A. Rikoshinsky
Egy ipari vállalkozás hatékonysága nem csak közvetlenül a minőségtől függ ipari termelés hanem a raktározás és szállítás megszervezésétől is. Raktárak ipari vállalkozások- a gyártás teljes technológiai folyamatának szerves része, amely a raktárrendszer szervezeti, műszaki és gazdasági követelményeit alakítja ki, meghatározza annak optimális működésének céljait és feltételeit, diktálja a rakományfeldolgozás feltételeit. A megfelelően szervezett raktározás elősegíti a termelés ritmusának és szervezettségének növelését; a termékek, anyagok, alapanyagok minőségének megőrzése; a megszállt területek használatának javítása; a szállítás hatékonyságának növelése, az állásidő csökkentése Járműés szállítási költségek; a dolgozók felmentése a nem produktív be- és kirakodási és tárolási műveletek alól a fő technológiai folyamatban való felhasználásuk céljából.
A raktározási rendszert úgy alakították ki, hogy biztosítsa a rakomány optimális elhelyezését a raktárban és ésszerű kezelését. Az ipari vállalkozás raktározásának fő feladatai:
- megfelelő tárolás megszervezése anyagi javak;
- a gyártási folyamat megszakítás nélküli karbantartása;
- szállítmány elkészült termékek.
Az ipari vállalkozások raktárait rendeltetésük szerint a következőképpen osztják fel: logisztikai raktárak (nyersanyagok, anyagok, alkatrészek); késztermékek raktárai; termelési és technológiai raktárak (befejezetlen termelés, konténerek, szerszámok, maradékok és hulladékok).
Az alapanyagok, anyagok és késztermékek tárolása a termelési, szállítási és fogyasztási ciklusok ingadozása miatt szükséges. Raktárak különböző típusok a szállítási rakományfolyamok vagy termelési folyamatok elején, közepén és végén létrehozható az áruk ideiglenes felhalmozása és a termelés időben történő megfelelő mennyiségű anyagellátása. A késztermékek ideiglenes raktározása (felhalmozása) a termelés, a szállítás és a marketing jellegéből adódik. Lehetővé teszi az időbeli, térbeli, mennyiségi és minőségi eltérések leküzdését a gyártási folyamat rendelkezésre állása és szükséglete, valamint a termékértékesítés között.
A különböző vállalkozások raktárainak felépítése a termelési folyamat sajátosságaitól, a termelés típusától és a kibocsátás mennyiségétől függ, bár közös jellemzőjük, hogy az ipari vállalkozások raktárait a feldolgozott áruk viszonylagos egységessége, a termelés ritmusa jellemzi. a fogyasztóknak történő szállítás, valamint a nagy mennyiségű tárolás és feldolgozás.
Jelenleg az ipari vállalkozások raktárainak következő osztályozása általánosan elfogadott:
- a tevékenység jellege szerint, azaz cél szerint - anyagi termékek raktárai (ellátás), termelésen belüli (üzletközi és üzleten belüli), marketing;
- a tárolt anyagok típusa és jellege szerint - univerzális és speciális;
- építési mód szerint - zárt, félig zárt, nyitott, speciális (például bunkerszerkezetek, tartályok);
- az akció helyszíne és mértéke szerint - központi, kerületi, műhely;
- tűzállósági foka szerint - tűzálló, lassan égő, éghető.
A raktár a raktározási műveletek mellett raktáron belüli szállítást, be- és kirakodást, válogatást, komissiózást és közbenső átrakodást, valamint egyes technológiai műveleteket is végez, így a raktárakat nem csak árutároló helyiségnek, eszköznek kell tekinteni, hanem mint szállítási és raktározási komplexumok, amelyekben fontos szerep játszani az áruk mozgásának folyamatait. Ezen komplexumok munkája dinamikus, sztochasztikus jellegű az áruk egyenetlen szállítása miatt. A raktárak átalakítják a rakományáramlást, megváltoztatják az átvett és kiadott áruszállítmányok paramétereit méretben, összetételben, fizikai jellemzők beérkező rakomány, a szállító felek feladásának időpontja stb.
Általános esetben a raktárvezetés a következő feladatokat oldja meg:
- szállítási és raktározási munkák tervezése;
- áru átvétele, feldolgozása (beleértve a válogatást is);
- a megfelelő tárolás megszervezése (a sérülések és tönkremenetel megelőzését szolgáló feltételek megteremtése; a szükséges hőmérséklet, páratartalom fenntartása);
- az anyagi javak mozgásának állandó ellenőrzése, elszámolása;
- a gyártási folyamat időben történő biztosítása anyagokkal, alkatrészekkel stb.; az anyagi értékek eltulajdonítását megakadályozó feltételek megteremtése;
- a tűzbiztonsági intézkedések szigorú betartása (különösen az üzemanyagok és kenőanyagok, gyúlékony folyadékok és gázok, festékek és lakkok, gumitermékek, vegyszerek stb. raktáraiban);
- késztermékek beszerzése, konzerválása, csomagolása, szállítási dokumentáció elkészítése és szállítása.
A raktári készletgazdálkodási rendszerben alapvető az ilyen tárolási költségek és az egyes cikkek hiánya esetén a forgalomcsökkenésből származó veszteségek aránya. Ezért a raktári szolgáltatások szervezésekor megválaszolandó fő kérdés általában a következőképpen fogalmazódik meg: mit optimális szint minden szállítási és raktározási komplexumban rendelkezésre kell állnia az anyagi erőforrásoknak a szükséges szintű ügyfélkiszolgálás biztosításához? Foglalkozzunk részletesebben azokkal a költségekkel, amelyek meghatározzák a raktár gazdasági hatékonyságát. Ide tartozik az áruk raktárba történő beszerzésének (kiszállításának) költsége, a készletfenntartás költsége (a készlethiányból eredő veszteségek figyelembevételével), a fogyasztói rendelések teljesítésének költsége, végül a raktár kezelésének költsége.
Az alapanyagok, anyagok és alkatrészek beszerzési költsége két részre osztható:
- a vásárolt áru ára (az áru szállítójának történő fizetés), a szállítási költségek figyelembevételével;
- magának a raktári rendszernek a költségei (tárgyalási, kommunikációs és irodai költségek, áruk nyilvántartása és kicsomagolása, beérkezés ellenőrzése stb.).
