek a szinkronon kívüli szekvenciális műveletek miatt;
- komissiózási szünetek, amelyek a készletben lévő egyéb alkatrészek (szerelvény, mechanizmus, gép) elérhetetlensége miatti elfekvő termékek miatt következnek be.
Az előre nem tervezett szünetek leállások, előre nem látható üzemmódok (alapanyaghiány, berendezések meghibásodása, balesetek, hiányzások stb.) következményei.
A termelési ciklus hossza alapvetően függ a munkatárgyak termelési folyamatban történő mozgásának természetétől. A munkatárgyak mozgásának a következő típusai vannak:
- a munkadarabok szekvenciális mozgatása azt feltételezi, hogy a tételben történő gyártáskor a következő technológiai művelet csak az előző technológiai művelet befejezése után kezdődik meg a tétel minden részén. A gyártási ciklus teljes időtartama a meghatározott mozgástípus mellett maximális, az adagolás jelentős megszakításai miatt. Ez a típus a mozgás egyedi és kisüzemi termelésre jellemző;
- a munkatárgyak párhuzamos-szekvenciális mozgása azt sugallja, hogy a következő műveletek végrehajtása azelőtt kezdődik, hogy az előző műveletben a termék teljes tételét feldolgoznák. Párhuzamos-szekvenciális mozgás esetén a gyártási ciklus időtartama csökken a szekvenciális mozgáshoz képest;
- A munkatárgyak párhuzamos-egyenes mozgása akkor következik be, amikor a terméket, függetlenül a tétel készenlététől, azonnal áthelyezik a következő technológiai műveletbe. Ez a fajta mozgás biztosítja a gyártási ciklus legrövidebb időtartamát, azonban tömeg- vagy nagyüzemi gyártás körülményei között is megvalósítható.
A témáról bővebben 3.4. A VÁLLALKOZÁS GYÁRTÁSI CIKLUSA:
- Gyártási ciklus, felépítése. A gyártási ciklus időtartama és csökkentésének módjai
- 11.1. Egy turisztikai szervezet termelési ciklusa. Kínálat a turizmusban
- 22.2. A vállalkozás és divíziói vállalati termelési szerkezetének gazdaságtana; termelésirányítás szervezése, tervezése, karbantartása a vállalkozásnál
- 3.5. A vállalkozás termelése és gazdasági, gazdasági és társadalmi tevékenységei. Vállalati menedzsment
- 23.2. Vállalkozások és társulások, részvénytársasági, magán- és vegyes termelési és gazdasági struktúrák vállalkozási szervezeti és jogi formáinak gazdaságtana
A gyártási ciklus a gyártási műveletek teljes köre egy termék gyártása során. Annak a ténynek köszönhetően, hogy gyártási folyamat időben és térben áramlik, a gyártási ciklus a termék és összetevői mozgási útjának hosszával mérhető (méterben). De leggyakrabban a gyártási ciklus méretértékét abban az időben veszik figyelembe, amely alatt a termék végighalad a teljes feldolgozási úton.
Az út hosszában a ciklust az első munkahelytől számítják, ahol a termék és összetevőinek feldolgozása elkezdődött, majd az összes munkahelyen keresztül - az utolsó munkahelyig. Tekintettel arra, hogy a gyártási ciklus hossza nem egy vonal, hanem az a terület, amelyen gépek, berendezések, készletek stb. találhatók, a gyakorlatban a legtöbb esetben nem az út hosszát határozzák meg. , hanem azon helyiségek területe és térfogata, ahol a termelés található. Mindazonáltal a termelési ciklus hossza fontos technológiai mutató, amely közvetlenül befolyásolja a vállalkozás gazdaságát. Minél rövidebb a termék mozgási útja a gyártási folyamatban, annál alacsonyabb az interoperatív szállításának költsége, kevesebb gyártási területre van szükség, és általában kevesebb összköltség, pénzeszközök, feldolgozásra fordított idő.