Építéshez hatékony rendszer A késztermékek raktározása során a következő kérdéseket kell figyelembe venni:
1. A termékek raktárból történő szállításának módja. A szállítás módja közvetlen hatással van a tároló létesítmények szervezettségére, a készletek szintjére és az ügyfélszolgálat színvonalára. Különféle szállítási módok szükségesek különféle szervezetek munka, költségek és idő. Mindezt elemezni kell és figyelembe kell venni a raktári rendszer felépítésének kiválasztásakor.
2. Elosztás módja - közvetlenül vagy ipari raktárakon keresztül. Lehetőség van a termékek közvetlen szállítására a vállalkozástól a fogyasztóhoz, vagy az ipari raktárakon keresztül történő szállításra. Megjegyzendő, hogy gyakrabban alkalmazzák a vegyes, úgynevezett kétszintű termékszállítási folyamatot: a vállalkozás a termékek egy részét közvetlenül a fogyasztóknak szállítja, egy részét pedig az ipari raktárakba küldi, ahonnan a fogyasztókhoz eljuttatja. Egyes terméktípusok kiszállításakor azonban egy összetettebb termékmozgási láncot is alkalmaznak: gyártó - regionális raktár - helyi raktár - fogyasztók.
A raktározási rendszer megválasztása nagy hatással van a raktár hatékonyságára szükséges felszerelést. Attól függően, hogy a fizikai állapotés a tárolt anyagi javak jellemzői, a következő tároló berendezések vannak:
- darabos terjedelmes rakományok tárolására és kezelésére. Az ilyen árukat a raktárakban kötegben (lapos, állványos vagy dobozos raklapban) vagy állványokon lehet tárolni, amelyek típusa és paraméterei a tárolt termékek méretétől, tömegétől és jellemzőitől, valamint a raktár rendeltetésétől függenek, rakományfeldolgozási technológia, eltarthatóságuk és egyéb tényezők.
- csomagolt áruk tárolására és kezelésére (általában raklapokat és csomagokat használnak);
- ömlesztett rakomány tárolására és kezelésére. Az ömlesztett rakományt nyitott raktározási területeken, halmokban és árkokban tárolják különféle formákés zárt raktárakban, valamint kis készletekkel - bunkerekben különböző formák;
- folyékony rakomány tárolására és kezelésére. A folyékony rakományok a raktárakban konténerekben (hordókban, palackokban, hordókban) vagy ömlesztve tárolhatók;
- gáznemű rakományok tárolására és kezelésére. Az ilyen típusú árukat konténerekben, tartályokban, hengerekben vagy más zárt edényekben tárolják.
Bármely raktár hatékony működése a végzettségtől függ technikai felszerelésés a technológiai folyamatban használt berendezések. Főbb csoportok technológiai berendezések a következők: be- és kirakodási műveletekhez és raktáron belüli szállításhoz szükséges berendezések; a raktárterület berendezései és a számviteli műveletek automatizálására szolgáló berendezések. Általánosságban elmondható, hogy a raktárgazdaság megszervezésének egyik fő feladata a raktárterületek és konténerek felhasználásának hatékonyságának növelése a technológiai folyamat racionalizálásán alapuló progresszív gépesítési sémák, korszerű kezelő- és feldolgozóberendezések segítségével. A gépesítési sémák kidolgozása a következő tényezők alapján történik:
- a technológiai folyamatok műveletenkénti részletes elemzése a leginkább munkaigényes munka azonosítása érdekében;
- a raktárak területének és térfogatának maximális kihasználása;
- keressük a raktárterület bővítésének lehetőségét;
- az áruk kézi mozgatásának távolságának csökkentése;
- az emelő- és szállítógépek mozgatásának optimalizálása;
- az energiaforrások improduktív veszteségének csökkentése;
- a rakomány átrakodások számának csökkentése;
- a kezelő és feldolgozó berendezések használatának bővítése;
- a kezelő- és feldolgozóberendezések felcserélhetősége;
- a munka termelékenységének növelése és az áruk feldolgozásával kapcsolatos munkaerőköltségek csökkentése;
- az árukhoz való kényelmes hozzáférés biztosítása;
- minimalizálja a komissiózásra és a megrendelések vevőknek történő elküldésére fordított időt;
- biztosítsa optimális feltételeket a munkások munkája minden területen.
A raktárhoz szükséges kezelő- és feldolgozóberendezések kiválasztása során figyelembe kell venni, hogy a raktár jellemzői megfelelnek-e az áruk paramétereinek és jellemzőinek, valamint az elvégzendő műveletek jellegének, valamint a raktár elvét figyelembe véve. minimális anyagfelhasználás. A berendezésnek hozzáférhetőnek és kényelmesnek kell lennie a karbantartáshoz és a biztonsági előírások betartásához, valamint biztosítania kell a használat gazdaságosságát. Konkrét gépesítési séma kiválasztásakor figyelembe kell venni az áru- és fuvarforgalmat, a raktár készletmennyiségét, a raktárak területi és térfogati kihasználtságát, az áruk tárolási módok szerinti megoszlását (polcozás, egymásra rakás). ), stb.
Bármely vállalkozásnál a terület (terület) egy részét szükségszerűen az áruk fogadására, kirakodására, tárolására, feldolgozására, berakodására és feladására osztják ki. Az ilyen munkák elvégzéséhez speciálisan felszerelt és technológiai eszközökkel felszerelt rakományplatformok és bekötőutakkal ellátott platformok, mérlegelési, válogatási pontok stb. szükségesek. A vállalat logisztikai infrastruktúrájának ilyen objektumai a raktárak.
A raktár épületek, építmények és eszközök együttese, amely a beérkező áruk (áruk) fogadására, elhelyezésére és tárolására, fogyasztásra való felkészítésére és a fogyasztók számára történő kiadására szolgál, biztosítva a leltári cikkek biztonságát, lehetővé téve a szükséges készletek felhalmozását. A raktár fő célja a készletek koncentrálása, tárolása, a fogyasztók megrendeléseknek megfelelő zavartalan és ritmikus ellátásának biztosítása. BAN BEN modern körülmények között a raktározáshoz való hozzáállás gyorsan változik: ma már nem egyszerűen a raktáron belüli tárolási és rakománykezelési műveletek elszigetelt komplexumának tekintik. de mint hatékony gyógymód a készletek kezelése és az anyagáramlás elősegítése a vállalkozás logisztikai ellátási láncában. Ugyanakkor a raktárakat csak olyan esetekben használják, amikor objektíven szükségesek, és valóban lehetővé teszik az általános logisztikai költségek csökkentését vagy a logisztikai szolgáltatások minőségének javítását.