Az első gyártási művelet kezdetétől az utolsó végéig eltelt naptári időt a gyártási ciklus időtartamának nevezzük. A ciklus időtartamát ebben az esetben napokban, órákban, percekben, másodpercekben mérik, a termék típusától és a feldolgozási szakasztól függően, amelyre a ciklust számítják. Például egy autógyárban mérik az autó egészének gyártási ciklusát, az egyes egységek és alkatrészek gyártási ciklusát, amelyekből az autó elkészül, valamint a homogén műveletek csoportjainak ciklusát és az egyes járművek ciklusát. műveleteket határozzák meg.
A gyártási ciklus időtartama időben (7L), amint az a táblázatból látható. 16.1, három szakaszból áll: a termék technológiai feldolgozásának időpontja (munkaidő, T), a gyártás technológiai karbantartásának ideje (T) és a munkaszünetek ideje (7L):
16.1. táblázat
Az ideiglenes termelési ciklus felépítése
Technológiai idő
karbantartás A munkaszünetek ideje, 7p
termelés, akkor
Szállítási idő Várakozási idő
a munkahely felszabadítása (technológiai elvárás)
Válogatási idő, csomagolás Késztermékek és alkatrészek kovácsolásával töltött idő a raktárban gyártáson belüli készlet formájában
Minőségellenőrzési idő
a vállalkozás munkavégzésének pillanata (műszak, munkaszüneti napokon, szezonalitás)
Természetes idő
technikai
folyamatokat
A termék technológiai feldolgozásának ideje (munkaidő) az az időtartam, amely alatt vagy maga a munkavállaló, vagy az irányítása alatt álló gépek és mechanizmusok közvetlen hatást gyakorolnak a munka tárgyára, valamint a természetes munkaidő. technológiai folyamatok, amelyek a termékben emberek és berendezések részvétele nélkül mennek végbe. A munkaidő időtartamát különböző tényezők befolyásolják. A főbbek a következők: 1) a tervezési munka minősége (a hibák és téves számítások hiánya); 2) a termékek egységesítésének és szabványosításának szintje; 3) a technológiai gépek és berendezések termelékenysége; 4) a munkavállalók munkatermelékenysége; 5)
a termék pontosságának foka ( nagy pontosság további feldolgozást igényel, ami meghosszabbítja a gyártási ciklust); 6)
szervezési tényezők (munkahely szervezése, szaniterek elhelyezése, tárolóhelyek, ahol az üres anyagokat, szerszámokat stb. tárolják). A szervezeti jellegű hiányosságok megnövelik a dolgozók felkészülési és befejezési idejét, valamint a pihenésre és személyes szükségletekre fordított idejét.
A természetes technológiai folyamatok ideje az a munkaidő, amikor a munka tárgya személy vagy berendezés közvetlen befolyása nélkül megváltoztatja tulajdonságait (festett termék levegőn szárítása vagy felmelegített termék lehűlése, növények növekedése és érése, fermentáció bizonyos termékek stb.). A gyártás felgyorsítása érdekében számos természetes technológiai folyamatot végeznek mesterségesen kialakított körülmények között (például szárítókamrában történő szárítás).
A termelés technológiai karbantartásának ideje magában foglalja: 1) állandó minőségellenőrzést és a termékfeldolgozás alkalmasságának megállapítását; 2) a gépek és berendezések működési módjának ellenőrzése, beállítása, kisebb javítások; 3) a munkahely takarítása; négy)
nyersanyagok és anyagok szállítása, feldolgozott termékek átvétele, tisztítása.
A munkaszünetek ideje az az idő, amely alatt a munka tárgyát nem éri hatás, minőségi jellemzői nem változnak, de a termék még nem készült el és a gyártási folyamat nem fejeződött be. Tegyen különbséget a tervezett és a nem tervezett szünetek között. A szabályozott szüneteket viszont, az azokat okozó okoktól függően, interoperatív (műszakon belüli) és műszakok közötti (az üzemmódhoz kapcsolódó) szakaszokra osztják.
Az interoperációs szünetek szakaszos, várakozási és komissiózási szünetekre oszlanak. A partiopty megszakítása az alkatrészek kötegelt feldolgozása során következik be: minden egyes alkatrész vagy szerelvény, amely köteg részeként érkezik a munkahelyre, kétszer fekszik (első alkalommal - a feldolgozás megkezdése előtt, másodszor - a feldolgozás végén, amíg a a teljes tétel átmegy ezen a műveleten). A várakozási szünetek oka a technológiai folyamat szomszédos műveleteinek időtartamának inkonzisztenciája (nem szinkronizálása). Akkor fordulnak elő, amikor az előző művelet véget ér, mielőtt felszabadulna. munkahely a következő művelet végrehajtásához. A kapcsolódó technológiai műveletek időtartamának inkonzisztenciáját általában a különböző berendezések eltérő termelékenysége vagy előre nem tervezett állásideje okozza, amelyeken a terméket feldolgozzák. A berendezés legkevésbé termelékeny része lelassítja a gyártási folyamatot és szűk keresztmetszetet jelent. Például öt telepített gép közül az első négy potenciális kapacitása 10 művelet óránként, az ötödik gép pedig csak 6 művelet óránként. Az első négy gépen feldolgozott termékek átlagosan 24 percet fognak várni az ötödik gép kapacitásának felszabadulására, ez jelenti majd a szűk keresztmetszetet. A szűk keresztmetszetek megszüntetése fontos tartalék a termelési kapacitás növeléséhez és a termelési költségek általános csökkentéséhez, valamint a vállalkozás jövedelmezőségének növeléséhez. A komissiózási szünetek az összeszerelés helyén fordulnak elő, amikor az alkatrészek és szerelvények az egy összeszerelési készletben található egyéb alkatrészek befejezetlen gyártása miatt hevernek.
A műszakközi szüneteket a működési mód (műszakok száma és időtartama) határozza meg. Ide tartoznak a munkaközi szünetek, valamint a hétvégék és az ünnepnapok. Lehet hivatkozni rájuk ebédszüneteketés pihenőszüneteket a dolgozóknak.
Az előre nem tervezett szünetek a berendezések és a dolgozók leállásával járnak olyan szervezési és technikai okok miatt, amelyeket a működési mód nem biztosít (nyersanyaghiány, berendezések meghibásodása, dolgozók távolléte stb.).
D.). Az előre nem tervezett szünetek az űrlapon szerepelnek a gyártási ciklusban javítási tényező vagy nem vették figyelembe. 16.6.
gazdasági funkciója termelési ciklus
A gyártási ciklus időtartamát az összes termék egészére (beleértve azok alkotóelemeit is), és minden egyes elemre külön-külön határozzák meg és szabályozzák. Az egyes alkatrészek, szerelvények és szerelvények (a termék alkatrészei) gyártási ideje azonban összességében meghaladja magának a terméknek a ciklusidejét, mivel az alkatrészek jelentős részét párhuzamosan, különböző munkahelyeken gyártják. .
Például a kabátok varrását egy ruhagyárban egyidejűleg több területen is nagyszámú dolgozó végzi. Minden dolgozó a műveletnek csak egy részét végzi el (ujjvarrás, zsebek varrása stb.). Összességében egy réteg gyártási ciklusa mondjuk 80 óra (figyelembe véve az összetevők nyomon követhetőségét az igényekre számítva). De maga a kabát varrásának gyártási ciklusa nem haladja meg a 20 órát.
A ciklus időtartamának külön-külön történő szabályozásának és szigorú figyelembevételének szükségességét a termék minden összetevőjére elsősorban a gazdaság és a termelés megszervezése okozza. Először is, a teljes termék gyártási ciklusának kiszámításához adatokra van szükség elemeinek ciklusairól. Másodszor, egy ilyen szabályozást olyan paraméterként használnak, amelynek segítségével a vállalkozás munkájának operatív ütemezése történik (beleértve a termelési feladatok műhelyek, részlegek és munkahelyek szerinti elosztását, valamint a feladatok végrehajtásának időszerűségének ellenőrzését a fogyasztónak megfelelően megrendelések). Harmadszor, a termelési ciklus időtartama (mind a termék egésze, mind annak összetevői) jelentős hatással van a vállalkozás gazdaságára, elsősorban a forgótőke forgási rátára. Összességében a teljes fordulatot megtett forgótőke nyereséggel térül vissza. Ha a forgalom bejáratánál 1 rubel volt, akkor a kimenetnél mondjuk 1,2 rubel lett.