Raktári besorolás. A vállalati raktárak osztályozása számos kritérium szerint történik, amelyek közül a legfontosabbak:
tároló létesítmények típusa, a kiszolgált igények mértéke, a raktár felszereltségi (felszereltségi) foka. A tároló létesítmények típusától függően a következő belső raktárakat különböztetjük meg: anyag-, félkésztermékek és nyersanyagok, késztermékek, szerszámok, berendezések és alkatrészek, háztartási, hulladék és ócskavas. A hagyományos vállalatirányítási rendszer szerint az anyagraktárakat az ellátási részleg, a termelési raktárakat a termelési és feladási osztály, a késztermékek raktárait az értékesítési osztály vezeti. Az integrált ellátási lánc menedzsment keretében az ellátási, termelési, feladási és értékesítési részlegek egyetlen anyagáramlás-menedzsment szolgáltatássá (ilyen vagy más néven) egyesülnek, ezen a szolgáltatáson belül központosítva történik az érintett raktárak kezelése, végpontok közötti menedzsment a vállalkozás anyagáramlása - a bejáratától a kijáratig. A többi raktár a vállalkozás megfelelő szolgáltatásainak (szerszám, javítás stb.) fennhatósága alá tartozik.
A vállalkozás (gyár) szolgáltatási igényétől függően általános üzemi és műhelyraktárak vannak. Az általános gyári raktárak az ellátás (anyagraktárak, vásárolt félkész termékek, termelési igényekhez vásárolt üzemanyag és egyéb anyagi erőforrások raktárai), termelés (nyersdarabok, félkész termékek, összeszerelő egységek, beleértve a modulokat üzletek közötti raktárai), marketing. (késztermékek és hulladékok raktárai), szerszám (CIS), berendezés- és alkatrészraktárak és használati raktárak (háztartási igények szerinti anyag- és műszaki ingatlanok tárolására). A bolti raktárak anyag- és nyersdarabok, szerszámok (IRK) és közbenső raktárak (interoperatív, szakaszok és üzletek közötti lemaradások tárolására). Tárcaközi biztosítási tartalékok a hagyományos forma Az üzem folyamatláncában szereplő ellátási lánc szervezeteket a fogyasztói üzletben, az ellátási lánc kezelésével JIT módban - a beszállítói üzletben tárolják, miközben jelentősen csökkentik a készletek nagyságát és a tárolásukhoz szükséges tárhelyet.
A felszereltség (felszereltség) mértékétől függően a raktárakat nyitottra, félig nyitottra és zártra osztják. A nyitott raktárak a földszinten vagy peronok formájában megemelt kültéri területeken vannak felszerelve. A telephelyek felszereltsége magában foglalja a ömlesztett vagy kemény bevonatot (föld felett), kerítéseket, peremeket, támfalakat, felüljárókat, világítási rendszereket, jelzőrendszert, biztonságot, jelöléseket és táblákat. A kültéri területeken olyan anyagokat tárolnak, amelyek nincsenek kitéve a légköri jelenségek (csapadék, hőmérséklet, szél, közvetlen napfény) által okozott károknak, és nem károsítják a környezetet (radioaktív, bakteriológiai, vegyi szennyeződés, légkörön és talajvízen keresztül). A félig nyitott raktárak ugyanazok a felszerelt területek, de előtetők alatt, részben védve a légköri jelenségektől. Általában olyan anyagok tárolására szolgálnak, amelyek védelmet igényelnek a csapadéktól, de nincsenek kitéve a hőmérséklet-változások miatti károsodásnak.
A zárt raktárak olyan speciálisan felszerelt helyiségek, amelyek különböző magasságú épületekben vagy különálló építményekben (épületekben) találhatók, részben vagy teljesen kizárva a légköri jelenségek tároló létesítményekre gyakorolt hatását vagy azok környezetre gyakorolt hatását. A zárt raktárak fűthetők és fűtetlenek, természetes és kényszerszellőztetéssel, természetes és mesterséges megvilágítással stb. különleges körülmények(izoterm, izobár stb.) meghatározott termékek, anyagok tárolása, kezelése. A gyúlékony, robbanásveszélyes, az emberre és a környezetre egyébként veszélyes vagy káros anyagokra speciális zárt típusú tárolóhelyeket alakítanak ki, beleértve a zártakat is (földalatti vagy félig földalatti építmények, konténerek stb.).
Döntések a raktárak szervezéséről. A raktárszervezés során több szintű feladatok merülnek fel: célszerűség indokolása, raktár elhelyezése, építészeti és kivitelezési megoldása, elrendezési megoldása (raktár belső terének szervezése), raktár felszerelése, raktározási folyamat szervezése.
Célszerűség indoklása. Ez a feladat magában foglalja a termelési folyamat átfogó elemzését, amelyre a raktárt szánják, hogy megoldásokat találjanak a folyamat raktár nélküli megszervezésére vagy a raktározás alternatíváinak azonosítására. Indokolja továbbá a raktár méretét és felépítésének gazdaságosságát. Trendek modern termelés olyanok, hogy a raktározást és a raktárakat nem tekintik a termelési folyamat és a vállalkozás termelési szerkezetének kötelező elemeinek.
Raktár helye. A földrajzi hely megválasztásának problémája nem jellemző a gyáron belüli raktárakra, számukra az üzem (általános üzemi raktárak) vagy a műhely (műhelyraktárak) területén a helyválasztás megoldott. Ebben az esetben a döntés a vállalkozás termelési egységeinek ésszerű elhelyezésének általános elvein alapul, és a raktár rendeltetésétől függ (a raktári objektumok típusától, amelyekre a raktárt szánják). A raktáraknak a vállalkozás területén való elhelyezkedésének biztosítania kell a legrövidebb távolságot és leghatékonyabb szállítási útvonalat az áruk raktárból a műhelyekbe és a műhelyekből a raktárakba történő szállításához. Ehhez maximálisan ki kell használni a vállalatnál meglévő rakományáramlási és szállítási útvonalakat, minimalizálni kell az új közlekedési kommunikációk építésének volumenét. Egy új raktár elhelyezése a vállalkozás területén nem sértheti a vállalkozás általános tervének fő gondolatát.