A szakemberek feladata annak biztosítása, hogy minden rubel Pénz a vállalkozások termelésre költöttek, gyorsabban megfordultak, és a fogyasztóknak való értékesítés után nyereséggel tértek vissza. A nyereség (P) és a költségek (3) arányának nagyobbnak kell lennie nullánál:
Ezt a mutatót a gazdasági gyakorlatban jövedelmezőségnek, vagy hatékonysági aránynak (E) nevezik;
A nyereség a termékek ára (C) és költsége (C) közötti különbség:
A nyereséget nem külön-külön, hanem a termelési költségek kifizetésével együtt írják jóvá a vállalkozás elszámolási számláján, amelynek fő része a működő tőke terhére történik. Így a működő tőke, áthaladva a megvalósítás szakaszán, nyereséget termel. A gazdaság különböző ágazatainak sajátosságai azonban olyanok, hogy a termelési ciklus objektíve szükséges időtartama nem teszi lehetővé a forgótőke forgalmának a technológiailag elfogadható termelési időszakon túli felgyorsítását.
Tekintsünk hármat különféle vállalkozások, amelyek mindegyikének forgótőkéje 100 millió rubel. jövedelmezőséggel - 0,2. Az első vállalkozásnál bevásárló központ) a forgóeszköz forgási üteme 2 hónap, a második (szerszámgépgyár) - 6 hónap, a harmadik (mezőgazdasági társulás) - 12 hónap. Számítsuk ki, hogy az egyes vállalkozások mekkora nyereséget kapnak az év során, ha a működőtőke-hatékonyság azonos szintjét - 0,2 - fenntartják.
Bevásárlóközpont: 100 millió rubel x 0,2 x 12/2 = 120 millió rubel.
Üzem: 100 millió rubel x 0,2 x 12/6 = 40 millió rubel.
Mezőgazdasági egyesület: 100 millió rubel. x 0,2 x 12/12 = 20 millió rubel.
E vállalkozások egyformán jövedelmező működése érdekében jövedelmezőségüknek fordítottan arányosnak kell lennie a működő tőke forgalmával. Ha egy bevásárlóközpont, sikeresen kiválasztva az áruválasztékot, évente akár 6 alkalommal is be tudja zárni a pénzeszközeit, akkor egy oroszországi mezőgazdasági egyesület éghajlati zóna- csak egyszer.
Feltételezhető, hogy in normál körülmények között a piacnak ki kell igazítania és ki kell egyensúlyoznia a hatékonysági szintet, azaz az áruk jövedelmezőségét. Sőt, oly módon, hogy a tőkebefektetési ágazattól függetlenül a vállalkozások éves bevétele 1 dörzsölni jut. az elköltött alapok megegyeztek, mondjuk körülbelül 0,2 rubel. Ezután tegyük fel, hogy a tőkeforgalom mértéke mellett évente 6 alkalommal az egyes rubelek forgalmonkénti hatékonysága nem haladhatja meg a 0,04-et, évi egyszeri forgalom esetén pedig a 0,2-t. Természetesen a teljes befektetett tőkével számolni kell, vagyis nem csak forgótőkével, hanem befektetett eszközökkel is.
Mivel azonban hosszú időtartamú Az iparágak közötti tőkeáramlás ciklusa során nem mindig lehetséges az ágazatonkénti tőkemegtérülés egyensúlya. És lehetetlen csődhelyzetbe hozni olyan iparágakat, mint például a mezőgazdaság. Ezért minden modern ipari fejlett országok gyakorolt állami támogatás különösen a gazdaság egyes ágazataiban Mezőgazdaság.
Így az Egyesült Államokban a mezőgazdaságnak nyújtott közvetlen támogatások évenként és terméktípusonként a gazdaságok összjövedelmének 7-20%-át teszik ki. Japánban, hol éghajlati viszonyok a mezőgazdaság számára kedvezőtlenebb, mint az USA-ban, ezek a támogatások elérik a 40%-ot.
Természetesen számos egyéb tényező is befolyásolja a tőkeforgalom ütemét, különösen a termelés diverzifikációja, valamint a tudományos-technológiai fejlődés. De befolyásuk kevésbé függ a termelés megszervezésének típusától és szintjétől, mint a termelési ciklus időtartamától. A faktor sajátossága a mozgás jellemzőivel függ össze működő tőke. A mozgó vállalkozásnál a működő tőke általában az átalakulás következő fázisain megy keresztül: készletek a raktárban - folyamatban lévő termelés - késztermékek raktáron és úton. A gyártási ciklus időtartama csak egy fázist érint - a folyamatban lévő munkát. De számos iparágban a működő tőke folyamatban lévő termelésben való tartózkodási ideje a domináns.
Egy vízerőműnél például nincs folyamatban lévő munka, ami a termelés sajátosságaiból és a villamos energia fogyasztókhoz való továbbításának sebességéből adódik. Itt a gyártási ciklus időtartama valójában nulla. Egy másik kép és az építőipar. Az egy-két éves vagy annál hosszabb építési ciklus miatt hatalmas pénzeszközök vannak befagyasztva, a folyamatban lévő munkákba koncentrálva. Ezért az ilyen típusú termelés esetében rendkívül fontos különféle technikai és szervezési intézkedések kidolgozása és alkalmazása a termelési ciklus csökkentésére, és ennek következtében a folyamatban lévő pénzeszközök befagyasztási időszakának csökkentésére. Ehhez különféle technikai és szervezési módszereket alkalmaznak, beleértve a termékek mozgásának felgyorsítását a gyártási folyamatban. 16.7.
BEVEZETÉS
Egy vállalkozás termelési logisztikájának fontos paramétere a termelési ciklus. Hatása a termelés hatékonyságára logisztikai rendszer az, hogy a vállalat egészének logisztikájának hatékonysága, rugalmassága, mobilitása a termék gyártási időszakának időtartamától függ.
A termelési ciklus a műszaki-gazdasági fejlődés egyik legfontosabb mutatója, amely meghatározza a vállalkozás képességeit a kibocsátás és a termelési költségek tekintetében. A gyártási ciklus időtartama a gyártási folyamat megszervezésének szabványaira vonatkozik. Mind a racionális térbeli eloszlás, mind a termelési ciklus optimális időtartama fontos.Ebben lejáratú papírok a vállalkozás termelési ciklusát és szerkezetét számos tényezőt figyelembe veszünk. A ciklus csökkentése lehetővé teszi, hogy minden termelési egység (műhely, részleg) egy adott programot kisebb volumenű folyamatban lévő munkával teljesítsen. Ez azt jelenti, hogy a társaság lehetőséget kap a forgótőke forgalmának felgyorsítására, a felállított terv teljesítésére ezen források kisebb ráfordításával, a forgótőke egy részének felszabadítására.
A gyártási ciklus két részből áll: a munkaidőszakból, vagyis abból az időszakból, amely alatt a munka tárgya közvetlenül a gyártási folyamatban van, és a folyamat megszakításainak időpontjától.
A munkaidő a technológiai és nem technológiai műveletek végrehajtásának idejéből áll; ez utóbbiak magukban foglalják az összes ellenőrzési és szállítási műveletet az első gyártási művelet befejezésének pillanatától a késztermék leszállításáig.