Építészeti és építési megoldás. Az új raktárak építése, a meglévők újraprofilozása, rekonstrukciója és műszaki újrafelszerelése során szabványos projekteket alkalmaznak. A szabványos projekt kiválasztását a raktár célja, specializációja, a szükséges kapacitás, a raktári folyamatok automatizálásának szükséges szintje, valamint a vállalat meglévő termelési és infrastrukturális létesítményeivel való összekapcsolásának követelményei határozzák meg. Meglévő épületek vagy helyiségek raktársá alakításakor egyedi projektek alakíthatók ki az alapján szabványos projektek vagy szabványos tervezési megoldások. Raktár építésénél szükséges annak bekötőútjainak, be- és kirakodópontjainak felszerelése, a szükséges be- és kirakodási frontok figyelembevétele. Ezenkívül be kell tartani az összes építészeti, építési és egészségügyi normát és szabványt, biztosítani kell a környezetvédelmi és tűzbiztonsági, munkavédelmi szabályok betartását.
elrendezési megoldás. Megoldást feltételez a problémára racionális szervezés a raktár belső tere. A megoldás a termelési folyamat racionális időbeni és térbeli megszervezésének általános elvein alapul, de a raktári folyamatokra alkalmazva. A cél a raktár belső terének (és nem csak a területének) maximalizálása. Vannak bizonyos szabványos elrendezési megoldások a raktárakhoz különböző célokra, kapacitásra (kapacitásra), automatizálási szintre. Nagyon fontos rendelkezik a raktár belső terének elrendezésével, vagyis az egyes tárgyak raktáron belüli mennyiségeinek, zónáinak és tárolási helyeinek elosztási sorrendjével, valamint behozataluk és kivitelük, raktáron belüli mozgásuk és rakománykezelésük útvonalainak nyomon követésével. . A raktárba bekerülő és a gyártás során felhasznált tömegigényű anyagok nagy számban az átvételi és kiadási helyükhöz közelebb kell tárolni. A konténerben átvett anyagokat azonos konténerekben, megfelelően felszerelt tárolóhelyiségekkel kell tárolni, amit a raktár elrendezésénél figyelembe kell venni. A raktárterület térfogatának maximalizálása érdekében célszerű az árumozgást felső szállítóeszközökkel, valamint a be- és kirakodással (szállítószalag, függődaru, függődaru stb.) megszervezni. Ennek érdekében az áruk tárolását többszintes állványokban vagy többsoros rakatokban célszerű megszervezni, a nehéz terheket alul, a kevésbé nehézeket felülre helyezve. Ugyanakkor be kell tartani a rakománycsomagolás, konténerek, állványok, padlók és padlóközi mennyezetek területegységére eső megengedett terhelés normáit.
Raktári berendezések. Ez magában foglalja a raktárban megvalósított technológiai folyamathoz szükséges technológiai berendezések és az információs támogató eszközök kiválasztását. A döntés a raktár céljától és specializációjától függ; típusa, alakja, súlya és mérete jellemzői, valamint az egyidejűleg tárolt tárgyak száma, éves átvételük mennyisége; a raktári technológiai folyamat által biztosított munka típusa és mértéke, az ezekre alkalmazott automatizálási szint; a tároló létesítmények típusa, jellege és elhelyezkedése. Különféle rendeltetésű és összetételű raktártechnológiai folyamatokhoz léteznek szabványos megoldások, amelyek jellemzőek a tömeg-, sorozat- vagy egydarabos gyártásra.
A raktárakban különféle célokra használt technológiai folyamatok és berendezéseik sokfélesége mellett a technológiai berendezések három fő csoportja különböztethető meg, amelyek minden raktárban közösek. Ezek anyagi tárgyak tárolására tervezett raktári berendezések (állványok, emelvények), emelő- és szállítóeszközök (rakodódaruk, targoncák), konténerek (konténerek, raklapok, raklapok stb.). A raktár egyéb technológiai eszközeit vezérlő- és mérőeszközök és eszközök (mérések és súlyok ellenőrzése, műszaki minőségellenőrzés az anyagok átvétele és kiadása során), a válogatást, csomagolást stb. szolgáló eszközök vagy technológiai sorok képviselhetik, pl. automatikusak. A raktározási folyamat információs támogatásának eszközei elsősorban a készletek és mozgásuk nyilvántartásának vezetésére, az anyagi javak átvételének és kiadásának dokumentálására, a szükséges tárolóhelyek gyors felkutatására, ill. szabad helyek(cellák) tárolása. A legegyszerűbb eszközök a számviteli kártyák (papíron), amelyeket a raktárban lévő tárolóobjektum minden szabványos méretéhez rögzítenek; leírást adnak a tároló objektumról, rögzítik az átvételi-szállítási műveletenkénti átvételt, fogyasztást, egyenleget, feltüntetik a tárolási helyeket és a készlet aktuális állapotát. A modern raktári folyamatok információs támogatásának fő eszközei az információs és szoftverrendszerek, a személyi számítógépek, a helyi hálózatok, a vonalkód-leolvasók és a konténereken vagy a rakománycsomagolásokon történő vonalkód-jelölés. Az automata raktárakban a technológiai folyamatok vezérlésére fejlettebb információs rendszereket használnak.
A raktározási folyamat megszervezése. Ez magában foglalja a raktározási folyamat racionális szervezésének problémáját időben és térben a termelési folyamat részeként. Ugyanakkor törekszik a cél: lehetőség szerint és lehetőség szerint in-line módszerekkel megszervezni a raktári munkavégzést. Vannak bizonyos szabványos megoldások a különböző szakterületű raktárakhoz, különféle típusok folyamatok és automatizálási szint. A raktári folyamatok szervezésekor el kell érni:
- a raktár ésszerű elrendezése a munkaterületek elosztásával, amely hozzájárul a rakománykezelés folyamatának ésszerű megszervezéséhez és a költségcsökkentéshez;
- hatékony helykihasználás a berendezések elrendezése során, ami lehetővé teszi a raktár kapacitásának növelését;
- a különféle raktári műveleteket végző univerzális berendezések széleskörű alkalmazása, ami a rakodógéppark jelentős csökkenését eredményezi:
- az áruk raktáron belüli mozgásának útvonalainak minimalizálása, ami lehetővé teszi a raktár átbocsátásának növelését és a működési költségek csökkentését;
- a szállítmánykötegek optimalizálása és a központosított kézbesítés alkalmazása, ami jelentősen csökkentheti a szállítási költségeket;
- az információs rendszer lehetőségeinek maximális kihasználása, ami jelentősen csökkenti a dokumentumok lebonyolításával és az információcserével járó időt és költségeket.
A munkaigényes be- és kirakodás és egyéb rakománykezelési műveletek integrált gépesítése és automatizálása a legfontosabb tényező a munka termelékenységének növelésében és a raktári műveletek költségeinek csökkentésében.