A termelési ciklus szerkezete (alkotórészeinek aránya) a mérnöki ágak és a különböző vállalkozásoknál nem azonos. A termék jellege határozza meg, technológiai folyamat, a technológiai szint és a termelés szervezettsége. A szerkezeti különbségek ellenére azonban a termelési ciklus időtartamának csökkentésének lehetőségei benne rejlenek mind a munkaidő csökkentésében, mind a szünetek csökkentésében. A fejlett vállalkozások tapasztalatai azt mutatják, hogy a termelés minden szakaszában és minden termelési telephelyen lehetőség nyílik a termelési ciklus időtartamának további csökkentésére. Különféle, műszaki (tervezési, technológiai) és szervezési tevékenységek végzésével érik el. Ezt ebben a munkában részletesebben tárgyaljuk.
A GYÁRTÁSI CIKLUS
Gyártási folyamat a vállalkozás személyzetének céltudatos cselekvéseinek összessége a nyersanyagok és anyagok késztermékké történő átalakítására.
A gyártási folyamat fő összetevői, amelyek meghatározzák a termelés jellegét:
- szakmailag képzett személyzet;
- munkaeszközök (gépek, berendezések, épületek, építmények stb.);
- munkatárgyak (nyersanyagok, anyagok, félkész termékek);
- energia (elektromos, termikus, mechanikai, fény, izom);
- információk (tudományos és műszaki, kereskedelmi, működési és termelési, jogi, társadalmi-politikai).
A gyártási folyamat időben történő megszervezésénél a fő feladat a gyártási ciklus lehető legkisebb időtartamának elérése.
A termelési ciklus- ez az a naptári időszak, amely alatt egy anyag, munkadarab vagy más feldolgozott cikk a gyártási folyamat összes műveletén vagy annak egy bizonyos részén átesik és késztermékké (vagy annak kész részévé) válik. Naptári napokban vagy (a termék alacsony munkaintenzitása esetén) órákban van kifejezve.
A gyártási ciklus a gyártási műveletek teljes köre egy termék gyártása során. . Tekintettel arra, hogy a gyártási folyamat időben és térben zajlik, a gyártási ciklus a termék és alkotóelemei mozgási útjának hosszával (méterben) mérhető. De leggyakrabban a gyártási ciklus méretértékét abban az időben veszik figyelembe, amely alatt a termék végigjárja a teljes feldolgozási utat. Az út hosszában a ciklust attól a munkahelytől számítják, ahol a terméket és összetevőit feldolgozzák. kezdődött, majd az összes munkahelyen – az utolsó helyre. Tekintettel arra, hogy a gyártási ciklus hossza nem egy sor, hanem egy terület, amelyen gépek, berendezések, készletek stb. helyezkednek el, a gyakorlatban a legtöbb esetben nem az út hosszát határozzák meg. , hanem azon helyiségek területe és térfogata, ahol a termelés található. Mindazonáltal a termelési ciklus hossza fontos technológiai mutató, amely közvetlenül befolyásolja a vállalkozás gazdaságosságát. Minél rövidebb a termék mozgási útja a gyártási folyamatban, annál alacsonyabb az interoperatív szállításának költsége, kevesebb gyártási területre van szükség, és általában kevesebb az összköltség, a pénz, a feldolgozásra fordított idő.
Az első gyártási művelet kezdetétől az utolsó végéig eltelt naptári időt a gyártási ciklus időtartamának nevezzük. . A ciklus időtartamát ebben az esetben napokban, órákban, percekben, másodpercekben mérik, a termék típusától és a feldolgozási szakasztól függően, amelyre a ciklust számítják. Például egy autógyárban mérik az autó egészének gyártási ciklusát, az egyes egységek és alkatrészek gyártási ciklusát, amelyekből az autó elkészül, valamint a homogén műveletek csoportjainak ciklusát és az egyes járművek ciklusát. műveleteket határozzák meg.
Tekintettel arra, hogy a gyártási folyamat időben és térben zajlik, a gyártási ciklus mérhető a termék és összetevőinek mozgási útjának hosszával, valamint azzal az idővel, ameddig a termék végigmegy a teljes feldolgozáson. pálya.