Anyagraktárak munkájának megszervezése. Az anyagraktárak a legszámosabbak és összetételükben a legváltozatosabbak. Számukat, szakterületüket és méretüket az adott vállalkozás gazdaságait kiszolgáló fő- és segédüzletek által felhasznált anyagok köre és mennyisége határozza meg. Az anyagraktárakat vas- és színesfémek, üzemanyagok, vegyszerek stb. raktáraira osztják.
A vállalkozás anyagraktárai külső beszállítóktól fogadják a vásárolt anyagokat. A vállalkozásnál az anyagraktárak fő feladata a műhelyek, szekciók és munkahelyek teljes és megszakítás nélküli ellátása mindenféle anyaggal és félkész termékkel, szigorúan az igényeknek megfelelően. Ez a probléma csak az anyagi erőforrások termelési igényeinek pontos tervezésével oldható meg, hatékony irányítás a vállalkozás anyagi és műszaki ellátása és az anyagraktárral rendelkező üzletek anyagellátásának megfelelő megszervezése. Ezt úgy érik el, hogy a helyi raktári információs rendszereket integrálják a vállalati erőforrás-tervezési rendszerbe (MRP, MRP) \, ERP, távközlési hálózatokon keresztül elektronikus adatcserét hoznak létre külső anyagszállítókkal, valamint egy végponttól végpontig terjedő technológiai folyamatot alakítanak ki. és ütemezése az ellátási láncban "külső beszállítói anyagok - gyári anyagraktár - műhely anyagraktár - műhely gyártórészlege - munkahely.
Az anyagraktárak feladatai közé tartozik az anyagok átvétele, tárolása és kiadása, mozgásuk operatív elszámolása, a raktári készletek állapotának ellenőrzése és a megállapított normáktól való eltérés esetén azok időben történő pótlása. A nagyüzemi és tömegtermelésben a raktárak funkciói közé tartozhat az anyagokkal, félkész termékekkel való munkahelyek biztosítása. A raktár nemcsak az anyagok teljes körű kiadását készíti elő, hanem időben közvetlenül a munkahelyre is szállítja. Az üzem üzleteinek és szolgáltatásainak ellátása minden szükséges anyaggal az általános üzemi és bolti anyagraktáron keresztül történik. A bolti raktárak funkcióit általános üzemi raktárak látják el, fiókjaikat az üzletekben elhelyezve. Ha a vállalkozásnál több feldolgozó műhely működik, amelyek jelentős mennyiségben fogyasztják ugyanazokat az anyagokat, akkor célszerű az általános gyári raktárakban beszerzési részlegeket létrehozni, és az anyagokat a műhelyekbe nyersanyag formájában kiadni. Az általános gyári raktárakból a nyersanyagok közvetlenül vagy az üzem félkész termékeinek raktárán keresztül adhatók ki a műhelyraktárakba.
A raktár munkáját technológiai térképek szerint szervezzük. Technológiai térkép (raktár) - egyfajta technológiai dokumentáció, amely leírja a rakománykezelés technológiai folyamatát a raktárban. Tartalmazza az alapműveletek jegyzékét, azok végrehajtásának menetét, feltételeit és követelményeit, adatokat a szükséges felszerelések és felszerelések összetételéről, a csapatok összetételéről és a személyi állomány bevetéséről. BAN BEN technológiai térkép az áruk kirakodása során végzett műveletek sorrendjét és alapvető feltételeit, mennyiségi és minőségi átvételét, a raklapra, kötegbe, állványra történő csomagolás és rakodás módjait, valamint a tárolás módját, a biztonság ellenőrzésének rendjét, az eljárást kiadásukra a csomagolás és a címkézés feltüntetve.
Egyes fuvarokmányokon (fuvarlevelek, stb.) kívül a következők tartoznak a legfontosabb okmányok közé, amelyeket a különböző célú raktári rakományok fogadásakor és kiadásakor használnak. Átvételi rendelés - a raktárba belépő áruk nyilvántartására és elsődleges könyvelésére használt dokumentum; olyan esetekben adják ki, amikor a szállító elszámolási okmányai vagy azok másolatai nem használhatók fel átvételi dokumentumok. Megrendelés (üdülésre) - olyan dokumentum, amely alapján a raktárt arra használják, hogy a fogyasztót bizonyos néven és a szükséges időkereten belül kiadják vagy ellátják a megrendelt árumennyiséggel. komissiózási lista - olyan dokumentum, amely alapján a raktár a fogyasztó kérésére egy tétel kiadását vagy szállítását teljesíti; lehet papír vagy elektronikus dokumentum.
A számviteli osztály szisztematikusan ellenőrzi a gyári és műhelyraktárak munkáját a bizonylatok és kiadási bizonylatok és számviteli kártyák alapján, figyelembe véve a veszteségek és a természetes kopás megállapított normáit, a raktárak időszakos leltározásával a tényleges és a bizonylatos anyagegyenlegek összehasonlításával. eszközök. A raktári dolgozók anyagi felelősséggel tartoznak az anyagi javak biztonságáért és rendeltetésszerű használatáért. A raktárak működésének elemzése a következő fő területeken történik: a raktárban lévő anyagi javak mozgásának elszámolásának helyességének elemzése és értékelése; A gyári raktáraktól a műhelyekig, a műhelyektől a gyártási helyekig terjedő anyagok promóciójára szolgáló műveletek elemzése és javítása;
a megállapított biztosítási készletnagyságok, átrendelési pontok, maximális készletek elemzése, felülvizsgálata; a méretek meghatározása és a raktári anyagveszteségek okainak elemzése.
7. számú téma. Rakéták és lőszerek tárolása és megőrzése arzenálokban, bázisokon és raktárakban
Hangerő oktatási anyag Témák.
Lőszerek és rakéták tárolásának megszervezése. A tárolók típusai, felszerelésük és karbantartásuk.
Rakéták és lőszerek elhelyezése és tárolása. A lőszer közös tárolásának szabályai. Lőszerek ideiglenes és hosszú távú tárolásának megszervezése a szabadban. Tárolási szellőzés.
A rakéták és lőszerek minőségének ellenőrzése a raktározási osztályokon. Rakéták és lőszerek mennyiségi és minőségi elszámolása arzenálban, bázison és raktárakban.
Lőszerek műszaki vizsgálata. Lőszerek műszaki állapotának felmérése. Számviteli dokumentáció raktárakban és részlegekben.
Rakéták és lőszerek átvétele és feladása. A szállítás fajtái és a lőszer vasúti és közúti szállításának rendje.
A be- és kirakodási műveletek megszervezése lőszerszállítás során. A berakodás (kirakodás) helyének kiválasztása, felszerelése. Lőszerszállítási dokumentumok elkészítése.
Teszt.
Oktatási irodalom:
1. Lőszerek hasznosítása: Tankönyv / A.A. Ivy, S.N. Kurkov, K.A. Elichev és mások - Penza: PAII. 287 p. pp.101-126.
2. Kézikönyv rakéta- és tüzérségi fegyverek kezeléséhez. 2. rész - M.: Katonai Könyvkiadó, 2006. - 414 p. 74-79. oldal.
3. Irányelvek arzenálok, bázisok, fegyver-, rakéta- és lőszerraktárak tűzvédelmének megszervezéséhez és biztosításához - M.: 2001. -130 p.
4. Utasítások a lőszerraktárak vezetőjének - M .: Katonai Könyvkiadó, 1987. -95 p.
5. Tipikus funkcionális felelősségek tisztviselői az arzenál (bázis, raktár), fejlesztettek katonai egység 74889 katonai egység parancsnokának 64176 561/16/52 számú 94. 01. 13-i rendelete alapján.
6. Az Orosz Föderáció Védelmi Minisztériumának 1995. évi 393. számú végzése "A rakéták és lőszerek, robbanóanyagok és ezeken alapuló termékek készleteinek robbanás- és tűzveszélyességi foka szerinti karbantartására vonatkozó szabályok jóváhagyásáról."
8. Irányelvek a rakéták és lőszerek arzenáljára, bázisaira és raktáraira vonatkozóan. 1. rész - M .: Katonai Könyvkiadó, 2001. Zárt forrás.
LŐSZERTÁROLÁSI ALAPELVEK
A lőszer szempontjából nagyon fontos a tárolási fázis. BAN BEN Békés idő az időtartam 70...90%-a lehet életciklus lőszer.
A lőszertárolás megszervezése a következő fő tevékenységeket foglalja magában:
a szükséges tárolási feltételek meghatározása és biztosítása;
· lőszer elhelyezése és tárolása;
a lőszerek harci tulajdonságainak megőrzése és időben történő helyreállítása.
Annak biztosítása érdekében az optimálishoz közeli tárolási feltételek, a következőkre van szüksége:
· állandó relatív páratartalom 70...60% alatt;
· állandó pozitív hőmérséklet +2...+4°С;
káros szennyeződések, por és homok hiánya a környezeti levegőben;
a helyiségek tömítettsége;
A közvetlen napfény hiánya
penész és rágcsálók hiánya.
Valós körülmények között a fentiek biztosítása szinte lehetetlen.
A lőszer nagy részét legjobb esetben fűtetlen tárolókban vagy nyílt területeken tárolják. Ezért a harci használatra való alkalmasság biztosítása érdekében időszakos intézkedéseket tesznek (konzerválás, műszaki ellenőrzés stb.).
Közülük a legfontosabb a különféle módokon való megőrzés, mert. a nagyjavítási időszakok és a tárolási módok minőségétől függenek.
Például az olajfesték használata megduplázza a javítási időt, mint a szintetikus festékek használata. Passziválás sárgaréz ujjak 2-3-szorosára növeli az átfutási időt. A lőszer teljes lezárása 2-3-szorosára növeli az "életciklust" ahhoz képest, amikor nincs védelem.
A tárolás megszervezésénél be kell tartani a következő elveket:
1. Magas működési készenlét a fogadásra és küldésre lőszer érhető el:
a lőszerek és elemeik teljes körű tárolása;
a lőszer ésszerű elhelyezése álló helyzetben (halomban, nómenklatúra, rendeltetés, tétel szerint) és mobil járműveken;
a PRR gépesítése;
a bekötőutak elérhetősége és állapota;
világos minőségi és mennyiségi elszámolás.
2. Megbízható a lőszerek harci tulajdonságainak megőrzése elért:
a lőszer kötelező óvása az ütközéstől csapadékÉs napsugárzás;
Szigorúan szabályozott eljárás a műszaki ellenőrzésekre, ellenőrzésekre és vizsgálatokra;
· a tárolók ésszerű szellőztetési és fűtési rendszere;
holding különféle fajták a lőszer karbantartása a tárolás során.
3. Magas biztonsági intézkedések biztosítani:
A közös tárolás szabályainak betartása, azok robbanás- és tűzveszélyességétől függően;
A halmozás térfogatára és magasságára vonatkozó normák betartása;
a tárolóhelyek egymástól és más tárgyaktól biztonságos távolságra történő elhelyezése, figyelembe véve azok lőszerrel való feltöltésének mértékét;
Megfelelő és használhatatlan lőszerek együttes tárolásának megakadályozása;
· egyes lőszernómenklatúrák (RS, speciális) csomagolásának sajátosságai;
végrehajtás Általános szabályok a lőszerrel végzett munka biztonságáról.
4. Megbízható biztonság és védelem:
kerítések, védőburkolatok, technikai védelmi eszközök;
tiltott terület;
bunding (lumbágóból és tömegpusztító fegyverekből).
5. Titoktartás és álcázás:
csak bizonyos személyek befogadása;
Rejtett elhelyezés különféle feltételek(TR, RS, lőszer műholdakról).
A lőszerek arzenálban (bázisokon) történő tárolását rendszerint megszervezik, teljes. A konfiguráció határozza meg a lőszer harci használatra való készenléti fokát, és a fő elemek (héjak, aknák, robbanófejek) jelenlétének megfelelően kell elkészíteni.
Felelős a kész és teljes felvételek teljességéért és helyes csomagolásáért a raktárbázis vezető helyettese (raktárvezető) és a számviteli és üzemeltetési osztály vezetője,és a raktározási osztályon - raktározási osztály vezetője.
teljes felvételek egy tárolórekeszben kell teljesnek lennie.
A tárolás teljessége kész lövések minden tárolóban be kell tartani. Kivételt képezhetnek a hiányosan felszerelt, javításra szánt felvételek, amelyek biztosítékai más tárolóban tárolhatók.
A raktározási részlegek szakosodásaés a lőszerosztás közöttük megtörténik a bázis feje az osztályok egységes munkaterhelésének biztosítását és a biztonsági szabályok betartását figyelembe véve.
Az alapon lévő tárolórekeszek (SC) számát és az egyes SC-k szerkezetét a tárolt lőszer mennyisége és típusa határozza meg. A tárolórekeszek a műszaki területen, a fegyverraktárban találhatók. A területet az egység parancsnokának utasítására minden osztályhoz hozzárendelik. Tipikus szervezeti struktúra Az OH-t az 1. ábra mutatja.
A raktározási osztály vezetője (tiszt) polgári személyi állomány alá tartozik: a raktározási osztály mérnöke, a raktározási osztály technikusa, a termelő- és segédmunkások, valamint a tároló létesítmények vezetői. A raktári részleg dolgozóinak számát a kiadott és átvett vagyon mennyisége határozza meg.
Munkaköri kötelezettségek a raktározási osztály vezetőjét és mérnökét az 1. számú melléklet tartalmazza.
Minden tárolóelemet hozzá kell rendelni tárolási menedzserek, akik felelősek a betárolásra átvett lőszerek biztonságáért, mennyiségi és minőségi elszámolásáért, a tároló helyiségek megfelelő szellőztetéséért, a tároló létesítmények, szabadterületek vagy ólak és a körülöttük lévő területek karbantartásáért és tűzbiztonságáért.
A trezorokat csak a hozzárendelt vezető jelenlétében kell kinyitni és meglátogatni. A tároló kezelő nélküli megnyitását bizottságnak kell elvégeznie (a tárolási osztály vezetőjének vagy az ő minőségében eljáró személynek kötelező részvételével).
A bázis tisztviselőinek ellenőrizniük kell a lőszerek tárolásának, műszaki állapotának és elszámolásának rendjét, valamint a tároló létesítmények és a körülöttük lévő területek karbantartását az alábbi időkereteken belül:
A tároló létesítmények vezetője - legalább kétnaponta egyszer;
Raktári osztály technikusa - legalább hetente egyszer;
Raktári osztály mérnöke - legalább kéthetente egyszer;
a raktározási osztály vezetője - legalább havonta egyszer;
A tárolási bázis helyettes vezetője - negyedévente legalább egyszer;
Az UOO vezetője, főmérnök, az arzenál (bázis) vezetője - legalább félévente egyszer.
1 | | | |
Az 1990-es évek elején az orosz hadsereg mintegy 15 millió tonna rakétát és lőszert örökölt a szovjet hadseregtől 180 arzenálban, bázison és raktárban, amelyek gyakran nem biztosítottak szabványos tárolási feltételeket. Az ilyen gigantikus készletek felhalmozódását azzal magyarázták, hogy jelentős számú lőszert eltávolítottak a csoportokból. szovjet csapatok külföldről, néhány volt szovjet köztársaságból - mintegy 3 millió tonna összmennyiséggel. Emellett a Szovjetunió ipara az ország összeomlásáig átlagosan 1-1,2 millió tonna rakétát és lőszert gyártott évente. A rakéták és lőszerek mozgósítási készleteit hagyományosan a Szovjetunió határaitól távol, a szovjet csapatok csoportosulása első és második stratégiai lépcsőjének hátuljában, azaz főként Oroszország területén halmozták fel.
Évek teltek el, több millió tonna rakéta és lőszer meghaladta az összes megengedett tárolási időt, és komoly veszélyt jelentett az emberek életére és egészségére, valamint az infrastrukturális létesítmények épségére. Arzenálban, bázisokon és raktárakban nagy szám nyílt területeken felhalmozott rakéták és lőszerek.
Szövetségi célprogramok „Fegyverek ipari ártalmatlanítása és katonai felszerelés 2005-2010-re" és a „Rakéta-, lőszer- és robbanóanyag-készletek átalakítása, a tárolási és üzemeltetési rendszer robbanásbiztos állapotba hozása 2005-2010-re" hozzájárult a probléma némi enyhítéséhez, de nem oldotta meg radikálisan. Az újrahasznosítási program a következő célokat tűzte ki: a fegyvertároló és -ártalmatlanító létesítmények robbanás-, mérgező- és sugárveszélyének csökkentése; hosszú távú terv kidolgozása a fegyverek ipari ártalmatlanítására, kiegyensúlyozott idő, erőforrások és képességek tekintetében; a felesleges katonai felszerelések tárolási költségeinek 70%-os csökkentése, a sugárzás, robbanás és tűzveszély mértékének csökkentése a fegyverek és katonai felszerelések tárolási helyein; az ember okozta katasztrófák és terrorcselekmények veszélyének csökkentése a robbanóanyag-, mérgező- és sugárzástároló létesítményekben veszélyes elemek fegyverek és katonai felszerelések; az esetleges károk megelőzése körülbelül 30,0 milliárd rubel összegben.
Ennek ellenére 2010 elejére több mint 8 millió tonna rakéta és lőszer maradt az Orosz Föderáció Fegyveres Erőinek készleteiben, amelyből mintegy 6,5 millió tonnát vagy műszaki állapotra alkalmatlannak nyilvánítottak, vagy olyan rendszerekhez szánták, amelyek már kivonták a katonai szolgálatból.
Eközben a számítások szerint Vezérkarés a logisztikai támogató ügynökségek szakemberei az operatív és harci kiképzés biztosítása, a rendeltetésszerű feladatok ellátása érdekében az új megjelenésű Orosz Föderáció Fegyveres Erőinek évente legfeljebb 2 millió tonna rakétát és lőszert kell tárolniuk. rakéták és lőszerek fogyasztása a hadműveleti és harci kiképzés során 100 ezer tonnáig.
2012. december 13-án az orosz védelmi minisztérium katonai megfigyelőinek sajtóklubjában a védelmi miniszter-helyettes találkozóra került sor. Orosz Föderáció Dmitrij Vitalyevich Bulgakov hadseregtábornok a vezetőség képviselőivel orosz alapok tömegmédia. A megbeszélésen a lejárt tárolási idővel rendelkező lőszerek ártalmatlanításáról tárgyaltak. Mint Dmitrij Bulgakov megjegyezte, 2010-2012-ben a használhatatlan és legveszélyesebb lőszerek megsemmisítésének feladata lényegében befejeződött. Több mint 4,6 millió tonnát ártalmatlanítottak, ebből 3,4 millió tonnát robbantottak fel. A lőszer bontással történő megsemmisítését 2010-2012 között katonai körzetek 65 lőterén 255 robbanócsoport végezte. A munkálatokban 12,6 ezer katonát és 1,7 ezer felszerelést vontak be. Az Orosz Föderáció védelmi miniszterhelyettese hangsúlyozta, hogy 2012-ben az orosz védelmi minisztérium bontással fejezte be a lőszer megsemmisítését. Az e tevékenységekben részt vevő egységeket visszaküldték állandó bevetési pontjaikra és feloszlatták. A lőszer további ártalmatlanítását csak ipari módszerrel biztosítják.
Szerinte ez annak köszönhető, hogy az iparnak termékeny javaslatai vannak a fennmaradó mennyiségű elavult lőszer ártalmatlanítására. A vállalkozások készek kapacitásaik fejlesztésére, komoly beruházásokra készpénz termelési eszközökbe, és megfelelnek az újrahasznosítás területén érvényes nemzetközi szabványoknak.
2013. január 1-jén az Orosz Föderáció fegyveres erőinél a lőszer jelenléte 3,7 millió tonna, amelyből 1,1 millió tonna használhatatlan. Ebből 150 ezer tonnát állami szerződések keretében adnak át a „Fegyverek és katonai felszerelések ipari ártalmatlanítása 2011-2015 és 2020-ig” szövetségi célprogram végrehajtásában részt vevő vállalkozásoknak, amely lehetővé teszi a 100%-os berakodást. termelési kapacitásaikat. További 100 000 tonnát távolítanak el az arzenálból a vállalkozások a 2011-re és 2012-re már aláírt szerződések alapján. Az államvédelmi megbízás feladatait mind az aukció eredménye alapján, mind az Orosz Föderáció kormányának rendelkezései által meghatározott egyetlen végrehajtóktól végzik. 18 állami szerződést már aláírtak. További 11 előkészítés alatt áll, így összesen további 750 ezer tonna elavult lőszer ártalmatlanítását tervezik. Az orosz védelmi minisztérium arzenáljában 100 ezer tonna lőszer, 20 ezer tonna lőpor és töltények kézifegyver speciális kemencékben és helyszíneken megsemmisítik.
Dmitrij Bulgakov hadseregtábornok szerint továbbá folyamatban van a köz- és a magánszféra közötti együttműködés mechanizmusának kidolgozása a kereskedelmi vállalkozásokkal, amely a várakozásoknak megfelelően a feloszlatandó arzenál termelési eszközein, valamint a mobil komplexumok arzenálok vagy lőterek területén. Az iparág képviselői szerint mérlegelik a mobil lőszer-ártalmatlanító komplexumok külföldi gyártó cégektől történő bérbeadását. Ez a lehetőség lenne a legracionálisabb, hiszen a raktárterületeken a lőszer tömeges ártalmatlanítása egyszeri feladat, és mielőbb meg kell oldani. Ennek a mechanizmusnak a megvalósítására készülnek a jogszabályi keretek és a tanszéki szabályzatok módosításai.
Ugyanakkor az orosz védelmi minisztériumot csak a lőszer szállítására, szállítására és kirakodására bízzák. Az arzenálnál Dmitrij Bulgakov hadseregtábornok hangsúlyozta, a lőszer szétszerelését a bolti civil személyzet végzi majd. A bontási munkára készenlétben lévő katonai személyzet nem volt és nem is fog. A tervek szerint csak lőszer be- és kirakodásában vesznek részt.
A lőszerártalmatlanítási munkák a lőszertároló rendszerek nagyszabású fejlesztésével egyidejűleg valósulnak meg, amelyhez a „Rakéták, lőszerek és robbanóanyagok tárolásának és üzemeltetésének infrastruktúrájának fejlesztése 2012-2014” szakosztályi célprogram. jóváhagyott. A honvédelmi miniszter-helyettes szerint az építési két modern arzenál a Mozdokban és Kedrovkában idén majdnem elkészül. 2013-ban további hét arzenál műszaki területét helyezik üzembe kulcsrakészen. "Általában 2015. január 1-jéig a tervek szerint mind a 15 arzenál üzembe helyezhető" - mondta Bulgakov. - Jóváhagyta az új tárolók állapotát. Egyenként körülbelül 400 ember szolgál majd rajtuk és dolgozik majd. A szervezeti és személyzeti struktúra a tárolt lőszer sajátosságaitól függően eltérő lehet. A lőszer és felszerelés karbantartását a szerződés értelmében tisztek és katonai személyzet végzik. Az objektumok védelmét kizárólag polgári, külső szervezetek végzik. Bulgakov hadseregtábornok szerint az új arzenálok vannak felszerelve a legtöbbel modern rendszerek védelem, automatizált vezérlés és könyvelés, a megadott tárolási paraméterek fenntartása.
Karbantartással kapcsolatos kérdés megválaszolása modern fegyverekés a haditechnikai eszközöket, beleértve a csapatoknak szállított lőszert is – hangsúlyozta a honvédelmi miniszter-helyettes, hogy az új logisztikai rendszerben a hadiipari komplexum vállalkozásai termékeik teljes életciklusáért felelősek lesznek. Ez a megközelítés nagyon aktuálissá válik, és annak a ténynek köszönhető, hogy először in Utóbbi időben a 2013-as államvédelmi utasítás új lőszer vásárlását írja elő körülbelül 4,5 milliárd rubel értékben. „Katonai szinten csak a fegyverek és katonai felszerelések üzemállapotának fenntartásával, aktuális javításával foglalkoznak majd. Ehhez maradnak a javító- és helyreállító zászlóaljak. középső, nagyjavítás, korszerűsítéssel vagy anélkül, valamint az újrahasznosítást ipari vállalkozások végzik majd” – mondta Bulgakov. A fentiek teljes mértékben érvényesek a rakéták és lőszerek életciklusának üzemeltetési és karbantartási rendszerére.
Az új építésű komplex arzenálban a lőszer műszaki paramétereinek figyelésére és ellenőrzésére, a lőszer küldésére és fogadására, rakéták és lőszerek szétszerelésére szakosodott műhelyek lesznek modern felszerelés világszinten. A következő három évben a lőszertároló rendszer fejlesztése során több millió tonnás rakományszállításra van szükség: lőszer szállítása a selejtező telepekre, a felszámolt tárolókból új arzenálba, valamint átvétel. új gyártású lőszer az iparból. A honvédelmi miniszterhelyettes megjegyezte, mindezen munkálatok, teherszállítás már megtervezésre került, ezekhez minden szükséges anyagi, humán- és tárgyi-technikai erőforrás biztosított. Most fontos, hogy minden tevékenységet incidens nélkül és időben hajtsanak végre.
